高速公路橋梁現(xiàn)澆施工技術(shù)方案引言現(xiàn)澆施工是高速公路橋梁建設(shè)中常用的施工方法，具有適應(yīng)復(fù)雜地形、保證結(jié)構(gòu)整體性、減少預(yù)制場(chǎng)地需求等優(yōu)勢(shì)，尤其適用于大跨徑連續(xù)剛構(gòu)橋、連續(xù)梁橋等結(jié)構(gòu)。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從施工準(zhǔn)備、主要施工技術(shù)、質(zhì)量控制、安全管理、環(huán)保措施等方面，制定系統(tǒng)的現(xiàn)澆施工技術(shù)方案，為同類工程提供參考。1工程概況本方案以某高速公路跨線橋?yàn)楸尘?，橋梁為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，主跨采用現(xiàn)澆施工，跨徑組合為“邊跨+主跨+邊跨”（主跨跨徑較大，邊跨為輔助跨）。現(xiàn)澆段長(zhǎng)度約占橋梁總長(zhǎng)的60%，梁高從跨中向墩頂逐漸增大（符合連續(xù)剛構(gòu)橋“變高度”設(shè)計(jì)要求），梁體截面為箱形（單箱單室或單箱雙室）。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位核對(duì)圖紙，重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置、預(yù)應(yīng)力孔道布置等，解決圖紙疑問(wèn)。方案編制：編制《現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案》，包括支架設(shè)計(jì)、模板方案、混凝土澆筑方案、預(yù)應(yīng)力施工方案等，經(jīng)專家論證后審批實(shí)施。技術(shù)交底：向施工班組交底施工工藝、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)，確保作業(yè)人員理解技術(shù)要點(diǎn)。測(cè)量放線：建立施工控制網(wǎng)（采用GPS或全站儀），測(cè)設(shè)橋梁軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)（每跨設(shè)置2-3個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)）。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：選用HRB400級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范抽樣檢測(cè)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），合格后方可使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級(jí)為C50（根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整），配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，要求坍落度____mm（滿足泵送需求），并添加緩凝劑（延長(zhǎng)初凝時(shí)間）。模板：采用定型鋼模板，面板厚度6mm，肋板采用[10槽鋼，模板拼接處設(shè)密封膠條（防止漏漿）。預(yù)應(yīng)力材料：鋼絞線選用1×7結(jié)構(gòu)（強(qiáng)度等級(jí)1860MPa），錨具采用夾片式錨具（配套錨墊板、螺旋筋），進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并抽樣檢測(cè)（鋼絞線抗拉強(qiáng)度、錨具錨固性能）。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備清單如下（根據(jù)工程規(guī)模調(diào)整）：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途碗扣式腳手架φ48×3.5mm若干支架搭設(shè)定型鋼模板定制若干梁體模板混凝土輸送泵汽車泵/地泵1臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器φ50mm5臺(tái)混凝土振搗鋼筋加工設(shè)備切斷機(jī)、彎曲機(jī)各1臺(tái)鋼筋加工預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備千斤頂、油泵2套預(yù)應(yīng)力張拉2.4場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地（坡度不大于5%），確保支架基礎(chǔ)穩(wěn)定。施工便道：修建臨時(shí)便道（寬度不小于4m），采用碎石或混凝土硬化，滿足混凝土罐車、吊車通行要求。加工場(chǎng)地：設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地（面積不小于200㎡），配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，材料分類堆放（鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力材料分開存放）。臨時(shí)設(shè)施：搭建辦公室、宿舍、材料倉(cāng)庫(kù)（采用活動(dòng)板房），布置水電線路（滿足施工用電、用水需求）。3主要施工技術(shù)3.1支架設(shè)計(jì)與搭設(shè)3.1.1支架設(shè)計(jì)支架類型：采用碗扣式腳手架（或盤扣式腳手架），具有承載力高、穩(wěn)定性好、搭設(shè)速度快等優(yōu)點(diǎn)。荷載組合：設(shè)計(jì)時(shí)考慮以下荷載（按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》GB____）：恒載：支架自重、模板自重、鋼筋混凝土自重（最主要荷載，占比約70%）；活載：施工人員及設(shè)備重量、混凝土澆筑沖擊力；風(fēng)荷載：根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料（最大風(fēng)速）計(jì)算，取10年一遇風(fēng)荷載。基礎(chǔ)處理：軟土地基：換填碎石或灰土（厚度不小于50cm），壓實(shí)度不小于90%；硬土地基：平整夯實(shí)（表面誤差不超過(guò)10mm），鋪設(shè)10cm厚C20混凝土墊層（防止支架沉降）。3.1.2支架搭設(shè)搭設(shè)流程：定位放線→擺放掃地桿→搭設(shè)立桿→安裝水平桿→設(shè)置剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→安裝防護(hù)網(wǎng)。搭設(shè)要求：立桿縱距、橫距按設(shè)計(jì)要求（通常為0.6-1.2m），步距不超過(guò)1.5m；每根立桿底部設(shè)置墊木（尺寸不小于100×100×5cm），防止立桿下沉；設(shè)置掃地桿（距地面不超過(guò)20cm）、縱向剪刀撐（每4-6跨設(shè)置一道）、橫向剪刀撐（每3-5步設(shè)置一道），確保支架整體穩(wěn)定性；支架頂部設(shè)置可調(diào)托座（調(diào)整模板標(biāo)高，行程不小于15cm）。3.1.3支架預(yù)壓預(yù)壓目的：消除支架非彈性變形（如節(jié)點(diǎn)間隙、桿件彎曲），驗(yàn)證支架承載力（防止?jié)仓r(shí)支架坍塌）。預(yù)壓方法：采用沙袋或水袋預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍（設(shè)計(jì)荷載=鋼筋混凝土自重+模板自重+施工活載）；預(yù)壓監(jiān)測(cè)：在支架頂部、中部設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（每跨設(shè)置3-5個(gè)），預(yù)壓時(shí)間不少于72小時(shí)，記錄沉降值（非彈性變形約為1-3cm）；預(yù)壓調(diào)整：預(yù)壓完成后，根據(jù)沉降值調(diào)整支架頂部可調(diào)托座，確保模板標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3.2模板安裝3.2.1模板選擇底模：采用定型鋼模板（面板厚度6mm），底部支撐在支架可調(diào)托座上；側(cè)模：采用定型鋼模板（高度與梁高一致），用φ16圓鋼拉桿固定（拉桿間距60cm），防止側(cè)模變形；端模：采用鋼模板（厚度8mm），預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道位置（用波紋管定位），確?？椎垒S線偏差不超過(guò)5mm。3.2.2模板安裝流程安裝底模：先調(diào)整可調(diào)托座標(biāo)高（根據(jù)預(yù)壓沉降值），鋪設(shè)底模，用螺栓固定在托座上，檢查底模平整度（誤差不超過(guò)2mm/m）；安裝側(cè)模：將側(cè)模吊裝至指定位置，與底模用螺栓連接，安裝拉桿（拉桿穿過(guò)側(cè)模、底模，兩端用螺母固定），調(diào)整側(cè)模垂直度（誤差不超過(guò)0.5%）；安裝端模：將端模吊裝至梁端，與底模、側(cè)模用螺栓連接，調(diào)整端模軸線位置（誤差不超過(guò)5mm），預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道（用波紋管插入端模預(yù)留孔，并用膠帶密封）。3.2.3模板驗(yàn)收軸線偏差：不超過(guò)5mm（用全站儀檢查）；標(biāo)高偏差：不超過(guò)±10mm（用水準(zhǔn)儀檢查）；截面尺寸：不超過(guò)±5mm（用鋼尺檢查）；模板接縫：縫隙不超過(guò)2mm（用塞尺檢查），防止混凝土漏漿。3.3鋼筋綁扎3.3.1鋼筋加工下料：根據(jù)圖紙尺寸下料（用鋼筋切斷機(jī)），誤差不超過(guò)±10mm；彎曲：用鋼筋彎曲機(jī)彎曲鋼筋（如箍筋、主筋），彎曲半徑符合規(guī)范要求（HRB400級(jí)鋼筋彎曲半徑不小于5d，d為鋼筋直徑）；焊接：鋼筋接頭采用單面焊（長(zhǎng)度不小于10d）或機(jī)械連接（套筒擠壓或直螺紋連接），接頭錯(cuò)開率不小于35d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)50%。3.3.2鋼筋綁扎流程底板鋼筋：先綁扎縱向主筋（按圖紙間距排列），再綁扎橫向主筋（與縱向主筋垂直），用扎絲固定（每點(diǎn)綁扎，不得漏綁）；腹板鋼筋：綁扎豎向主筋（間距按圖紙要求），再綁扎水平主筋（與豎向主筋垂直），設(shè)置混凝土墊塊（厚度等于保護(hù)層厚度，間距60cm），確保鋼筋保護(hù)層厚度（底板保護(hù)層3cm，腹板保護(hù)層2.5cm）；頂板鋼筋：綁扎縱向主筋、橫向主筋，設(shè)置負(fù)彎矩鋼筋（按圖紙要求布置），預(yù)留橋面鋪裝鋼筋（長(zhǎng)度不小于30cm）。3.3.3鋼筋驗(yàn)收鋼筋間距：誤差不超過(guò)±10mm（用鋼尺檢查）；鋼筋接頭：錯(cuò)開率符合要求（用鋼尺檢查）；保護(hù)層厚度：誤差不超過(guò)±5mm（用鋼筋保護(hù)層測(cè)試儀檢查）；隱蔽工程：鋼筋綁扎完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收（簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》）。3.4混凝土澆筑3.4.1混凝土準(zhǔn)備配合比驗(yàn)證：澆筑前檢查商品混凝土配合比（水泥、砂、石、水、外加劑用量），確保符合設(shè)計(jì)要求；坍落度檢測(cè)：每車混凝土檢測(cè)坍落度（____mm），若坍落度不符合要求，嚴(yán)禁使用；試塊制作：按規(guī)范制作抗壓試塊（每100m3做1組，每組3塊）、抗?jié)B試塊（每500m3做1組，每組6塊），標(biāo)養(yǎng)（溫度20±2℃，濕度95%以上）或同條件養(yǎng)護(hù)（與梁體同環(huán)境）。3.4.2澆筑流程澆筑順序：從跨中向兩端對(duì)稱澆筑（避免支架不均勻受力），分層澆筑（每層厚度不超過(guò)30cm），每層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)2小時(shí)（防止下層混凝土初凝）；澆筑方法：底板：用混凝土輸送泵從跨中向兩端澆筑，振搗器插入下層混凝土5-10cm（確保上下層混凝土結(jié)合）；腹板：分層澆筑（每層30cm），振搗器沿腹板兩側(cè)對(duì)稱振搗（避免模板偏移）；頂板：最后澆筑頂板，用平板振搗器振搗（確保表面平整），收漿時(shí)用抹子抹平（防止表面裂縫）。3.4.3振搗要求插入式振搗器：振搗間距不超過(guò)30cm（振搗器半徑的1.5倍），振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準(zhǔn)（約10-15秒），避免過(guò)振（導(dǎo)致混凝土離析）或漏振（導(dǎo)致蜂窩、麻面）；平板振搗器：用于頂板振搗，移動(dòng)速度緩慢（每平方米振搗3-5次），確保表面平整。3.4.4澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑過(guò)程中，派專人監(jiān)測(cè)支架變形（若支架沉降超過(guò)預(yù)警值，立即停止?jié)仓?，查找原因）；避免混凝土直接沖擊模板（用溜槽或料斗引導(dǎo)混凝土），防止模板偏移；澆筑完成后，及時(shí)清理模板表面（殘留混凝土），防止凝固后難以清理。3.5預(yù)應(yīng)力施工3.5.1預(yù)應(yīng)力孔道安裝孔道材料：采用塑料波紋管（或金屬波紋管），直徑根據(jù)鋼絞線數(shù)量確定（如12根鋼絞線采用φ90波紋管）；固定方法：用鋼筋支架（φ12圓鋼）固定波紋管，支架間距不超過(guò)60cm（曲線段間距不超過(guò)30cm），確?？椎垒S線符合設(shè)計(jì)要求；接頭處理：波紋管接頭采用套管（長(zhǎng)度不小于20cm）連接，并用膠帶密封（防止水泥漿進(jìn)入孔道）。3.5.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束鋼絞線準(zhǔn)備：鋼絞線切割采用砂輪鋸（禁止用電焊切割），切割后用膠帶包裹（防止散絲）；穿束方法：采用人工穿束（或機(jī)械穿束），穿束前檢查波紋管是否暢通（用鋼絲試探），穿束時(shí)避免波紋管損壞；穿束長(zhǎng)度：鋼絞線兩端伸出錨具的長(zhǎng)度不小于30cm（滿足張拉需求）。3.5.3預(yù)應(yīng)力張拉張拉條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），且混凝土齡期不小于7天（防止張拉時(shí)混凝土開裂）；張拉設(shè)備：采用千斤頂（與錨具配套）、油泵、壓力表（千斤頂與壓力表需提前校準(zhǔn)，校準(zhǔn)有效期不超過(guò)1個(gè)月）；張拉順序：按圖紙要求對(duì)稱張拉（如先張拉邊跨，再?gòu)埨骺?；先張拉底板鋼絞線，再?gòu)埨敯邃摻g線），避免梁體不均勻受力；張拉程序：0→10%σcon（初始應(yīng)力，調(diào)整鋼絞線松緊）→20%σcon（記錄伸長(zhǎng)值）→100%σcon（持荷2分鐘，記錄伸長(zhǎng)值）→錨固（用夾片固定鋼絞線）；伸長(zhǎng)值控制：實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差不超過(guò)±6%（理論伸長(zhǎng)值按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T____計(jì)算），若偏差超過(guò)要求，需查找原因（如鋼絞線彈性模量、孔道摩阻系數(shù)）。3.5.4孔道壓漿壓漿目的：填充預(yù)應(yīng)力孔道，防止鋼絞線銹蝕，傳遞預(yù)應(yīng)力（將鋼絞線拉力轉(zhuǎn)化為梁體壓力）；壓漿材料：采用水泥漿（水灰比0.4-0.45），添加膨脹劑（膨脹率不超過(guò)1%）、減水劑（提高流動(dòng)性），強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%；壓漿流程：準(zhǔn)備：清理孔道（用高壓水沖洗孔道，去除雜物），安裝壓漿嘴（在孔道兩端設(shè)置）；壓漿：用壓漿泵從一端注入水泥漿，另一端流出濃漿（與注入漿體濃度一致）后，關(guān)閉閥門（持壓2分鐘，壓力0.5-0.7MPa）；封錨：壓漿完成后，用水泥漿封閉壓漿嘴（防止?jié){體倒流）。3.6養(yǎng)護(hù)與拆模3.6.1混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕（采用土工布或麻袋），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天）；養(yǎng)護(hù)方法：每天灑水3-5次（保持混凝土表面濕潤(rùn)），若氣溫超過(guò)30℃，增加灑水次數(shù)（防止混凝土開裂）；冬季養(yǎng)護(hù)：采用保溫棚（覆蓋棉被、電熱毯），防止混凝土受凍（混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa前不得受凍）。3.6.2模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上（能保證表面及棱角不損壞）時(shí)拆除，拆除順序?yàn)椤跋炔鹄瓧U，再拆側(cè)?！保ń褂睬耍坏啄２鸪夯炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上（跨度大于8m的梁）時(shí)拆除，拆除順序?yàn)椤皬目缰邢騼啥恕保ū苊饬后w受力集中）；拆模注意事項(xiàng)：拆除的模板及時(shí)清理（去除表面混凝土殘?jiān)?，分類堆放（模板、拉桿、螺栓分開存放），防止損壞。4質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)支架穩(wěn)定性（防止坍塌）；模板精度（保證梁體尺寸）；鋼筋安裝質(zhì)量（保證結(jié)構(gòu)受力）；混凝土強(qiáng)度（保證結(jié)構(gòu)承載力）；預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量（保證預(yù)應(yīng)力效果）。4.2具體控制措施4.2.1支架穩(wěn)定性控制支架搭設(shè)前，檢查基礎(chǔ)處理質(zhì)量（壓實(shí)度、墊層厚度）；搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案施工（縱距、橫距、步距符合要求）；設(shè)置掃地桿、剪刀撐（縱向、橫向），確保支架整體穩(wěn)定性；預(yù)壓時(shí)，監(jiān)測(cè)支架沉降（若沉降超過(guò)預(yù)警值，立即停止施工，整改后重新預(yù)壓）。4.2.2模板精度控制模板安裝前，檢查模板質(zhì)量（無(wú)變形、銹蝕、裂縫）；安裝時(shí)，用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查軸線、標(biāo)高（誤差超過(guò)允許值時(shí)，及時(shí)調(diào)整）；模板接縫用密封膠條密封（防止漏漿），確?；炷帘砻嫫秸?.2.3鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告（不合格鋼筋嚴(yán)禁使用）；鋼筋加工時(shí)，控制尺寸偏差（誤差不超過(guò)±10mm）；綁扎時(shí)，控制鋼筋間距、接頭錯(cuò)開率（用鋼尺檢查）；設(shè)置混凝土墊塊（確保保護(hù)層厚度），防止鋼筋外露。4.2.4混凝土強(qiáng)度控制混凝土澆筑前，檢查配合比（坍落度、和易性）；澆筑時(shí)，控制振搗質(zhì)量（避免過(guò)振、漏振）；養(yǎng)護(hù)時(shí)，保持混凝土表面濕潤(rùn)（防止開裂）；按規(guī)范制作試塊（標(biāo)養(yǎng)、同條件），試塊強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得進(jìn)行下一步施工。4.2.5預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制張拉前，檢查混凝土強(qiáng)度（試塊報(bào)告）、張拉設(shè)備校準(zhǔn)情況（千斤頂、壓力表）；張拉時(shí)，記錄張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)值（偏差超過(guò)±6%時(shí)，停止張拉，查找原因）；張拉后，檢查錨固質(zhì)量（夾片無(wú)滑移、斷裂，鋼絞線無(wú)斷絲）。5安全管理方案5.1安全組織機(jī)構(gòu)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)（第一責(zé)任人），項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師任副組長(zhǎng)，組員包括安全員、施工員、班組長(zhǎng)。職責(zé)如下：組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)全面安全管理（制定安全制度、落實(shí)安全經(jīng)費(fèi)）；副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)技術(shù)安全措施（審核施工方案、組織安全交底）；安全員：負(fù)責(zé)日常安全檢查（排查安全隱患、督促整改）；施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督（指導(dǎo)作業(yè)人員安全操作）；班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)班組安全教育（每天班前講安全、班后總結(jié)安全）。5.2安全技術(shù)措施5.2.1支架安全支架搭設(shè)時(shí)，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)（高度不小于1.2m），防止人員墜落；預(yù)壓時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入支架區(qū)域（設(shè)置警示標(biāo)識(shí)）；支架拆除時(shí)，按照“從上到下”的順序（禁止上下同時(shí)拆除），拆除的桿件及時(shí)運(yùn)走（避免堆積）。5.2.2高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員佩戴安全帶（安全帶系在牢固的地方，如支架立桿）；穿防滑鞋（防止滑倒），設(shè)置操作平臺(tái)（滿鋪腳手板，四周設(shè)護(hù)欄）；禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)（高空作業(yè)人員每天工作時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)）。5.2.3用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，每級(jí)設(shè)置漏電保護(hù)器）；電器設(shè)備接地（接零）（防止觸電），電線架空鋪設(shè)（禁止隨地拖拉）；電工持證上崗（定期檢查用電設(shè)備，更換老化電線）。5.2.4機(jī)械安全機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗（禁止無(wú)證人員操作）；操作前，檢查設(shè)備狀態(tài)（無(wú)故障、無(wú)漏電）；操作時(shí)，遵守操作規(guī)程（如混凝土輸送泵嚴(yán)禁超載、振搗器嚴(yán)禁觸碰鋼筋）。5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：制定《支架坍塌應(yīng)急預(yù)案》《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》；應(yīng)急物資：配備急救箱（止血藥、繃帶）、滅火器（干粉滅火器、泡沫滅火器）、千斤頂（救援支架坍塌）、鋼絲繩（救援高空墜落）；應(yīng)急演練：每季度進(jìn)行一次應(yīng)急演練（模擬支架坍塌、高空墜落），提高員工應(yīng)急處置能力；事故處理：若發(fā)生安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案（組織救援、疏散人員），并向上級(jí)報(bào)告（24小時(shí)內(nèi)提交事故報(bào)告）。6環(huán)保及文明施工措施6.1施工廢水處理設(shè)置沉淀池（容量不小于10m3），施工廢水（混凝土養(yǎng)護(hù)水、沖洗設(shè)備水）經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀后排放（沉淀池定期清理，每星期清理一次）；禁止將廢水直接排放到河流、農(nóng)田（防止污染水源、土壤）。6.2建筑垃圾處理分類收集建筑垃圾（鋼筋頭、模板碎片、混凝土殘?jiān)讳摻铑^回收利用（送鋼鐵廠