2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試卷：中級(jí)工專項(xiàng)能力測(cè)試考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，滿分60分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在括號(hào)內(nèi)。）1.鏜削加工時(shí)，為了獲得較好的表面質(zhì)量，應(yīng)選擇（）。A.高速鋼刀具B.硬質(zhì)合金刀具C.陶瓷刀具D.金屬陶瓷刀具2.鏜削加工中，切削速度的選擇主要取決于（）。A.工件材料B.刀具材料C.切削深度D.鏜床剛度3.鏜削時(shí)，進(jìn)給量的選擇應(yīng)考慮（）。A.刀具磨損情況B.工件材料硬度C.切削寬度D.以上都是4.鏜削過(guò)程中，切削液的作用不包括（）。A.冷卻工件B.清除切屑C.潤(rùn)滑刀具D.增強(qiáng)切削力5.鏜削時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)考慮（）。A.工件余量B.刀具強(qiáng)度C.鏜床剛度D.以上都是6.鏜削過(guò)程中，切削溫度過(guò)高可能導(dǎo)致（）。A.工件表面硬化B.刀具磨損加劇C.切削力增大D.以上都是7.鏜削時(shí)，刀具前角的選擇應(yīng)考慮（）。A.工件材料B.切削深度C.切削速度D.以上都是8.鏜削時(shí)，刀具后角的選擇應(yīng)考慮（）。A.工件材料B.切削寬度C.切削速度D.以上都是9.鏜削過(guò)程中，切屑的形成主要與（）有關(guān)。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.以上都是10.鏜削時(shí)，刀具磨損的主要形式是（）。A.磨損B.咬傷C.裂紋D.脫落11.鏜削過(guò)程中，工件振動(dòng)的主要原因可能是（）。A.切削速度過(guò)高B.進(jìn)給量過(guò)大C.刀具安裝不當(dāng)D.以上都是12.鏜削時(shí)，切削力的主要影響因素有（）。A.工件材料B.切削深度C.切削速度D.以上都是13.鏜削過(guò)程中，切削熱的主要來(lái)源是（）。A.切削功B.刀具摩擦C.工件變形D.以上都是14.鏜削時(shí)，刀具磨損到一定程度應(yīng)立即更換，否則會(huì)（）。A.降低加工精度B.增大切削力C.影響表面質(zhì)量D.以上都是15.鏜削過(guò)程中，切削液的選擇應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.工件材料B.切削條件C.刀具材料D.以上都是16.鏜削時(shí)，切削寬度的選擇應(yīng)考慮（）。A.工件余量B.刀具強(qiáng)度C.鏜床剛度D.以上都是17.鏜削過(guò)程中，切削速度過(guò)高可能導(dǎo)致（）。A.工件表面硬化B.刀具磨損加劇C.切削力增大D.以上都是18.鏜削時(shí)，刀具后角過(guò)小可能導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.刀具磨損加劇C.切削熱增加D.以上都是19.鏜削過(guò)程中，切屑的形成方向主要與（）有關(guān)。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.以上都是20.鏜削時(shí)，刀具前角過(guò)小可能導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.刀具磨損加劇C.切削熱增加D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，滿分30分。請(qǐng)判斷下列敘述的正誤，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.鏜削加工時(shí)，切削速度越高，切削力越大。（）2.鏜削加工中，進(jìn)給量越大，切削深度越大。（）3.鏜削過(guò)程中，切削液的作用主要是冷卻和潤(rùn)滑。（）4.鏜削時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)盡量大一些，以提高生產(chǎn)效率。（）5.鏜削過(guò)程中，切削溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降。（）6.鏜削時(shí)，刀具前角的選擇應(yīng)盡量大一些，以減小切削力。（）7.鏜削過(guò)程中，切屑的形成方向與切削速度無(wú)關(guān)。（）8.鏜削時(shí)，刀具磨損到一定程度應(yīng)立即更換，否則會(huì)影響加工精度。（）9.鏜削過(guò)程中，切削熱的主要來(lái)源是刀具與工件的摩擦。（）10.鏜削時(shí)，切削寬度的選擇應(yīng)盡量小一些，以減小切削力。（）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題4分，滿分20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡(jiǎn)要回答問(wèn)題。）1.簡(jiǎn)述鏜削加工中切削速度的選擇原則及其影響因素。在鏜削加工中，切削速度的選擇是一個(gè)需要仔細(xì)考慮的問(wèn)題，它直接關(guān)系到加工效率、工件表面質(zhì)量和刀具壽命。一般來(lái)說(shuō)，切削速度的選擇應(yīng)該遵循以下原則：首先，要保證工件的加工質(zhì)量，避免因切削速度過(guò)高導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)硬化層或者燒傷，同時(shí)也要避免因切削速度過(guò)低導(dǎo)致切削不充分，影響加工精度。其次，要考慮刀具的材料和性能，不同的刀具材料有著不同的耐磨性和耐熱性，因此切削速度的選擇也應(yīng)該與之相適應(yīng)。再者，要結(jié)合工件的材料特性和加工要求來(lái)選擇合適的切削速度，比如對(duì)于一些較軟的材料，可以適當(dāng)提高切削速度，而對(duì)于一些較硬的材料，則應(yīng)該降低切削速度。最后，還要考慮鏜床的剛度和動(dòng)力，確保在選擇的切削速度下，鏜床能夠穩(wěn)定運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)樨?fù)載過(guò)大而導(dǎo)致振動(dòng)或者損壞?？偟膩?lái)說(shuō)，切削速度的選擇是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和判斷。2.鏜削過(guò)程中，切削液的作用有哪些？如何選擇合適的切削液？切削液在鏜削過(guò)程中扮演著非常重要的角色，它不僅能夠幫助冷卻切削區(qū)，減少切削熱對(duì)工件和刀具的影響，還能夠潤(rùn)滑切削表面，減少摩擦，從而提高加工效率，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。此外，切削液還能夠沖走切屑，保持切削區(qū)域的清潔，避免切屑堵塞或者干擾切削過(guò)程，確保加工的順利進(jìn)行。在選擇合適的切削液時(shí)，需要考慮多個(gè)因素。首先，要考慮工件的材料，不同的材料對(duì)切削液的要求不同，比如一些對(duì)腐蝕性比較敏感的材料，就需要選擇一些腐蝕性較小的切削液。其次，要考慮加工條件，比如切削速度、進(jìn)給量等，不同的加工條件對(duì)切削液的要求也不同。最后，還要考慮經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，選擇那些既能夠滿足加工需求，又經(jīng)濟(jì)環(huán)保的切削液。一般來(lái)說(shuō)，切削液可以分為切削油、切削乳化液和切削噴霧等幾種類型，每種類型都有其特定的適用范圍和使用方法。3.鏜削時(shí)，如何選擇合適的刀具角度？前角和后角的選擇對(duì)加工有什么影響？在鏜削時(shí)，選擇合適的刀具角度對(duì)于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。刀具角度主要包括前角、后角和主偏角等幾個(gè)方面。前角主要影響切削力的大小和切削刃的鋒利程度，前角越大，切削刃越鋒利，切削力越小，但是前角過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度不足，容易崩刃。后角主要影響切削刃與工件之間的摩擦程度，后角越大，摩擦越小，但是后角過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度不足，容易崩刃。主偏角主要影響切削刃的受力情況和切屑的形成方向，主偏角越小，切削刃的受力越大，切屑越薄，但是主偏角過(guò)小可能會(huì)導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度不足，容易崩刃。在選擇刀具角度時(shí)，需要綜合考慮工件的材料、加工要求、切削條件等因素。比如，對(duì)于一些較軟的材料，可以適當(dāng)增大前角，以提高切削效率；對(duì)于一些較硬的材料，可以適當(dāng)減小前角，以保證切削刃的強(qiáng)度。此外，還需要根據(jù)切削深度和切削寬度的不同，選擇合適的主偏角，以確保切削過(guò)程的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。4.鏜削過(guò)程中，如何防止工件振動(dòng)？振動(dòng)對(duì)加工有什么影響？在鏜削過(guò)程中，防止工件振動(dòng)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題，因?yàn)檎駝?dòng)不僅會(huì)影響加工質(zhì)量，還會(huì)降低刀具的使用壽命，甚至可能導(dǎo)致鏜床損壞。為了防止工件振動(dòng)，可以采取多種措施。首先，要確保鏜床的剛度和穩(wěn)定性，鏜床的剛度越大，越能夠抵抗振動(dòng)，因此選擇剛度大的鏜床或者對(duì)現(xiàn)有鏜床進(jìn)行加固都是有效的措施。其次，要合理選擇切削參數(shù)，比如降低切削速度、減小進(jìn)給量等，這些措施可以降低切削力，從而減少振動(dòng)。此外，還要注意刀具的安裝和調(diào)整，確保刀具安裝牢固，切削刃對(duì)準(zhǔn)工件中心，這些措施可以減少切削過(guò)程中的不平衡力，從而防止振動(dòng)。最后，還可以采用一些輔助措施，比如增加工件的夾緊力、使用減振裝置等，這些措施也可以有效地防止振動(dòng)。振動(dòng)對(duì)加工的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降，出現(xiàn)波紋或者振痕，影響加工精度。其次，振動(dòng)會(huì)加速刀具的磨損，縮短刀具的使用壽命。最后，振動(dòng)還可能導(dǎo)致鏜床損壞，影響鏜床的使用壽命和加工效率。5.鏜削時(shí)，如何判斷刀具已經(jīng)磨損？刀具磨損到一定程度應(yīng)如何處理？在鏜削時(shí)，判斷刀具是否已經(jīng)磨損是一個(gè)非常重要的問(wèn)題，因?yàn)榈毒吣p會(huì)影響加工質(zhì)量和效率。判斷刀具是否已經(jīng)磨損，可以通過(guò)多種方法。首先，可以通過(guò)觀察切削刃的狀況來(lái)判斷，如果切削刃出現(xiàn)磨料、崩刃或者變鈍等現(xiàn)象，就說(shuō)明刀具已經(jīng)磨損。其次，可以通過(guò)測(cè)量切削力來(lái)判斷，如果切削力突然增大，就說(shuō)明刀具已經(jīng)磨損。此外，還可以通過(guò)測(cè)量工件尺寸和表面質(zhì)量來(lái)判斷，如果工件尺寸超差或者表面質(zhì)量下降，就說(shuō)明刀具已經(jīng)磨損。刀具磨損到一定程度應(yīng)該立即更換，否則會(huì)影響加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率，甚至可能導(dǎo)致鏜床損壞。一般來(lái)說(shuō)，刀具磨損到一定程度，比如切削刃變鈍、刀具壽命達(dá)到預(yù)期值等，就應(yīng)該及時(shí)更換。在更換刀具時(shí)，還需要注意刀具的安裝和調(diào)整，確保新刀具安裝牢固，切削刃對(duì)準(zhǔn)工件中心，以保證加工質(zhì)量。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，詳細(xì)論述問(wèn)題。）1.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的鏜削加工實(shí)例，論述如何通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)來(lái)提高加工效率和加工質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，鏜削加工是一個(gè)非常重要的工序，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了提高鏜削加工的效率和加工質(zhì)量，優(yōu)化切削參數(shù)是一個(gè)非常重要的途徑。切削參數(shù)主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度等幾個(gè)方面，每個(gè)參數(shù)都對(duì)加工效率和加工質(zhì)量有著重要的影響。首先，切削速度是影響切削效率的一個(gè)重要因素，提高切削速度可以增加金屬切除率，從而提高加工效率。但是，切削速度的提高也需要考慮刀具的材料和性能，以及工件的材料特性，因?yàn)檫^(guò)高的切削速度可能會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降等問(wèn)題。其次，進(jìn)給量也是影響切削效率的一個(gè)重要因素，增加進(jìn)給量可以增加金屬切除率，從而提高加工效率。但是，進(jìn)給量的增加也需要考慮刀具的強(qiáng)度和鏜床的剛度，因?yàn)檫^(guò)大的進(jìn)給量可能會(huì)導(dǎo)致刀具強(qiáng)度不足、鏜床負(fù)載過(guò)大等問(wèn)題。最后，切削深度也是影響切削效率的一個(gè)重要因素，增加切削深度可以增加金屬切除率，從而提高加工效率。但是，切削深度的增加也需要考慮工件的余量和刀具的強(qiáng)度，因?yàn)檫^(guò)大的切削深度可能會(huì)導(dǎo)致工件余量不足、刀具強(qiáng)度不足等問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高鏜削加工的效率和加工質(zhì)量，可以通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)來(lái)達(dá)到目的。比如，可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法，找到最佳的切削速度、進(jìn)給量和切削深度組合，以提高加工效率和加工質(zhì)量。此外，還可以采用一些先進(jìn)的加工技術(shù)，比如高速鏜削、硬質(zhì)合金鏜削等，這些技術(shù)可以顯著提高加工效率和加工質(zhì)量。2.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的鏜削加工實(shí)例，論述鏜削過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，鏜削加工是一個(gè)非常重要的工序，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而，鏜削過(guò)程中也常常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，影響加工質(zhì)量和效率。常見(jiàn)的問(wèn)題主要包括切削力過(guò)大、工件振動(dòng)、刀具磨損加劇、切屑堵塞等幾個(gè)方面。切削力過(guò)大是鏜削過(guò)程中常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題，它不僅會(huì)影響加工效率，還會(huì)降低刀具的使用壽命，甚至可能導(dǎo)致鏜床損壞。為了解決切削力過(guò)大的問(wèn)題，可以采取多種措施。首先，可以合理選擇切削參數(shù)，比如降低切削速度、減小進(jìn)給量等，這些措施可以降低切削力，從而減少振動(dòng)。其次，還可以采用一些先進(jìn)的加工技術(shù)，比如高速鏜削、硬質(zhì)合金鏜削等，這些技術(shù)可以顯著降低切削力，提高加工效率。工件振動(dòng)是鏜削過(guò)程中另一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，它不僅會(huì)影響加工質(zhì)量，還會(huì)加速刀具的磨損，縮短刀具的使用壽命。為了解決工件振動(dòng)的問(wèn)題，可以采取多種措施。首先，要確保鏜床的剛度和穩(wěn)定性，鏜床的剛度越大，越能夠抵抗振動(dòng)，因此選擇剛度大的鏜床或者對(duì)現(xiàn)有鏜床進(jìn)行加固都是有效的措施。其次，要合理選擇切削參數(shù)，比如降低切削速度、減小進(jìn)給量等，這些措施可以降低切削力，從而減少振動(dòng)。此外，還要注意刀具的安裝和調(diào)整，確保刀具安裝牢固，切削刃對(duì)準(zhǔn)工件中心，這些措施可以減少切削過(guò)程中的不平衡力，從而防止振動(dòng)。刀具磨損加劇是鏜削過(guò)程中第三個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，它不僅會(huì)影響加工質(zhì)量，還會(huì)降低刀具的使用壽命。為了解決刀具磨損加劇的問(wèn)題，可以采取多種措施。首先，可以選擇合適的刀具材料，比如硬質(zhì)合金、陶瓷等，這些材料具有較好的耐磨性和耐熱性，可以顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命。其次，還可以采用一些先進(jìn)的加工技術(shù)，比如高速鏜削、硬質(zhì)合金鏜削等，這些技術(shù)可以顯著降低刀具磨損，提高加工效率。切屑堵塞是鏜削過(guò)程中第四個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，它不僅會(huì)影響加工效率，還會(huì)降低加工質(zhì)量。為了解決切屑堵塞的問(wèn)題，可以采取多種措施。首先，可以合理選擇切削參數(shù)，比如增加進(jìn)給量、降低切削速度等，這些措施可以減少切屑的形成，從而減少切屑堵塞。其次，還可以采用一些輔助措施，比如使用切削液、增加工件的夾緊力等，這些措施也可以有效地防止切屑堵塞。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了解決鏜削過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，可以通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)、采用先進(jìn)的加工技術(shù)、注意刀具的安裝和調(diào)整、采用一些輔助措施等多種途徑來(lái)達(dá)到目的。通過(guò)這些措施，可以顯著提高鏜削加工的效率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。五、綜合應(yīng)用題（本大題共1小題，滿分30分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問(wèn)題。）1.假設(shè)你是一名鏜工，現(xiàn)有一批鋁合金工件需要進(jìn)行鏜削加工，工件材料為鋁合金AL6061，工件余量為2mm，工件尺寸為φ100mm×80mm，鏜床為臥式鏜床，鏜刀為硬質(zhì)合金刀，切削液為切削乳化液。請(qǐng)根據(jù)所學(xué)知識(shí)，制定一個(gè)鏜削加工工藝方案，并詳細(xì)說(shuō)明每個(gè)步驟的具體操作方法和注意事項(xiàng)。在制定工藝方案時(shí)，需要考慮切削參數(shù)的選擇、刀具的安裝和調(diào)整、切削液的使用等方面，并詳細(xì)說(shuō)明每個(gè)步驟的具體操作方法和注意事項(xiàng)。此外，還需要說(shuō)明如何預(yù)防鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，比如切削力過(guò)大、工件振動(dòng)、刀具磨損加劇、切屑堵塞等，并詳細(xì)說(shuō)明每個(gè)問(wèn)題的預(yù)防措施和解決方法。在制定鏜削加工工藝方案時(shí)，需要綜合考慮多個(gè)因素，包括工件的材料、尺寸、余量、鏜床的性能、刀具的材料和性能、切削液的類型等。首先，要確定切削參數(shù)，切削參數(shù)主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度等幾個(gè)方面。對(duì)于鋁合金AL6061材料，切削速度可以適當(dāng)提高，一般在100-200m/min之間，進(jìn)給量可以適當(dāng)增加，一般在0.1-0.3mm/r之間，切削深度可以適當(dāng)減小，一般在0.5-1mm之間。其次，要確定刀具的安裝和調(diào)整，刀具安裝要牢固，切削刃要對(duì)準(zhǔn)工件中心，并且要保證刀具的鋒利度，如果刀具已經(jīng)磨損，需要及時(shí)更換。此外，還要確定切削液的使用，切削液要能夠有效地冷卻和潤(rùn)滑切削區(qū)，減少切削熱和摩擦，從而提高加工效率和加工質(zhì)量。在鏜削加工過(guò)程中，還需要注意預(yù)防可能出現(xiàn)的問(wèn)題，比如切削力過(guò)大、工件振動(dòng)、刀具磨損加劇、切屑堵塞等。為了預(yù)防切削力過(guò)大，可以適當(dāng)降低切削速度、減小進(jìn)給量、減小切削深度，并且要選擇剛度大的鏜床和強(qiáng)度高的刀具。為了預(yù)防工件振動(dòng)，可以增加工件的夾緊力、確保鏜床的剛度和穩(wěn)定性、合理選擇切削參數(shù)、確保刀具安裝牢固等。為了預(yù)防刀具磨損加劇，可以選擇耐磨性好的刀具材料、采用先進(jìn)的加工技術(shù)、合理選擇切削參數(shù)等。為了預(yù)防切屑堵塞，可以適當(dāng)增加進(jìn)給量、降低切削速度、使用切削液、增加工件的夾緊力等。通過(guò)采取這些措施，可以有效地預(yù)防鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，提高加工效率和加工質(zhì)量。在鏜削加工過(guò)程中，還需要注意觀察切削區(qū)的狀況，如果發(fā)現(xiàn)切削力突然增大、工件表面出現(xiàn)波紋、刀具磨損加劇等現(xiàn)象，需要及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)或者更換刀具，以保證加工質(zhì)量和效率?？傊?，制定一個(gè)合理的鏜削加工工藝方案，并采取有效的措施預(yù)防可能出現(xiàn)的問(wèn)題，是提高鏜削加工效率和加工質(zhì)量的關(guān)鍵。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B硬質(zhì)合金刀具更適合高速鏜削，能承受更高的切削速度和溫度，不易磨損，適合鋁合金等較軟材料的加工。2.A工件材料是選擇切削速度的主要依據(jù)，不同材料的切削性能不同，鋁合金相對(duì)較軟，可以選用較高的切削速度。3.D以上都是，進(jìn)給量影響切削寬度，也與刀具磨損和切削力密切相關(guān)，需綜合考慮。4.D切削液的作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗，增強(qiáng)切削力不是其作用。5.D以上都是，切削深度直接影響切削負(fù)荷，與工件余量、刀具強(qiáng)度和鏜床剛度密切相關(guān)。6.B切削溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，影響加工精度和表面質(zhì)量。7.D以上都是，前角影響切削力和切削刃鋒利度，與工件材料、切削深度和速度有關(guān)。8.A后角主要影響切削刃與工件的摩擦，工件材料硬度是選擇后角的主要依據(jù)。9.D以上都是，切屑的形成與切削速度、進(jìn)給量和切削深度密切相關(guān)。10.A磨損是硬質(zhì)合金刀具最常見(jiàn)的磨損形式。11.D以上都是，切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大、刀具安裝不當(dāng)都可能導(dǎo)致振動(dòng)。12.D以上都是，切削力受工件材料、切削深度、切削速度等多種因素影響。13.D以上都是，切削熱主要來(lái)源于切削功、刀具摩擦和工件變形。14.D以上都是，刀具磨損影響加工精度、增大切削力和影響表面質(zhì)量。15.D以上都是，切削液選擇需考慮工件材料、切削條件和刀具材料。16.D以上都是，切削寬度影響切削負(fù)荷和刀具強(qiáng)度，需綜合考慮工件余量、刀具強(qiáng)度和鏜床剛度。17.B切削速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇。18.A刀具后角過(guò)小會(huì)導(dǎo)致切削力增大，摩擦加劇。19.D以上都是，切屑形成方向與切削速度、進(jìn)給量和切削深度有關(guān)。20.A刀具前角過(guò)小會(huì)導(dǎo)致切削力增大。二、判斷題答案及解析1.×切削速度越高，單位時(shí)間內(nèi)切除的金屬越多，切削力不一定越大，但切削熱會(huì)更高。2.×進(jìn)給量影響切屑厚度，切削深度影響切屑寬度，兩者不是簡(jiǎn)單的正比關(guān)系。3.√切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑，減少切削熱和摩擦。4.×切削深度應(yīng)保證加工余量，不宜過(guò)大，需合理選擇。5.√切削溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致工件表面硬化和燒傷，影響表面質(zhì)量。6.√前角越大，切削刃越鋒利，切削力越小，但需保證刀具強(qiáng)度。7.×切屑形成方向與切削速度、進(jìn)給量和切削深度有關(guān)。8.√刀具磨損會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)更換。9.√切削熱主要來(lái)源于切削功轉(zhuǎn)化和摩擦產(chǎn)生。10.×切削寬度不宜過(guò)小，否則會(huì)導(dǎo)致切削力集中，影響刀具壽命和加工質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題答案及解析1.答案：鏜削加工中，切削速度的選擇應(yīng)考慮工件材料（鋁合金可選用較高速度）、刀具材料（硬質(zhì)合金耐高速）、加工要求（高精度需低速度）和機(jī)床性能。影響因素包括切削熱、刀具磨損、表面質(zhì)量等。高速鋼刀具因強(qiáng)度和耐用度問(wèn)題，鋁合金鏜削一般不選用。解析思路：首先明確切削速度的定義和作用，鋁合金材料切削性能好，允許較高切削速度，但需平衡刀具壽命和加工質(zhì)量。硬質(zhì)合金刀具耐高溫高Wear，適合高速切削。加工要求高時(shí)，為保證表面質(zhì)量，可能需適當(dāng)降低速度。機(jī)床剛性不足時(shí)，高速切削可能導(dǎo)致振動(dòng)，需限制速度。2.答案：切削液作用包括冷卻切削區(qū)、潤(rùn)滑切削刃、沖走切屑。選擇時(shí)考慮工件材料（鋁合金可用防銹乳化液）、切削條件（高速切削需高壓冷卻液）、刀具材料（硬質(zhì)合金可用皂化液）和經(jīng)濟(jì)環(huán)保因素。解析思路：分析切削液三大功能：冷卻減少熱變形和刀具磨損；潤(rùn)滑減少摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命；清洗防止切屑劃傷工件和卡死刀具。鋁合金切削熱不大，但易粘刀，需潤(rùn)滑。硬質(zhì)合金高溫硬度高，需高壓冷卻。選擇時(shí)需綜合考慮技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)環(huán)保。3.答案：前角選擇應(yīng)考慮工件材料（鋁合金可大前角）、切削深度（深切需小前角保強(qiáng)度）和切削速度（高速需大前角）。后角選擇應(yīng)考慮工件硬度（硬材料需大后角減摩擦）和切削寬度（寬切需大后角防振動(dòng)）。主偏角影響受力，小主偏角切削力大，切屑薄。解析思路：分析刀具角度對(duì)切削的影響：前角主要影響切削力大小和刃口鋒利度，鋁合金較軟可大前角；切削深度大時(shí)，刃口強(qiáng)度要求高，需小前角。后角主要影響摩擦和排屑，硬材料摩擦大需大后角。主偏角影響徑向力和切屑形態(tài)，小主偏角切削力大但排屑好。4.答案：防止振動(dòng)可通過(guò)提高鏜床剛度、合理選擇切削參數(shù)（低速度小進(jìn)給）、調(diào)整刀具安裝（對(duì)準(zhǔn)中心）、使用減振裝置等措施。振動(dòng)影響表面質(zhì)量（波紋）、加速刀具磨損、可能損壞機(jī)床。解析思路：從振動(dòng)成因分析：機(jī)床剛性不足、切削參數(shù)不當(dāng)（速度/進(jìn)給不匹配）、刀具安裝偏心都會(huì)引起振動(dòng)。解決措施包括硬件改進(jìn)（機(jī)床加固）、參數(shù)優(yōu)化和工藝改進(jìn)（刀具調(diào)整、減振裝置）。振動(dòng)危害需全面認(rèn)識(shí)：表面質(zhì)量下降、刀具壽命縮短、設(shè)備損壞。5.答案：判斷刀具磨損可通過(guò)觀察刃口（磨料、崩刃）、測(cè)量切削力（突然增大）或工件尺寸變化。磨損嚴(yán)重時(shí)需立即更換，否則影響精度、增大力、加速磨損、降低表面質(zhì)量。解析思路：磨損檢測(cè)方法包括目視檢查（最直接）、力監(jiān)測(cè)（傳感器檢測(cè)）和尺寸測(cè)量（加工前后對(duì)比）。更換時(shí)機(jī)需把握：達(dá)到壽命標(biāo)準(zhǔn)（如刃口磨損量）、出現(xiàn)加工異常（精度下降、力增大）。磨損后果需全面理解：精度無(wú)法保證、切削力劇增加速新磨損、表面質(zhì)量惡化、可能損壞工件。四、論述題答案及解析1.答案：提高效率可通過(guò)提高切削速度（在刀具壽命允許內(nèi)）、增加進(jìn)給量（保證表面質(zhì)量前提下）、合理選擇