ICS23.020.30

CCSJ74

14

山西省地方標準

DB14/T3349—2025

車用氫氣（瓶）組安裝技術(shù)要求

2025-04-11發(fā)布2025-07-10實施

山西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB14/T3349—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4安裝...............................................................................2

5安裝后的檢查.......................................................................4

6安裝監(jiān)督檢驗.......................................................................5

I

DB14/T3349—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由山西省市場監(jiān)督管理局提出、組織實施和監(jiān)督檢查。

山西省市場監(jiān)督管理局對標準的組織實施情況進行監(jiān)督檢查。

本文件由山西省特種設(shè)備安全標準化技術(shù)委員會（SXS/TC33）歸口。

本文件起草單位：山西省檢驗檢測中心（山西省標準計量技術(shù)研究院）。

本文件主要起草人：魏元生、唐大富、宋永剛、劉立鋒、趙廣立、穆峰。

II

DB14/T3349—2025

車用氫氣（瓶）組安裝技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了車用氫氣（瓶）組安裝的基本原則和安全技術(shù)要求。

本文件適用于環(huán)境溫度（-40℃～85℃），公稱容積不超過450L，公稱工作壓力不超過70MPa的多

個盛裝壓縮氫氣的鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶及其附件通過并聯(lián)形式組成的氣瓶組的安裝。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB/T7144氣瓶顏色標志

GB/T13005氣瓶術(shù)語

GB16804氣瓶警示標簽

GB/T24549—2020燃料電池電動汽車安全要求

GB/T26990—2023燃料電池電動汽車車載氫系統(tǒng)技術(shù)條件

GB/T35544—2017車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶

TSG07—2019特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

TSG23—2021氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

TSGR0005—2011移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

車用氣瓶

用作機動車燃料儲存容器的的氣瓶。

車用氫氣瓶

用來盛裝壓縮氫氣的鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶。

車用氫氣（瓶）組

多個鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞壓縮氫氣瓶通過管件以并聯(lián)方式連接在一起，為設(shè)備提供氫氣氣源的壓縮

氣瓶集群。

排空管

用于匯集氫氣（瓶）組連接管道中排放的氫氣并將氣體安全排放到大氣中的裝置。

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DB14/T3349—2025

阻火器

防止氫氣回火的一種安全設(shè)施。

止回閥

閥內(nèi)流體只能在單一方向通過的閥門。

智能集成瓶閥

將電磁閥、TPRD（溫度型壓力泄放裝置）、手動截止閥、過濾器、止回閥、溫度傳感器集中在一個

封閉箱體內(nèi)，通過傳感器來自動調(diào)節(jié)完成瓶閥開關(guān)（閉）功能的集合體。

4安裝

安裝單位基本要求

4.1.1安裝單位應(yīng)為氣瓶檢驗機構(gòu)、氣瓶制造單位、車輛制造單位或其授權(quán)的車載氫系統(tǒng)集成單位，

涉及車用氫氣瓶（組）改造安裝的，還應(yīng)經(jīng)過機動車輛登記部門的同意。

4.1.2安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣（瓶）組相適應(yīng)的質(zhì)量保證體系、安裝工藝文件和安裝設(shè)計文件圖樣。

4.1.3安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣（瓶）組相適應(yīng)的場地，并且符合國家相關(guān)消防安全和環(huán)保安全的要

求。

4.1.4安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣（瓶）組相適應(yīng)的經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)且能熟練掌握安裝工藝和檢測儀

器的技術(shù)人員。

4.1.5安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣（瓶）組相適應(yīng)的用于舉升、緊固的工裝、設(shè)備。

4.1.6安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣（瓶）組相適應(yīng)的量具、扭矩、泄漏檢測儀器設(shè)備。

安裝前的準備工作

4.2.1需要進行安裝監(jiān)督檢驗的，安裝前應(yīng)向取得相應(yīng)資格的檢驗檢測機構(gòu)進行安裝監(jiān)督檢驗申請。

4.2.2按照安裝工藝文件和安裝設(shè)計文件圖樣的要求，收集、整理安裝過程中各零、部件的質(zhì)量證明

書、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、性能參數(shù)表、監(jiān)督檢驗證書、型式試驗證書，建立檔案并編制成電子版。

4.2.3對于庫存超過檢驗周期氣瓶應(yīng)在進行定期檢驗符合要求后，才能安裝。

4.2.4將氣瓶組成氫氣（瓶）組，將氣瓶編號與車輛VIN碼通過文件形式進行固定。

4.2.5安裝前對儀表、氣瓶、瓶閥、緊固帶、連通管、管接頭、各類閥門、墊片、導(dǎo)線、接線端子、

儲氫瓶箱、箱體固定件、襯墊等按設(shè)計文件要求進行檢查，檢查材料應(yīng)與氫氣具有相容性且耐火，并作

記錄。

4.2.6制定各個工藝環(huán)節(jié)的工藝控制項目和作業(yè)文件，在安裝過程中進行記錄，至少包括氣瓶外觀質(zhì)

量檢查記錄、安裝質(zhì)量檢查記錄、泄漏性試驗檢查記錄。

安裝中的技術(shù)要求

4.3.1氫氣（瓶）組箱體或固定架的安裝

4.3.1.1氫氣（瓶）組外應(yīng)設(shè)置瓶箱或遮擋物。

4.3.1.2檢查并清理車輛大架與箱體或固定架的連接表面，箱體或固定架表面應(yīng)無油脂、無鐵屑、無

污物、無變形。

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DB14/T3349—2025

4.3.1.3箱體或固定架吊裝應(yīng)鉛直、平穩(wěn)，放置在與大架的接觸面的中央，且與車輛大架接觸面間不

應(yīng)有明顯的間隙。

4.3.1.4用于固定箱體或固定架與大架的連接件的材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并應(yīng)耐火

0.25小時以上。

4.3.1.5固定箱體或固定架應(yīng)嚴格執(zhí)行安裝工藝文件的要求，螺栓緊固要求可靠防松，緊固完成后打

防松標記。

4.3.1.6瓶箱或遮擋物頂部應(yīng)光滑、空曠、透風(fēng)、不積氣，并在箱體或固定架內(nèi)設(shè)置防爆應(yīng)急照明或

設(shè)置活動防爆應(yīng)急照明，照明裝置不應(yīng)設(shè)置在氣源上方。

4.3.2氫氣（瓶）組的安裝

4.3.2.1氫氣（瓶）組不應(yīng)安裝在乘客艙。

4.3.2.2檢查氣瓶外觀應(yīng)無斷絲、劃痕、劃傷、鼓包、纏繞不均現(xiàn)象，瓶口應(yīng)無明顯損傷，螺紋清晰

均勻，螺牙無開裂、斷牙、偏口現(xiàn)象。

4.3.2.3吊裝氣瓶嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩，用舉升機舉升氣瓶，氣瓶底面與舉升設(shè)備接觸面

宜有柔性襯墊，瓶體應(yīng)臨時固定，平推入箱時，不宜強力摩擦、碰撞、摔倒、傾斜、倒置。

4.3.2.4氣瓶排成瓶組，每個氣瓶應(yīng)用拉緊帶固定，并保持在任何情況下，氣瓶在上、下、左、右、

前、后六個方向上能承受8G的沖擊力，瓶間位移不超過13mm。拉緊帶與氣瓶間應(yīng)有柔軟襯墊，襯墊

材料應(yīng)采用非燃物質(zhì)，且材料與瓶體接觸面可產(chǎn)生摩擦，不可斷裂、磨損、起層、起皺、分層。

4.3.3管路系統(tǒng)安裝

4.3.3.1管路系統(tǒng)不應(yīng)安裝在乘客艙。

4.3.3.2管路系統(tǒng)按設(shè)計文件進行安裝布置。

4.3.3.3所有系統(tǒng)及附件外輪廓與車體側(cè)擋板至少保證100mm距離，與車頂保護蓋至少保證100mm距

離，否則應(yīng)該增加保護措施。

4.3.3.4氫系統(tǒng)管路安裝位置及走向要避開熱源以及電器、蓄電池等可能產(chǎn)生電弧的地方，至少保證

200mm距離。

4.3.3.5氫氣管路可靠固定，固定點間距不得大于1m。

4.3.3.6檢查各線路連接接管及功能閥門，管路閥門各個連接口，不有油污、鐵屑、雜物，按安裝工

藝要求，應(yīng)采用專用工具將閥門與前后管路進行連接，連接必須嚴密、牢固。

4.3.3.7管路材料應(yīng)采用高壓不銹鋼無縫鋼管或符合設(shè)計文件要求。管子應(yīng)平直，沿長度方向不應(yīng)有

管徑橢圓度明顯變化。管子彎曲處，不應(yīng)有外側(cè)拉薄，內(nèi)側(cè)壓癟、起皺現(xiàn)象，且其中心曲率半徑不應(yīng)小

于管路外徑的5倍。并按安裝工藝要求進行連接，管線距箱體或固定架內(nèi)表面距離應(yīng)便于安裝、維修，

并用管卡加以固定，管卡間距不大于1m。

4.3.3.8管路布置合理，排列整齊，不會產(chǎn)生與相鄰部件碰撞和摩擦，管路保護墊能抗震和消除熱脹

冷縮影響。

4.3.4電線及儀表

4.3.4.1氣瓶組的上方必須安裝1個～2個氫氣泄露濃度探測器，氫氣泄露濃度探測器應(yīng)與儀表艙內(nèi)

的氫氣泄露報警儀相連。

4.3.4.2線束布置應(yīng)避開氣體管路，并保證線束與氣體管路的間隙大于10mm，氣體管路及線束穿孔

處增加保護套。連接線束外部應(yīng)加裝不易燃材料組成的套管，連接線束宜用線路固定卡固定，固定卡間

距至少100mm。固定卡與線束間加裝不燃材料構(gòu)成的軟墊，線束端子應(yīng)連接牢固，端子應(yīng)能防止電火

花產(chǎn)生，暴露的端子、電氣開關(guān)、火源應(yīng)離開加氫口至少200mm。

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DB14/T3349—2025

4.3.4.3線束宜布置合理，松緊適宜，宜設(shè)置在氫氣管線下方。線束可靠固定，固定點間距不得大于

200mm。

4.3.5系統(tǒng)導(dǎo)靜電

瓶組、瓶閥及管路安裝完成后，應(yīng)連同瓶箱與導(dǎo)靜電帶相連，與氣瓶連接點不少于2處，導(dǎo)電電阻

不得大于10?，連接線電阻不得大于0.03?，連接線截面積不小于5.5mm2。

4.3.6消防裝置

儲氫系統(tǒng)安裝完成后，車輛應(yīng)設(shè)置消防系統(tǒng)或配備2只5kg的滅火器。

5安裝后的檢查

氣瓶組警示標志檢查

目視檢查，箱體或固定架外醒目處應(yīng)設(shè)有明顯禁火、禁油、爆炸、危險標志，每個氣瓶瓶肩處有氣

體品種警示標簽。

氣瓶緊固程度檢查

力矩扳手檢查，檢查各個方向拉力拉緊情況。

管路布置與固定檢查

用量具及確認力矩扭矩的工具檢查管線與周圍距離、管卡間距及松緊程度。

閥門動作檢查

充氮后，檢查各閥門動作（供電池管路除外），檢查各個管路上的閥門，在通氣情況下，是否有泄

漏，是否能夠正常動作。

電氣控制、儀表系統(tǒng)檢查

電氣控制、儀表系統(tǒng)可通過控制系統(tǒng)診斷儀檢測或通過試運行聯(lián)機，檢查電氣控制氣瓶及管路運行

情況，檢查超壓報警及泄放系統(tǒng)信號的響應(yīng)，檢查儀器、儀表是否在有效期，顯示是否正確。

導(dǎo)靜電檢查

用萬用表檢查導(dǎo)靜電是否連通，電阻值是否超標。

消防滅火裝置檢查

目測檢查消防滅火裝置的外觀、數(shù)量、規(guī)格以及是否在有效期內(nèi)。

泄漏性檢查

5.8.1對于加氫口至儲氫氣瓶之間的管路，泄漏性檢查用保壓試驗時的試驗壓力為1.25倍的公稱工作

壓力。對于儲氫氣瓶與燃料電池堆之間的管路，泄漏性檢查用保壓試驗時的試驗壓力為實際工作壓力。

5.8.2泄漏性檢查應(yīng)進行2次，第一次泄漏性檢查，系統(tǒng)應(yīng)充裝氮氣，第二次泄漏性檢查，系統(tǒng)應(yīng)充

裝氫氣。氫氣泄漏性檢查前應(yīng)保證系統(tǒng)通過氮氣泄漏性檢查。用泄漏檢測液檢查時，采用目視檢查，所

有接頭和連接部位不應(yīng)產(chǎn)生可見氣泡；使用氣體檢測儀檢查時，應(yīng)盡可能靠近檢查部位，其氫氣泄漏速

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率應(yīng)滿足不高于0.005mg/s。

5.8.3泄漏性檢