洗煤廠工藝流程圖紙解析演講人：日期:目錄01總體設(shè)計概述02工藝流程圖解構(gòu)03設(shè)備布置與安裝規(guī)范04管線系統(tǒng)設(shè)計要點05建筑結(jié)構(gòu)配套圖紙06安全環(huán)保設(shè)施圖示01單擊此處輸入篇章大標題20總體設(shè)計概述廠區(qū)平面布局原則環(huán)保和安全設(shè)施洗煤廠應(yīng)配置環(huán)保設(shè)施，如除塵器、污水處理站等，并設(shè)置安全設(shè)施，如消防設(shè)備、應(yīng)急通道等。03為確保設(shè)備操作和維護的方便，設(shè)備之間應(yīng)有足夠的間距，并設(shè)置專用的通行通道。02設(shè)備間距和設(shè)備間的通道設(shè)置原料倉庫與產(chǎn)品倉庫的位置關(guān)系洗煤廠的原料倉庫和產(chǎn)品倉庫應(yīng)盡可能靠近，以減少物料運輸和裝卸成本。01核心設(shè)備配置依據(jù)破碎設(shè)備根據(jù)原料煤的粒度和洗選要求，選擇合適的破碎設(shè)備，如顎式破碎機、錘式破碎機等。01洗選設(shè)備根據(jù)煤的特性和洗選要求，選擇合適的洗選設(shè)備，如跳汰機、重介質(zhì)選煤機等。02脫水設(shè)備洗選后的煤需要脫水，因此應(yīng)配置脫水設(shè)備，如離心脫水機、真空過濾機等。03煤的灰分、水分、硫分等特性會影響洗選效果和產(chǎn)能，因此需要根據(jù)這些特性選擇合適的洗選工藝和設(shè)備。產(chǎn)能與工藝匹配參數(shù)原料煤的特性不同的洗選產(chǎn)品有不同的質(zhì)量要求，如洗精煤、動力煤等，因此需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定洗選工藝和設(shè)備。洗選產(chǎn)品的要求設(shè)備的處理能力、分選效率、能耗等性能參數(shù)會影響洗選工藝的效果和成本，因此需要根據(jù)這些參數(shù)進行合理的工藝和設(shè)備選擇。設(shè)備性能參數(shù)02單擊此處輸入篇章大標題20工藝流程圖解構(gòu)篩分設(shè)備主要用于將原煤按照粒度大小進行分級，以便后續(xù)加工和處理。破碎設(shè)備對于大塊原煤進行破碎，使其粒度符合洗選要求。運輸設(shè)備將原煤從儲煤場運輸至洗煤廠的各個加工環(huán)節(jié)，如皮帶輸送機、刮板輸送機等。除鐵設(shè)備用于去除原煤中的鐵質(zhì)雜物，以保護后續(xù)設(shè)備。原煤處理單元構(gòu)成分選系統(tǒng)流程節(jié)點跳汰選煤重介選煤浮選選煤風(fēng)選與干選利用煤在水中浮沉的原理進行分選，適用于粒度較大的原煤。通過藥劑作用使煤粒表面附著氣泡，進而實現(xiàn)煤與矸石的分離，適用于細粒煤。利用磁鐵礦粉等重介質(zhì)懸浮液進行分選，適用于各種粒度的原煤。利用煤與矸石在風(fēng)力和振動作用下的不同特性進行分選。介質(zhì)回收循環(huán)路徑介質(zhì)收集從洗煤過程中收集懸浮液中的磁鐵礦粉等重介質(zhì)。01介質(zhì)凈化通過磁選、篩分等方式去除重介質(zhì)中的雜質(zhì)，提高介質(zhì)純度。02介質(zhì)儲存與添加將凈化后的重介質(zhì)儲存于介質(zhì)桶中，根據(jù)需要添加到洗煤過程中，循環(huán)利用。0303單擊此處輸入篇章大標題20設(shè)備布置與安裝規(guī)范破碎機安裝位置應(yīng)保證物料在破碎腔內(nèi)充分破碎，同時考慮維修空間和操作通道。破碎篩分設(shè)備定位篩分設(shè)備布局根據(jù)粒度要求，合理布置篩分設(shè)備，避免物料堵塞和篩分效率低下。設(shè)備間距確保破碎設(shè)備與篩分設(shè)備之間的間距合適，便于設(shè)備之間的物料輸送和維修。旋流器選型確保旋流器安裝角度符合設(shè)計要求，以保證分選效果。旋流器安裝角度壓力和濃度監(jiān)測配置壓力和濃度監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測重介質(zhì)旋流器的工作狀態(tài)。根據(jù)入選煤的特性和處理量，選擇合適的重介質(zhì)旋流器型號。重介質(zhì)旋流器配置煤泥水處理裝置間距煤泥水處理效果確保煤泥水處理裝置間距合理，提高煤泥水的處理效果和效率。03合理規(guī)劃管道布局，減少管道長度和彎頭數(shù)量，降低煤泥水輸送阻力。02管道布局濃縮機與壓濾機間距確保煤泥水能夠順暢流入濃縮機，同時留有足夠的維修和操作空間。0104單擊此處輸入篇章大標題20管線系統(tǒng)設(shè)計要點煤流管道坡度標準根據(jù)煤的粒度、濕度和輸送速度等因素，確定煤流管道的坡度，保證煤的順利輸送。管道坡度設(shè)計坡度均勻性坡度與設(shè)備配合管道坡度應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)坡度突變，以免造成煤的堆積和堵塞。煤流管道的坡度應(yīng)與輸送設(shè)備（如輸送機、提升機等）的參數(shù)相匹配，確保煤的連續(xù)輸送和設(shè)備的安全運行。根據(jù)介質(zhì)特性和工作壓力等因素，選擇合適的管道壓力等級，保證管道的耐壓性能。介質(zhì)管道耐壓參數(shù)管道壓力等級根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性和溫度等因素，選擇合適的管道材質(zhì)，延長管道的使用壽命。管道材質(zhì)選擇對介質(zhì)管道進行壓力測試和監(jiān)控，確保管道在運行過程中始終處于安全狀態(tài)。壓力測試與監(jiān)控根據(jù)循環(huán)水管網(wǎng)的布局和特點，選擇合適的連接方式，如法蘭連接、焊接等。循環(huán)水管網(wǎng)連接方式連接方式選擇循環(huán)水管網(wǎng)的連接點應(yīng)設(shè)置在易于維護和更換的位置，避免出現(xiàn)因連接點故障而影響整個管網(wǎng)的情況。連接點設(shè)置在循環(huán)水管網(wǎng)中設(shè)置平衡閥和調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)管網(wǎng)的水流量和壓力，保證管網(wǎng)的平衡和穩(wěn)定運行。管網(wǎng)平衡與調(diào)節(jié)05單擊此處輸入篇章大標題20建筑結(jié)構(gòu)配套圖紙廠房承重梁分布設(shè)計根據(jù)洗煤廠的設(shè)備和工藝要求，確定承重梁的類型和規(guī)格，包括梁的截面尺寸、材質(zhì)等。承重梁的類型與規(guī)格根據(jù)設(shè)備和工藝流程的布置，合理規(guī)劃承重梁的分布，確保承重梁的承載能力滿足要求。承重梁的布置方案制定承重梁的施工方案，并按照相關(guān)標準進行驗收，確保承重梁的質(zhì)量和安全性。承重梁的施工與驗收檢修通道預(yù)留空間通道標識和安全設(shè)施在檢修通道上設(shè)置明顯的標識和安全設(shè)施，如警示牌、防護欄等，確保維修人員安全。檢修通道的位置和布局合理規(guī)劃檢修通道的位置和布局，確保能夠覆蓋所有需要維修的設(shè)備和區(qū)域。檢修通道的寬度和高度根據(jù)設(shè)備和工藝流程的特點，預(yù)留足夠的檢修通道寬度和高度，方便維修人員進行操作。廠房建筑的結(jié)構(gòu)形式合理設(shè)計廠房的通風(fēng)系統(tǒng)，及時排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體，降低爆炸風(fēng)險。通風(fēng)除塵設(shè)計防靜電和防雷措施針對洗煤過程中產(chǎn)生的靜電和雷電等安全隱患，采取相應(yīng)的防靜電和防雷措施，確保設(shè)備和人員的安全。采用防爆墻、防爆門等結(jié)構(gòu)形式，增強廠房的防爆能力，減少爆炸對設(shè)備和人員的傷害。防塵防爆結(jié)構(gòu)要求06單擊此處輸入篇章大標題20安全環(huán)保設(shè)施圖示粉塵收集器設(shè)置于產(chǎn)生粉塵的設(shè)備上方，通過吸塵罩和管道將粉塵吸入收集器。粉塵收集系統(tǒng)布局除塵器采用布袋除塵、靜電除塵等方式，將含塵氣體中的粉塵分離出來。粉塵輸送設(shè)備將收集到的粉塵通過氣力或機械方式輸送到指定位置，如粉塵倉或儲罐。廢水處理池構(gòu)造調(diào)節(jié)池沉淀池反應(yīng)池過濾池對廢水進行均質(zhì)和調(diào)節(jié)，確保后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定運行。加入藥劑進行混凝、沉淀等化學(xué)反應(yīng)，去除廢水中的懸浮物和部分有機物。通過重力作用，使廢水中的懸浮物沉淀到底部，形成污泥。采用石英砂等過濾材料，進一步去除廢水中的懸浮物和小顆粒物質(zhì)。設(shè)置在關(guān)鍵設(shè)備和區(qū)域，一旦出現(xiàn)緊急情況，操作人員