市政工程技術(shù)交底范本一、工程概況（一）項目基本信息項目名稱：XX市XX路改擴建工程建設(shè)單位：XX市城市建設(shè)投資集團有限公司設(shè)計單位：XX市市政工程設(shè)計研究院施工單位：XX市政工程有限公司監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理有限公司項目地點：XX市XX區(qū)，北起XX路，南至XX路工程規(guī)模：道路全長XX公里，紅線寬度XX米，設(shè)計時速XX公里/小時。（二）工程內(nèi)容概述本項目為城市主干路改擴建工程，主要施工內(nèi)容包括：1.道路工程：路基處理、水泥穩(wěn)定碎石基層（20cm厚）、瀝青混凝土面層（10cm厚AC-13+12cm厚AC-20）；2.排水工程：雨水管道（DN600-DN1200鋼筋混凝土管）、污水管道（DN400-DN800HDPE管）；3.橋梁工程：跨XX河小橋（3×10m預(yù)制空心板梁）；4.附屬工程：路燈、交通標(biāo)志標(biāo)線、綠化等。二、交底范圍本次技術(shù)交底針對XX路（K0+000-K1+500）段水泥穩(wěn)定碎石基層施工，涵蓋從施工準(zhǔn)備到成品保護的全流程操作要求。三、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備及職責(zé)分工崗位人數(shù)職責(zé)分工項目經(jīng)理1負責(zé)基層施工全面管理，協(xié)調(diào)各方資源技術(shù)負責(zé)人1編制施工方案，指導(dǎo)技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問題施工員2負責(zé)現(xiàn)場施工放樣、機械調(diào)度、工序銜接，記錄施工日志質(zhì)檢員1監(jiān)督施工質(zhì)量，執(zhí)行檢驗程序，填寫質(zhì)量記錄安全員1負責(zé)安全交底，檢查安全措施落實情況，處理突發(fā)安全事件材料員1負責(zé)材料進場驗收、存儲管理，確保材料供應(yīng)及時操作工人15負責(zé)混合料攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等具體操作（含攤鋪機司機、壓路機司機等）（二）材料準(zhǔn)備及質(zhì)量要求1.水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥3小時，終凝時間≤6小時；進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200噸抽樣送檢1次，合格后方可使用。2.碎石：采用級配碎石（粒徑10-30mm），含泥量≤3%，壓碎值≤26%；進場前需進行級配、含泥量檢驗，合格后方可進場。3.水：采用飲用水，符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）要求，進場前需進行水質(zhì)檢測。（三）機械準(zhǔn)備及調(diào)試要求機械名稱型號數(shù)量調(diào)試要求瀝青混合料拌合站W(wǎng)CB6001座試拌前校準(zhǔn)計量系統(tǒng)，確保配合比誤差≤±1%；檢查拌合葉片磨損情況，更換磨損嚴(yán)重葉片履帶式攤鋪機ABG4231臺預(yù)熱熨平板至100℃以上，調(diào)整熨平板仰角至設(shè)計松鋪厚度（26cm）；檢查螺旋布料器運轉(zhuǎn)情況雙鋼輪振動壓路機YZ121臺檢查制動系統(tǒng)、振動頻率（40Hz）、振幅（0.8mm），確保正常運行膠輪壓路機XP203S1臺檢查輪胎氣壓（0.6MPa），清理輪胎表面雜物裝載機ZL502臺檢查液壓系統(tǒng)、鏟斗磨損情況，確保裝卸料順暢灑水車8噸1臺檢查水箱密封情況，調(diào)試灑水噴頭，確保灑水均勻（四）技術(shù)準(zhǔn)備及資料要求1.圖紙會審：完成施工圖紙會審，明確基層設(shè)計厚度（20cm）、配合比（水泥:碎石=5:95）、壓實度要求（≥98%）等關(guān)鍵參數(shù)。2.方案編制：編制《水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案》，報監(jiān)理單位審批，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施。3.測量放線：復(fù)核控制點（XX點、XX點），加密水準(zhǔn)點（每200米1個）；用全站儀放樣基層邊線（白灰撒線），標(biāo)注基層頂面標(biāo)高，報監(jiān)理驗收。4.技術(shù)交底：召開交底會，向施工人員講解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全環(huán)保措施，簽署交底記錄。四、施工工藝及操作要點（一）施工流程施工放樣→混合料拌合→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生→驗收（二）各工序操作要點1.施工放樣用全站儀每隔10米打設(shè)木樁，標(biāo)注基層頂面標(biāo)高（誤差≤±5mm）；用白灰撒出基層邊線（直線段順直度≤10mm/100米，曲線段符合設(shè)計半徑）；攤鋪前復(fù)核放樣點，若有偏差及時調(diào)整。2.混合料拌合按照設(shè)計配合比（水泥:碎石:水=5:95:6.5%，最佳含水量通過擊實試驗確定）進行拌合；拌合時間≥90秒，確?；旌狭暇鶆颍o素集料窩、無水泥團）；隨時用含水量快速測定儀檢測混合料含水量，若偏低，調(diào)整灑水裝置使含水量比最佳含水量高1-2%（補償運輸損失）；拌合好的混合料需在1小時內(nèi)運至現(xiàn)場，避免長時間存放。3.混合料運輸運輸車輛（10輛，每輛載重20噸）需覆蓋篷布（長度超過車尾1米），防止水分散失；運輸時間≤30分鐘（距離拌合站≤5公里），若超時，需重新檢測含水量，不合格則廢棄；車輛進入施工現(xiàn)場后緩慢行駛（≤5km/h），避免碰撞攤鋪機。4.攤鋪作業(yè)攤鋪機起步前預(yù)熱熨平板至100℃以上，調(diào)整攤鋪速度至2-3米/分鐘（與拌合站產(chǎn)能匹配，保持連續(xù)攤鋪）；攤鋪厚度：松鋪厚度=設(shè)計厚度×松鋪系數(shù)（1.3-1.5，通過試驗確定為1.3），即26cm；攤鋪過程中安排專人跟隨，清理混合料中的雜物（如石塊、塑料袋），調(diào)整邊緣順直度；兩幅攤鋪搭接處重疊10-15cm，前一幅攤鋪完成后，清理搭接處松散混合料再進行后一幅攤鋪。5.碾壓成型碾壓順序：先靜壓（雙鋼輪，1.5km/h）→再振動碾壓（雙鋼輪，2.0km/h，40Hz，0.8mm）→最后膠輪碾壓（2.0km/h）；碾壓遍數(shù)：靜壓1遍→振動碾壓3-4遍→膠輪碾壓2遍，直至無輪跡（壓實度≥98%）；注意事項：碾壓從基層低邊向高邊進行，重疊寬度為輪寬的1/3-1/2；禁止壓路機在已碾壓好的基層上掉頭或急剎車，防止表面破壞；若混合料含水量偏低，需灑水補充（灑水量≤1%）后重新碾壓。6.養(yǎng)生及交通管制碾壓完成后2小時內(nèi)覆蓋土工布（200g/㎡），灑水養(yǎng)生（保持土工布濕潤）；養(yǎng)生時間≥7天（夏天每天灑水3-4次，冬天每天1-2次）；養(yǎng)生期間禁止任何車輛通行（包括施工車輛），如需通行，需鋪設(shè)10mm厚鋼板（鋼板間用螺栓連接）；養(yǎng)生結(jié)束后，檢測基層強度（7天無側(cè)限抗壓強度≥3.0MPa），合格后方可進行面層施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求（一）引用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ____）；《公路路面基層施工技術(shù)細則》（JTG/TF____）。（二）分項工程質(zhì)量指標(biāo)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗頻率壓實度≥98%（重型擊實）環(huán)刀法/灌砂法每1千平方米1點平整度≤8mm（3米直尺）3米直尺量測每100米10點厚度±10mm鉆芯法（芯樣直徑100mm）每1千平方米1點強度≥3.0MPa（7天無側(cè)限）試塊抗壓（6塊/組）每2千平方米1組寬度≥設(shè)計寬度（XX米）鋼尺量測每100米1點橫坡±0.3%水準(zhǔn)儀量測每100米10點六、安全施工措施（一）人員安全防護進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿反光背心；高空作業(yè)（如橋梁施工）必須系安全帶，穿防滑鞋；特種作業(yè)人員（壓路機司機、電工）必須持證上崗。（二）機械操作安全機械作業(yè)時，周圍5米內(nèi)不得有人，防止碾壓或碰撞；壓路機司機需遵守操作規(guī)程，不得超速行駛（≤5km/h）；裝載機裝卸料時，需有專人指揮（穿反光背心，手勢明確）。（三）臨時用電安全臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，電箱接地電阻≤4Ω；電線不得亂拉亂接，不得浸泡在水中；電工每天檢查用電線路，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（四）基坑作業(yè)安全基坑開挖后，設(shè)置1.2米高防護欄桿（刷紅白相間油漆），掛“禁止翻越”警示標(biāo)志；基坑周邊1米內(nèi)不得堆放材料，防止坍塌。七、環(huán)境保護與文明施工措施（一）揚塵控制混合料運輸車輛覆蓋篷布，防止運輸揚塵；施工現(xiàn)場入口設(shè)置洗車池，車輛離開前沖洗車輪（防止帶泥上路）；碎石堆場覆蓋土工布（150g/㎡），拌合站安裝布袋除塵器（除塵效率≥95%）。（二）噪音與振動控制噪音大的機械（如壓路機、裝載機）避開夜間施工（22:00-6:00）；振動壓路機調(diào)整振動頻率（≤40Hz），減少對周邊居民的影響。（三）廢水與廢棄物處理拌合站清洗水經(jīng)沉淀池（容積≥10立方米）沉淀后排放；施工廢棄物（碎石頭、廢土工布）集中堆放，每天運至指定垃圾填埋場。八、成品保護措施養(yǎng)生期間禁止在基層上堆放材料（如水泥、碎石），禁止行人踩踏；若基層表面出現(xiàn)裂縫（寬度≤2mm），用瀝青灌縫處理