2024年注冊(cè)安全工程師考試化工(中級(jí))安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)試卷與參考一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，反應(yīng)釜設(shè)計(jì)溫度為150℃，設(shè)計(jì)壓力1.2MPa。下列關(guān)于該工藝安全控制的說(shuō)法中，正確的是（）。A.反應(yīng)釜溫度超過(guò)160℃時(shí)，應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥B.硝化劑（混酸）與物料配比應(yīng)設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖控制C.緊急停車系統(tǒng)（ESD）觸發(fā)后，需人工啟動(dòng)泄爆裝置D.反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)故障時(shí)，可繼續(xù)運(yùn)行30分鐘觀察答案：B解析：硝化工藝屬重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝，需設(shè)置溫度、壓力與進(jìn)料流量、配比聯(lián)鎖控制（B正確）；溫度超限時(shí)應(yīng)自動(dòng)切斷進(jìn)料（A錯(cuò)誤）；ESD觸發(fā)后應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)泄爆或緊急冷卻（C錯(cuò)誤）；攪拌故障會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不均，需立即停車（D錯(cuò)誤）。2.某液氨儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置了可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，檢測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50493）。下列檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置方案中，正確的是（）。A.儲(chǔ)罐頂部呼吸閥附近設(shè)置1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)B.儲(chǔ)罐區(qū)圍堰外3m處設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)C.檢測(cè)比空氣輕的氨氣時(shí)，檢測(cè)器安裝高度距地坪0.3mD.報(bào)警信號(hào)僅傳送至罐區(qū)控制室答案：A解析：液氨密度比空氣?。ǚ肿恿?7），檢測(cè)器應(yīng)安裝在釋放源上方或頂部（A正確，C錯(cuò)誤）；檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)在圍堰內(nèi)（B錯(cuò)誤）；報(bào)警信號(hào)需傳送至有人值守的控制室和現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警（D錯(cuò)誤）。3.某企業(yè)對(duì)在用的1臺(tái)100m3液氯儲(chǔ)罐進(jìn)行定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)罐體焊縫存在0.5mm深的表面裂紋。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），應(yīng)采取的處理措施是（）。A.打磨消除裂紋后繼續(xù)使用B.補(bǔ)焊后無(wú)需熱處理直接使用C.判廢并更換新罐D(zhuǎn).降低使用壓力至設(shè)計(jì)壓力的80%后使用答案：A解析：表面裂紋深度≤0.5mm時(shí)，可打磨消除（打磨后厚度不小于設(shè)計(jì)厚度），無(wú)需補(bǔ)焊（A正確，B錯(cuò)誤）；未達(dá)到判廢條件（C錯(cuò)誤）；降低壓力非必要措施（D錯(cuò)誤）。4.某化工裝置進(jìn)行開(kāi)車前安全審查（PSSR），下列不屬于審查內(nèi)容的是（）。A.工藝危害分析（PHA）建議項(xiàng)完成情況B.操作人員培訓(xùn)記錄C.設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告D.上年度安全費(fèi)用使用明細(xì)答案：D解析：PSSR重點(diǎn)審查工藝安全信息、設(shè)備安裝質(zhì)量、人員培訓(xùn)、PHA建議落實(shí)等（A、B、C屬于），安全費(fèi)用明細(xì)屬財(cái)務(wù)管理，非PSSR內(nèi)容（D錯(cuò)誤）。5.某企業(yè)使用環(huán)氧乙烷（EO）作為原料，其臨界量為10t。該企業(yè)EO儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)量為8t，管道內(nèi)存量1.5t，裝置區(qū)反應(yīng)釜內(nèi)存量0.8t。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218），該企業(yè)EO重大危險(xiǎn)源等級(jí)為（）。A.一級(jí)B.二級(jí)C.三級(jí)D.四級(jí)答案：D解析：EO總儲(chǔ)量=8+1.5+0.8=10.3t＞10t，屬重大危險(xiǎn)源。分級(jí)公式R=α（β1q1/Q1+…），EOβ=2，α=1（無(wú)特殊場(chǎng)所），R=1×(10.3/10)×2=2.06＜3.5，屬四級(jí)（D正確）。6.某化工企業(yè)進(jìn)行受限空間作業(yè)，作業(yè)前檢測(cè)氧氣濃度為19.5%，硫化氫濃度5mg/m3，可燃?xì)怏w濃度0.8%LEL。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），下列說(shuō)法正確的是（）。A.氧氣濃度合格（19.5%～23.5%）B.硫化氫濃度超標(biāo)（限值10mg/m3）C.可燃?xì)怏w濃度合格（≤0.5%LEL）D.無(wú)需設(shè)置監(jiān)護(hù)人答案：A解析：氧氣濃度限值19.5%～23.5%（A正確）；硫化氫限值≤10mg/m3（5mg/m3合格，B錯(cuò)誤）；可燃?xì)怏w≤0.5%LEL（0.8%超標(biāo)，C錯(cuò)誤）；受限空間作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人（D錯(cuò)誤）。7.某硝化反應(yīng)釜設(shè)置了緊急冷卻系統(tǒng)，冷卻介質(zhì)為冷凍鹽水（15℃）。當(dāng)反應(yīng)溫度超溫時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟冷卻閥。下列關(guān)于該系統(tǒng)的說(shuō)法中，錯(cuò)誤的是（）。A.冷卻介質(zhì)管道應(yīng)設(shè)置止回閥防止物料倒灌B.冷凍鹽水需保持循環(huán)避免管道凍結(jié)C.冷卻閥應(yīng)選用氣關(guān)式（故障開(kāi)）閥門D.系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行功能測(cè)試答案：C解析：緊急冷卻系統(tǒng)需在故障時(shí)仍能提供冷卻（氣關(guān)閥故障時(shí)關(guān)閉，無(wú)法冷卻；應(yīng)選用氣開(kāi)閥，故障時(shí)保持開(kāi)啟，C錯(cuò)誤）。其他選項(xiàng)均符合安全要求（A、B、D正確）。8.某企業(yè)對(duì)苯罐區(qū)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，采用道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法。已知物質(zhì)系數(shù)MF=16，一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1=1.8，特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2=2.2，工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3=F1×F2=3.96，安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=0.85。則該單元的危險(xiǎn)等級(jí)為（）。A.輕度B.中度C.重度D.非常重度答案：B解析：火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI=MF×F3=16×3.96=63.36。補(bǔ)償后F&EI=63.36×0.85≈53.85，對(duì)應(yīng)危險(xiǎn)等級(jí)中度（41～60為中度，61～96為重度，B正確）。9.某化工企業(yè)發(fā)生氯氣泄漏事故，應(yīng)急處置時(shí)錯(cuò)誤的做法是（）。A.立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案B.向上風(fēng)向疏散現(xiàn)場(chǎng)人員C.用氫氧化鈉溶液中和泄漏的氯氣D.救援人員佩戴自給正壓式呼吸器答案：C解析：氯氣與氫氧化鈉反應(yīng)生成次氯酸鈉，但大量泄漏時(shí)直接中和可能產(chǎn)生熱量加劇揮發(fā)，應(yīng)優(yōu)先堵漏、稀釋（C錯(cuò)誤）。其他選項(xiàng)均正確（A、B、D正確）。10.某企業(yè)新建甲醇儲(chǔ)罐區(qū)，設(shè)計(jì)容量5000m3×2臺(tái)，儲(chǔ)罐間距為3m（儲(chǔ)罐直徑20m）。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160），下列說(shuō)法正確的是（）。A.儲(chǔ)罐間距符合要求（≥0.6D=12m）B.應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的防火堤C.儲(chǔ)罐應(yīng)采用內(nèi)浮頂罐D(zhuǎn).防火堤高度應(yīng)≥1.2m答案：B解析：甲醇屬甲B類液體，固定頂罐間距≥0.6D=12m（3m不達(dá)標(biāo)，A錯(cuò)誤）；2臺(tái)儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)獨(dú)立防火堤（B正確）；甲醇儲(chǔ)罐可采用固定頂或內(nèi)浮頂（C錯(cuò)誤）；防火堤高度≥1.0m（D錯(cuò)誤）。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）11.下列屬于化工工藝安全管理（PSM）要素的有（）。A.工藝危害分析（PHA）B.設(shè)備完整性（MI）C.變更管理（MOC）D.安全費(fèi)用提取E.承包商管理答案：ABCE解析：PSM要素包括工藝安全信息、PHA、培訓(xùn)、設(shè)備完整性、變更管理、承包商管理等（A、B、C、E正確）；安全費(fèi)用屬財(cái)務(wù)管理（D錯(cuò)誤）。12.某企業(yè)使用鹽酸（31%）進(jìn)行酸洗作業(yè)，可能存在的職業(yè)危害因素有（）。A.鹽酸霧B.噪聲（酸泵運(yùn)行）C.高溫（酸洗槽散熱）D.電離輻射E.苯蒸氣答案：ABC解析：鹽酸霧（A）、酸泵噪聲（B）、酸洗槽散熱高溫（C）均為職業(yè)危害；電離輻射（D）、苯蒸氣（E）無(wú)關(guān)聯(lián)（ABC正確）。13.某液氨管道發(fā)生泄漏，應(yīng)急處置時(shí)應(yīng)采取的措施有（）。A.關(guān)閉上游閥門切斷泄漏源B.用霧狀水稀釋吸收氨氣C.穿防化服、戴正壓式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)D.立即點(diǎn)火引燃泄漏的氨氣E.設(shè)置警戒區(qū)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入答案：ABCE解析：液氨泄漏不可引燃（可能爆炸，D錯(cuò)誤），其他均正確（A、B、C、E正確）。14.下列關(guān)于化工裝置開(kāi)停車安全管理的說(shuō)法中，正確的有（）。A.開(kāi)車前需進(jìn)行盲板抽堵確認(rèn)B.停車時(shí)應(yīng)先停原料泵再停加熱系統(tǒng)C.緊急停車時(shí)可直接切斷所有動(dòng)力源D.開(kāi)停車方案需經(jīng)生產(chǎn)、安全部門會(huì)簽E.開(kāi)車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即恢復(fù)至初始狀態(tài)答案：ABDE解析：緊急停車需按程序操作，避免突然切斷動(dòng)力導(dǎo)致設(shè)備損壞（C錯(cuò)誤），其他正確（A、B、D、E正確）。15.某企業(yè)對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)記錄的參數(shù)包括（）。A.儲(chǔ)罐液位B.反應(yīng)釜溫度C.可燃?xì)怏w濃度D.員工巡檢時(shí)間E.安全設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)答案：ABCE解析：重大危險(xiǎn)源監(jiān)控需記錄工藝參數(shù)（A、B）、危險(xiǎn)氣體濃度（C）、安全設(shè)施狀態(tài)（E）；員工巡檢時(shí)間屬管理記錄（D錯(cuò)誤）。三、案例分析題（共4題，每題20分，共80分）案例一：某硝化車間爆炸事故分析2023年11月，某化工企業(yè)硝化車間發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：車間采用間歇硝化工藝，反應(yīng)釜設(shè)計(jì)溫度80℃，設(shè)計(jì)壓力0.5MPa；事故當(dāng)天，操作人員未按規(guī)程進(jìn)行預(yù)混酸（硝酸+硫酸）配比校驗(yàn)，實(shí)際配比（硝酸:硫酸=1:2.5）偏離工藝要求（1:3）；反應(yīng)過(guò)程中攪拌器故障停機(jī)，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，30分鐘后反應(yīng)溫度升至120℃，引發(fā)硝化產(chǎn)物分解爆炸；車間應(yīng)急照明系統(tǒng)失效，逃生通道被物料桶堵塞；企業(yè)近3年未更新工藝安全信息，未對(duì)新入職員工進(jìn)行硝化工藝專項(xiàng)培訓(xùn)。問(wèn)題：1.分析事故直接原因和間接原因（8分）；2.提出防止同類事故的技術(shù)措施（6分）；3.指出企業(yè)安全管理存在的缺陷（6分）。答案：1.直接原因：①攪拌器故障導(dǎo)致反應(yīng)物料混合不均，局部溫度升高；②未校驗(yàn)混酸配比，硝酸比例過(guò)高（實(shí)際1:2.5＜1:3），反應(yīng)放熱加劇。間接原因：①未按規(guī)程進(jìn)行設(shè)備巡檢，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)攪拌故障；②工藝安全信息未更新，員工缺乏專項(xiàng)培訓(xùn)；③應(yīng)急設(shè)施（照明）失效，逃生通道堵塞；④企業(yè)未建立有效的工藝危害分析（PHA）跟蹤機(jī)制。2.技術(shù)措施：①增設(shè)溫度、攪拌狀態(tài)與進(jìn)料聯(lián)鎖系統(tǒng)，攪拌故障時(shí)自動(dòng)切斷進(jìn)料并啟動(dòng)緊急冷卻；②安裝在線配比檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控硝酸/硫酸比例；③反應(yīng)釜設(shè)置超溫泄爆裝置（爆破片+泄爆管）；④完善應(yīng)急照明系統(tǒng)，確保逃生通道暢通。3.管理缺陷：①變更管理（MOC）缺失，未對(duì)工藝參數(shù)偏離進(jìn)行評(píng)估；②設(shè)備完整性管理不到位，未定期維護(hù)攪拌系統(tǒng)；③培訓(xùn)管理缺陷，新員工未接受硝化工藝專項(xiàng)培訓(xùn)；④工藝安全信息（PSI）未及時(shí)更新；⑤應(yīng)急管理失效，未定期演練和檢查應(yīng)急設(shè)施。案例二：某罐區(qū)汽油泄漏應(yīng)急處置某企業(yè)汽油罐區(qū)（單罐容量10000m3，共3臺(tái)），2024年3月因管道法蘭密封失效發(fā)生汽油泄漏，泄漏量約5t，部分汽油流入罐區(qū)圍堰外的排水溝。問(wèn)題：1.簡(jiǎn)述泄漏初期現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)采取的應(yīng)急處置措施（6分）；2.說(shuō)明需啟動(dòng)的應(yīng)急救援響應(yīng)等級(jí)（依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》）（4分）；3.分析汽油泄漏可能引發(fā)的次生災(zāi)害（4分）；4.提出罐區(qū)防泄漏的技術(shù)改進(jìn)措施（6分）。答案：1.應(yīng)急處置措施：①立即報(bào)告班長(zhǎng)并啟動(dòng)崗位應(yīng)急處置方案；②關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門，切斷泄漏源；③用沙袋封堵排水溝，防止汽油擴(kuò)散；④使用泡沫覆蓋泄漏液面，減少揮發(fā)；⑤設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員和火源進(jìn)入；⑥佩戴正壓式呼吸器、防靜電工作服進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.應(yīng)急響應(yīng)等級(jí)：汽油泄漏量5t（汽油臨界量200t），未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源事故，但可能引發(fā)火災(zāi)爆炸，屬一般生產(chǎn)安全事故（Ⅲ級(jí)），應(yīng)啟動(dòng)企業(yè)級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，同時(shí)報(bào)告屬地應(yīng)急管理部門。3.次生災(zāi)害：①汽油揮發(fā)形成爆炸性混合氣體，遇火源發(fā)生爆炸；②流入排水溝可能污染地下水或地表水體；③燃燒產(chǎn)生的CO、碳?xì)浠衔锏扔卸練怏w造成人員中毒；④泄漏量過(guò)大可能引發(fā)罐區(qū)連鎖泄漏。4.技術(shù)改進(jìn)措施：①更換法蘭密封件為金屬纏繞墊（提高密封性）；②增設(shè)管道泄漏在線檢測(cè)系統(tǒng)（如光纖光柵傳感器）；③圍堰容積按最大單罐容量110%設(shè)計(jì)（原圍堰可能不足）；④罐區(qū)設(shè)置環(huán)形事故收集池，與排水溝連通處設(shè)截止閥；⑤管道增設(shè)緊急切斷閥（ESD控制）。案例三：某化工廠動(dòng)火作業(yè)安全管理某企業(yè)計(jì)劃對(duì)丙酮（閃點(diǎn)20℃）儲(chǔ)罐區(qū)的管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，作業(yè)時(shí)間為2024年5月10日8:0017:00。問(wèn)題：1.列出動(dòng)火作業(yè)前需完成的安全準(zhǔn)備工作（8分）；2.說(shuō)明動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中的安全監(jiān)護(hù)要求（6分）；3.指出丙酮儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)的特殊安全措施（6分）。答案：1.安全準(zhǔn)備工作：①辦理一級(jí)動(dòng)火作業(yè)許可證（丙酮屬甲類液體，罐區(qū)為一級(jí)動(dòng)火區(qū)域）；②對(duì)管道進(jìn)行清洗、置換，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL（丙酮爆炸下限2.5%）；③拆除或隔離動(dòng)火點(diǎn)周圍15m內(nèi)的易燃物；④配備消防器材（滅火器、消防水帶、泡沫發(fā)生器）；⑤對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底（包括風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急措施）；⑥確認(rèn)監(jiān)護(hù)人資格（持證、熟悉工藝）；⑦設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。2.監(jiān)護(hù)要求：①監(jiān)護(hù)人全程在崗，不得擅離；②每30分鐘檢測(cè)一次可燃?xì)怏w濃度（必要時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)）；③監(jiān)督作業(yè)人員遵守安全規(guī)程（如使用防爆工具、不穿化纖服裝）；④發(fā)現(xiàn)異常（如氣體濃度超標(biāo)、火花飛濺）立即停止作業(yè)；⑤記錄作業(yè)過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)（時(shí)間、檢測(cè)數(shù)據(jù)）。3.特殊措施：①動(dòng)火前需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行氮封（保持微正壓，防止空氣進(jìn)入）；②使用銅質(zhì)或鈹青銅防爆工具，避免火花；③動(dòng)火點(diǎn)與儲(chǔ)罐的距離≥30m（或用防火幕隔離）；④作業(yè)期間儲(chǔ)罐停止收料、發(fā)料操作；⑤配備便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（量程0100%LEL），報(bào)警值設(shè)為20%LEL；⑥作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)余火。案例四：某化工企業(yè)安全評(píng)價(jià)