礦山提升系統(tǒng)檢驗管理制度及操作規(guī)范第一章總則1.1目的依據(jù)為規(guī)范礦山提升系統(tǒng)（以下簡稱“提升系統(tǒng)”）的檢驗管理與操作行為，保障提升系統(tǒng)安全、可靠運行，防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生，根據(jù)《中華人民共和國礦山安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》《煤礦安全規(guī)程》（AQ____）、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB____）等法律法規(guī)及標準，結(jié)合礦山實際情況，制定本制度及規(guī)范。1.2適用范圍本制度適用于礦山主井、副井、風井等所有提升系統(tǒng)（包括提升機、提升容器、鋼絲繩、罐道、安全保護裝置等）的檢驗管理與操作活動。1.3基本原則1.安全第一：以保障人員生命安全和設備財產(chǎn)安全為首要目標，嚴格落實“預防為主、防治結(jié)合”方針。2.依法合規(guī)：遵守國家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，確保檢驗與操作符合法定要求。3.權(quán)責明確：明確企業(yè)、檢驗機構(gòu)、操作人員的責任，建立“全員負責、全程管控”的管理體系。4.閉環(huán)管理：實現(xiàn)檢驗計劃、實施、整改、驗證的閉環(huán)控制，確保問題及時解決。第二章檢驗管理制度2.1檢驗機構(gòu)與人員2.1.1檢驗機構(gòu)要求提升系統(tǒng)檢驗需由具備特種設備檢驗檢測資質(zhì)（如國家市場監(jiān)管總局頒發(fā)的《特種設備檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認定證書》）或礦山安全檢測資質(zhì)（如應急管理部頒發(fā)的《礦山安全檢測檢驗機構(gòu)資質(zhì)證書》）的第三方機構(gòu)承擔。檢驗機構(gòu)應具備相應的檢驗設備（如鋼絲繩探傷儀、制動性能測試儀、主軸探傷設備等）和專業(yè)技術(shù)能力。2.1.2檢驗人員要求1.檢驗人員需持有特種設備檢驗資格證（如《特種設備檢驗人員證》）或礦山安全檢測資格證，并熟悉提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理及檢驗標準。2.檢驗人員應遵守職業(yè)道德，獨立、公正開展檢驗工作，不得出具虛假報告。2.2檢驗分類與周期提升系統(tǒng)檢驗分為定期檢驗和不定期檢驗，具體分類及周期如下：檢驗類型檢驗周期檢驗內(nèi)容日常巡檢每班1次設備運行狀態(tài)（振動、噪聲）、儀表指示（電壓、電流）、潤滑情況（軸承、齒輪）、信號系統(tǒng)（清晰度）月度常規(guī)檢驗每月1次鋼絲繩（斷絲、磨損、銹蝕）、制動系統(tǒng)（閘瓦間隙、制動力矩）、安全保護裝置（過卷、過速）、提升容器（防墜器、罐耳）季度專項檢驗每季度1次主軸（探傷、彎曲度）、卷筒（襯木磨損、鋼絲繩排列）、天輪（軸頸磨損、潤滑）、電氣系統(tǒng)（絕緣電阻、接線端子）年度全面檢驗每年1次整機性能測試（提升速度、載荷能力）、安全保護裝置校驗（動作值、靈敏度）、基礎（沉降、螺栓緊固）、特種設備登記證核查不定期檢驗按需進行設備改造后、重大故障修復后、自然災害（地震、洪水）后、上級部門要求時的專項檢驗2.3檢驗程序2.3.1檢驗申請企業(yè)應在檢驗周期屆滿前30日向檢驗機構(gòu)提出申請，提交以下資料：提升系統(tǒng)設備檔案（型號、規(guī)格、出廠日期、安裝日期）；上次檢驗報告及整改記錄；近期運行日志及維修記錄；特種設備登記證復印件。2.3.2現(xiàn)場檢驗1.檢驗機構(gòu)收到申請后，應在10日內(nèi)制定檢驗方案，明確檢驗項目、標準及人員分工；2.現(xiàn)場檢驗前，企業(yè)應停止提升系統(tǒng)運行，清理現(xiàn)場障礙物，提供必要的電源、照明等條件；3.檢驗人員應按照方案進行檢查、測試，如實記錄數(shù)據(jù)（如鋼絲繩直徑、閘瓦間隙、制動力矩等），拍攝現(xiàn)場照片留存。2.3.3結(jié)果判定檢驗機構(gòu)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等標準，對檢驗結(jié)果進行判定：合格：所有檢驗項目符合標準要求；不合格：存在1項及以上重大隱患（如鋼絲繩斷絲超過標準、制動系統(tǒng)失效）；復檢：存在一般隱患（如潤滑不足、儀表指示不準確），需整改后重新檢驗。2.3.4報告出具與整改1.檢驗結(jié)束后，檢驗機構(gòu)應在5日內(nèi)出具檢驗報告，注明檢驗結(jié)論、不合格項及整改要求；2.企業(yè)收到報告后，應在15日內(nèi)制定整改方案，落實整改責任人和整改期限（重大隱患立即停止使用，整改期限不超過30日）；3.整改完成后，企業(yè)應向檢驗機構(gòu)申請復檢，復檢合格后方可恢復使用。2.4檢驗結(jié)果處理1.合格報告：企業(yè)應將檢驗報告歸檔保存，作為設備運行的依據(jù)；2.不合格報告：企業(yè)應立即停止提升系統(tǒng)使用，制定整改計劃，整改完成并經(jīng)復檢合格后，方可重新投入運行；3.復檢報告：復檢合格后，檢驗機構(gòu)出具復檢報告，企業(yè)應將其與原檢驗報告一并歸檔。第三章操作規(guī)范3.1操作前準備1.設備檢查：檢查制動系統(tǒng)：閘瓦與制動輪間隙是否符合標準（一般不超過2mm），制動手柄是否靈活；檢查鋼絲繩：是否有斷絲、磨損（直徑減少量不超過10%）、銹蝕，鋼絲繩在卷筒上的排列是否整齊；檢查安全保護裝置：過卷保護、過速保護、過負荷保護等是否處于正常狀態(tài)；檢查儀表：電壓、電流、深度指示器等儀表指示是否正常。2.信號確認：與井口、井下信號工確認信號系統(tǒng)正常（如“提升”“下放”“停止”信號清晰）；確認提升容器內(nèi)無人員或雜物，井口阻車器處于關(guān)閉狀態(tài)。3.人員準備：操作人員應穿工作服、戴安全帽、手套，不得穿拖鞋或高跟鞋；操作人員應精神狀態(tài)良好，不得飲酒或疲勞作業(yè)。3.2操作過程1.信號執(zhí)行：收到井口信號工發(fā)出的信號后，應復誦確認（如“收到提升信號”），方可啟動提升機；信號不清或沒有信號時，嚴禁啟動提升機。2.平穩(wěn)運行：啟動時，應緩慢轉(zhuǎn)動操作手柄，逐漸加速至額定速度，避免急加速；運行中，應密切關(guān)注儀表指示（如電流不超過額定值）、設備狀態(tài)（無異常振動、噪聲）；提升重載時，應降低速度（不超過額定速度的80%），避免超載運行。3.異常處理：運行中發(fā)現(xiàn)異常（如鋼絲繩斷絲、制動失效、儀表報警），應立即按下緊急停止按鈕，切斷電源；立即報告調(diào)度室及設備管理部門，待故障排除后，方可重新啟動。3.3操作后處理1.停機操作：提升容器到達井口或井底后，應緩慢降低速度，待完全停止后，關(guān)閉主電源；斷開控制電源，將操作手柄置于“停止”位置。2.現(xiàn)場清理：清理操作臺上的雜物、灰塵，保持現(xiàn)場整潔；檢查提升容器內(nèi)是否有遺留物品，井口阻車器是否開啟。3.記錄填寫：如實填寫《提升系統(tǒng)運行日志》，記錄運行時間、載荷、異常情況（如停機原因、處理結(jié)果）；日志需由操作人員簽字確認，不得偽造或遺漏。第四章安全管理4.1責任分工企業(yè)主要負責人：對提升系統(tǒng)安全負總責，確保檢驗經(jīng)費投入，督促整改隱患；設備管理部門：制定檢驗計劃，組織實施檢驗，負責設備維修、檔案管理；操作人員：嚴格遵守操作規(guī)范，做好日常巡檢及運行記錄；檢驗機構(gòu)：獨立開展檢驗工作，出具真實、準確的檢驗報告；安全管理部門：監(jiān)督檢驗及操作規(guī)范執(zhí)行情況，查處違規(guī)行為。4.2檔案管理企業(yè)應建立提升系統(tǒng)設備檔案，內(nèi)容包括：設備出廠資料（合格證、說明書、圖紙）；安裝驗收記錄（安裝日期、驗收結(jié)論）；檢驗報告（定期檢驗、不定期檢驗）；運行日志（每班記錄）；維修記錄（故障原因、處理措施、維修人員）；特種設備登記證（復印件）。檔案應指定專人保管，定期整理，至少保存5年。4.3培訓考核操作人員培訓：新上崗人員需經(jīng)過3個月的崗前培訓（理論+實操），考核合格取得《提升機操作資格證》后方可上崗；在崗人員每年需復訓1次，考核不合格不得繼續(xù)作業(yè)。檢驗人員培訓：檢驗機構(gòu)應定期組織檢驗人員參加培訓（如法規(guī)更新、技術(shù)升級），確保其具備相應的檢驗能力。4.4應急管理企業(yè)應制定《提升系統(tǒng)故障應急預案》，明確應急組織機構(gòu)、職責及處置流程（如斷繩、墜罐、突然停機等情況）；每年至少組織1次應急演練，提高操作人員的應急處置能力；配備必要的應急救援設備（如備用提升機、絞車、急救箱），定期檢查維護，確保其處于正常狀態(tài)。第五章附則5.1制度修訂本制度根據(jù)國家法規(guī)、標準的變化及企業(yè)實際情況，每2年修訂一次，由設備管