FA/CA的應(yīng)用制作:TOM_XU制作日期:07/03/07課程簡介本課程是介紹5C&8D的文件透過本課程的學(xué)習(xí),可以了解5C&8D的具體內(nèi)容和兩者之間的差異,讓大家知道如何去review廠商的FA/CAreport,并push廠商完善報告.備注:F:failure(失敗,失效的)A:analysis(分析,分解)C:corrective(糾正的,矯正的)A:Action(動作)FA:失效措施

CA:糾正措施課程大綱學(xué)習(xí)目的5C&8D簡介5CReportInstruction8DReportInstructionReview5C&8D的注意事項學(xué)習(xí)目的了解5C&8D的]格式;了解5C&8D各個步驟的具體內(nèi)容;了解各個步驟的要求和注意事項.5C&8D簡介5C&8D都是FA/CA的一鍾格式.5C為A31客戶指定的格式,所以是專門forA31客戶,而8Dfor其他客戶.CLCA/5CGlobal-8D1.characteruzetheproblemBeawareoftheproblem2.containtheproblemDescribetheproblem3.causalanalysisImplementandverifyinterim4.correctiveactions(containment)actions5.clousurechecklistDefineandverifyrootcausesCorrectiveactionsPermanentcorrectiveactionsPreventrecurrenceRecognizeteam5CReportInstructionC1:Characterizetheproblem(問題描述)文件編號#發(fā)生日期問題處理小組(包括:組長&成員,職務(wù),行動號碼等)標(biāo)題(例如:Speakernosound)問題描述(例如palprocessfound1%(3/300)speakernosoundissueatNotebooksystemfunctiontest)5CReportInstructionC2:Containtheproblem(控制問題)圍堵策略,不良品處理如何確保這問題被控制住?Rework/SortingRework/Sorting方法&描述,必須經(jīng)過工程人員確認,QA人員須稽核或抽樣確認,Rework/Sorting后的材料必須做mark以便追溯,每天的產(chǎn)出是否滿足生產(chǎn)需求,每個action都必須有負責(zé)人和期限.WIPstatus->如何處理(Purge,swap,rework,scrap)Customer:Field,Onthewaypal:Finishgoods,WIP,W/H.Actionduedate,owner,5CReportInstructionC3:Causalanalysis(原因分析)1.分析的流程要求有詳細的資料,證據(jù),圖片等,來證明分析的方向是正確的2.跟本原因的確認要學(xué)會質(zhì)疑,why?Why?Why?......一直到真正的原因被找出,而且提出有效的解決的方案.舉例如下:WhySpeakernosound->wirebroken&inspectionWhywirebroken->poorsoldering&operatordoshaveselfinspectWhypoorsolderingcause->solderbartemperaturetoolow&selfauditor.Whytemptoolow->impropercalibration&poorlearing?Whyimpropercalibration->NoTrainingofstsffWhynotraining->managementreviewleakage……(我們可以發(fā)現(xiàn)有很多的原因可導(dǎo)致此問題,就要逐一排除或解決)最好找出單一原因,才能進行一下內(nèi)容5CReportInstructionC4:Correctiveactions(糾正措施)1.短期對策必須可以Cover目前的不良,可于短期時間內(nèi)容馬上導(dǎo)入導(dǎo)入計劃(時間,驗證有效性,標(biāo)記等)2.長期對策防呆措施(valueofproblemsolving)問題的lessonlearn&如何預(yù)防文件的標(biāo)準(zhǔn)化&對策須加入SOP/SIP5CReportInstructionC5:Clourechecklist(結(jié)案確認)1.改善效果確認2.相關(guān)資料(yieldrate,CPK…)3.證據(jù)(Pictures,reliabilitytest…8DReportInstructionD1.運用團隊導(dǎo)向:(TeamWork)1-1.選定小組成員4~10人a.與該問題有關(guān)者A.確定小組成員代表之組織b.了解制程/產(chǎn)品者

c.對應(yīng)問題有經(jīng)驗者B.提供一個良好的問題解決環(huán)境(討論場所)1-2.選定指導(dǎo)員1-3.選定目標(biāo)(必須在顧客允內(nèi)完成)1-4.問題分配(問題調(diào)查/收集數(shù)據(jù)->檢討)8DReportInstructionD2.問題描述:(現(xiàn)況調(diào)查,目標(biāo)明確化)2-1.參與人員必須對問題有相同定義及共識2-2.指出/外部顧客問題所在以5W2H為基礎(chǔ)(參考下頁)2-3.不可以故障現(xiàn)象.當(dāng)成原因問題之說明.8DReportInstruction以<<5W2H>>原則,指出問題所在5W2H符號意識用途說明WHO?誰負責(zé)?計劃的負責(zé)人?WHY?為什么?計劃的目的?WHAT?做什么?計劃的目標(biāo)?WHERE?在哪里?計劃的范圍?WHEN?在何時?計劃的期限?HOW?怎么做?計劃的步驟?HowMuch?多少錢?計劃的成本,效益?8DReportInstructionD3.執(zhí)行并驗證應(yīng)采取之臨時措施:(緊急對策)3-1.將問題點產(chǎn)生的影響與/外部顧客隔離,

直到改正行動被執(zhí)行為止3-2.由執(zhí)行暫時措施來減輕問題對顧客的影響:A.出廠前100%篩選/檢驗(修補,擴孔);B.產(chǎn)品識別記號及位置->告知顧客序號及管制期限,隨貸附檢驗報告.3-3.驗證暫時措施的有效性8DReportInstructionD4.定義并驗證真正的原因:(要因分析)4-1.識別潛在原因:A.一直尋問<<WHY?>>->引進程序至找到原因為止

B.使用<<特殊要因

>>作腦力激蕩,找出各項潛在原因

C.如果問題是新的,則限定時間找出各項潛在原因4-2.選定可能的真正的原因:A.針對可能原因->逐項測試->數(shù)據(jù)分析B.驗證各項原因

NO->重回4-1步驟4-3.判定真正原因

YES->列出解決方案找出單一問題的發(fā)生原因注:如果問題相當(dāng)明確可直接進入4-3步驟8DReportInstructionD5.短期矯正措施:(短期對策)5-1.經(jīng)由生產(chǎn)試驗計劃定量確認必須考慮:A.所選定之改正措施可以為顧客解決問題

B.且不會引起不預(yù)期的壞影響5-2.驗證的方法:A.實驗室的測試

B.制造/廠內(nèi)指標(biāo)

C.制造改變的SPC表

D.報廢率報告/符合性稽核5-3.與顧客/供應(yīng)商會同驗證解決方案8DReportInstructionD6.執(zhí)行永久性矯正措施:(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)6-1.矯正已經(jīng)生產(chǎn)的各項有缺陷零組件6-2.對所有永久性措施建立一套管制計劃6-3.以SPC度量各項矯正措施之效果6-4.執(zhí)行適當(dāng)訓(xùn)練上改變6-5.有必要時,指出補救措施(監(jiān)督長程的影響)8DReportInstructionD7.防止問題在度發(fā)生:(系統(tǒng)化,制度化)7-1.視需要修正管理系統(tǒng),操作系統(tǒng)及作業(yè)程序,以防止本問題及所有類似問題再發(fā)生;7-2.協(xié)作管理人員了解,為何系統(tǒng)會發(fā)生問題?7-3.制定新標(biāo)準(zhǔn)后,視需要提供額外的訓(xùn)練.8DReportInstructionD8.恭賀項目小組續(xù)改善)8-1.將在問題中學(xué)到的列入檔案中;8-2.寫出案例研究報告;8-3.讓全體員工了解問題之重要性及其價值.Review5C&8D的注意事項NotallowtosayASAP---needspecificduedateNotallowsaythedeptorunclearowner->ownernameEnhanceauditing->notallow,