匯報(bào)人：XX低壓模具基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件目錄01.低壓模具概述02.低壓模具結(jié)構(gòu)組成03.低壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)04.低壓模具制造工藝05.低壓模具維護(hù)與保養(yǎng)06.低壓模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范低壓模具概述01定義與分類模具類型劃分按結(jié)構(gòu)分：單腔、多腔低壓模具定義利用氣壓傳遞壓力成型模具0102應(yīng)用領(lǐng)域低壓模具在汽車制造中用于生產(chǎn)精密零部件。汽車制造在電子產(chǎn)品制造中，低壓模具用于制造外殼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等。電子產(chǎn)品發(fā)展歷程起源于英國，后在全球廣泛應(yīng)用，中國自1957年引入并快速發(fā)展。起源與發(fā)展從技藝依賴轉(zhuǎn)向技術(shù)依賴，模具標(biāo)準(zhǔn)化、精度提高，生產(chǎn)周期縮短。技術(shù)革新低壓模具結(jié)構(gòu)組成02主要部件介紹吊掛于?？變?nèi)下模頭含沖頭和模頭桿上模頭由模體和模板組成壓模工作原理氣體壓力驅(qū)動利用低氣壓將金屬液壓入模具，金屬液在氣體壓力下平穩(wěn)進(jìn)入型腔。組件協(xié)同工作壓模、上模頭、下模頭等組件協(xié)同，完成鑄件生產(chǎn)過程。材料選擇01鋼材高強(qiáng)度高硬度02鋁合金低密度高導(dǎo)熱03銅合金高導(dǎo)熱耐磨低壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)03設(shè)計(jì)流程明確模具功能、材料及應(yīng)用場景，為設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。需求分析0102根據(jù)需求，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，確保模具強(qiáng)度、精度及使用壽命。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)03通過模擬分析，驗(yàn)證設(shè)計(jì)合理性，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提升模具性能。驗(yàn)證優(yōu)化關(guān)鍵參數(shù)確定升液充型時(shí)間控制速度平穩(wěn)，避免飛濺與反壓。保壓冷卻時(shí)間保壓確保凝固，冷卻防止變形。設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用運(yùn)用CAD軟件進(jìn)行模具三維建模，精確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。CAD軟件使用采用仿真軟件預(yù)測模具工作狀態(tài)，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，減少試模次數(shù)。仿真模擬軟件低壓模具制造工藝04制造流程準(zhǔn)備低壓模具制造所需的各種原材料。原料準(zhǔn)備根據(jù)產(chǎn)品需求，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和圖紙繪制。模具設(shè)計(jì)工藝控制要點(diǎn)先行放置面料，控制滑塊位置。面料放置順序控制斜頂滑塊順序，防撞模。開合模順序控制模具分析面設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)平緩，保證流速平穩(wěn)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確保模具尺寸符合圖紙要求，公差范圍內(nèi)。尺寸精度檢查模具表面無裂紋、凹凸不平等缺陷。外觀檢驗(yàn)低壓模具維護(hù)與保養(yǎng)05日常維護(hù)方法對低壓模具各部件定期檢查，確保無損壞或磨損。定期檢查設(shè)備定期清潔模具，去除殘留物，保持模具表面光潔。清潔保養(yǎng)常見故障處理01沖頭問題處理清潔、檢查沖頭，及時(shí)上油防銹，正確安裝避免傾斜。02模具間隙調(diào)整調(diào)整模具間隙，解決沖壓毛刺、廢料反彈等問題。保養(yǎng)周期與內(nèi)容根據(jù)模具使用頻率，設(shè)定日、周、月保養(yǎng)計(jì)劃。定期保養(yǎng)周期清潔、潤滑、檢查模具部件，及時(shí)更換磨損件，確保模具性能。保養(yǎng)具體內(nèi)容低壓模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范06國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對比國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)體系涵蓋廣泛，注重實(shí)踐應(yīng)用國際標(biāo)準(zhǔn)動態(tài)ISO管理多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵參與制修訂行業(yè)規(guī)范要求尺寸精度控制關(guān)鍵尺寸公差需控制在±0.05mm以內(nèi)。材料選用標(biāo)準(zhǔn)H13鋼等材質(zhì)需滿足熱疲勞等性能要求。0102持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新01技術(shù)創(chuàng)新引