轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)引言轉(zhuǎn)爐煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，過程中會(huì)產(chǎn)生高溫（1600℃以上）、高塵（含塵濃度____g/m3）、含有害氣體（SO?、NO?、CO）的煙氣。若未有效處理，不僅會(huì)污染環(huán)境（違反《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》），還會(huì)磨損后續(xù)設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、管道），威脅操作人員健康。除塵系統(tǒng)作為轉(zhuǎn)爐的“環(huán)保屏障”，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率與環(huán)保達(dá)標(biāo)率。因此，掌握除塵系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)，是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)“綠色煉鋼”的關(guān)鍵。一、除塵系統(tǒng)的基本構(gòu)成與工作原理轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)通常由煙氣捕集裝置、冷卻裝置、除塵裝置、引風(fēng)裝置、輸灰系統(tǒng)五部分組成，各環(huán)節(jié)協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)煙氣凈化：煙氣捕集裝置：包括活動(dòng)煙罩、固定煙罩與煙道，用于捕集轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣（捕集率需達(dá)到95%以上）；冷卻裝置：通過蒸發(fā)冷卻器（噴水量調(diào)節(jié)）或余熱鍋爐（回收熱量），將煙氣溫度從1600℃降至____℃（適合除塵的溫度范圍）；除塵裝置：核心環(huán)節(jié)，分為電除塵（利用電場(chǎng)力捕集顆粒物，效率約95%）與布袋除塵（利用濾料過濾，效率可達(dá)99.9%）；引風(fēng)裝置：由風(fēng)機(jī)（提供動(dòng)力）與煙囪（排放凈化后煙氣）組成，確保煙氣按設(shè)定路徑流動(dòng)；輸灰系統(tǒng)：通過刮板機(jī)、倉泵將除塵后的灰塵輸送至灰?guī)欤ㄓ糜谥谱鹘ú幕蛱盥瘢?。二、運(yùn)行要點(diǎn)：精準(zhǔn)控制與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行維護(hù)的核心是保持系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定，確保除塵效率與設(shè)備安全。以下是關(guān)鍵運(yùn)行要點(diǎn)：（一）工藝參數(shù)控制1.煙氣溫度：冷卻后的煙氣溫度需嚴(yán)格控制在____℃。溫度過高（超過180℃）：會(huì)損壞布袋（如滌綸布袋耐溫極限為180℃），導(dǎo)致濾料熔化；溫度過低（低于120℃）：會(huì)使煙氣中的水分結(jié)露，導(dǎo)致布袋糊袋（濾料表面粘結(jié)灰塵，堵塞孔隙）。調(diào)整方法：通過蒸發(fā)冷卻器的噴水量（增加噴水量降低溫度，減少噴水量提高溫度）或余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量（增加蒸汽產(chǎn)量降低溫度）。2.喉口流速：活動(dòng)煙罩的喉口流速需保持在4-6m/s。流速過低（<4m/s）：無法有效捕集煙氣，導(dǎo)致漏煙（車間環(huán)境污染物超標(biāo)）；流速過高（>6m/s）：增加系統(tǒng)阻力，加大風(fēng)機(jī)能耗（風(fēng)機(jī)電流升高）。調(diào)整方法：通過活動(dòng)煙罩的升降高度（吹煉前期升高，后期降低）控制喉口面積，從而調(diào)節(jié)流速。3.壓力平衡：系統(tǒng)內(nèi)需保持微負(fù)壓（-50至-100Pa）。正壓：煙氣泄漏，污染車間環(huán)境；負(fù)壓過大：增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷（風(fēng)機(jī)振動(dòng)加?。?。調(diào)整方法：通過風(fēng)機(jī)入口擋板開度或轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)節(jié)）控制煙氣流量，維持壓力穩(wěn)定。4.清灰參數(shù)：布袋除塵：清灰周期需根據(jù)壓差調(diào)整（正常壓差____Pa），通常設(shè)定為30-60分鐘；清灰壓力控制在0.2-0.4MPa（壓力過低無法有效清灰，過高會(huì)損壞布袋）。電除塵：供電參數(shù)（電壓60-70kV、電流____mA）需根據(jù)煙氣含塵濃度調(diào)整（含塵量高時(shí)提高電壓，反之降低）。（二）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)通過在線儀表與人工巡檢結(jié)合，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警故障：風(fēng)機(jī)：監(jiān)測(cè)電流（不超過額定電流110%）、振動(dòng)（不超過4.5mm/s）、軸承溫度（不超過80℃）；除塵裝置：布袋除塵監(jiān)測(cè)進(jìn)出口壓差（若突然升高，可能是布袋堵塞；突然下降，可能是布袋破損）；電除塵監(jiān)測(cè)進(jìn)出口含塵濃度（正常<50mg/m3，若升高，可能是電極積灰）；冷卻裝置：蒸發(fā)冷卻器監(jiān)測(cè)噴水管溫度（局部過熱可能堵塞）；余熱鍋爐監(jiān)測(cè)水位（保持在1/2-2/3）；輸灰系統(tǒng)：刮板機(jī)監(jiān)測(cè)鏈條張緊度（下垂度不超過10mm）；倉泵監(jiān)測(cè)壓力（持續(xù)升高可能堵塞）。（三）煙氣捕集效果保障煙罩密封：定期檢查活動(dòng)煙罩與固定煙罩之間的密封件（石棉繩），若損壞需及時(shí)更換（防止空氣泄漏，降低煙氣捕集率）；喉口位置調(diào)整：根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉階段調(diào)整煙罩高度（吹煉前期升高至1.5-2m，避免碰撞；中期降低至0.5-1m，提高捕集率；后期升高至1-1.5m，方便出鋼）。（四）應(yīng)急處理1.停電：立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板（防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)），啟動(dòng)備用電源（若有）恢復(fù)冷卻裝置與輸灰系統(tǒng)運(yùn)行；若停電時(shí)間過長(zhǎng)，打開煙罩放散閥（避免煙氣積聚）。2.風(fēng)機(jī)故障：?jiǎn)?dòng)備用風(fēng)機(jī)（調(diào)整轉(zhuǎn)速至正常工況），關(guān)閉故障風(fēng)機(jī)入口擋板（切斷電源），檢查故障原因（如軸承磨損、葉輪損壞）；若無法及時(shí)修復(fù)，降低轉(zhuǎn)爐吹煉強(qiáng)度（減少氧氣流量）。3.布袋破損：通過含塵濃度突變（出口濃度突然升高）或壓差突變（突然下降）判斷，立即關(guān)閉破損布袋所在倉室（分室結(jié)構(gòu)），更換破損布袋（用手電筒照射，透光點(diǎn)即為破損處）。三、維護(hù)要點(diǎn)：日常巡檢與關(guān)鍵部件保養(yǎng)維護(hù)是延長(zhǎng)除塵系統(tǒng)壽命的關(guān)鍵，需建立“日常巡檢+定期維護(hù)+故障排查”的三級(jí)維護(hù)體系。（一）日常巡檢制定巡檢路線（煙罩→冷卻裝置→除塵裝置→風(fēng)機(jī)→輸灰系統(tǒng)），每2-4小時(shí)巡檢一次，重點(diǎn)檢查：煙罩：密封件是否損壞、焊縫是否有裂紋、活動(dòng)煙罩升降是否靈活；冷卻裝置：蒸發(fā)冷卻器噴水管是否堵塞（手摸管道溫度，局部過熱為堵塞）、余熱鍋爐水位計(jì)是否清晰；除塵裝置：布袋除塵壓差表是否正常、脈沖閥是否有異響（膜片損壞）；電除塵電極是否積灰（觀察孔查看）、絕緣套管是否有油污（漏電隱患）；風(fēng)機(jī)：振動(dòng)（振動(dòng)儀測(cè)量）、軸承溫度（紅外測(cè)溫儀）、皮帶松動(dòng)度（手壓下垂度不超過10mm）；輸灰系統(tǒng)：刮板機(jī)鏈條是否斷裂、倉泵壓力是否正常（持續(xù)升高為堵塞）、灰?guī)炝衔皇欠襁^高（料位計(jì)監(jiān)測(cè)）。（二）關(guān)鍵部件維護(hù)1.布袋除塵維護(hù)布袋檢查：每季度打開倉室，檢查布袋外觀（是否有破損、燒洞、糊袋）。用手電筒從內(nèi)部照射，透光點(diǎn)即為破損；若表面有粘性灰塵，需提高煙氣溫度（避免結(jié)露）或增加清灰頻率（清除積灰）。布袋更換：使用壽命1-2年（根據(jù)煙氣含塵濃度調(diào)整）。更換時(shí)需關(guān)閉進(jìn)出口擋板，通風(fēng)10-15分鐘（防止有害氣體殘留）；用布袋夾取出舊布袋，安裝新布袋時(shí)確保密封（布袋口與花板用密封膠圈）。清灰裝置維護(hù)：每月檢查脈沖閥膜片（是否有裂紋、老化），若損壞需更換；檢查噴吹管噴嘴（是否堵塞，用壓縮空氣吹洗）；儲(chǔ)氣罐壓力保持0.6-0.8MPa（壓力不足需調(diào)整空壓機(jī)）。2.電除塵維護(hù)電極清洗：每半年用高壓水（10-15MPa）沖洗電極（陽極板、陰極線）表面積灰（積灰會(huì)降低電場(chǎng)效率）；沖洗后通風(fēng)干燥24小時(shí)（防止絕緣不良）。絕緣件維護(hù)：每季度擦拭絕緣套管、絕緣支柱表面油污（用酒精）；用搖表測(cè)量絕緣電阻（不低于100MΩ，低于則需更換）。供電系統(tǒng)維護(hù)：每月檢查整流變壓器油位（正常范圍）、油溫（不超過80℃）；檢查控制柜接線（是否松動(dòng)）、繼電器觸點(diǎn)（是否燒蝕）。3.風(fēng)機(jī)與管道維護(hù)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑：每月給軸承加2號(hào)鋰基脂（加脂量為軸承腔1/3-1/2，過多會(huì)導(dǎo)致溫度升高）；每半年更換潤(rùn)滑脂（排出舊脂，加入新脂）。管道防磨：每季度檢查煙道彎頭、變徑處的內(nèi)襯材料（耐磨陶瓷、鑄石），若損壞需用耐磨涂料修補(bǔ)；磨損嚴(yán)重的管道更換為雙金屬復(fù)合管（提高耐磨損性）。（三）定期檢修制定年度檢修計(jì)劃（與轉(zhuǎn)爐大修同步），主要內(nèi)容包括：更換全部或部分布袋（根據(jù)使用情況）；徹底清洗電除塵電極（清除積灰）；檢查風(fēng)機(jī)葉輪（更換磨損嚴(yán)重的葉片）；校準(zhǔn)儀表（溫度表、壓力變送器、料位計(jì)）；檢查管道焊縫（用超聲波探傷，防止裂紋）；測(cè)試應(yīng)急系統(tǒng)（備用風(fēng)機(jī)、停電應(yīng)急措施）。四、常見故障分析與處理故障類型原因分析處理措施布袋除塵壓差過高布袋堵塞（清灰不足）、糊袋（溫度過低）、老化增加清灰頻率、提高煙氣溫度、更換布袋電除塵效率下降電極積灰、絕緣不良、電壓電流低清洗電極、擦拭絕緣件、調(diào)整供電參數(shù)風(fēng)機(jī)振動(dòng)大葉輪不平衡（積灰/磨損）、軸承磨損、基礎(chǔ)松動(dòng)校正動(dòng)平衡、更換軸承、加固基礎(chǔ)輸灰系統(tǒng)堵塞灰量過大、管道結(jié)露、鏈條斷裂減少灰量、加熱管道、更換鏈條結(jié)論轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)需“精準(zhǔn)控制參數(shù)、加強(qiáng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、定期維護(hù)部件”，三者協(xié)同才能確