2024年職業(yè)技能機(jī)械工程師：高級(jí)鉗工維修安裝檢測(cè)技術(shù)及理論知識(shí)考試題庫(kù)(附含答案)一、選擇題1.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：B。游標(biāo)卡尺常見(jiàn)精度為0.1mm、0.05mm和0.02mm，0.02mm精度的游標(biāo)卡尺應(yīng)用也較為廣泛。2.鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。鉗工常用鋸條長(zhǎng)度一般為300mm，這是符合大多數(shù)鉗工操作需求的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。3.銼削平面時(shí)，平面度的檢查常用（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.塞尺D.刀口直尺答案：D。刀口直尺能較好地貼合平面，用于檢查平面度，游標(biāo)卡尺主要測(cè)長(zhǎng)度，千分尺測(cè)微小尺寸，塞尺用于測(cè)量間隙。4.鉸孔時(shí)，鉸削余量（）會(huì)使孔的表面粗糙度值增大。A.過(guò)大B.過(guò)小C.適中D.無(wú)影響答案：A。鉸削余量過(guò)大，會(huì)增加切削力和切削熱，導(dǎo)致孔的表面粗糙度值增大；余量過(guò)小，不能糾正上道工序的誤差。5.螺紋的公稱(chēng)直徑是指（）。A.大徑B.小徑C.中徑D.頂徑答案：A。螺紋的公稱(chēng)直徑一般指的是大徑，它是螺紋的主要尺寸參數(shù)。6.滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑公差帶位于（）。A.零線之上B.零線之下C.與零線重合D.不確定答案：B。滾動(dòng)軸承內(nèi)徑公差帶位于零線之下，這是為了保證與軸的配合精度。7.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止并防止其停止后竄動(dòng)的是（）。A.溢流閥B.減壓閥C.順序閥D.換向閥答案：D。換向閥可以改變液壓油的流向，使執(zhí)行元件在任意位置停止，防止竄動(dòng)；溢流閥起穩(wěn)壓和安全保護(hù)作用，減壓閥用于降低系統(tǒng)壓力，順序閥用于控制執(zhí)行元件的順序動(dòng)作。8.機(jī)械傳動(dòng)中，（）傳動(dòng)效率最高。A.帶傳動(dòng)B.鏈傳動(dòng)C.齒輪傳動(dòng)D.蝸桿傳動(dòng)答案：C。齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)效率較高，一般可達(dá)95%-98%，帶傳動(dòng)存在打滑現(xiàn)象，效率較低，鏈傳動(dòng)有一定的磨損，蝸桿傳動(dòng)效率更低。9.用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔叫（）。A.擴(kuò)孔B.鉸孔C.鉆孔D.锪孔答案：C。用麻花鉆在實(shí)體材料上直接加工孔的操作叫鉆孔，擴(kuò)孔是對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大，鉸孔是提高孔的精度和表面質(zhì)量，锪孔是加工沉頭孔等。10.下列材料中，（）的焊接性最好。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：A。低碳鋼含碳量低，焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋等缺陷少，焊接性最好；中碳鋼、高碳鋼和合金鋼焊接難度相對(duì)較大。11.圓柱齒輪傳動(dòng)中，為了減小動(dòng)載荷，可采取的措施是（）。A.增大齒輪模數(shù)B.提高齒輪精度C.增加齒輪寬度D.降低轉(zhuǎn)速答案：B。提高齒輪精度可以減小齒輪的制造誤差，從而減小動(dòng)載荷；增大齒輪模數(shù)、增加齒輪寬度主要影響齒輪的承載能力，降低轉(zhuǎn)速會(huì)影響工作效率。12.聯(lián)軸器和離合器的主要作用是（）。A.緩沖、減振B.傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩C.防止機(jī)器發(fā)生過(guò)載D.補(bǔ)償兩軸的偏移答案：B。聯(lián)軸器和離合器的主要功能是連接兩軸，傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩；緩沖、減振一般由彈性聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)，防止過(guò)載有專(zhuān)門(mén)的安全聯(lián)軸器，補(bǔ)償兩軸偏移也是部分聯(lián)軸器的功能。13.液壓系統(tǒng)中的工作介質(zhì)是（）。A.空氣B.水C.液壓油D.潤(rùn)滑油答案：C。液壓系統(tǒng)利用液壓油來(lái)傳遞動(dòng)力和信號(hào)，空氣一般用于氣動(dòng)系統(tǒng)，水的潤(rùn)滑性和抗腐蝕性等不如液壓油，潤(rùn)滑油不能滿足液壓系統(tǒng)的壓力傳遞要求。14.鉗工在刮削平面時(shí)，顯示劑涂在工件表面，用標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn)，當(dāng)研點(diǎn)為（）點(diǎn)/25mm×25mm時(shí)，為精密平面。A.2-5B.5-8C.8-12D.12-25答案：D。當(dāng)研點(diǎn)為12-25點(diǎn)/25mm×25mm時(shí)，屬于精密平面的要求；2-5點(diǎn)/25mm×25mm精度較低，5-8點(diǎn)/25mm×25mm和8-12點(diǎn)/25mm×25mm精度逐步提高但達(dá)不到精密平面標(biāo)準(zhǔn)。15.普通平鍵的工作面是（）。A.上表面B.下表面C.兩側(cè)面D.兩端面答案：C。普通平鍵靠?jī)蓚?cè)面與軸和輪轂的鍵槽側(cè)面相互擠壓來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩，所以兩側(cè)面是工作面。二、判斷題1.游標(biāo)卡尺可以用來(lái)測(cè)量孔的深度。（）答案：正確。游標(biāo)卡尺有深度尺部分，可以測(cè)量孔的深度。2.鋸割時(shí)，起鋸角度越大越好。（）答案：錯(cuò)誤。起鋸角度一般以15°左右為宜，角度過(guò)大，鋸齒易崩裂。3.銼削時(shí)，推銼速度越快越好。（）答案：錯(cuò)誤。推銼速度過(guò)快會(huì)影響銼削質(zhì)量，一般每分鐘30-60次為宜。4.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，切削效率越高，所以應(yīng)盡量提高轉(zhuǎn)速。（）答案：錯(cuò)誤。鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)使鉆頭磨損加劇，甚至折斷，應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、工件材料等合理選擇轉(zhuǎn)速。5.螺紋連接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的摩擦力矩。（）答案：正確。足夠的摩擦力矩能防止螺紋連接松動(dòng)，保證連接的可靠性。6.滾動(dòng)軸承的游隙越大，承載能力越強(qiáng)。（）答案：錯(cuò)誤。滾動(dòng)軸承游隙過(guò)大，會(huì)降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度和承載能力。7.液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于負(fù)載。（）答案：正確。根據(jù)帕斯卡原理，液壓系統(tǒng)中壓力的大小由負(fù)載決定，負(fù)載越大，壓力越高。8.帶傳動(dòng)具有過(guò)載保護(hù)作用。（）答案：正確。當(dāng)負(fù)載過(guò)大時(shí)，帶會(huì)在帶輪上打滑，從而保護(hù)其他零部件不被損壞。9.齒輪傳動(dòng)的重合度越大，傳動(dòng)越平穩(wěn)。（）答案：正確。重合度越大，同時(shí)參與嚙合的輪齒對(duì)數(shù)越多，傳動(dòng)越平穩(wěn)，承載能力也越強(qiáng)。10.聯(lián)軸器只能在機(jī)器停車(chē)時(shí)才能實(shí)現(xiàn)兩軸的分離。（）答案：正確。聯(lián)軸器連接兩軸后，一般需要停車(chē)才能拆卸分離；離合器可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)兩軸的接合和分離。11.刮削后的表面能形成具有潤(rùn)滑油膜的微觀凹坑，有利于提高耐磨性。（）答案：正確。刮削后表面的微觀凹坑可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，減少摩擦，提高耐磨性。12.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度。（）答案：錯(cuò)誤。鉸孔主要提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，對(duì)形狀精度和位置精度改善有限。13.普通平鍵連接不能實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定。（）答案：正確。普通平鍵主要用于傳遞轉(zhuǎn)矩，不能限制軸上零件的軸向移動(dòng)，需要其他方式進(jìn)行軸向固定。14.液壓泵的工作壓力取決于泵的額定壓力。（）答案：錯(cuò)誤。液壓泵的工作壓力取決于負(fù)載，額定壓力是泵的允許最高壓力。15.鋸條的鋸齒粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度和厚度來(lái)選擇。（）答案：正確。鋸削硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選細(xì)齒鋸條；鋸削軟材料或厚材料時(shí)，應(yīng)選粗齒鋸條。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述鉗工常用的鋸割操作要點(diǎn)。答：（1）鋸條安裝：鋸條安裝應(yīng)使齒尖向前，松緊適當(dāng)，過(guò)松鋸條易擺動(dòng)，過(guò)緊鋸條易折斷。（2）起鋸：起鋸角度以15°左右為宜，起鋸時(shí)壓力要小，速度要慢，防止鋸齒崩裂。（3）鋸割姿勢(shì)：身體與臺(tái)虎鉗成45°角，左腳在前，右腳在后，手臂自然擺動(dòng)，使鋸條直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（4）鋸割壓力和速度：推鋸時(shí)施加壓力，回鋸時(shí)不施加壓力，鋸割速度一般每分鐘30-60次。（5）鋸割行程：鋸割時(shí)鋸條的行程應(yīng)盡量長(zhǎng)，一般不小于鋸條長(zhǎng)度的2/3。（6）冷卻和潤(rùn)滑：鋸割硬材料時(shí)，可加冷卻液或潤(rùn)滑液，以減少鋸條磨損，提高鋸割效率。2.簡(jiǎn)述鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)。答：（1）工件裝夾：工件必須牢固地裝夾在工作臺(tái)上，防止鉆孔時(shí)工件移動(dòng)，影響鉆孔精度和安全。（2）鉆頭選擇：根據(jù)鉆孔直徑選擇合適的鉆頭，鉆頭的刃磨要符合要求，頂角、后角等角度要正確。（3）轉(zhuǎn)速選擇：根據(jù)鉆頭直徑、工件材料等合理選擇轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過(guò)高易使鉆頭磨損或折斷，過(guò)低則切削效率低。（4）進(jìn)給量控制：進(jìn)給量要適中，過(guò)大易使鉆頭折斷，過(guò)小則切削效率低。在鉆孔過(guò)程中，要注意觀察鉆頭的工作情況，及時(shí)排屑。（5）冷卻和潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)，可加乳化液；鉆削鑄鐵件時(shí)，一般不加冷卻液，但在精度要求較高時(shí)可加煤油。（6）安全操作：鉆孔時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，防止鉆頭卷住手套發(fā)生事故。3.簡(jiǎn)述螺紋連接的防松方法。答：（1）摩擦防松：利用增加螺紋副之間的摩擦力來(lái)防止松動(dòng)，如采用彈簧墊圈、對(duì)頂螺母等。彈簧墊圈在螺母擰緊后，產(chǎn)生彈性變形，給螺母一個(gè)軸向力，增加螺紋副之間的摩擦力；對(duì)頂螺母是兩個(gè)螺母對(duì)頂擰緊，使螺紋副在旋合段內(nèi)受拉和受壓，增加摩擦力。（2）機(jī)械防松：利用機(jī)械裝置將螺母和螺栓鎖住，使其不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如采用開(kāi)口銷(xiāo)與六角開(kāi)槽螺母、止動(dòng)墊圈等。開(kāi)口銷(xiāo)穿過(guò)螺母的槽和螺栓的孔，防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)；止動(dòng)墊圈的內(nèi)舌嵌入螺栓的槽中，外舌彎入螺母的一個(gè)側(cè)面，阻止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）永久防松：通過(guò)焊接、沖點(diǎn)、黏接等方法，使螺紋副之間失去相對(duì)運(yùn)動(dòng)的可能，達(dá)到防松目的。焊接是將螺母和螺栓焊在一起；沖點(diǎn)是在螺紋副的接觸處沖幾個(gè)小點(diǎn)；黏接是用厭氧膠等將螺紋副黏結(jié)在一起。4.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的裝配要點(diǎn)。答：（1）清洗：裝配前要將軸承、軸頸、座孔及相配零件清洗干凈，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)。（2）檢查：檢查軸承的型號(hào)、尺寸是否正確，軸承的游隙是否合適，軸承的外觀是否有損傷等。（3）裝配方法：-當(dāng)軸承與軸為過(guò)盈配合時(shí)，可采用壓入法或熱裝法。壓入法可用手錘通過(guò)銅棒等工具將軸承均勻地壓入軸頸；熱裝法是將軸承加熱到80-100℃（一般不超過(guò)120℃），然后迅速套裝在軸頸上。-當(dāng)軸承與座孔為過(guò)盈配合時(shí)，可采用壓入法或冷裝法。冷裝法是將座孔放入干冰等冷卻劑中冷卻，使其尺寸縮小，然后將軸承裝入。（4）裝配時(shí)要保證軸承的軸向和徑向間隙合適，防止軸承卡死或產(chǎn)生過(guò)大的游隙。（5）裝配后要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)異響等。5.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答：液壓系統(tǒng)由以下幾部分組成：（1）動(dòng)力元件：一般指液壓泵，其作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。（2）執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，用于實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，用于驅(qū)動(dòng)負(fù)載旋轉(zhuǎn)。（3）控制調(diào)節(jié)元件：如溢流閥、減壓閥、節(jié)流閥、換向閥等。溢流閥用于控制液壓系統(tǒng)的最高壓力，起穩(wěn)壓和安全保護(hù)作用；減壓閥用于降低系統(tǒng)某一部分的壓力；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量，控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度；換向閥用于改變液壓油的流向，控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向。（4）輔助元件：包括油箱、油管、過(guò)濾器、蓄能器等。油箱用于儲(chǔ)存液壓油，散發(fā)油液熱量，沉淀雜質(zhì)；油管用于輸送液壓油；過(guò)濾器用于過(guò)濾油液中的雜質(zhì)，保證油液清潔；蓄能器可儲(chǔ)存能量，在系統(tǒng)需要時(shí)釋放能量。（5）工作介質(zhì)：一般為液壓油，其作用是傳遞動(dòng)力和信號(hào)，同時(shí)還具有潤(rùn)滑、冷卻和防銹等作用。四、計(jì)算題1.已知一齒輪的模數(shù)m=3mm，齒數(shù)z=20，求該齒輪的分度圓直徑d、齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df。解：根據(jù)齒輪的相關(guān)計(jì)算公式：分度圓直徑\(d=mz\)將\(m=3mm\)，\(z=20\)代入可得：\(d=3×20=60mm\)齒頂圓直徑\(da=m(z+2)\)\(da=3×(20+2)=3×22=66mm\)齒根圓直徑\(df=m(z-2.5)\)\(df=3×(20-2.5)=3×17.5=52.5mm\)答：該齒輪的分度圓直徑為60mm，齒頂圓直徑為66mm，齒根圓直徑為52.5mm。2.某液壓系統(tǒng)中，液壓泵的排量\(V=10mL/r\)，轉(zhuǎn)速\(n=1500r/min\)，泵的容積效率\(\eta_v=0.9\)，求該泵的實(shí)際流量\(q\)。解：根據(jù)液壓泵流量計(jì)算公式，理論流量\(q_t=Vn\)先將排量\(V=10mL/r=10×10^{-3}L/r\)，轉(zhuǎn)速\(n=1500r/min\)代入可得：\(q_t=10×10^{-3}×1500=15L/min\)實(shí)際流量\(q=q_t\eta_v\)將\(q_t=15L/min\)，\(\eta_v=0.9\)代入可得：\(q=15×0.9=13.5L/min\)答：該泵的實(shí)際流量為13.5L/min。3.用游標(biāo)卡尺測(cè)量一軸的直徑，游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm，主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)上第12格與主尺某一刻線對(duì)齊，求該軸的直徑。解：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法為：測(cè)量值=主尺讀數(shù)+游標(biāo)讀數(shù)×精度已知主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)精度為0.02mm，游標(biāo)上第12格與主尺某一刻線對(duì)齊，所以游標(biāo)讀數(shù)為12。則該軸的直徑\(D=32+12×0.02\)\(D=32+0.24=32.24mm\)答：該軸的直徑為32.24mm。五、綜合題1.一臺(tái)機(jī)床的主軸軸承出現(xiàn)發(fā)熱和噪聲過(guò)大的問(wèn)題，請(qǐng)分析可能的原因并提出解決措施。答：可能的原因及解決措施如下：（1）潤(rùn)滑不良原因：潤(rùn)滑油不足、潤(rùn)滑油變質(zhì)或潤(rùn)滑方式不當(dāng)。潤(rùn)滑油不足會(huì)導(dǎo)致軸承各部件之間的摩擦增大，產(chǎn)生熱量和噪聲；潤(rùn)滑油變質(zhì)會(huì)降低其潤(rùn)滑性能，影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決措施：檢查潤(rùn)滑油的油量，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；定期更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑油的質(zhì)量；根據(jù)軸承的類(lèi)型和工作條件，選擇合適的潤(rùn)滑方式，如油浴潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑或油脂潤(rùn)滑等。（2）軸承安裝不當(dāng)原因：軸承安裝時(shí)沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的精度要求，如軸承與軸或座孔的配合過(guò)緊或過(guò)松、軸承安裝時(shí)傾斜等。過(guò)緊會(huì)使軸承產(chǎn)生過(guò)大的預(yù)緊力，增加摩擦；過(guò)松會(huì)導(dǎo)致軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，引起噪聲和發(fā)熱。解決措施：重新安裝軸承，確保軸承與軸和座孔的配合精度符合要求；使用合適的安裝工具，保證軸承安裝時(shí)的垂直度和平行度；在安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免軸承受到損傷。（3）軸承磨損或損壞原因：長(zhǎng)期使用導(dǎo)致軸承的滾動(dòng)體、滾道等部位磨損，或者軸承受到?jīng)_擊、過(guò)載等因素的影響而損壞。磨損或損壞的軸承會(huì)使運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，產(chǎn)生噪聲和發(fā)熱。解決措施：更換磨損或損壞的軸承；在更換軸承時(shí)，要選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，并注意軸承的型號(hào)和規(guī)格與原軸承一致。（4）軸承游隙不合適原因：軸承游隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。游隙過(guò)大，會(huì)使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲；游隙過(guò)小，會(huì)增加軸承的摩擦和發(fā)熱。解決措施：調(diào)整軸承的游隙，使其符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于可調(diào)整游隙的軸承，可以通過(guò)調(diào)整墊片、螺母等方式來(lái)調(diào)整游隙；對(duì)于不可調(diào)整游隙的軸承，應(yīng)選擇合適的型號(hào)和公差等級(jí)。（5）外界因素影響原因：機(jī)床周?chē)h(huán)境溫度過(guò)高、有灰塵或雜質(zhì)進(jìn)入軸承等外界因素也可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱和噪聲過(guò)大。高溫會(huì)使?jié)櫥偷酿ざ冉档?，影響?rùn)滑效果；灰塵和雜質(zhì)會(huì)磨損軸承的表面，增加摩擦。解決措施：改善機(jī)床的工作環(huán)境，降低