2025水泥機(jī)械巡檢試題及答案一、填空題（每空1分，共30分）1.回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦正常運(yùn)行時(shí)溫度應(yīng)控制在______℃以下，若超過______℃需立即停機(jī)檢查；托輪與輪帶的接觸面積應(yīng)不小于______%。2.輥壓機(jī)主軸承采用______潤滑方式，正常油位應(yīng)保持在視鏡的______位置；輥縫偏差允許范圍為______mm，超過此值會(huì)導(dǎo)致設(shè)備偏載。3.球磨機(jī)主電機(jī)軸承振動(dòng)值應(yīng)≤______mm/s（垂直方向），滑動(dòng)軸承溫度≤______℃，滾動(dòng)軸承溫度≤______℃；襯板螺栓松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致______異常和______泄漏。4.篦冷機(jī)篦床驅(qū)動(dòng)裝置的液壓系統(tǒng)工作壓力正常范圍為______MPa，油缸行程偏差應(yīng)≤______mm；篦板與篦板之間的間隙應(yīng)控制在______mm，過大易導(dǎo)致______漏料。5.袋式收塵器脈沖閥噴吹壓力正常范圍為______MPa，濾袋破損時(shí)入口與出口______差值會(huì)顯著______（增大/減小）；灰斗料位應(yīng)控制在______%以下，防止______堵塞。6.螺旋輸送機(jī)軸承溫度超過______℃時(shí)需停機(jī)，葉片磨損量超過原厚度的______%應(yīng)更換；聯(lián)軸器對中偏差徑向≤______mm，端面≤______mm。7.水泥磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與成品細(xì)度成______（正/負(fù)）相關(guān)，軸承振動(dòng)值≥______mm/s時(shí)需停機(jī)排查；密封風(fēng)機(jī)壓力不足會(huì)導(dǎo)致______漏灰。二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中，托輪軸瓦出現(xiàn)異響的主要原因可能是（）。A.輪帶間隙過小B.潤滑油中混入雜質(zhì)C.窯速過快D.筒體溫度過低2.輥壓機(jī)輥面出現(xiàn)大面積剝落的直接誘因通常是（）。A.物料顆粒過大B.輥縫偏差超過5mmC.液壓系統(tǒng)壓力不足D.輥面堆焊層結(jié)合不牢3.球磨機(jī)主電機(jī)電流突然升高且波動(dòng)大，最可能的故障是（）。A.襯板螺栓斷裂B.研磨體級(jí)配不合理C.進(jìn)料量突增D.軸承潤滑不足4.篦冷機(jī)篦板斷裂的常見原因不包括（）。A.高溫物料沖刷B.篦床跑偏C.液壓系統(tǒng)壓力過高D.冷卻風(fēng)分布不均5.袋式收塵器壓差持續(xù)高于設(shè)計(jì)值，經(jīng)檢查脈沖閥正常，最可能的原因是（）。A.濾袋結(jié)露B.灰斗料位過低C.入口風(fēng)速過低D.清灰周期過短6.螺旋輸送機(jī)電機(jī)過載跳閘，優(yōu)先檢查的部位是（）。A.軸承潤滑情況B.葉片與殼體間隙C.進(jìn)料口是否堵塞D.聯(lián)軸器對中情況7.水泥磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)突然增大，可能的原因是（）。A.轉(zhuǎn)子葉片積灰不均B.密封風(fēng)機(jī)壓力過高C.循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低D.磨內(nèi)物料流速過快8.輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)油溫超過65℃時(shí)，應(yīng)首先（）。A.加大冷卻水流量B.降低輥壓機(jī)運(yùn)行壓力C.檢查油位是否過低D.更換液壓油9.回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)“紅窯”現(xiàn)象時(shí)，正確的處理措施是（）。A.立即停窯冷卻B.降低窯速并加大冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量C.提高喂料量降低筒體溫度D.調(diào)整托輪壓力強(qiáng)行運(yùn)行10.球磨機(jī)滑動(dòng)軸承軸瓦溫度升高至75℃，但油位和油壓正常，可能的原因是（）。A.潤滑油牌號(hào)錯(cuò)誤B.冷卻水管道堵塞C.軸承間隙過大D.進(jìn)料量過小三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯輪帶與托輪接觸痕跡偏窄，應(yīng)立即調(diào)整托輪水平度。（）2.輥壓機(jī)運(yùn)行中，允許短暫通過增大輥縫來處理卡料故障。（）3.球磨機(jī)襯板磨損至原厚度1/3時(shí)，需全部更換以保證粉磨效率。（）4.篦冷機(jī)篦床驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)需定期更換濾芯，防止顆粒污染損壞油缸。（）5.袋式收塵器清灰周期過短會(huì)導(dǎo)致濾袋壽命縮短，過長會(huì)導(dǎo)致壓差升高。（）6.螺旋輸送機(jī)葉片與殼體間隙過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致輸送效率下降但不會(huì)影響電機(jī)負(fù)載。（）7.水泥磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高，成品中細(xì)粉含量越低。（）8.輥壓機(jī)主軸承溫度異常升高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并檢查潤滑油路和冷卻系統(tǒng)。（）9.回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦潤滑油需定期檢測酸值和水分，酸值超標(biāo)會(huì)加速金屬腐蝕。（）10.球磨機(jī)主電機(jī)軸承振動(dòng)值超標(biāo)時(shí)，可通過調(diào)整電機(jī)地腳螺栓緊度臨時(shí)處理。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整的基本原則及調(diào)整后的檢查內(nèi)容。2.輥壓機(jī)輥面堆焊后，開機(jī)前需進(jìn)行哪些關(guān)鍵檢查？3.球磨機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象的特征及處理步驟。4.篦冷機(jī)篦床跑偏的常見原因及預(yù)防措施。5.袋式收塵器濾袋破損的檢測方法及更換注意事項(xiàng)。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某水泥廠Φ4.2×13m水泥磨運(yùn)行中，主電機(jī)電流持續(xù)偏高（超過額定電流的120%），同時(shí)磨尾排風(fēng)機(jī)電流偏低，現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)磨音沉悶、出料溫度升高。請分析可能的故障原因，并列出排查及處理步驟。2.某5000t/d生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，巡檢發(fā)現(xiàn)2托輪軸瓦溫度從55℃升至70℃（30分鐘內(nèi)），伴隨軸瓦處有輕微異響，潤滑油溫同步升高2℃。請結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理，分析可能的故障原因，并制定應(yīng)急處理方案。答案一、填空題1.65；75；802.稀油循環(huán)；1/2-2/3；±23.4.5；65；75；振動(dòng)；物料4.8-12；3；3-5；高溫5.0.4-0.6；粉塵濃度；增大；80；下料口6.70；30；0.1；0.057.正；6.3；軸承二、單項(xiàng)選擇題1.B2.D3.C4.C5.A6.C7.A8.A9.B10.B三、判斷題1.×（應(yīng)調(diào)整托輪軸線與窯中心線平行度）2.√3.×（可局部更換）4.√5.√6.×（間隙過大會(huì)導(dǎo)致返料，增加電機(jī)負(fù)載）7.×（轉(zhuǎn)速越高，細(xì)粉含量越高）8.√9.√10.×（需重新對中）四、簡答題1.調(diào)整原則：保持托輪軸線與窯中心線平行，避免托輪“偏磨”；調(diào)整量應(yīng)小步多次，單側(cè)托輪調(diào)整量不超過0.5mm；調(diào)整后需保證輪帶與托輪接觸痕跡均勻，寬度≥輪帶寬度的80%。檢查內(nèi)容：托輪溫度、振動(dòng)值、潤滑油流量；輪帶與托輪接觸痕跡；窯筒體上下竄動(dòng)是否正常（控制在±20mm）。2.關(guān)鍵檢查：①堆焊層表面無裂紋、氣孔，硬度符合設(shè)計(jì)要求（HRC55-60）；②輥縫兩側(cè)對稱，偏差≤±1mm；③輥面與側(cè)擋板間隙均勻（3-5mm），防止漏料磨損；④主軸承潤滑系統(tǒng)壓力、流量正常，油溫35-45℃；⑤液壓系統(tǒng)壓力調(diào)試至額定值的70%，空載運(yùn)行30分鐘無異常后逐步加載。3.特征：磨音沉悶甚至消失；主電機(jī)電流下降（因物料填充率過高，研磨體無法有效做功）；磨尾出料少且潮濕；排風(fēng)機(jī)電流降低（系統(tǒng)通風(fēng)受阻）。處理步驟：①停止喂料，保持磨機(jī)和排風(fēng)機(jī)運(yùn)行，通過減少研磨體與物料的摩擦降低填充率；②打開磨門檢查隔倉板是否堵塞，清理堵塞物；③恢復(fù)喂料時(shí)降低喂料量30%-50%，逐步提升至正常；④調(diào)整研磨體級(jí)配（如增加大球比例）或檢查入磨物料水分（應(yīng)≤1.5%）。4.常見原因：①篦床兩側(cè)鏈條長度不一致；②驅(qū)動(dòng)裝置兩側(cè)油缸行程不同步；③篦板安裝時(shí)水平度偏差過大；④冷卻風(fēng)分布不均導(dǎo)致篦床熱變形。預(yù)防措施：①安裝時(shí)校驗(yàn)鏈條長度，誤差≤2mm；②定期校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)同步閥，保證油缸行程差≤3mm；③每季度檢查篦板安裝水平度（≤2mm/m）；④優(yōu)化冷卻風(fēng)室分區(qū)，避免局部過熱。5.檢測方法：①人工觀察法：打開收塵器頂蓋，觀察濾袋表面是否有積灰不均或破損孔洞；②熒光粉檢測法：向入口管道投入熒光粉，出口收集粉塵后用紫外燈照射，若有熒光反應(yīng)則對應(yīng)濾袋破損；③壓差突變法：單個(gè)脈沖閥噴吹后，若壓差下降幅度異常（＜100Pa），可能對應(yīng)濾袋破損。更換注意事項(xiàng)：①停機(jī)后冷卻至50℃以下再操作，防止?fàn)C傷；②新濾袋需與舊濾袋材質(zhì)、規(guī)格一致，避免影響過濾效率；③安裝時(shí)袋口與花板密封嚴(yán)密（用壓縮空氣檢查無漏風(fēng)），袋底與灰斗距離≥300mm；④更換后空載運(yùn)行30分鐘，檢查壓差是否恢復(fù)正常。五、綜合分析題1.可能原因：①入磨物料水分過高（＞1.5%），導(dǎo)致物料黏附在襯板和研磨體表面，形成“緩沖層”，粉磨效率下降；②隔倉板堵塞（物料顆粒過大或鐵渣卡堵），一倉物料無法及時(shí)進(jìn)入二倉，磨機(jī)填充率過高；③選粉機(jī)故障（如轉(zhuǎn)子卡澀），成品無法及時(shí)排出，導(dǎo)致磨內(nèi)物料循環(huán)量增加；④排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度不足或管道漏風(fēng)，系統(tǒng)通風(fēng)量降低，物料流速減慢。排查及處理步驟：①檢查入磨物料水分（取樣用快速水分測定儀檢測），若＞1.5%，聯(lián)系原料車間降低水分；②停機(jī)后打開磨門，檢查一倉隔倉板篦縫是否堵塞（用鋼絲疏通），清理鐵渣或大塊物料；③檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（手動(dòng)盤車），軸承是否損壞（測量振動(dòng)值），必要時(shí)更換軸承；④檢測排風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓（正常-3000~-4000Pa），檢查管道焊縫、法蘭是否漏風(fēng)（用煙霧法檢測），修復(fù)漏點(diǎn)并調(diào)整風(fēng)門開度；⑤恢復(fù)生產(chǎn)后，觀察主電機(jī)電流和磨音變化，若仍異常，調(diào)整研磨體級(jí)配（如減少小球比例）。2.可能原因：①潤滑油中混入雜質(zhì)（如鐵屑、灰塵），導(dǎo)致軸瓦與軸頸摩擦增大，溫度升高；②潤滑油量不足（油位低于視鏡1/3），無法形成有效油膜；③冷卻水管道堵塞（水冷型軸瓦），散熱效率下降；④軸瓦間隙過?。ㄔO(shè)計(jì)間隙0.15-0.25mm），運(yùn)行中產(chǎn)生干摩擦；⑤托輪與輪帶接觸不良（接觸面積＜80%），局部受力過大導(dǎo)致發(fā)熱。應(yīng)急處理方案：①立即降低窯速至0.3-0.5r/min（正常1.5-3r/min），減少軸瓦與軸頸的相對運(yùn)動(dòng)摩擦；②檢查潤滑油站：確認(rèn)油位是否正常（補(bǔ)油至視鏡2/3），過濾器壓差是否超標(biāo)（＞0.3MPa時(shí)切換備用濾芯），油溫是否＞45℃（開啟油冷卻器或加大冷卻水流量）；③檢測軸瓦