2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試卷（職業(yè)未來）考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項選擇題（本大題共20小題，每小題3分，滿分60分。在每小題列出的四個選項中，只有一個是符合題目要求的，請將其字母代號填在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。）1.鏜削加工中，為了提高孔的尺寸精度，通常采用的方法是（）。A.加大切削速度B.使用較小的進給量C.增加切削深度D.使用鋒利的刀具2.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的表面粗糙度值偏高，可能的原因是（）。A.刀具磨損嚴重B.切削液使用不當C.進給量過大D.以上都是3.鏜削時，為了減少振動，可以采取的措施是（）。A.使用剛性較好的機床B.減小切削深度C.調(diào)整切削速度D.以上都是4.鏜削加工中，切削液的作用不包括（）。A.冷卻刀具B.清除切屑C.提高孔的表面質(zhì)量D.增加切削力5.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的軸線不直，可能的原因是（）。A.機床精度不夠B.刀具安裝不當C.工件裝夾不牢固D.以上都是6.鏜削時，為了提高加工效率，可以采取的措施是（）。A.使用較大的切削深度B.增大進給量C.調(diào)整切削速度D.以上都是7.鏜削加工中，刀具磨損的主要原因是（）。A.切削熱B.切屑摩擦C.刀具材料性能D.以上都是8.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的尺寸超差，可能的原因是（）。A.刀具磨損B.機床精度不夠C.工件裝夾不牢固D.以上都是9.鏜削時，為了減少切削熱，可以采取的措施是（）。A.使用鋒利的刀具B.減小切削速度C.增大進給量D.以上都是10.鏜削加工中，切削力的主要來源是（）。A.刀具與工件的摩擦B.切削速度C.切削深度D.進給量11.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的表面粗糙度值偏高，可能的原因是（）。A.刀具磨損嚴重B.切削液使用不當C.進給量過大D.以上都是12.鏜削時，為了減少振動，可以采取的措施是（）。A.使用剛性較好的機床B.減小切削深度C.調(diào)整切削速度D.以上都是13.鏜削加工中，切削液的作用不包括（）。A.冷卻刀具B.清除切屑C.提高孔的表面質(zhì)量D.增加切削力14.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的軸線不直，可能的原因是（）。A.機床精度不夠B.刀具安裝不當C.工件裝夾不牢固D.以上都是15.鏜削時，為了提高加工效率，可以采取的措施是（）。A.使用較大的切削深度B.增大進給量C.調(diào)整切削速度D.以上都是16.鏜削加工中，刀具磨損的主要原因是（）。A.切削熱B.切屑摩擦C.刀具材料性能D.以上都是17.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的尺寸超差，可能的原因是（）。A.刀具磨損B.機床精度不夠C.工件裝夾不牢固D.以上都是18.鏜削時，為了減少切削熱，可以采取的措施是（）。A.使用鋒利的刀具B.減小切削速度C.增大進給量D.以上都是19.鏜削加工中，切削力的主要來源是（）。A.刀具與工件的摩擦B.切削速度C.切削深度D.進給量20.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的表面粗糙度值偏高，可能的原因是（）。A.刀具磨損嚴重B.切削液使用不當C.進給量過大D.以上都是二、多項選擇題（本大題共10小題，每小題3分，滿分30分。在每小題列出的五個選項中，有多項符合題目要求，請將其字母代號填在題后的括號內(nèi)。錯選、少選或未選均無分。）1.鏜削加工中，影響孔的尺寸精度的因素有（）。A.刀具磨損B.機床精度C.工件裝夾D.切削液使用E.切削參數(shù)2.鏜削時，為了減少振動，可以采取的措施有（）。A.使用剛性較好的機床B.減小切削深度C.調(diào)整切削速度D.使用合適的刀具幾何參數(shù)E.工件裝夾牢固3.鏜削加工中，切削液的作用有（）。A.冷卻刀具B.清除切屑C.提高孔的表面質(zhì)量D.減少摩擦E.增加切削力4.在鏜削過程中，影響孔的表面粗糙度的因素有（）。A.刀具磨損B.切削速度C.進給量D.切削液使用E.機床精度5.鏜削時，為了提高加工效率，可以采取的措施有（）。A.使用較大的切削深度B.增大進給量C.調(diào)整切削速度D.使用高效的刀具E.工件裝夾牢固6.鏜削加工中，刀具磨損的主要原因有（）。A.切削熱B.切屑摩擦C.刀具材料性能D.切削液使用E.機床精度7.在鏜削過程中，影響孔的尺寸精度的因素有（）。A.刀具磨損B.機床精度C.工件裝夾D.切削液使用E.切削參數(shù)8.鏜削時，為了減少振動，可以采取的措施有（）。A.使用剛性較好的機床B.減小切削深度C.調(diào)整切削速度D.使用合適的刀具幾何參數(shù)E.工件裝夾牢固9.鏜削加工中，切削液的作用有（）。A.冷卻刀具B.清除切屑C.提高孔的表面質(zhì)量D.減少摩擦E.增加切削力10.在鏜削過程中，影響孔的表面粗糙度的因素有（）。A.刀具磨損B.切削速度C.進給量D.切削液使用E.機床精度三、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，滿分20分。請判斷下列敘述的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.鏜削加工時，切削速度越高，孔的表面粗糙度值就越低。（×）2.鏜削時，進給量越大，切削力就越大。（√）3.鏜削加工中，切削液的主要作用是冷卻刀具。（×）4.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的軸線不直，可能是刀具安裝不當造成的。（√）5.鏜削時，為了提高加工效率，可以適當增大切削深度。（√）6.鏜削加工中，刀具磨損的主要原因是切削熱。（√）7.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的尺寸超差，可能是機床精度不夠造成的。（√）8.鏜削時，為了減少切削熱，可以采用較小的切削速度。（√）9.鏜削加工中，切削力的主要來源是刀具與工件的摩擦。（√）10.在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的表面粗糙度值偏高，可能是切削液使用不當造成的。（√）四、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，滿分20分。請根據(jù)題目要求，簡要回答問題。）1.簡述鏜削加工中，影響孔的尺寸精度的因素有哪些？答：鏜削加工中，影響孔的尺寸精度的因素主要有刀具磨損、機床精度、工件裝夾和切削參數(shù)。刀具磨損會導致孔的尺寸逐漸增大；機床精度不夠會影響孔的尺寸和形狀；工件裝夾不牢固會導致加工過程中產(chǎn)生變形；切削參數(shù)（如切削速度、進給量和切削深度）的選擇不合理也會影響孔的尺寸精度。2.簡述鏜削時，為了減少振動可以采取哪些措施？答：鏜削時，為了減少振動可以采取以下措施：使用剛性較好的機床，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；減小切削深度，以降低切削力；調(diào)整切削速度，選擇合適的切削速度范圍；使用合適的刀具幾何參數(shù)，如增大前角和減小后角；工件裝夾牢固，以減少加工過程中的變形和振動。3.簡述鏜削加工中，切削液的作用有哪些？答：鏜削加工中，切削液的作用主要有冷卻刀具、清除切屑、減少摩擦和提高孔的表面質(zhì)量。切削液可以有效地降低切削溫度，延長刀具的使用壽命；清除切屑可以防止切屑堵塞切削區(qū)域，影響加工質(zhì)量；減少摩擦可以降低切削力，提高加工效率；提高孔的表面質(zhì)量可以使孔的表面更加光滑，減少表面粗糙度值。4.簡述在鏜削過程中，影響孔的表面粗糙度的因素有哪些？答：在鏜削過程中，影響孔的表面粗糙度的因素主要有刀具磨損、切削速度、進給量和切削液使用。刀具磨損會導致孔的表面質(zhì)量下降，表面粗糙度值增大；切削速度過高或過低都會影響孔的表面粗糙度；進給量過大也會導致孔的表面粗糙度值增大；切削液使用不當會影響冷卻和潤滑效果，從而影響孔的表面粗糙度。5.簡述鏜削時，為了提高加工效率可以采取哪些措施？答：鏜削時，為了提高加工效率可以采取以下措施：使用較大的切削深度，以增加每次切削的金屬去除量；增大進給量，以提高切削速度；調(diào)整切削速度，選擇合適的切削速度范圍；使用高效的刀具，如硬質(zhì)合金刀具，以提高切削效率；工件裝夾牢固，以減少加工過程中的變形和振動，從而提高加工效率。本次試卷答案如下一、單項選擇題答案及解析1.B解析：鏜削加工中，提高孔的尺寸精度主要依靠控制進給量和切削深度，使用較小的進給量可以使切屑薄而均勻，有利于獲得較高的尺寸精度。加大切削速度雖然可以提高效率，但容易導致振動和刀具磨損，反而不利于尺寸精度。使用鋒利的刀具是基礎，但不是提高尺寸精度的直接方法。2.D解析：孔的表面粗糙度值偏高，通常是由于多個因素綜合作用的結果。刀具磨損會使切削刃變鈍，導致切削力增大，表面撕裂加劇；切削液使用不當，如潤滑不足或冷卻效果差，也會導致摩擦增大，表面粗糙度值升高；進給量過大，切削刃與工件的接觸面積增大，切削力增大，同樣會導致表面粗糙度值偏高。因此，以上都是可能的原因。3.D解析：減少振動需要從多個方面入手。使用剛性較好的機床可以提供更穩(wěn)定的切削環(huán)境；減小切削深度可以降低切削力，從而減少振動；調(diào)整切削速度到最佳范圍，可以避免共振和振動；合適的刀具幾何參數(shù)，如增大前角和減小后角，可以降低切削力，減少振動。因此，以上都是減少振動的措施。4.D解析：切削液在鏜削加工中的作用主要是冷卻刀具、清除切屑、潤滑減少摩擦和提高孔的表面質(zhì)量。冷卻刀具可以防止刀具過熱，延長使用壽命；清除切屑可以防止切屑堵塞切削區(qū)域，影響加工質(zhì)量；潤滑減少摩擦可以降低切削力，提高加工效率；提高孔的表面質(zhì)量可以使孔的表面更加光滑，減少表面粗糙度值。增加切削力不是切削液的作用，反而切削液通常用于降低切削力。5.D解析：孔的軸線不直，可能是由于多個因素造成的。機床精度不夠，如導軌磨損或主軸間隙過大，會導致鏜削過程中產(chǎn)生偏斜；刀具安裝不當，如刀具未對準工件中心或刀具磨損不均勻，也會導致孔的軸線不直；工件裝夾不牢固，會在切削力作用下產(chǎn)生變形，導致孔的軸線偏斜。因此，以上都是可能的原因。6.D解析：提高加工效率需要綜合考慮多個因素。使用較大的切削深度可以在每次切削中去除更多的金屬，提高效率；增大進給量可以提高切削速度，從而提高效率；調(diào)整切削速度到最佳范圍，可以充分發(fā)揮機床和刀具的性能，提高效率；使用高效的刀具，如硬質(zhì)合金刀具，可以承受更高的切削速度和進給量，提高效率；工件裝夾牢固，可以減少加工過程中的變形和振動，從而提高加工效率。因此，以上都是提高加工效率的措施。7.D解析：刀具磨損是鏜削加工中不可避免的現(xiàn)象，其主要原因是切削熱、切屑摩擦和刀具材料性能的綜合作用。切削熱會導致刀具材料軟化或相變，加速磨損；切屑摩擦會產(chǎn)生高溫和磨損；刀具材料性能，如硬度、耐磨性和紅硬性，決定了刀具的抗磨損能力。因此，以上都是刀具磨損的主要原因。8.D解析：孔的尺寸超差，同樣是由于多個因素綜合作用的結果。刀具磨損會使切削刃變鈍，導致孔的尺寸逐漸增大；機床精度不夠，如主軸徑向跳動過大，會導致孔的尺寸偏差；工件裝夾不牢固，會在切削力作用下產(chǎn)生變形，導致孔的尺寸超差；切削參數(shù)（如切削速度、進給量和切削深度）的選擇不合理，也會影響孔的尺寸精度。因此，以上都是可能的原因。9.D解析：減少切削熱需要從多個方面入手。使用鋒利的刀具可以降低切削力，減少切削熱產(chǎn)生；減小切削速度可以降低切削溫度；增大進給量雖然可以提高效率，但會增加切削熱，一般不推薦。因此，以上都是減少切削熱的措施。10.A解析：切削力的主要來源是刀具與工件的摩擦。在鏜削過程中，刀具與工件之間的摩擦會產(chǎn)生很大的力，這是切削力的主要組成部分。切削速度、切削深度和進給量都會影響切削力的大小，但它們都是通過影響摩擦力來間接影響切削力的。因此，刀具與工件的摩擦是切削力的主要來源。11.D解析：孔的表面粗糙度值偏高，通常是由于多個因素綜合作用的結果。刀具磨損會使切削刃變鈍，導致切削力增大，表面撕裂加劇；切削液使用不當，如潤滑不足或冷卻效果差，也會導致摩擦增大，表面粗糙度值升高；進給量過大，切削刃與工件的接觸面積增大，切削力增大，同樣會導致表面粗糙度值偏高。因此，以上都是可能的原因。12.D解析：減少振動需要從多個方面入手。使用剛性較好的機床可以提供更穩(wěn)定的切削環(huán)境；減小切削深度可以降低切削力，從而減少振動；調(diào)整切削速度到最佳范圍，可以避免共振和振動；合適的刀具幾何參數(shù)，如增大前角和減小后角，可以降低切削力，減少振動。因此，以上都是減少振動的措施。13.D解析：切削液在鏜削加工中的作用主要是冷卻刀具、清除切屑、潤滑減少摩擦和提高孔的表面質(zhì)量。冷卻刀具可以防止刀具過熱，延長使用壽命；清除切屑可以防止切屑堵塞切削區(qū)域，影響加工質(zhì)量；潤滑減少摩擦可以降低切削力，提高加工效率；提高孔的表面質(zhì)量可以使孔的表面更加光滑，減少表面粗糙度值。增加切削力不是切削液的作用，反而切削液通常用于降低切削力。14.D解析：孔的軸線不直，可能是由于多個因素造成的。機床精度不夠，如導軌磨損或主軸間隙過大，會導致鏜削過程中產(chǎn)生偏斜；刀具安裝不當，如刀具未對準工件中心或刀具磨損不均勻，也會導致孔的軸線不直；工件裝夾不牢固，會在切削力作用下產(chǎn)生變形，導致孔的軸線偏斜。因此，以上都是可能的原因。15.D解析：提高加工效率需要綜合考慮多個因素。使用較大的切削深度可以在每次切削中去除更多的金屬，提高效率；增大進給量可以提高切削速度，從而提高效率；調(diào)整切削速度到最佳范圍，可以充分發(fā)揮機床和刀具的性能，提高效率；使用高效的刀具，如硬質(zhì)合金刀具，可以承受更高的切削速度和進給量，提高效率；工件裝夾牢固，可以減少加工過程中的變形和振動，從而提高加工效率。因此，以上都是提高加工效率的措施。16.D解析：刀具磨損是鏜削加工中不可避免的現(xiàn)象，其主要原因是切削熱、切屑摩擦和刀具材料性能的綜合作用。切削熱會導致刀具材料軟化或相變，加速磨損；切屑摩擦會產(chǎn)生高溫和磨損；刀具材料性能，如硬度、耐磨性和紅硬性，決定了刀具的抗磨損能力。因此，以上都是刀具磨損的主要原因。17.D解析：孔的尺寸超差，同樣是由于多個因素綜合作用的結果。刀具磨損會使切削刃變鈍，導致孔的尺寸逐漸增大；機床精度不夠，如主軸徑向跳動過大，會導致孔的尺寸偏差；工件裝夾不牢固，會在切削力作用下產(chǎn)生變形，導致孔的尺寸超差；切削參數(shù)（如切削速度、進給量和切削深度）的選擇不合理，也會影響孔的尺寸精度。因此，以上都是可能的原因。18.D解析：減少切削熱需要從多個方面入手。使用鋒利的刀具可以降低切削力，減少切削熱產(chǎn)生；減小切削速度可以降低切削溫度；增大進給量雖然可以提高效率，但會增加切削熱，一般不推薦。因此，以上都是減少切削熱的措施。19.A解析：切削力的主要來源是刀具與工件的摩擦。在鏜削過程中，刀具與工件之間的摩擦會產(chǎn)生很大的力，這是切削力的主要組成部分。切削速度、切削深度和進給量都會影響切削力的大小，但它們都是通過影響摩擦力來間接影響切削力的。因此，刀具與工件的摩擦是切削力的主要來源。20.D解析：孔的表面粗糙度值偏高，通常是由于多個因素綜合作用的結果。刀具磨損會使切削刃變鈍，導致切削力增大，表面撕裂加?。磺邢饕菏褂貌划?，如潤滑不足或冷卻效果差，也會導致摩擦增大，表面粗糙度值升高；進給量過大，切削刃與工件的接觸面積增大，切削力增大，同樣會導致表面粗糙度值偏高。因此，以上都是可能的原因。二、多項選擇題答案及解析1.ABCE解析：鏜削加工中，影響孔的尺寸精度的因素主要有刀具磨損、機床精度、工件裝夾和切削參數(shù)。刀具磨損會導致孔的尺寸逐漸增大；機床精度不夠會影響孔的尺寸和形狀；工件裝夾不牢固會導致加工過程中產(chǎn)生變形；切削參數(shù)（如切削速度、進給量和切削深度）的選擇不合理也會影響孔的尺寸精度。2.ABCDE解析：鏜削時，為了減少振動可以采取的措施有使用剛性較好的機床，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；減小切削深度，以降低切削力；調(diào)整切削速度，選擇合適的切削速度范圍；使用合適的刀具幾何參數(shù)，如增大前角和減小后角；工件裝夾牢固，以減少加工過程中的變形和振動。3.ABCD解析：鏜削加工中，切削液的作用主要有冷卻刀具、清除切屑、潤滑減少摩擦和提高孔的表面質(zhì)量。切削液可以有效地降低切削溫度，延長刀具的使用壽命；清除切屑可以防止切屑堵塞切削區(qū)域，影響加工質(zhì)量；減少摩擦可以降低切削力，提高加工效率；提高孔的表面質(zhì)量可以使孔的表面更加光滑，減少表面粗糙度值。增加切削力不是切削液的作用，反而切削液通常用于降低切削力。4.ABCDE解析：在鏜削過程中，影響孔的表面粗糙度的因素主要有刀具磨損、切削速度、進給量和切削液使用。刀具磨損會導致孔的表面質(zhì)量下降，表面粗糙度值增大；切削速度過高或過低都會影響孔的表面粗糙度；進給量過大也會導致孔的表面粗糙度值增大；切削液使用不當會影響冷卻和潤滑效果，從而影響孔的表面粗糙度。5.ABCDE解析：鏜削時，為了提高加工效率可以采取的措施有使用較大的切削深度，以增加每次切削的金屬去除量；增大進給量，以提高切削速度；調(diào)整切削速度，選擇合適的切削速度范圍；使用高效的刀具，如硬質(zhì)合金刀具，以提高切削效率；工件裝夾牢固，以減少加工過程中的變形和振動，從而提高加工效率。6.ABC解析：鏜削加工中，刀具磨損的主要原因有切削熱、切屑摩擦和刀具材料性能的綜合作用。切削熱會導致刀具材料軟化或相變，加速磨損；切屑摩擦會產(chǎn)生高溫和磨損；刀具材料性能，如硬度、耐磨性和紅硬性，決定了刀具的抗磨損能力。因此，以上都是刀具磨損的主要原因。7.ABCDE解析：鏜削加工中，影響孔的尺寸精度的因素主要有刀具磨損、機床精度、工件裝夾和切削參數(shù)。刀具磨損會導致孔的尺寸逐漸增大；機床精度不夠會影響孔的尺寸和形狀；工件裝夾不牢固會導致加工過程中產(chǎn)生變形；切削參數(shù)（如切削速度、進給量和切削深度）的選擇不合理也會影響孔的尺寸精度。8.ABCDE解析：鏜削時，為了減少振動可以采取的措施有使用剛性較好的機床，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；減小切削深度，以降低切削力；調(diào)整切削速度，選擇合適的切削速度范圍；使用合適的刀具幾何參數(shù)，如增大前角和減小后角；工件裝夾牢固，以減少加工過程中的變形和振動。9.ABCD解析：鏜削加工中，切削液的作用主要有冷卻刀具、清除切屑、潤滑減少摩擦和提高孔的表面質(zhì)量。切削液可以有效地降低切削溫度，延長刀具的使用壽命；清除切屑可以防止切屑堵塞切削區(qū)域，影響加工質(zhì)量；減少摩擦可以降低切削力，提高加工效率；提高孔的表面質(zhì)量可以使孔的表面更加光滑，減少表面粗糙度值。增加切削力不是切削液的作用，反而切削液通常用于降低切削力。10.ABCDE解析：在鏜削過程中，影響孔的表面粗糙度的因素主要有刀具磨損、切削速度、進給量和切削液使用。刀具磨損會導致孔的表面質(zhì)量下降，表面粗糙度值增大；切削速度過高或過低都會影響孔的表面粗糙度；進給量過大也會導致孔的表面粗糙度值增大；切削液使用不當會影響冷卻和潤滑效果，從而影響孔的表面粗糙度。三、判斷題答案及解析1.×解析：鏜削加工時，切削速度越高，切削刃與工件的接觸時間越短，切削力越小，孔的表面粗糙度值通常會降低。但是，如果切削速度過高，超過了刀具的耐用度極限，會導致刀具磨損加劇，反而會使孔的表面粗糙度值升高。因此，該敘述是錯誤的。2.√解析：鏜削時，進給量越大，切削刃在單位時間內(nèi)切削的金屬量越多，切削力就越大。這是因為進給量與切削力成正比關系，進給量增大，切削刃與工件的接觸面積增大，摩擦力增大，切削力也隨之增大。因此，該敘述是正確的。3.×解析：鏜削加工中，切削液的主要作用是冷卻刀具、清除切屑、潤滑減少摩擦和提高孔的表面質(zhì)量。雖然冷卻刀具是切削液的重要作用之一，但并不是唯一作用。切削液還可以清除切屑，潤滑減少摩擦，提高孔的表面質(zhì)量。因此，該敘述是錯誤的。4.√解析：在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的軸線不直，可能是刀具安裝不當造成的。例如，刀具未對準工件中心，或者刀具磨損不均勻，都會導致鏜削過程中產(chǎn)生偏斜，從而使得孔的軸線不直。因此，該敘述是正確的。5.√解析：鏜削時，為了提高加工效率，可以適當增大切削深度。增大切削深度可以在每次切削中去除更多的金屬，從而提高加工效率。但是，需要注意的是，切削深度過大可能會導致切削力過大，機床負載過重，從而影響加工質(zhì)量和效率。因此，在增大切削深度時，需要綜合考慮機床的性能和刀具的耐用度。因此，該敘述是正確的。6.√解析：鏜削加工中，刀具磨損的主要原因是切削熱、切屑摩擦和刀具材料性能的綜合作用。切削熱會導致刀具材料軟化或相變，加速磨損；切屑摩擦會產(chǎn)生高溫和磨損；刀具材料性能，如硬度、耐磨性和紅硬性，決定了刀具的抗磨損能力。因此，該敘述是正確的。7.√解析：在鏜削過程中，影響孔的尺寸精度的因素主要有刀具磨損、機床精度、工件裝夾和切削參數(shù)。刀具磨損會導致孔的尺寸逐漸增大；機床精度不夠，如主軸徑向跳動過大，會導致孔的尺寸偏差；工件裝夾不牢固，會在切削力作用下產(chǎn)生變形，導致孔的尺寸超差；切削參數(shù)（如切削速度、進給量和切削深度）的選擇不合理，也會影響孔的尺寸精度。因此，該敘述是正確的。8.√解析：鏜削時，為了減少切削熱，可以采用較小的切削速度。較小的切削速度可以降低切削溫度，減少切削熱產(chǎn)生。這是因為切削速度越低，切削刃與工件的接觸時間越長，切削熱積累越多，切削溫度越高。因此，采用較小的切削速度可以有效減少切削熱。因此，該敘述是正確的。9.√解析：鏜削加工中，切削力的主要來源是刀具與工件的摩擦。在鏜削過程中，刀具與工件之間的摩擦會產(chǎn)生很大的力，這是切削力的主要組成部分。切削速度、切削深度和進給量都會影響切削力的大小，但它們都是通過影響摩擦力來間接影響切削力的。因此，刀具與工件的摩擦是切削力的主要來源。因此，該敘述是正確的。10.√解析：在鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)孔的表面粗糙度值偏高，可能是切削液使用不當造成的。切削液使用不當，如潤滑不足或冷卻效果差，會導致摩擦增大，表面粗糙度值升高。因此，該敘述是正確的。四、簡答題答案及解析1.答：鏜削加工中，影響孔的尺寸精度的因素主要有刀具磨損、機床精度、工件裝夾和切削參數(shù)。刀具磨損會導致孔的尺寸逐漸增大；機床精度不夠，如主軸徑向跳動過大，會導致孔的尺寸偏差；工件裝夾不牢固，會在切削力作用下產(chǎn)生變形，導致孔的尺寸超差；切削參數(shù)（如切削速度、進給量和切削深度）的選擇不合理，也會影響孔的尺寸精度。解析：鏜削加工中，影響孔的尺寸精度的因素主要有刀具磨損、機床精度、工件裝夾和切削參數(shù)。刀具磨損會導致孔的尺寸逐漸增大；機床精度不夠，如主軸徑向跳動過大，會導致孔的尺寸偏差；工件裝夾不牢固，會在切削力作用下產(chǎn)生變形，導致孔的尺寸超差；切削參數(shù)（如切削速度、進給量和切削深度）的