1T/CNESAXXXX—XXXX儲(chǔ)能用浸沒式冷卻液性能測試方法本文件描述了儲(chǔ)能用浸沒式冷卻液相容性、安全性以及儲(chǔ)能系統(tǒng)安全性測試的測試方法。本文件適用于儲(chǔ)能用碳?xì)浠衔铩⒐栌皖悺Ⅴヮ惤]式冷卻液的性能測試，其他類型冷卻液可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T3536—2008石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的測定克利夫蘭開口杯法GB/T4340.1—2024金屬材料維氏硬度試驗(yàn)GB/T5721—1993橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定GB/T6541—1986石油產(chǎn)品油對水界面張力測定法（圓環(huán)法）GB/T7534—2004工業(yè)用揮發(fā)性有機(jī)液體沸程的測定GB/T7600-2014運(yùn)行中變壓器油和汽輪機(jī)油水分含量測定法（庫侖法）GB/T10247—2008粘度測量方法（旋轉(zhuǎn)法）GB/T13464—2008物質(zhì)熱穩(wěn)定性的熱分析試驗(yàn)方法GB/T16172—2007建筑材料熱釋放速率試驗(yàn)方法GB/T28552變壓器油、汽輪機(jī)油酸值測定法（BTB法）GB29743.2機(jī)動(dòng)車?yán)鋮s液第2部分：電動(dòng)汽車?yán)鋮s液GB/T35930—2018化工產(chǎn)品飽和蒸氣壓的測定熱重法GB/T36276—2023電力儲(chǔ)能用鋰離子電池GB38031-2020電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求DL/T12042013礦物絕緣油熱膨脹系數(shù)測定法DL/T1836—2018礦物絕緣油與變壓器材料相容性測定方法JB/T14694—2024電氣絕緣用合成有機(jī)酯與結(jié)構(gòu)材料的相容性試驗(yàn)方法SH/T0429—2007潤滑脂和液體潤滑劑與橡膠相容性測定法ISO5660-1：2015著火反應(yīng)測試熱釋放、產(chǎn)煙量和質(zhì)量損失率（Reaction-to-firetests-Heatrelease，smokeproductionandmasslossrate）ASTMD471-16a橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)測試方法化學(xué)品毒性鑒定技術(shù)規(guī)范原衛(wèi)生部辦公廳2005年3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1相容性compatibility在規(guī)定的條件下，電池材料與冷卻液對各自性能的相互影響。注：如果相互影響的程度在規(guī)定范圍之內(nèi)，則表明3.2結(jié)構(gòu)材料constructionmaterial用于電池系統(tǒng)設(shè)備的組件、成型件、部件或材料。T/CNESAXXXX—XXXX2[來源：JB/T14694—2024，3.3，有修改]3.3絕緣液體insulatingliquid由液體組成的絕緣材料。[來源：GB/T2900.5—2013，212-11-04]3.4礦物絕緣油mineralinsulatingoil從石油產(chǎn)品和/或其他碳?xì)浠衔镏刑崛〉挠糜谧儔浩骱皖愃齐姎庠O(shè)備（如開關(guān)設(shè)備、分接開關(guān)）的絕緣液體（3.3）。[來源：IEC60296：2020，3.1]3.5硅油絕緣油siliconeinsulatingoil液態(tài)有機(jī)聚硅氧烷，其分子結(jié)構(gòu)主要由硅原子和氧原子交替排列的線性鏈組成，硅原子上附有烴基。[來源：IEC60836：2015，3.1]3.6合成有機(jī)酯syntheticorganicester由酸和醇經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而制得的絕緣液體。[來源：GB/T2900.5—2013，212-17-08]3.7空白樣blanksample處于相同的試驗(yàn)容器中和試驗(yàn)條件下的未加入結(jié)構(gòu)材料的冷卻液。[來源：JB/T14694—2024，有修改]3.8介質(zhì)損耗因數(shù)dielectricdissipationfactor復(fù)相對電容率的虛部與實(shí)部之比的絕對值。[來源：GB/T2900.5—2013。212-11-29]3.9酸值acidity在指定溶劑中對測試部分進(jìn)行電位滴定或比色滴定至終點(diǎn)所需的堿量，以每克樣品中氫氧化鉀的毫克數(shù)表示。[來源：GB/T41633.3—2022]3.10閃點(diǎn)flashpoint在規(guī)定試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)火焰引起試樣蒸氣著火，并使火焰蔓延至液體表面的最低溫度，修正到101.3kPa大氣壓下。[來源：GB/T3536—2008，3.1]3.11燃點(diǎn)firepoint在規(guī)定試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)火焰引起試樣蒸氣著火且至少持續(xù)燃燒5s的最低溫度，修正到101.3kPa大氣壓下。[來源：GB/T3536—2008，3.2]3.12電池單體secondarycell將化學(xué)能與電能進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換的基本單元裝置。注：通常包括電極、隔膜、電解質(zhì)、外殼和端子，并被設(shè)計(jì)成可充電。[來源：GB38031—2020，3.1]T/CNESAXXXX—XXXX33.13電池模塊batterymodule將一個(gè)以上電池單體按照串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式組合，并作為電源使用的組合體。[來源：GB38031—2020，3.2]3.14額定容量ratedcapacity以制造商規(guī)定的條件測得的并由制造商申明的電池單體、模塊、電池包或系統(tǒng)的容量值。注：額定容量通常用安時(shí)（Ah）或毫安時(shí)（mAh）來表示。[來源：GB38031—2020，3.7]3.15實(shí)際容量practicalcapacity以制造商規(guī)定的條件，從完全充電的電池單體、模塊、電池包或系統(tǒng)中釋放的容量值。[來源：GB38031—2020，3.8]3.16熱失控thermalrunaway電池單體放熱連鎖反應(yīng)引起電池溫度不可控上升的現(xiàn)象。[來源：GB38031—2020，3.14]3.17參考試驗(yàn)電流referencetestcurrent數(shù)值與額定容量（C）相同。注：單位為安（A）。[來源：GB44240—2024，3.13]3.18充電上限電壓upperlimitedchargingvoltageUup制造商規(guī)定的電池或電池組能承受的最高安全充電電壓。[來源：GB31241—2022，3.14]3.19充電限制電壓limitedchargingvoltageUcl制造商規(guī)定的電池或電池組的額定最大充電電壓。[來源：GB31241—2022，3.15]3.20大型鋰蓄電池largesecondarylithiumcell總質(zhì)量超過500g的鋰蓄電池。注：該術(shù)語在本文件中簡稱為大型電池。[來源：GB44240—2024，3.7]4符號和縮略語4.1符號下列符合適用于本文件。Tie：第一個(gè)出現(xiàn)的放熱峰的起始溫度，℃。Tp：放熱峰或吸熱峰峰頂對應(yīng)的溫度，℃。Unom：標(biāo)稱電壓，單位為V，數(shù)值小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)不超過2位。I1：1h率放電電流(A)，其數(shù)值等于額定容量值。I3：3h率放電電流(A)，其數(shù)值等于額定容量值的1/3。4.2縮略語T/CNESAXXXX—XXXX4下列縮略語適用于本文件。HRR：熱釋放速率（HeatReleaseRate），kW/m2。SPR：煙產(chǎn)生速率（SmokeProductionRate），m2/s。5總則儲(chǔ)能用浸沒式冷卻液性能測試應(yīng)符合下列原則要求：——涵蓋相容性、安全性、浸沒式冷卻液電池?zé)崾Э厝齻€(gè)方面，確保長期使用中的穩(wěn)定性、有效性和安全性；——考慮對電池?zé)崾Э?、熱擴(kuò)散及電池性能的影響，關(guān)注理化特性變化及其對電池系統(tǒng)影響；——明確冷卻液在不同工況下的性能變化，確保測試結(jié)果的可重復(fù)性和對比性。6試驗(yàn)條件除另有規(guī)定，試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合下列要求：——電池單體和模塊試驗(yàn)環(huán)境溫度為25℃;——儲(chǔ)能單元和系統(tǒng)試驗(yàn)環(huán)境溫度為10℃~32℃;——相對濕度≤75%。與國標(biāo)GB44240—2024保持一致；——大氣壓力為86kPa~106kPa。7試驗(yàn)裝置7.1常規(guī)測量儀器常規(guī)的測量儀器應(yīng)滿足表1的要求。表1常規(guī)測量儀器技術(shù)指標(biāo)要求±0.02±0.07±0.2±1×10-4±2×10-4±5×10-4±0.02m＞300±0.2±0.57.2克利夫蘭開口杯克利夫蘭開口杯應(yīng)滿足表2的要求。表2克利夫蘭開口杯指標(biāo)要求-4—±0.180℃<T＜40057.3錐形量熱儀錐形量熱儀應(yīng)滿足表3的要求。表3錐形量熱儀指標(biāo)要求-410<Φ<1×5000—±0.17.4差示掃描量熱儀差示掃描量熱儀滿足表4的要求。表4差示掃描量熱儀指標(biāo)要求±1×10-8-6<Φ<10-3±10-6±0.57.5熱重分析儀熱重分析儀滿足表5的要求。表5熱重分析儀指標(biāo)要求±1×10-7-5<Φ<10-2±10-5±0.57.6充放電裝置充放電裝置應(yīng)滿足表6的要求。表6充放電裝置指標(biāo)要求————±0.1T/CNESAXXXX—XXXX67.7短路試驗(yàn)裝置短路試驗(yàn)裝置及其配套設(shè)備應(yīng)滿足表7~表9的要求。表7短路試驗(yàn)裝置指標(biāo)要求±0.2±0.1±0.5±1%F.S.±2%F.S.—±0.1表8示波器指標(biāo)要求±0.2±0.1±1%F.S.—±0.1表9數(shù)據(jù)采集儀指標(biāo)要求±0.1±0.5±1%F.S.±2%F.S.—±0.17.8耐壓試驗(yàn)裝置耐壓試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足表10的要求。7表10擠壓試驗(yàn)裝置指標(biāo)要求±2%F.S.±(2%rdg+0.02)—±0.18試驗(yàn)步驟8.1測試準(zhǔn)備8.1.1樣品準(zhǔn)備8.1.1.1冷卻液與電池材料相容性8.1.1.1.1除非有特殊原因需使用不同的比例，正常情況下樣品與冷卻液的用量比例是正常使用的電池系統(tǒng)比例的4倍。不同電池材料可參照表11確定冷卻液用量。表11不同電池材料的冷卻液用量材料種類冷卻液使用量備注表面可測的固體材料（金屬外殼、連接件等）每800mL冷卻液應(yīng)使用不小于52cm2樣品表面不可測的材料（密封膠、不規(guī)則塑料件等）待測樣品質(zhì)量應(yīng)為冷卻液質(zhì)量的1%涂覆/固化材料（電極涂層、絕緣漆等）每800mL冷卻液使用質(zhì)量14g或表面積1300cm2應(yīng)在已知與冷卻液相容的鋁箔或紙上固化密封材料（墊圈、O型圈）每800mL冷卻液應(yīng)使用不小于65cm2樣品線纜絕緣層每800mL冷卻液應(yīng)使用不小于1300cm2樣品8.1.1.1.2對測試用冷卻液，應(yīng)使用絕緣液體，主要包括礦物絕緣油、硅油絕緣油、合成有機(jī)質(zhì)等。宜選擇全新液體，如使用回收液體，應(yīng)通過過濾分餾等方法，保證其清潔度達(dá)到原有使用要求，避免交叉影響。8.1.1.1.3對待測樣品的準(zhǔn)備，應(yīng)盡可能選擇單一、形狀規(guī)則的樣品。對器件中的部分材料的測試，應(yīng)將其從整體器件中分離，單獨(dú)測試其質(zhì)量及體積變化。8.1.1.2冷卻液安全性能測試8.1.1.2.1飽和蒸氣壓試驗(yàn)，樣品準(zhǔn)備應(yīng)按照GB/T35930—2018進(jìn)行。8.1.1.2.2熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)，冷卻液各500mL，取樣符合GB/T7597或SH/T0065—1991要求，確保無氣泡、雜質(zhì)。酯類冷卻液用SH/T0065—1991進(jìn)行補(bǔ)充。8.1.1.2.3沸點(diǎn)試驗(yàn)，樣品準(zhǔn)備應(yīng)按照GB/T7534—2004進(jìn)行。8.1.1.2.4閃點(diǎn)和燃點(diǎn)試驗(yàn)，樣品制備應(yīng)按照GB/T3536—2008進(jìn)行。8.1.1.2.5自燃點(diǎn)試驗(yàn)，樣品準(zhǔn)備應(yīng)按照GB/T21791—2008進(jìn)行。8.1.1.2.6燃燒試驗(yàn)，樣品準(zhǔn)備應(yīng)按照GB/T16172—2007進(jìn)行。8.1.1.2.7物質(zhì)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，樣品準(zhǔn)備應(yīng)按照GB/T13464—2008進(jìn)行。T/CNESAXXXX—XXXX88.1.1.3浸沒系統(tǒng)安全性測試8.1.1.3.1電池或電池組采用下列方法之一進(jìn)行充電：a)制造商規(guī)定的方法；b)以0.2It充電，當(dāng)電池或電池組端電壓達(dá)到充電限制電壓（Ucl）時(shí)，改為恒壓充電，直到充電電流小于或等于0.02It，停止充電。8.1.1.3.2在充電前，電池或電池組先按照規(guī)定的方法進(jìn)行放電，并靜置10min，如為大型電池或電池組則需靜置30min。8.1.1.3.3除非另有規(guī)定，優(yōu)先采用8.1.1.3.1中的方法a進(jìn)行充電，當(dāng)不可獲得方法a的信息時(shí)，則采用方法b。8.1.1.3.4電池或電池組采用下列方法進(jìn)行放電：a)電池或電池組以0.2It進(jìn)行恒流放電至放電終止電壓（Ude）；b)對于不能在0.2It下恒流放電的電池組，準(zhǔn)許在制造商規(guī)定電流下進(jìn)行放電。8.1.2儀器準(zhǔn)備8.1.2.1冷卻液安全性能8.1.2.1.1飽和蒸氣壓試驗(yàn)，儀器準(zhǔn)備應(yīng)按照GB/T35930—2018進(jìn)行。8.1.2.1.2熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)，儀器準(zhǔn)備應(yīng)按照DL/T1204—2013進(jìn)行。8.1.2.1.3沸點(diǎn)試驗(yàn)，儀器準(zhǔn)備應(yīng)按照GB/T7534—2004進(jìn)行。8.1.2.1.4閃點(diǎn)和燃點(diǎn)試驗(yàn)，儀器準(zhǔn)備應(yīng)按照GB/T3536—2008進(jìn)行。8.1.2.1.5自燃點(diǎn)試驗(yàn)，儀器準(zhǔn)備應(yīng)按照GB/T21791—2008進(jìn)行。8.1.2.1.6燃燒試驗(yàn)，開始試驗(yàn)前，應(yīng)按下列順序進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)輻射照度改變時(shí)，也應(yīng)對輻射錐進(jìn)行標(biāo)定：a)稱重設(shè)備的精度標(biāo)定應(yīng)按照GB/T16172—2007條款10.2.2進(jìn)行；b)氧分析儀的標(biāo)定應(yīng)按照GB/T16172—2007條款10.2.3進(jìn)行；c)熱釋放速率的標(biāo)定應(yīng)按照GB/T16172—2007條款10.2.4進(jìn)行；d)輻射錐的標(biāo)定應(yīng)按照GB/T16172—2007條款10.2.5進(jìn)行。8.1.2.1.7對于物質(zhì)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，儀器準(zhǔn)備應(yīng)按照GB/T13464—2008進(jìn)行。8.1.2.2浸沒系統(tǒng)安全性測試?yán)鋮s液容器準(zhǔn)備按以下要求進(jìn)行：a)為確保容器的可用性和密封性，需要對冷卻液容器進(jìn)行密封性檢驗(yàn)。具體方法是通過出氣口向容器中注水的方式檢驗(yàn)容器是否會(huì)發(fā)生液體泄露；b)為確保試驗(yàn)現(xiàn)象的可觀測性，需要根據(jù)儲(chǔ)能用電池的具體尺寸對容器進(jìn)行設(shè)計(jì)。儲(chǔ)能用電池實(shí)驗(yàn)容器的長寬為電池長寬的1.5倍，儲(chǔ)能用電池模塊實(shí)驗(yàn)容器的寬度需按照模塊中電池?cái)?shù)量調(diào)整，具體為單體電池容器寬度的數(shù)量倍數(shù)，其余參數(shù)不變。實(shí)驗(yàn)時(shí)，儲(chǔ)能用電池與冷卻液的體積比為1:3。8.2性能測試8.2.1冷卻液與電池材料相容性8.2.1.1概述8.2.1.1.1容器、墊圈和其他測試容器的選擇應(yīng)避免對測試結(jié)果產(chǎn)生任何不利影響。8.2.1.1.2為了評估液體和固體材料的變化，有必要在接觸任何其他固體或液體材料之前，對調(diào)節(jié)過程中的所有特性進(jìn)行測試。8.2.1.1.3經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究，冷卻系統(tǒng)中橡膠通常不能保持自身的穩(wěn)定，與冷卻液的相容性較差，因此選取橡膠壽命預(yù)測作為系統(tǒng)預(yù)測，標(biāo)準(zhǔn)橡膠的物理性能詳見附錄A。根據(jù)Arrhenius公式，利用加速老化方法推算橡膠材料壽命，即在100℃條件下，168h、336h、504h、672h分別可對應(yīng)設(shè)計(jì)壽命為8年、16年、24年、32年。建議間隔時(shí)間為48h至168h，建議測試間隔次數(shù)為4次，可累計(jì)至672h。T/CNESAXXXX—XXXX9K(T)=A×e(1)式中：K(T)——反應(yīng)速率的常數(shù)，單位為每分鐘（min-1A——指數(shù)因數(shù)，單位為每分鐘（min-1E——活化能，單位為焦耳每摩爾（J/mol）；R——摩爾氣體常數(shù)，單位為焦耳每摩爾每開爾文（J/(mol·K)），取8.314；T——熱力學(xué)溫度，單位為開爾文（K）。注1：在某些應(yīng)用中，老化周期的次數(shù)和時(shí)間間隔可根據(jù)相關(guān)各注3：橡膠加速老化試驗(yàn)及壽命估計(jì)參考GB/T8.2.1.2測試程序測試程序按照以下步驟進(jìn)行：a)將烘箱升溫并控制在100℃±2℃,同時(shí)選取玻璃容器清洗干凈并烘干；b)將干燥后材料用乙醇清洗，濾紙吸干，綢布擦凈并吹干；c)將材料放入玻璃容器中，倒入冷卻液，同時(shí)準(zhǔn)備一份與測試樣相同體積的冷卻液空白樣，將測試樣與空白樣蓋好蓋子或用鋁箔封口。在100℃±2℃烘箱中恒溫放置不同周期；d)將容器從烘箱中取出，冷卻至室溫。從液體中取出試樣，對材料進(jìn)行任何所需的測試。測試絕緣液體和電池材料的特性。在操作過程中應(yīng)注意避免污染樣品。8.2.1.3冷卻液8.2.1.3.1在不同周期結(jié)束時(shí)對冷卻液取樣，進(jìn)行所需的測試：a)粘度試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T10247測定；b)酸值試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T28552測定；c)水分試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T7600測定；d)界面張力試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T6541測定；e)擊穿電壓試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T507測定；f)介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T5654測定；g)熱導(dǎo)率試驗(yàn)應(yīng)按照ISO22007-2測定；h)電導(dǎo)率試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T_11007—2008方法測定；8.2.1.3.2每次檢測應(yīng)做兩個(gè)平行試驗(yàn)，取其平均值。8.2.1.3.3取空白油樣隨同樣品做空白試驗(yàn)，空白油樣老化后參數(shù)指標(biāo)可見附錄B。8.2.1.4電池材料8.2.1.3.1中的測試全部結(jié)束后，去除玻璃容器，冷卻至室溫。用干凈的鑷子從冷卻液中取出材料，用乙醇清洗，濾紙吸干，綢布擦凈并吹干，對材料進(jìn)行所需的測試：a)質(zhì)量測試：稱重材料質(zhì)量M1，再在水中稱重其質(zhì)量M2，稱準(zhǔn)至0.1mg；b)硬度測試：按GB/T531.1、GB/T4340.1測定；c)拉伸測試：按GB/T228、GB/T528測定；d)腐蝕測試：按GB/T25961測定。8.2.2冷卻液安全性能8.2.2.1飽和蒸氣壓除非另有規(guī)定，飽和蒸氣壓試驗(yàn)步驟應(yīng)按照GB/T35930—2018進(jìn)行。8.2.2.2熱膨脹系數(shù)除非另有規(guī)定，熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)步驟應(yīng)按照DL/T1204—2013進(jìn)行。8.2.2.3沸點(diǎn)除非另有規(guī)定，沸點(diǎn)試驗(yàn)步驟應(yīng)按照GB/T7534—2004進(jìn)行。T/CNESAXXXX—XXXX8.2.2.4閃點(diǎn)和燃點(diǎn)除非另有規(guī)定，閃點(diǎn)試驗(yàn)步驟應(yīng)按照GB/T3536—2008進(jìn)行。8.2.2.5自燃點(diǎn)除非另有規(guī)定，自燃點(diǎn)試驗(yàn)步驟應(yīng)按照GB/T21791—2008進(jìn)行。8.2.2.6燃燒除非另有規(guī)定，燃燒試驗(yàn)步驟應(yīng)按照ISO5660-1：2015進(jìn)行。8.2.2.7物質(zhì)熱穩(wěn)定性除非另有規(guī)定，物質(zhì)熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)步驟應(yīng)按照GB/T13464—2008進(jìn)行。8.2.2.8冷卻液毒性8.2.2.8.1冷卻液體的急性毒性要求及測試方法如下：a)操作安全性要求參照化學(xué)品危害分類及主要接觸途徑（封閉管路中乙二醇、丙二醇等添加劑除外液體中各組分急性毒性估計(jì)值達(dá)到強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB30000.18—2013中類別5及以上，如液體經(jīng)口吞咽>2000mg/kg（特指實(shí)驗(yàn)動(dòng)物體重），液體蒸汽>20mg/L，且無適用危險(xiǎn)象形圖標(biāo)注；b)測試實(shí)驗(yàn)動(dòng)物（如大鼠）短時(shí)間（24h內(nèi)）按主要接觸途徑持續(xù)暴露于受試樣品后，在短期內(nèi)出現(xiàn)的健康損害效應(yīng)；c)測試方式：毒理學(xué)檢測及推斷，或于MSDS中合規(guī)標(biāo)注。8.2.2.8.2冷卻液體的慢性（長期接觸）毒性要求及測試方法如下：a)職業(yè)安全性要求液體允許接觸濃度（以時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h每工作日、40h每工作周的平均容許接觸濃度）>100ppm；b)根據(jù)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，用現(xiàn)有的技術(shù)手段或檢測指標(biāo)未觀察到任何與受試樣品有關(guān)的毒性作用（通常以特異性靶器官反復(fù)接觸毒性來表征）的最大染毒劑量或濃度NOAEL（NoObservedAdverseEffectLevel），縮小一定倍數(shù)確定安全系數(shù)；c)測試方式：按主要接觸途徑進(jìn)行毒理學(xué)安全系數(shù)線性外推，或于MSDS中合理合規(guī)標(biāo)注。8.2.2.8.3冷卻液體其它需考量的毒性要求及測試方法如下：a)職業(yè)安全及廢棄物管理要求，使用液體要求無皮膚接觸，無眼接觸刺激，無細(xì)胞變異影響，對水生毒害無影響；b)根據(jù)衛(wèi)生部《化學(xué)品毒性鑒定技術(shù)規(guī)范》2005版相關(guān)測試要求；c)測試方式：毒理學(xué)檢測，或于MSDS中合規(guī)標(biāo)注。8.2.2.9冷卻液環(huán)境參數(shù)8.2.2.9.1冷卻液臭氧破壞能力冷卻液體的臭氧破壞能力要求及測試方法如下：a）臭氧破壞潛能ODP（ozonedepletionpotential）=0；b）規(guī)定以制冷劑R11的臭氧破壞影響作為基準(zhǔn)，取R11（一氟三氯甲烷）的ODP值為1，其他物質(zhì)的ODP為相對于R11臭氧破壞能力的比值；c）測試方式：根據(jù)文獻(xiàn)檢索，或根據(jù)化學(xué)組分由廠商提供。8.2.2.9.2液體及揮發(fā)物質(zhì)溫室效應(yīng)冷卻液體及揮發(fā)物質(zhì)溫室效應(yīng)要求及測試方法如下：a)要求液體全球變暖潛能GWP（GlobalWarmingPotential）<9000，推薦GWP<150；b)已有數(shù)據(jù)的液體見最新版的政府間氣候變化專門委員會(huì)（IPCC）測定的全球暖化潛勢數(shù)值；c)其他液體通過紅外線吸收檢測儀，根據(jù)液體蒸汽物理特性，量測對紅外線吸收，并按公式（2）延伸至100年加權(quán)計(jì)算；T/CNESAXXXX—XXXX式中：RX——目標(biāo)物質(zhì)的輻射效率，單位為瓦每平方米每千克（W/m2kg）；τX——目標(biāo)物質(zhì)的大氣壽命，單位為年（y）；t——時(shí)間范圍，單位為年（y）；RCO2——二氧化碳的輻射效率，單位為瓦每平方米每千克（W/m2kg）；τX——二氧化碳的等效衰減時(shí)間，單位為年（y），按100計(jì)算。8.2.3浸沒系統(tǒng)安全性8.2.3.1系統(tǒng)電氣安全除非另有規(guī)定，除非另有規(guī)定，儲(chǔ)能用單體電池和電池模組過充電、過放電、過載、短路、耐壓實(shí)驗(yàn)步驟應(yīng)按照GB/T36276—2023進(jìn)行。8.2.3.2系統(tǒng)熱失控正式測試開始前，電池單體/模塊需要先按照8.1.1.3進(jìn)行預(yù)處理循環(huán)，以確保試驗(yàn)對象的性能處于激活和穩(wěn)定的狀態(tài)，然后按下以下步驟進(jìn)行測試：a）利用電子天平對試驗(yàn)前的電池質(zhì)量和系統(tǒng)總質(zhì)量進(jìn)行稱量；b）利用絕緣膠將熱電偶粘貼在電池正面、側(cè)面及頂部，實(shí)現(xiàn)對電池溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控；c）將電池放到玻璃容器中，調(diào)整電池的位置，使電池和容器處于水平和便于觀測的位置；d）向裝有電池的玻璃容器中倒入冷卻液。保證電池體積與浸沒液體積比為1：3；e）靜置10分鐘，并觀察電池的狀態(tài)是否發(fā)生異常。若電流電壓無異常，則等浸沒液完全潤濕電池表面后，進(jìn)行下一步測試；f）截止電壓設(shè)置為10×Unom，以I=I1恒流充電；g）在試驗(yàn)環(huán)境溫度下觀察3h，記錄冷卻液溫度及電池溫度、電流、電壓的變化。記錄試驗(yàn)現(xiàn)象，包括電池的膨脹、漏液、冒煙、爆炸、外殼破裂及破裂位置；h）利用攝像機(jī)對實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象進(jìn)行實(shí)施拍攝，記錄電池?zé)崾Э剡^程；i）利用集氣袋對熱失控特征氣體進(jìn)行采集后進(jìn)行氣相質(zhì)譜色譜分析，確定浸沒在冷卻液中的電池?zé)崾Э靥卣鳉怏w的組成和含量；j）對實(shí)驗(yàn)后的電池和系統(tǒng)質(zhì)量進(jìn)行稱量，確定浸沒在冷卻液中的電池?zé)崾Э剡^程中的質(zhì)量損失以及冷卻液在電池?zé)崾Э厍昂蟮馁|(zhì)量變化。9結(jié)果計(jì)算9.1冷卻液與電池材料相容性冷卻液理化特性變化率按式（3）計(jì)算：式中：?μ——冷卻液理化性能變化率；μ1——試驗(yàn)后冷卻液理化性能；μ0——試驗(yàn)前冷卻液理化性能。9.2電池材料理化特性9.2.1材料質(zhì)量變化率按下式（4）計(jì)算：?M=(M1-M2)×100%(4)式中：T/CNESAXXXX—XXXX?M——材料質(zhì)量變化率；M1——試驗(yàn)前的材料質(zhì)量，單位為克（g）；M2——試驗(yàn)后的材料質(zhì)量，單位為克（g）。9.2.2材料體積變化率按式（5）計(jì)算：式中：?V——材料體積變化率；M3——試驗(yàn)后材料質(zhì)量，單位為克（g）；M4——試驗(yàn)后材料在水中的質(zhì)量，單位為克（g）；M1——試驗(yàn)前材料質(zhì)量，單位為克（g）；M2——試驗(yàn)前材料在水中的質(zhì)量，單位為克（g）；。9.2.3材料硬度變化值按式（6）計(jì)算：?TSb(6)式中：?TSb——材料斷裂拉伸強(qiáng)度變化率，單位為百分比，%；TSb后——試驗(yàn)后材料斷裂拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；TSb前——試驗(yàn)前材料斷裂拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。9.3冷卻液安全性測試9.3.1飽和蒸氣壓除非另有規(guī)定，沸點(diǎn)的結(jié)果計(jì)算應(yīng)按照GB/T35930—2018進(jìn)行。9.3.2熱膨脹系數(shù)9.3.3熱膨脹系數(shù)按式（7）計(jì)算：(7)式中：β——熱膨脹系數(shù)；ρ——較低溫度t下的密度，單位為g/cm3；ρi——較高溫度ti下的密度，單位為g/cm3；ti——較高的溫度，℃;t——較低的溫度，℃。9.3.4密度變化率按式（8）計(jì)算：變化率(8)9.3.5沸點(diǎn)除非另有規(guī)定，沸點(diǎn)的結(jié)果計(jì)算應(yīng)按照GB/T7534—2004進(jìn)行。9.3.6閃點(diǎn)和燃點(diǎn)除非另有規(guī)定，閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的結(jié)果計(jì)算應(yīng)按照GB/T3536—2008進(jìn)行。9.3.7自燃點(diǎn)除非另有規(guī)定，自燃點(diǎn)的結(jié)果計(jì)算應(yīng)按照GB/T13464—2008進(jìn)行。9.3.8燃燒試驗(yàn)T/CNESAXXXX—XXXX除非另有規(guī)定，燃燒試驗(yàn)步驟應(yīng)按照ISO5660-1：2015進(jìn)行。9.4浸沒系統(tǒng)安全性測試電池溫升速率按下式計(jì)算：ΔTr=ΔT/Δt(9)式中：ΔTr——溫升速率，℃/s；ΔT——溫度變化量，℃;Δt——時(shí)間變化量，s。10精確度10.1冷卻液與電池材料相容性10.1.1冷卻液粘度試驗(yàn)重復(fù)性：同一操作者，在同一實(shí)驗(yàn)室，用同一臺(tái)粘度計(jì)，對同一試樣作兩次平行測量，其結(jié)果與平均值之差應(yīng)不超過平均值的±2.5%。再現(xiàn)性：不同操作者，在不同實(shí)驗(yàn)室，用相同類型的不同粘度計(jì)，對同一試樣測量；其結(jié)果與平均值之差應(yīng)不超過所選粘度計(jì)固有誤差的1.5倍。注：為了得到可靠的再現(xiàn)性結(jié)果，需要在相同試驗(yàn)溫度下，對同一試樣進(jìn)行測量。10.1.2冷卻液酸值試驗(yàn)重復(fù)性：兩次平行測定結(jié)果的差值不得超過下列的允許值：當(dāng)酸值小于0.1mg/g時(shí)，允許差值為0.01mg/g；當(dāng)酸值為0.1-0.3時(shí)，允許差值為0.02mg/g；當(dāng)酸值大于0.3mg/g時(shí)，允許差值為0.03mg/g。再現(xiàn)性：由兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室提出的兩個(gè)結(jié)果之差不應(yīng)超過0.05mg/g。10.1.3冷卻液水分試驗(yàn)兩次平行測試結(jié)果的差值不應(yīng)超過表12中的數(shù)值：表12樣品含水量與允許的誤差值10.1.4冷卻液界面張力試驗(yàn)重復(fù)性：同一操作者重復(fù)測定兩個(gè)結(jié)果之差不應(yīng)超過平均值的2%。再現(xiàn)性：由兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室提出測定結(jié)果之差不應(yīng)超過平均值的5%。10.1.5冷卻液熱導(dǎo)率試驗(yàn)使用相同的探頭和測試設(shè)備在相同的溫度下重復(fù)測試，熱導(dǎo)率和熱擴(kuò)散率的可重復(fù)性應(yīng)不超過2%。10.1.6電池材料硬度試驗(yàn)完整的不確定度評估可依據(jù)JCGM100：2008測量不確定度表示指南（也可參考我國文件JJF1059.1）進(jìn)行。對于硬度試驗(yàn)，通常有以下兩種評定測量不確定度的方法，與不確定度來源的類型無關(guān)：——基于在直接校準(zhǔn)中對所有出現(xiàn)的相關(guān)不確定度分項(xiàng)的評估；——基于用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行間接校準(zhǔn)（簡稱CRM，有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)）。以上方法通常不能夠測定所有的不確定度分項(xiàng)。在這種情況下，可用A類標(biāo)準(zhǔn)不確定度對試樣壓痕的數(shù)據(jù)分析進(jìn)行估計(jì)。A類標(biāo)準(zhǔn)不確定度和B類標(biāo)準(zhǔn)不確定度合成時(shí)，宜注意不確定度分項(xiàng)不能重復(fù)計(jì)入（見JCGM100：2008中第4章）。10.1.7電池材料拉伸試驗(yàn)T/CNESAXXXX—XXXX重復(fù)性：同一操作者使用同一臺(tái)儀器、在相同的操作條件下，對同一試樣進(jìn)行重復(fù)測定，重復(fù)測定兩個(gè)結(jié)果之差不應(yīng)超過平均值的2%。再現(xiàn)性：不同操作者在不同實(shí)驗(yàn)室，對同一試樣進(jìn)行測定，由兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室提出測定結(jié)果之差不應(yīng)超過平均值的5%。10.1.8電池材料腐蝕試驗(yàn)腐蝕測試部分沒有規(guī)定精確度和偏差，由于試驗(yàn)結(jié)果僅表明是否與所規(guī)定的評判依據(jù)相吻合，而不是定量分析。10.2冷卻液安全性試驗(yàn)10.2.1沸點(diǎn)除非另有規(guī)定，沸點(diǎn)的精確度確定應(yīng)按照GB/T7534—2004的規(guī)定進(jìn)行。10.2.2閃點(diǎn)和燃點(diǎn)除非另有規(guī)定，閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的精確度應(yīng)按照GB/T3536—2008的規(guī)定進(jìn)行。10.2.3自燃點(diǎn)除非另有規(guī)定，自燃點(diǎn)的精確度確定應(yīng)按照GB/T13464—2008的規(guī)定進(jìn)行。10.2.4燃燒試驗(yàn)除非另有規(guī)定，對燃燒試驗(yàn)的精確度確定應(yīng)按照ISO5660-1：2015的規(guī)定進(jìn)行。10.2.5物質(zhì)熱穩(wěn)定性除非另有規(guī)定，物質(zhì)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)的精確度應(yīng)按照GB/T13464—2008的規(guī)定進(jìn)行。10.3浸沒系統(tǒng)安全性測試要求如下：a)試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持電池的額定容量差值不超過5%，同時(shí)應(yīng)該采用同一型號同一批次電池進(jìn)行熱失控試驗(yàn)；b)使用的測試設(shè)備，如溫度傳感器、壓力傳感器、氣體分析儀器等，必須具有高精度和良好的時(shí)間分辨率。因此，測試設(shè)備的誤差應(yīng)控制在1%范圍內(nèi)；c)實(shí)驗(yàn)環(huán)境的控制，如溫度、濕度、氣壓等，需要精確控制以確保實(shí)驗(yàn)條件的一致性和可重復(fù)性。重復(fù)試驗(yàn)應(yīng)在同一溫度和濕度等條件下進(jìn)行。11測試報(bào)告11.1冷卻液與電池材料相容性11.1.1試驗(yàn)基本信息試驗(yàn)基本信息應(yīng)包含：a)測試日期和環(huán)境條件；b)冷卻液廠家名稱和型號名稱；c)冷卻液基本信息：主要成分、化學(xué)結(jié)構(gòu)。11.1.2試驗(yàn)結(jié)果主要內(nèi)容試驗(yàn)結(jié)果的主要內(nèi)容應(yīng)包含：a)隨時(shí)間變化冷卻液氧化程度；b)測試開始和結(jié)束后冷卻液性能變化：粘度、酸值、介損；c)冷卻液氧化產(chǎn)物的種類和濃度；d)冷卻液的熱穩(wěn)定性和熱老化產(chǎn)物；T/CNESAXXXX—XXXXe)測試開始和結(jié)束后的樣品照片；f)全過程錄像。11.2冷卻液安全性試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告精確度應(yīng)符合：報(bào)告加入電解液前后冷卻液的安全特性（包括可燃性、燃燒特性和熱穩(wěn)定性）的變化規(guī)律，取三組平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，誤差精確到0.1%。11.2.1測試基本信息測試的基本信息應(yīng)包含：a)測試日期和環(huán)境條件；b)冷卻液廠家名稱和型號名稱；c)冷卻液基本信息：主要成分、化學(xué)結(jié)構(gòu)；d