移動(dòng)壓力容器日常維護(hù)手冊(cè)1.前言為保障移動(dòng)壓力容器（以下簡(jiǎn)稱“容器”）的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，預(yù)防各類安全事故發(fā)生，根據(jù)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR____）等法規(guī)要求，結(jié)合容器使用特點(diǎn)，制定本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于使用單位的操作人員、維護(hù)人員開(kāi)展日常維護(hù)工作，旨在提供專業(yè)、實(shí)用的維護(hù)指南，確保維護(hù)工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。2.適用范圍本手冊(cè)適用于以下類型的移動(dòng)壓力容器：罐式汽車（含液化氣體罐車、低溫液體罐車、壓力容器罐車）；罐式集裝箱（含液化氣體罐式集裝箱、低溫液體罐式集裝箱）；移動(dòng)式氣瓶（如長(zhǎng)管拖車、管束式集裝箱）；其他符合《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》定義的移動(dòng)壓力容器。3.術(shù)語(yǔ)與定義移動(dòng)壓力容器：是指由罐體或者大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶（簡(jiǎn)稱“氣瓶”）與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運(yùn)輸裝備，包括罐式汽車、罐式集裝箱、移動(dòng)式氣瓶等。日常維護(hù)：是指為保持容器正常運(yùn)行狀態(tài)，每日或定期進(jìn)行的檢查、清潔、調(diào)整、緊固等工作。安全附件：是指保障容器安全運(yùn)行的裝置，包括安全閥、壓力表、液位計(jì)、緊急切斷裝置、溫度測(cè)量裝置等。定期檢驗(yàn)：是指由特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照法規(guī)要求進(jìn)行的全面檢驗(yàn)（如年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)）。4.日常維護(hù)基本要求4.1法規(guī)依據(jù)必須遵守《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等法規(guī)；必須符合容器設(shè)計(jì)文件、使用說(shuō)明書(shū)的要求。4.2人員要求維護(hù)人員必須持有特種設(shè)備作業(yè)人員證（如“移動(dòng)式壓力容器操作證”“壓力容器維修證”）；維護(hù)人員必須熟悉容器的結(jié)構(gòu)、介質(zhì)特性、安全附件功能及維護(hù)流程；維護(hù)人員必須掌握應(yīng)急處理技能（如泄漏處置、安全閥起跳處理）。4.3安全注意事項(xiàng)維護(hù)前必須停機(jī)、泄壓、置換（易燃/有毒介質(zhì)需用惰性氣體置換至合格）；進(jìn)入容器內(nèi)部前必須進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧氣含量≥19.5%且≤23.5%，可燃?xì)怏w濃度＜爆炸下限的25%）；維護(hù)時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備（如安全帽、防護(hù)手套、防毒面具、安全帶）；禁止在容器內(nèi)使用明火（如需焊接，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)）；維護(hù)過(guò)程中必須設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛“正在維護(hù)”警示牌。5.日常維護(hù)內(nèi)容與頻次5.1外觀檢查檢查內(nèi)容：1.罐體表面有無(wú)變形、裂紋、凹陷、腐蝕斑點(diǎn)（重點(diǎn)檢查焊縫、支座、封頭部位）；2.焊縫有無(wú)開(kāi)裂、滲漏、咬邊等缺陷；3.支座、固定裝置（如捆綁帶、卡箍）有無(wú)松動(dòng)、損壞；4.漆層有無(wú)脫落、起泡、銹蝕（防腐層損壞會(huì)加速罐體腐蝕）。檢查方法：1.目視檢查：用肉眼觀察罐體表面是否有異常；2.敲擊檢查：用小錘輕敲罐體，聽(tīng)聲音判斷（清脆聲為正常，沉悶聲可能有內(nèi)部腐蝕）；3.測(cè)厚檢查：用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量腐蝕部位的壁厚（壁厚不得低于設(shè)計(jì)壁厚的最小值）。檢查頻次：1.每日使用前；2.長(zhǎng)途運(yùn)輸途中每4小時(shí)檢查一次；3.停放超過(guò)7天重新使用前。5.2安全附件檢查5.2.1安全閥檢查內(nèi)容：1.鉛封是否完好（無(wú)鉛封或鉛封損壞不得使用）；2.閥瓣有無(wú)泄漏（用肥皂水涂抹密封面，觀察有無(wú)氣泡）；3.彈簧有無(wú)銹蝕、卡滯（手動(dòng)拉動(dòng)安全閥手柄，檢查是否靈活）。檢查方法：1.每周手動(dòng)排放一次（緩慢開(kāi)啟，排出少量介質(zhì)后關(guān)閉，確認(rèn)閥瓣回座密封）；2.每半年送法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)（校驗(yàn)合格后貼合格證，標(biāo)注校驗(yàn)日期）。5.2.2壓力表檢查內(nèi)容：1.指針是否在零位（無(wú)壓力時(shí)指針應(yīng)指向零，偏差超過(guò)10%需校驗(yàn)）；2.表盤玻璃是否完好（無(wú)破裂、模糊）；3.彈簧管有無(wú)腐蝕、泄漏（介質(zhì)為腐蝕性時(shí)需定期更換）。檢查方法：1.每月用標(biāo)準(zhǔn)壓力表比對(duì)一次（偏差超過(guò)允許范圍需校驗(yàn)）；2.每半年送法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)（校驗(yàn)合格后貼合格證）。5.2.3液位計(jì)檢查內(nèi)容：1.刻度是否清晰（無(wú)模糊、磨損）；2.液位顯示是否與實(shí)際相符（用稱重法或密度計(jì)驗(yàn)證）；3.有無(wú)泄漏（用肥皂水涂抹連接部位）。檢查方法：1.每月清洗一次（防止介質(zhì)雜質(zhì)堵塞液位計(jì)）；2.每次充裝前檢查（確認(rèn)液位在規(guī)定范圍內(nèi)）。5.2.4緊急切斷裝置檢查內(nèi)容：1.手柄、拉線有無(wú)銹蝕、卡滯（手動(dòng)拉動(dòng)手柄，檢查是否能快速切斷）；2.聯(lián)動(dòng)裝置是否有效（如拉動(dòng)拉線，緊急切斷閥是否能完全關(guān)閉）；3.密封面有無(wú)泄漏（關(guān)閉后用肥皂水檢查）。檢查方法：1.每周模擬操作一次（確認(rèn)切斷功能正常）；2.每一年送法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)（校驗(yàn)合格后貼合格證）。5.3密封性能檢查檢查內(nèi)容：1.法蘭連接處、閥門、密封墊片有無(wú)泄漏；2.螺紋連接部位（如壓力表接頭、放空閥）有無(wú)介質(zhì)滲出。檢查方法：1.用肥皂水涂抹密封部位，觀察有無(wú)氣泡（適用于氣體介質(zhì)）；2.用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)泄漏量（適用于易燃、有毒介質(zhì)，泄漏量需符合GB____《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》要求）。檢查頻次：1.每次充裝前；2.運(yùn)輸前；3.裝卸介質(zhì)后。5.4介質(zhì)相容性檢查檢查內(nèi)容：1.罐體材質(zhì)與所裝介質(zhì)是否相容（如不銹鋼罐體不得裝鹽酸，碳鋼罐體不得裝硫化氫）；2.介質(zhì)純度是否符合要求（如液化石油氣中水分含量不得超過(guò)0.05%）；3.介質(zhì)有無(wú)變質(zhì)（如低溫液體是否有汽化現(xiàn)象）。檢查方法：1.查閱罐體設(shè)計(jì)文件（確認(rèn)介質(zhì)相容性）；2.定期對(duì)介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析（每季度一次，委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室）。檢查頻次：1.每次更換介質(zhì)前；2.每季度定期檢查。5.5操作機(jī)構(gòu)檢查檢查內(nèi)容：1.閥門手柄、操作桿有無(wú)松動(dòng)、損壞（如球閥手柄是否能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)）；2.閥門開(kāi)關(guān)是否到位（如截止閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底為關(guān)閉，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底為開(kāi)啟）；3.緊急切斷閥的聯(lián)動(dòng)裝置是否有效（如與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的切斷裝置，發(fā)動(dòng)機(jī)停止時(shí)是否能自動(dòng)切斷）。檢查方法：1.手動(dòng)操作閥門，觀察開(kāi)關(guān)是否順暢（無(wú)卡滯、異響）；2.測(cè)試聯(lián)動(dòng)功能（如拉動(dòng)緊急切斷閥拉線，確認(rèn)閥門關(guān)閉）。檢查頻次：1.每日使用前；2.每周全面檢查一次。5.6防腐與保溫層檢查檢查內(nèi)容：1.防腐層有無(wú)脫落、起泡、開(kāi)裂（如環(huán)氧富鋅漆層是否完整）；2.保溫層有無(wú)破損、受潮（如巖棉保溫層是否有進(jìn)水現(xiàn)象）；3.防潮層有無(wú)損壞（如鋁箔防潮層是否有撕裂）。檢查方法：1.目視檢查（觀察防腐層、保溫層的外觀）；2.手摸檢查（保溫層受潮后會(huì)變重、變軟）；3.附著力測(cè)試（用刀刮防腐層，看是否容易脫落）。檢查頻次：1.每月一次；2.雨季或潮濕環(huán)境增加至每?jī)芍芤淮巍?.7停放與運(yùn)輸維護(hù)5.7.1停放維護(hù)停放在陰涼、干燥、通風(fēng)的地方（遠(yuǎn)離火源、熱源，如鍋爐房、加油站）；關(guān)閉所有閥門（包括進(jìn)氣閥、出氣閥、放空閥），切斷電源（如罐車的發(fā)動(dòng)機(jī)電源）；用防水罩覆蓋罐體（露天停放時(shí)，防止雨水進(jìn)入）；定期檢查罐體壓力（每周一次，用壓力表測(cè)量，壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的10%時(shí)，緩慢打開(kāi)放空閥泄壓）；長(zhǎng)期停放（超過(guò)3個(gè)月）時(shí)，應(yīng)將罐體內(nèi)部介質(zhì)清空，用惰性氣體置換后密封。5.7.2運(yùn)輸維護(hù)運(yùn)輸前檢查：固定好罐體（用捆綁帶、卡箍固定，防止碰撞）；檢查輪胎氣壓、剎車系統(tǒng)（罐車）；確認(rèn)安全附件齊全有效；運(yùn)輸途中檢查：每2小時(shí)停車檢查一次（罐體溫度、壓力是否正常；捆綁帶是否松動(dòng)；密封部位有無(wú)泄漏）；遵守交通規(guī)則：避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎（防止罐體移位）；不得超載、超速（符合道路運(yùn)輸管理規(guī)定）；危險(xiǎn)介質(zhì)運(yùn)輸：隨車攜帶應(yīng)急救援器材（如滅火器、泄漏應(yīng)急處理包）；懸掛危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志（如易燃?xì)怏w、有毒氣體標(biāo)志）。6.維護(hù)操作流程6.1準(zhǔn)備工作1.停機(jī)：停止容器的運(yùn)行（如罐車熄火，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)）；2.泄壓：緩慢打開(kāi)放空閥，將罐體壓力降至常壓（注意：易燃/有毒介質(zhì)需用惰性氣體置換，不得直接排放）；3.隔離：關(guān)閉與罐體相連的所有閥門（如進(jìn)氣閥、出氣閥），掛上“正在維護(hù)”警示牌；4.檢測(cè)：用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)罐體內(nèi)部及周圍環(huán)境（氧氣含量、可燃?xì)怏w濃度），確認(rèn)符合安全要求；5.防護(hù)：維護(hù)人員穿戴好防護(hù)裝備（如安全帽、防護(hù)手套、防毒面具、安全帶）。6.2實(shí)施維護(hù)1.按照5.1至5.7的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，做好記錄（填寫(xiě)《移動(dòng)壓力容器日常維護(hù)記錄表》）；2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理：外觀腐蝕：用砂紙打磨腐蝕部位，涂覆防腐漆（如環(huán)氧富鋅漆）；腐蝕嚴(yán)重（壁厚低于設(shè)計(jì)最小值）時(shí)，聯(lián)系專業(yè)維修單位更換罐體；密封泄漏：更換密封墊片（如石棉墊片、聚四氟乙烯墊片）；閥門泄漏時(shí)，更換閥門；安全附件異常：如安全閥卡滯，拆下送校驗(yàn)機(jī)構(gòu)；壓力表指針偏差大，更換壓力表；3.處理問(wèn)題時(shí)遵守安全操作規(guī)程（如焊接前需確認(rèn)罐體內(nèi)部無(wú)易燃介質(zhì)，置換合格）。6.3驗(yàn)收1.維護(hù)完成后，由班組長(zhǎng)或?qū)I(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收；2.檢查維護(hù)記錄是否完整（包括維護(hù)項(xiàng)目、檢查結(jié)果、處理措施）；3.測(cè)試設(shè)備性能：開(kāi)啟閥門，檢查密封是否良好；測(cè)試緊急切斷裝置（拉動(dòng)手柄，確認(rèn)能快速切斷）；測(cè)量罐體壓力（緩慢升壓至工作壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏）。6.4恢復(fù)使用1.拆除警示牌，打開(kāi)隔離閥門；2.緩慢升壓（如罐車啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，逐步增加壓力）；3.確認(rèn)一切正常后，恢復(fù)運(yùn)行（如罐車開(kāi)始運(yùn)輸）。7.常見(jiàn)故障處理7.1泄漏現(xiàn)象：密封部位有介質(zhì)滲出，肥皂水檢測(cè)有氣泡，氣體檢測(cè)儀報(bào)警；原因：墊片損壞、閥門泄漏、焊縫開(kāi)裂、腐蝕穿孔；處理流程：1.立即停止運(yùn)輸，將容器停放在安全地方（遠(yuǎn)離火源、人群）；2.關(guān)閉所有閥門，切斷介質(zhì)來(lái)源；3.泄壓：緩慢打開(kāi)放空閥，將罐體壓力降至常壓；4.查找泄漏點(diǎn)：用肥皂水或氣體檢測(cè)儀確定泄漏位置；5.處理泄漏：墊片損壞：更換同材質(zhì)、同規(guī)格的墊片；閥門泄漏：更換閥門（如球閥、截止閥）；焊縫開(kāi)裂/腐蝕穿孔：聯(lián)系專業(yè)維修單位進(jìn)行補(bǔ)焊（需符合壓力容器焊接規(guī)范）；6.處理后，重新檢查密封性能（用肥皂水檢測(cè)），確認(rèn)無(wú)泄漏后才能繼續(xù)使用。7.2安全閥起跳現(xiàn)象：安全閥發(fā)出響聲，介質(zhì)從安全閥排出；原因：罐體超壓（如介質(zhì)溫度升高、充裝過(guò)量）、安全閥誤動(dòng)作（如彈簧失效、卡滯）；處理流程：1.立即停止充裝或加熱（降低罐體溫度）；2.打開(kāi)放空閥，緩慢泄壓（直到安全閥停止起跳）；3.檢查原因：超壓：檢查溫度計(jì)（是否故障）、充裝量（是否超過(guò)規(guī)定），處理后重新充裝；誤動(dòng)作：拆下安全閥，送法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)（校驗(yàn)合格后重新安裝，鉛封完好）；4.確認(rèn)安全閥正常后，恢復(fù)運(yùn)行。7.3壓力表異?，F(xiàn)象：指針不動(dòng)、指針偏差大、表盤破裂；原因：彈簧管損壞、指針卡滯、介質(zhì)腐蝕、碰撞損壞；處理流程：1.立即停止使用，關(guān)閉壓力表閥門；2.拆下壓力表，送法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)（偏差超過(guò)允許范圍需更換）；3.安裝新的壓力表（確認(rèn)閥門開(kāi)啟，指針在零位）；4.測(cè)試壓力表（緩慢升壓，確認(rèn)指針隨壓力變化而移動(dòng)）。7.4緊急切斷裝置故障現(xiàn)象：手柄拉不動(dòng)、切斷后無(wú)法復(fù)位、切斷不徹底；原因：銹蝕、卡滯、彈簧失效、聯(lián)動(dòng)裝置損壞；處理流程：1.立即停止使用，關(guān)閉所有閥門；2.檢查緊急切斷裝置：銹蝕：用除銹劑噴灑手柄和聯(lián)動(dòng)部位，來(lái)回拉動(dòng)幾次（清除銹蝕）；彈簧失效：更換同規(guī)格的彈簧（需符合設(shè)計(jì)要求）；聯(lián)動(dòng)裝置損壞：聯(lián)系專業(yè)維修單位維修（如更換拉線、連接桿）；3.測(cè)試緊急切斷裝置（拉動(dòng)手柄，確認(rèn)能快速切斷；復(fù)位后，確認(rèn)閥門開(kāi)啟正常）；4.確認(rèn)正常后，恢復(fù)使用。8.記錄與檔案管理8.1維護(hù)記錄內(nèi)容維護(hù)日期、時(shí)間；容器編號(hào)、型號(hào)、使用單位；維護(hù)人員姓名、證件編號(hào)；維護(hù)項(xiàng)目（外觀、安全附件、密封性能等）；檢查結(jié)果（正常/異常）；異常情況描述（如腐蝕部位、泄漏點(diǎn)）；處理措施（如更換墊片、補(bǔ)焊）；驗(yàn)收人員姓名、日期。8.2記錄保存要求維護(hù)記錄需用鋼筆或簽字筆填寫(xiě)（不得涂改）；維護(hù)記錄至少保存5年（從記錄日期起算）；定期檢驗(yàn)報(bào)告、校驗(yàn)報(bào)告、維修記錄等檔案資料至少保存至容器報(bào)廢后1年。8.3檔案管理責(zé)任使用單位應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)檔案管理（如設(shè)備管理員）；檔案資料應(yīng)當(dāng)分類存放（如按容器編號(hào)、年份分類），便于查閱；禁止偽造、篡改維護(hù)記錄和檔案資料（違反者將承擔(dān)法律責(zé)任）。9.附則9.1參考文件《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》（2013年主席令第4號(hào)）