注塑機設備安全操作培訓手冊前言為規(guī)范注塑機設備操作流程，保障操作人員生命安全及設備穩(wěn)定運行，防止安全事故發(fā)生，依據《中華人民共和國安全生產法》《注塑機安全要求》（GB____）等法律法規(guī)及標準，結合企業(yè)實際生產情況，制定本手冊。本手冊適用于企業(yè)所有注塑機操作人員、維護人員及現場管理人員，是注塑機安全操作的指導性文件，需嚴格遵守執(zhí)行。1適用范圍本手冊適用于企業(yè)內部所有型號注塑機（包括臥式、立式、全電動等類型）的日常操作、維護及應急處理。2安全總則2.1安全意識操作人員必須樹立“安全第一、預防為主”的理念，嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。嚴禁在設備運行過程中進行無關操作（如打鬧、接聽電話等），注意力需集中于設備狀態(tài)及產品質量。發(fā)現安全隱患應立即停機并報告班組長或維修人員，不得隱瞞或自行處理。2.2資質要求操作人員必須經過專業(yè)培訓，考核合格并取得《注塑機操作資格證》后方可上崗。維護人員需具備機電一體化專業(yè)知識或相關資質，熟悉注塑機液壓、電氣、機械系統(tǒng)原理。新員工或轉崗人員需經過三級安全教育（公司級、車間級、班組級）及崗位實操培訓，方可獨立操作。2.3個人防護裝備（PPE）必須佩戴的防護裝備：安全帽（防止頭部受到墜落物或設備部件撞擊）；防護眼鏡（防止塑料熔體飛濺入眼）；防燙手套（裝卸模具或清理料筒時使用，耐溫不低于150℃）；安全鞋（防砸、防滑，防止腳部被設備擠壓或滑倒）。禁止佩戴的物品：首飾（如戒指、項鏈，避免卷入設備運動部件）；寬松衣物（如長袖未扎入褲腰，防止被旋轉部件纏繞）；長發(fā)需盤起并佩戴工作帽，防止卷入設備。2.4設備狀態(tài)檢查開機前必須檢查設備狀態(tài)，確認無異常后方可啟動：電源線路：無破損、老化，插頭插座接觸良好；液壓系統(tǒng)：液壓油位在刻度線范圍內，無泄漏（如油管、油缸接頭處）；冷卻系統(tǒng)：冷卻水閥門開啟，水管無堵塞、泄漏；模具狀態(tài)：模具固定螺栓緊固，分型面無異物，頂出機構靈活；安全裝置：安全門聯(lián)鎖裝置有效（關閉安全門后方可啟動合模），急停按鈕功能正常（按下后設備立即停止）。3操作流程3.1開機前準備1.清理設備周邊區(qū)域：移除障礙物（如工具、原料袋），確保通道暢通。2.檢查原料：確認原料型號與生產指令一致，無受潮、結塊（如需干燥，提前進行原料干燥處理）。3.安裝模具（如需更換）：關閉設備電源，掛“正在維修”警示牌；用吊車或叉車搬運模具，緩慢放入模板間，對齊定位孔；用螺栓固定模具，按設備說明書要求扭矩緊固（禁止超扭矩）；連接模具冷卻水管道，確認無泄漏；測試頂出機構：手動操作頂出，確認頂針運動順暢。4.設置工藝參數：根據原料特性及產品要求，輸入料筒溫度、注塑壓力、保壓時間、冷卻時間等參數（參數需經工藝員確認，禁止隨意修改）。3.2開機操作1.通電：合上主電源開關，開啟設備總電源。2.啟動液壓系統(tǒng)：按下“液壓啟動”按鈕，待液壓泵運行穩(wěn)定（約1-2分鐘），檢查液壓壓力是否在額定范圍內（如12-16MPa，具體以設備說明書為準）。3.預熱料筒：開啟料筒加熱開關，待各段溫度達到設定值（如PP料____℃，ABS料____℃），保溫10-15分鐘（確保原料充分熔化）。4.手動試機：關閉安全門，手動操作“合?！薄吧淠z”“保壓”“冷卻”“開模”“頂出”等動作，確認各機構運行順暢；檢查產品成型情況（如有無飛邊、缺料），調整工藝參數（如需）。5.自動運行：確認試機正常后，切換至“自動”模式，按下“啟動”按鈕，設備進入連續(xù)生產狀態(tài)。3.3生產過程監(jiān)控1.實時觀察設備狀態(tài)：聽：設備運行聲音是否正常（無異常噪音，如液壓泵尖叫、機械撞擊聲）；看：液壓油溫度（正常40-60℃，超過65℃需開啟冷卻器）、料筒溫度（無波動）、產品質量（無飛邊、缺料、變形）；摸：設備外殼溫度（無過熱）、模具溫度（符合工藝要求）。2.定期檢查：每小時檢查料斗料量，防止空轉（料斗無料時需立即添加原料）；每2小時檢查冷卻水流量（用手摸水管，確認有冷卻水流動）；每4小時檢查液壓油位（如油位下降，需補充同型號液壓油）。3.異常處理：發(fā)現產品質量異常（如飛邊）：立即停機，檢查注塑壓力、模具間隙；發(fā)現設備異常（如泄漏、噪音）：立即按下急停按鈕，切斷電源，報告維修人員。3.4停機操作1.停止進料：關閉料斗下料閥門，待料筒內原料用完（或手動射出剩余原料）。2.關閉加熱：關閉料筒加熱開關，待溫度降至100℃以下。3.清理設備：用銅刷清理料筒噴嘴（禁止用鐵器，防止損壞噴嘴）；清理模具分型面（用干凈棉布擦拭，禁止用尖銳物品刮擦）；清理設備表面及周邊區(qū)域（如原料顆粒、產品邊角料）。4.關閉液壓系統(tǒng)：按下“液壓停止”按鈕，待液壓泵停止運行。5.切斷電源：合上主電源開關，拔下插頭（如需長時間停機）。6.填寫記錄：記錄生產數量、設備狀態(tài)、異常情況（如“____16:00設備正常停機，料筒溫度降至80℃”）。4維護保養(yǎng)4.1日常維護（操作人員負責）每日開機前：檢查液壓油位、冷卻水、安全裝置；每日生產結束：清理設備表面、料筒噴嘴、模具分型面；每周：潤滑導軌（用專用導軌油，按設備說明書要求加注）、檢查冷卻水管路（無堵塞）。4.2定期維護（維護人員負責）每月：檢查液壓濾芯（如有堵塞，更換濾芯）、檢查電氣線路（無松動、老化）；每季度：檢查液壓油缸密封件（如有泄漏，更換密封件）、檢查模具固定螺栓（重新緊固）；每年：更換液壓油（全部更換，清洗油箱）、校準溫度傳感器（確保溫度顯示準確）。4.3故障處理故障分類：輕微故障（如產品飛邊、料斗無料）：操作人員可自行處理（調整工藝參數、添加原料）；嚴重故障（如液壓泄漏、電氣短路、模具卡滯）：立即停機，切斷電源，報告維修人員，禁止自行拆解。故障記錄：維修人員需填寫《設備故障維修記錄》，記錄故障原因、處理方法、更換部件（如“____液壓油缸泄漏，更換密封件，故障排除”）。5應急處理5.1觸電事故立即切斷電源（拉下主電源開關）；用絕緣工具（如干燥木棍、塑料板）將觸電者與電源分開（禁止用手直接接觸）；檢查觸電者呼吸、心跳：如停止，立即進行心肺復蘇（CPR），并撥打急救電話；送醫(yī)治療（即使觸電者清醒，也需檢查身體狀況）。5.2機械傷害（如手被模具擠壓）立即按下急停按鈕，切斷電源；用工具（如扳手）打開模具，救出受傷部位（禁止強行拉扯）；止血：用干凈紗布按壓傷口（如動脈出血，需壓迫止血點）；送醫(yī)治療（注射破傷風疫苗，處理傷口）。5.3高溫燙傷（如被料筒或熔體燙傷）立即用冷水沖洗燙傷部位（15-20分鐘，降低溫度）；脫去燙傷部位衣物（如衣物粘在皮膚上，不要強行撕下）；用干凈紗布覆蓋傷口（禁止涂抹牙膏、醬油等物品）；送醫(yī)治療（根據燙傷程度，進行相應處理）。5.4模具卡滯（如合模時模具卡住）立即按下急停按鈕，切斷電源；檢查卡滯原因（如模具內有異物、頂針未退回）；用專用工具（如銅棒）輕輕敲擊模具（禁止用鐵器或暴力敲擊）；如無法解決，報告維修人員（拆卸模具，清理異物）。6常見問題及解決問題現象可能原因解決方法產品有飛邊注塑壓力過高、模具間隙大降低注塑壓力、調整模具間隙（需維修人員處理）料筒溫度上不去加熱圈損壞、熱電偶故障更換加熱圈、校準熱電偶（維修人員處理）液壓系統(tǒng)噪音大油中有空氣、濾芯堵塞排出液壓系統(tǒng)空氣、更換濾芯（維修人員處理）產品缺料料斗無料、射膠壓力不足添加原料、提高射膠壓力（工藝員確認）7附則7.1手冊修訂本手冊每年修訂一次，根據法律法規(guī)變化、設備更新或事故案例進行調整（修訂需經安全管理部門審核）。7.2生效日期本手冊自2024年