工業(yè)廢水處理設(shè)備操作指南一、前言工業(yè)廢水處理是企業(yè)落實(shí)環(huán)保責(zé)任、實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的核心環(huán)節(jié)，其處理效果直接取決于設(shè)備操作的規(guī)范性與維護(hù)的及時(shí)性。本指南基于《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ____）及工業(yè)廢水處理設(shè)備通用標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合一線操作經(jīng)驗(yàn)編制，旨在為設(shè)備操作人員提供專業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、可落地的操作指引，確保設(shè)備安全運(yùn)行、廢水達(dá)標(biāo)排放。二、設(shè)備概述與核心功能工業(yè)廢水處理系統(tǒng)通常由預(yù)處理單元、生化處理單元、深度處理單元、消毒單元組成，各單元關(guān)鍵設(shè)備及功能如下：設(shè)備類型核心功能常見(jiàn)設(shè)備舉例預(yù)處理設(shè)備去除廢水中大顆粒雜質(zhì)、漂浮物，保護(hù)后續(xù)設(shè)備機(jī)械格柵、沉砂池、調(diào)節(jié)池生化處理設(shè)備通過(guò)微生物降解有機(jī)物（COD、BOD）、脫氮除磷活性污泥反應(yīng)器、生物膜反應(yīng)器深度處理設(shè)備進(jìn)一步去除懸浮物、膠體物質(zhì)，提升出水水質(zhì)砂濾池、超濾膜、反滲透設(shè)備消毒設(shè)備殺滅病原體（細(xì)菌、病毒），確保出水衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)達(dá)標(biāo)次氯酸鈉消毒裝置、紫外線消毒器三、操作前準(zhǔn)備操作前需完成“五檢查”，確保設(shè)備狀態(tài)正常、人員防護(hù)到位：（一）人員準(zhǔn)備1.操作人員需經(jīng)環(huán)保部門培訓(xùn)合格，熟悉設(shè)備原理及應(yīng)急流程；2.佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：耐酸堿手套、防臭口罩、防護(hù)服（接觸腐蝕性藥劑時(shí)需加穿防化服）。（二）設(shè)備外觀檢查1.檢查設(shè)備外殼是否有破損、腐蝕（如格柵耙齒、沉淀池刮泥機(jī)）；2.確認(rèn)傳動(dòng)部件（鏈條、軸承）是否潤(rùn)滑充足，無(wú)卡頓；3.檢查閥門狀態(tài)：進(jìn)水閥、排泥閥、反沖洗閥等是否處于設(shè)計(jì)初始位置（如沉淀池排泥閥應(yīng)關(guān)閉）。（三）儀表與電氣檢查1.校準(zhǔn)并啟動(dòng)儀表：pH計(jì)、溶解氧（DO）儀、流量計(jì)、余氯儀等，確保顯示正常；2.檢查電氣線路：電源開(kāi)關(guān)、電纜是否無(wú)破損，接地裝置是否牢固（防止觸電）。（四）藥劑與物料準(zhǔn)備1.根據(jù)廢水水質(zhì)（如COD、SS濃度）準(zhǔn)備藥劑：絮凝劑（PAC、PAM）、消毒劑（次氯酸鈉）、酸堿調(diào)節(jié)劑（NaOH、H2SO4）；2.確認(rèn)藥劑濃度符合要求（如PAM需配制成0.1%-0.3%的水溶液），儲(chǔ)量充足（至少滿足24小時(shí)運(yùn)行需求）。（五）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)檢查1.測(cè)試設(shè)備聯(lián)動(dòng)功能（如格柵與提升泵聯(lián)動(dòng)：格柵堵塞時(shí)提升泵自動(dòng)停機(jī)）；2.確認(rèn)污泥濃縮池、清水池等配套設(shè)施處于可用狀態(tài)。四、關(guān)鍵設(shè)備操作流程（一）機(jī)械格柵（預(yù)處理核心設(shè)備）功能：攔截廢水中直徑≥5mm的漂浮物（如塑料、纖維、殘?jiān)乐购罄m(xù)設(shè)備堵塞。1.啟動(dòng)流程（1）確認(rèn)格柵前后水位差≤0.3m（無(wú)堵塞）；（2）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)試機(jī)（觀察耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，無(wú)異常聲響）；（3）正式啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，調(diào)整耙齒運(yùn)行速度（1-2轉(zhuǎn)/分鐘，根據(jù)柵渣量調(diào)整）；（4）開(kāi)啟進(jìn)水閥，控制進(jìn)水流量（不超過(guò)格柵設(shè)計(jì)負(fù)荷）。2.運(yùn)行監(jiān)控（1）每小時(shí)檢查柵渣量：若柵渣堆積過(guò)多（覆蓋耙齒1/3以上），及時(shí)用專用工具（如撈渣勺）清理，避免用手直接接觸；（2）監(jiān)控水位差：當(dāng)水位差超過(guò)0.5m時(shí)，說(shuō)明格柵堵塞，需停機(jī)清理（關(guān)閉電源，拆除耙齒清理纏繞物）；（3）記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：柵渣量、水位差、運(yùn)行時(shí)間。3.停機(jī)流程（1）關(guān)閉進(jìn)水閥，待格柵內(nèi)水位下降至最低位；（2）關(guān)閉傳動(dòng)裝置電源，清理耙齒殘留柵渣；（3）檢查耙齒是否有損壞（如斷裂、變形），若有則更換。（二）活性污泥反應(yīng)器（生化處理核心設(shè)備）功能：通過(guò)好氧微生物降解廢水中的有機(jī)物（COD去除率≥80%），同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫氮除磷。1.啟動(dòng)流程（首次啟動(dòng)需培養(yǎng)污泥）（1）向反應(yīng)器內(nèi)注入清水（或達(dá)標(biāo)廢水）至設(shè)計(jì)水位的1/2；（2）投加活性污泥菌種（MLSS≥2g/L），開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)（鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)整至DO=2-4mg/L）；（3）緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥，控制進(jìn)水負(fù)荷（BOD5負(fù)荷≤0.3kg/(kgMLSS·d)），避免菌種中毒；（4）啟動(dòng)攪拌裝置（若有），使污泥混合均勻。2.運(yùn)行監(jiān)控（關(guān)鍵參數(shù)）參數(shù)控制范圍監(jiān)測(cè)頻率異常處理措施溶解氧（DO）2-4mg/L每2小時(shí)1次DO不足：增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量；DO過(guò)高：減少風(fēng)量pH值6.5-8.5每4小時(shí)1次pH過(guò)低：投加NaOH；pH過(guò)高：投加H2SO4污泥濃度（MLSS）2-4g/L每天1次MLSS過(guò)高：排泥；MLSS過(guò)低：補(bǔ)充菌種沉降比（SV30）15%-30%每天1次SV30過(guò)高：增加排泥頻率；SV30過(guò)低：減少排泥3.停機(jī)流程（短期停機(jī)≤72小時(shí)）（1）關(guān)閉進(jìn)水閥，繼續(xù)曝氣2-4小時(shí)（降解剩余有機(jī)物）；（2）關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，停止曝氣；（3）開(kāi)啟排泥閥，排至MLSS=1.5-2g/L（保留菌種，避免重新培養(yǎng)）；（4）若停機(jī)超過(guò)72小時(shí)，需定期（每24小時(shí)）啟動(dòng)曝氣1小時(shí)，保持菌種活性。（三）砂濾池（深度處理核心設(shè)備）功能：去除生化處理后廢水中的懸浮物（SS≤10mg/L），為消毒單元提供合格進(jìn)水。1.啟動(dòng)流程（1）檢查濾料層（石英砂）是否平整，無(wú)凹陷；（2）緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥，使濾池內(nèi)水位上升至淹沒(méi)濾料層0.5-1m；（3）開(kāi)啟出水閥，控制過(guò)濾速度（2-5m/h，根據(jù)出水SS調(diào)整）。2.運(yùn)行監(jiān)控（1）監(jiān)控進(jìn)出口壓力差：正常范圍0.1-0.3MPa，當(dāng)壓力差超過(guò)0.3MPa時(shí)，需反沖洗；（2）監(jiān)測(cè)出水SS：若SS＞10mg/L，說(shuō)明濾料堵塞或反沖洗不徹底，需增加反沖洗頻率；（3）記錄運(yùn)行時(shí)間：每運(yùn)行8-12小時(shí)需反沖洗1次。3.反沖洗流程（關(guān)鍵步驟）（1）關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，開(kāi)啟反沖洗排水閥；（2）啟動(dòng)反沖洗泵，緩慢開(kāi)啟反沖洗進(jìn)水閥，調(diào)整反沖洗強(qiáng)度（15-20L/(m2·s)），使濾料層膨脹（膨脹率15%-25%）；（3）反沖洗時(shí)間5-10分鐘，觀察排水水質(zhì)：當(dāng)排水清澈（SS≤20mg/L）時(shí)，停止反沖洗；（4）關(guān)閉反沖洗泵和反沖洗進(jìn)水閥，恢復(fù)進(jìn)水和出水，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。（四）次氯酸鈉消毒裝置（末端消毒設(shè)備）功能：殺滅廢水中的病原體（細(xì)菌總數(shù)≤1000個(gè)/mL，大腸菌群≤100個(gè)/L），確保出水達(dá)標(biāo)。1.啟動(dòng)流程（1）檢查次氯酸鈉儲(chǔ)罐儲(chǔ)量（≥1/3），開(kāi)啟儲(chǔ)罐出口閥；（2）啟動(dòng)投加泵，調(diào)整投加量（根據(jù)廢水流量計(jì)算，余氯目標(biāo)0.5-1mg/L）；（3）開(kāi)啟混合裝置（如靜態(tài)混合器），確保藥劑與廢水充分混合。2.運(yùn)行監(jiān)控（1）每2小時(shí)監(jiān)測(cè)出水余氯：若余氯＜0.5mg/L，增加投加量；若余氯＞1mg/L，減少投加量；（2）檢查投加泵運(yùn)行狀態(tài)：無(wú)泄漏、無(wú)異常聲響（電機(jī)溫度≤60℃）；（3）每周清理投加管道（用清水沖洗，避免次氯酸鈉殘留腐蝕）。3.停機(jī)流程（1）關(guān)閉投加泵，關(guān)閉次氯酸鈉儲(chǔ)罐出口閥；（2）用清水沖洗投加管道（約5分鐘）；（3）記錄藥劑消耗量，及時(shí)補(bǔ)充。五、常見(jiàn)故障及處理方法故障類型現(xiàn)象描述原因分析處理措施格柵堵塞水位差超過(guò)0.5m，耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)困難柵渣過(guò)多未及時(shí)清理；耙齒損壞停機(jī)清理柵渣；更換損壞耙齒沉淀池污泥上浮表面出現(xiàn)大量黑色浮泥污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（厭氧分解）；進(jìn)水流量過(guò)大增加排泥頻率；調(diào)整進(jìn)水流量生物反應(yīng)器DO不足DO＜2mg/L，污泥顏色變黑曝氣強(qiáng)度不足；進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量；減少進(jìn)水負(fù)荷砂濾池壓力過(guò)高進(jìn)出口壓力差＞0.3MPa，出水減少濾料堵塞；反沖洗不徹底進(jìn)行反沖洗；補(bǔ)充/更換濾料消毒效果不達(dá)標(biāo)余氯＜0.5mg/L，細(xì)菌總數(shù)超標(biāo)投加量不足；管道堵塞增加投加量；清理投加管道六、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范（一）日常維護(hù)（每日?qǐng)?zhí)行）1.清理格柵柵渣、沉淀池浮渣，避免堆積；2.檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度（電機(jī)溫度≤60℃）；3.記錄運(yùn)行參數(shù)（流量、pH、DO、余氯、SS）；4.檢查藥劑儲(chǔ)量，及時(shí)補(bǔ)充。（二）定期維護(hù)（按周期執(zhí)行）維護(hù)項(xiàng)目周期維護(hù)內(nèi)容傳動(dòng)部件潤(rùn)滑每周給格柵鏈條、刮泥機(jī)軸承加注專用潤(rùn)滑油曝氣頭檢查每月清理曝氣頭堵塞物（用清水沖洗）儀表校準(zhǔn)每季度校準(zhǔn)pH計(jì)、DO儀、余氯儀（用標(biāo)準(zhǔn)溶液）濾料補(bǔ)充每半年檢查砂濾池濾料層厚度，補(bǔ)充石英砂設(shè)備全面檢修每年更換磨損部件（如耙齒、密封件）；修復(fù)腐蝕管道（三）換季維護(hù)（冬夏重點(diǎn)）1.冬季：檢查設(shè)備保溫層（如管道、反應(yīng)器），防止凍裂；啟動(dòng)加熱裝置（若有），保持反應(yīng)器溫度≥15℃（避免微生物活性下降）；2.夏季：檢查設(shè)備散熱情況（如電機(jī)風(fēng)扇），避免過(guò)熱；增加藥劑投加量（高溫會(huì)加速藥劑分解）。七、安全操作注意事項(xiàng)1.人員防護(hù)：接觸廢水或藥劑時(shí)必須佩戴PPE，禁止裸手操作；2.電氣安全：禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備，定期檢查線路絕緣性；3.藥劑安全：次氯酸鈉、硫酸等藥劑需存放在陰涼、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源的地方，張貼“腐蝕品”標(biāo)識(shí)；4.操作規(guī)范：設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止打開(kāi)防護(hù)罩（如格柵、鼓風(fēng)機(jī)）；禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如曝氣強(qiáng)度、投加量）；5.應(yīng)急設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)需配備急救箱、滅火器、泄漏收集桶（用于收集泄漏廢水或藥劑）。八、應(yīng)急處理流程（一）設(shè)備泄漏（如管道破裂）1.立即關(guān)閉進(jìn)水閥和電源，防止泄漏擴(kuò)大；2.用泄漏收集桶收集泄漏廢水，避免污染土壤或水體；3.聯(lián)系維修人員檢修，待泄漏修復(fù)后重新啟動(dòng)設(shè)備。（二）突然停電1.立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開(kāi)關(guān)（避免來(lái)電時(shí)設(shè)備突然啟動(dòng)）；2.啟動(dòng)備用電源（如發(fā)電機(jī)），恢復(fù)關(guān)鍵設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)、提升泵）運(yùn)行；3.若無(wú)備用電源，記錄停電時(shí)間，待來(lái)電后按“啟動(dòng)流程”重新啟動(dòng)設(shè)備（需檢查污泥狀態(tài)，若污泥發(fā)黑有惡臭，需重新培養(yǎng)）。（三）藥劑泄漏（如次氯酸鈉泄漏）1.立即疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，佩戴防毒面具（若有）；2.用砂土或亞硫酸氫鈉（中和劑）覆蓋泄漏區(qū)域，防止擴(kuò)散；3.聯(lián)系專業(yè)危廢處理公司處理泄漏藥劑，清理現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行消毒（用清水沖洗）。九、結(jié)語(yǔ)工業(yè)廢水處理設(shè)備的操作與維護(hù)是一項(xiàng)系統(tǒng)性、規(guī)范性工作，需操作人員具備專業(yè)知識(shí)與責(zé)任意識(shí)。嚴(yán)格遵守本指南的操作流程，定期維護(hù)設(shè)備，及時(shí)處理故障，不僅能確保廢水達(dá)標(biāo)排放，還能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低運(yùn)行成本。提示：本指南需根據(jù)企業(yè)具體設(shè)備型號(hào)（如格柵類型