2025年機械點檢員考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.機械點檢中，針對關(guān)鍵設(shè)備的日常點檢周期通常為（）A.1次/24小時B.1次/周C.1次/月D.1次/季度答案：A解析：關(guān)鍵設(shè)備需每日監(jiān)測運行狀態(tài)，確保及時發(fā)現(xiàn)異常，故日常點檢周期為1次/24小時。2.下列不屬于機械點檢“五定”原則的是（）A.定人B.定標(biāo)準(zhǔn)C.定資金D.定方法答案：C解析：“五定”指定人、定點、定標(biāo)準(zhǔn)、定周期、定方法，不包含定資金。3.采用紅外測溫儀檢測滾動軸承溫度時，正常運行狀態(tài)下的溫度應(yīng)控制在（）A.30℃以下B.60℃以下C.90℃以下D.120℃以下答案：B解析：滾動軸承因潤滑和摩擦生熱，正常溫度一般不超過60℃，超過此值可能存在潤滑不足或負載異常。4.點檢過程中發(fā)現(xiàn)齒輪箱異響，且伴隨振動加速度值升高（＞10m/s2），最可能的故障原因是（）A.齒輪齒面磨損B.潤滑油黏度偏高C.箱體螺栓松動D.軸承游隙過小答案：A解析：齒面磨損會導(dǎo)致嚙合沖擊加劇，振動加速度值顯著升高，同時伴隨周期性異響。5.某離心泵運行時，軸封處泄漏量突然增大至50滴/分鐘（正常≤10滴/分鐘），優(yōu)先檢查的項目是（）A.電機電流B.密封壓蓋緊力C.軸承溫度D.入口壓力答案：B解析：軸封泄漏量突增多因密封壓蓋松緊不當(dāng)或密封件磨損，需優(yōu)先檢查壓蓋緊力是否均勻。6.下列點檢工具中，用于檢測設(shè)備動態(tài)位移的是（）A.測振儀（速度型）B.激光對中儀C.超聲波檢漏儀D.紅外熱像儀答案：B解析：激光對中儀通過測量軸系的徑向和軸向位移，判斷設(shè)備對中狀態(tài)，屬于動態(tài)位移檢測工具。7.依據(jù)ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)，額定轉(zhuǎn)速1500r/min的電機，振動速度有效值（RMS）超過（）時需停機檢修。A.2.8mm/sB.4.5mm/sC.7.1mm/sD.11.2mm/s答案：C解析：ISO10816-3規(guī)定，1500r/min電機的振動速度有效值超過7.1mm/s屬于“注意”狀態(tài)，超過11.2mm/s需停機，故本題選C。8.點檢記錄中“設(shè)備運行聲音平穩(wěn)，無異常沖擊音”屬于（）A.定性描述B.定量數(shù)據(jù)C.趨勢分析D.故障診斷答案：A解析：該描述為主觀感受的文字記錄，無具體數(shù)值，屬于定性描述。9.潤滑脂添加量過多會導(dǎo)致（）A.潤滑不足B.散熱不良C.密封失效D.黏度降低答案：B解析：潤滑脂過多會增加攪拌阻力，導(dǎo)致熱量積聚，散熱不良，嚴(yán)重時引發(fā)軸承過熱。10.某設(shè)備點檢時發(fā)現(xiàn)地腳螺栓松動，正確的處理流程是（）A.立即緊固→記錄→上報B.記錄→上報→等待處理C.上報→記錄→觀察D.觀察→記錄→緊固答案：A解析：地腳螺栓松動屬于可立即處理的隱患，應(yīng)先緊固消除風(fēng)險，再記錄并上報備案。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.日常點檢主要依靠五官和簡單工具，無需使用精密儀器。（）答案：√解析：日常點檢以感官檢查（看、聽、摸、聞、問）和便攜式工具（如測溫儀、測振儀）為主，精密儀器多用于定期精密點檢。2.設(shè)備振動頻率與轉(zhuǎn)速一致時，可能是轉(zhuǎn)子動平衡不良引起的。（）答案：√解析：轉(zhuǎn)子動平衡不良會導(dǎo)致與轉(zhuǎn)速同頻的振動，頻率約為1倍頻（1×n）。3.齒輪箱油位低于最低刻度線時，應(yīng)立即補加同型號潤滑油至最高刻度線。（）答案：×解析：補加潤滑油應(yīng)至油位計中間刻度，過高會導(dǎo)致散熱不良，過低會導(dǎo)致潤滑不足。4.點檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度異常，應(yīng)立即停機檢查。（）答案：×解析：需結(jié)合其他參數(shù)（如振動、聲音）綜合判斷，若僅溫度略高且無其他異常，可加強監(jiān)測后再決定是否停機。5.滾動軸承的徑向游隙過小會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時發(fā)熱，游隙過大會導(dǎo)致振動增大。（）答案：√解析：游隙過小增加摩擦發(fā)熱，游隙過大則降低軸承剛度，引發(fā)振動。6.超聲波檢漏儀可用于檢測齒輪箱內(nèi)部的齒輪磨損程度。（）答案：×解析：超聲波檢漏儀主要檢測氣體泄漏（如密封件泄漏）或局部放電，齒輪磨損需通過振動分析或油液檢測判斷。7.點檢記錄應(yīng)包含設(shè)備狀態(tài)、異常描述、處理措施及后續(xù)跟蹤計劃。（）答案：√解析：完整的點檢記錄需涵蓋問題發(fā)現(xiàn)、處理過程和后續(xù)跟進，便于追溯和分析。8.設(shè)備啟動時的瞬時振動值高于穩(wěn)定運行值屬于正常現(xiàn)象。（）答案：√解析：啟動階段因慣性力和潤滑未完全建立，振動值通常高于穩(wěn)定運行狀態(tài)。9.潤滑脂的滴點越高，其耐高溫性能越好，因此應(yīng)優(yōu)先選擇滴點高的潤滑脂。（）答案：×解析：滴點僅表示潤滑脂的耐高溫極限，實際選用需結(jié)合設(shè)備工作溫度（應(yīng)低于滴點20-30℃）、轉(zhuǎn)速、負載等因素，并非滴點越高越好。10.點檢員發(fā)現(xiàn)重大隱患時，有權(quán)直接下令停機并報告上級。（）答案：√解析：根據(jù)安全規(guī)程，點檢員在確認(rèn)重大隱患（如劇烈振動、冒煙）時，可采取緊急停機措施以避免事故擴大。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述機械點檢的基本流程。答案：機械點檢流程分為五個階段：①準(zhǔn)備階段：明確點檢部位、標(biāo)準(zhǔn)、工具，穿戴防護裝備；②實施階段：通過感官檢查、工具測量（測溫、測振、聽針等）獲取設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)；③記錄階段：如實記錄正常/異常信息，包括數(shù)值、現(xiàn)象描述；④分析階段：對比歷史數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)值，判斷異常程度及可能原因；⑤處理階段：對一般異常（如螺栓松動）立即處理，重大異常（如軸承損壞）上報并制定檢修計劃，跟蹤閉環(huán)。2.列舉滾動軸承常見的失效形式及對應(yīng)的點檢特征。答案：常見失效形式及點檢特征：①疲勞點蝕：滾道或滾動體表面出現(xiàn)麻點，振動加速度值升高（高頻成分增加），伴隨“沙沙”異響；②磨損：游隙增大，振動速度有效值（低頻成分）升高，運轉(zhuǎn)時噪聲增大；③膠合：表面黏著磨損，溫度急劇升高（＞80℃），軸承卡滯；④斷裂：滾動體或保持架斷裂，振動出現(xiàn)突變峰值，聲音尖銳刺耳；⑤腐蝕：表面銹蝕，潤滑脂變黑，溫度異常波動。3.如何通過振動分析判斷設(shè)備對中不良？答案：對中不良（包括平行不對中和角度不對中）的振動特征：①振動頻率以2倍頻（2×n）為主，平行不對中時徑向振動顯著，角度不對中時軸向振動突出；②聯(lián)軸器兩側(cè)軸承的振動相位差約為180°（平行不對中）或90°（角度不對中）；③設(shè)備運行時伴隨周期性的“嗡嗡”聲，負載增大時振動加劇；④長期對中不良會導(dǎo)致軸承、密封件異常磨損，可通過油液分析發(fā)現(xiàn)金屬磨粒增加。4.簡述潤滑點檢的主要內(nèi)容及注意事項。答案：潤滑點檢內(nèi)容：①油位檢查：確認(rèn)油位在上下限之間；②油質(zhì)檢查：觀察顏色（是否變黑）、透明度（是否渾濁）、有無雜質(zhì)（金屬顆粒、水分）；③油溫檢查：運行溫度是否在允許范圍（如齒輪油一般≤80℃）；④潤滑裝置檢查：油泵、油嘴、油路是否暢通，有無泄漏。注意事項：①添加潤滑油需使用同一型號，不同品牌油不可混用；②換油時需徹底清洗油箱，避免新舊油污染；③潤滑脂添加量需適中（一般為軸承腔的1/3-1/2）；④高溫、高負載設(shè)備需縮短潤滑點檢周期。5.某風(fēng)機運行時，點檢員發(fā)現(xiàn)軸承溫度持續(xù)升高（30分鐘內(nèi)從55℃升至75℃），同時振動速度有效值從3.2mm/s升至6.8mm/s，分析可能原因及應(yīng)對措施。答案：可能原因：①潤滑不良：潤滑脂不足或老化，導(dǎo)致摩擦生熱；②軸承磨損：滾道或滾動體磨損加劇，摩擦增大；③冷卻失效：冷卻風(fēng)扇故障或散熱片堵塞，熱量無法散失；④對中不良：軸系不對中導(dǎo)致軸承額外負載。應(yīng)對措施：①立即監(jiān)測振動和溫度趨勢，若溫度持續(xù)＞80℃或振動＞7.1mm/s（ISO標(biāo)準(zhǔn)），緊急停機；②檢查潤滑脂量及狀態(tài)（是否干涸、變色），必要時補充或更換；③使用測振儀分析振動頻率（若2倍頻突出，可能對中不良）；④檢查冷卻系統(tǒng)（風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、散熱片清潔度）；⑤停機后拆卸檢查軸承磨損情況，測量游隙，必要時更換軸承；⑥重新校正軸系對中，確保偏差在允許范圍（如≤0.05mm）。四、案例分析題（共30分）某鋼鐵廠熱軋生產(chǎn)線的軋機主傳動齒輪箱（型號：ZLYJ-1000，輸入轉(zhuǎn)速980r/min，輸出轉(zhuǎn)速120r/min），近期點檢時發(fā)現(xiàn)以下異常：（1）齒輪箱頂部溫度由正常45℃升至65℃；（2）運行聲音由平穩(wěn)的“嗡嗡”聲變?yōu)橹芷谛浴斑青甭?；?）測振儀檢測顯示：振動速度有效值（RMS）為8.5mm/s（正常≤6.3mm/s），振動頻譜中120Hz（約為輸出軸2倍頻）處有明顯峰值；（4）油樣分析鐵元素含量350ppm（正?！?00ppm），油液中可見金屬片狀顆粒。問題：1.分析上述異常的可能故障原因（10分）；2.列出進一步驗證的點檢步驟（10分）；3.提出針對性的處理措施（10分）。答案：1.可能故障原因分析：（1）溫度升高：齒輪嚙合摩擦增大（如齒面磨損或點蝕）導(dǎo)致生熱增加，或潤滑油黏度下降（因溫度升高或污染）導(dǎo)致潤滑性能降低；（2）周期性“咔嗒”聲：齒輪嚙合過程中因齒形誤差或局部損傷（如斷齒、剝落）產(chǎn)生沖擊；（3）振動特征：120Hz為輸出軸轉(zhuǎn)速（120r/min=2Hz）的60倍頻？不，計算錯誤。輸出軸轉(zhuǎn)速120r/min=2Hz，2倍頻為4Hz，但頻譜中120Hz可能為齒輪嚙合頻率。齒輪箱傳動比i=980/120≈8.17，假設(shè)小齒輪齒數(shù)Z1=24，大齒輪齒數(shù)Z2=24×8.17≈196，則嚙合頻率f=Z1×n1/60=24×980/60=392Hz（接近400Hz）。但題目中頻譜峰值為120Hz，可能為大齒輪故障頻率（大齒輪轉(zhuǎn)速2Hz，故障頻率=Z2×轉(zhuǎn)速=196×2=392Hz，仍不符）?？赡茴}目中數(shù)據(jù)簡化，假設(shè)120Hz為輸出軸2倍頻（2Hz×60=120Hz），則可能為輸出軸軸承故障（滾動體通過頻率）。但結(jié)合油樣中鐵含量高（金屬顆粒），更可能為齒輪故障。綜合判斷：最可能的原因為大齒輪齒面出現(xiàn)剝落或斷齒，導(dǎo)致嚙合沖擊，振動和溫度升高，金屬顆粒進入油液。2.進一步驗證的點檢步驟：（1）使用聽針或超聲波檢測儀監(jiān)聽齒輪嚙合部位，確認(rèn)“咔嗒”聲是否與齒輪轉(zhuǎn)速同步；（2）測量齒輪箱各軸承溫度（輸入軸、輸出軸軸承），排除軸承故障導(dǎo)致的溫度升高；（3）采集振動加速度信號（高頻），分析是否存在沖擊脈沖（齒輪損傷特征）；（4）檢查潤滑油品：測量黏度（是否因高溫或污染降低）、水分含量（是否乳化）；（5）拆卸油過濾器，檢查濾芯上的金屬顆粒形狀（片狀顆粒多為齒輪磨損，球狀顆粒多為軸承磨損）；（6）停機后打開齒輪箱，目視檢查齒面（是否有剝落、斷齒、點蝕），測量齒側(cè)間隙（正常0.15-0.3mm，磨損后增大）。3.針對性處理措施：（1）立即降低軋機負載，密切監(jiān)測溫度（若＞70℃）和振動（若＞11.2mm/s），必要時停機；（2）更換齒輪箱潤滑油，