2025年鏜工（高級）職業(yè)技能鑒定模擬試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20題，每題2分，共40分。請將正確答案的序號填入括號內(nèi)。）1.在鏜削加工中，為了提高孔的加工精度，通常采用（）方式來減少鏜桿的撓度。A.增加鏜桿的直徑B.減少切削深度C.提高切削速度D.使用剛性更好的鏜刀2.鏜削過程中，切削液的主要作用不包括（）。A.冷卻工件和刀具B.清除切屑C.增加孔的表面粗糙度D.潤滑刀具和工件表面3.當鏜削鑄鐵件時，為了減少振動，應(yīng)選擇（）刀具材料。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.石墨4.鏜桿的剛度對鏜削精度的影響主要體現(xiàn)在（）。A.孔的直徑精度B.孔的同軸度C.孔的形狀精度D.以上都是5.在鏜削薄壁孔時，為了減少變形，應(yīng)采取（）措施。A.增加切削液的壓力B.減小切削深度C.提高切削速度D.使用較大的切削余量6.鏜削過程中，出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象的主要原因是（）。A.鏜桿撓度過大B.刀具磨損C.切削深度過大D.以上都是7.為了提高鏜削效率，通常采用（）方式來減少切削力。A.使用鋒利的刀具B.減小切削速度C.增加切削深度D.使用較大的切削余量8.鏜削過程中，刀具的幾何角度對加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在（）。A.孔的表面粗糙度B.孔的直徑精度C.孔的同軸度D.以上都是9.當鏜削鋁合金件時，為了減少切削熱，應(yīng)選擇（）切削液。A.水基切削液B.油基切削液C.半合成切削液D.以上都可以10.鏜桿的長度對鏜削精度的影響主要體現(xiàn)在（）。A.孔的直徑精度B.孔的同軸度C.孔的形狀精度D.以上都是11.在鏜削過程中，為了減少振動，應(yīng)選擇（）切削用量。A.較大的切削深度B.較高的切削速度C.較小的進給量D.以上都是12.鏜削過程中，出現(xiàn)孔壁拉傷現(xiàn)象的主要原因是（）。A.刀具磨損B.切削速度過高C.切削液不足D.以上都是13.為了提高鏜削精度，通常采用（）方式來減少鏜桿的彎曲變形。A.增加鏜桿的直徑B.減小切削深度C.提高切削速度D.使用剛性更好的鏜刀14.在鏜削過程中，為了減少刀具磨損，應(yīng)選擇（）刀具材料。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.石墨15.鏜削過程中，切削熱的主要來源是（）。A.刀具與工件的摩擦B.切削液的分解C.切屑的變形D.以上都是16.當鏜削青銅件時，為了減少粘刀現(xiàn)象，應(yīng)選擇（）刀具材料。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.石墨17.鏜桿的振動對鏜削質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在（）。A.孔的表面粗糙度B.孔的直徑精度C.孔的同軸度D.以上都是18.在鏜削過程中，為了減少切削力，應(yīng)選擇（）切削用量。A.較大的切削深度B.較高的切削速度C.較小的進給量D.以上都是19.鏜削過程中，出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象的主要原因是（）。A.鏜桿撓度過大B.刀具磨損C.切削深度過大D.以上都是20.為了提高鏜削效率，通常采用（）方式來減少切削時間。A.使用鋒利的刀具B.減小切削速度C.增加切削深度D.使用較大的切削余量二、判斷題（本部分共10題，每題2分，共20分。請將正確答案的“√”或“×”填入括號內(nèi)。）1.鏜削過程中，切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（）2.鏜桿的剛度對鏜削精度沒有影響。（）3.鏜削薄壁孔時，為了減少變形，應(yīng)增加切削液的壓力。（）4.鏜削過程中，出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象的主要原因是刀具磨損。（）5.為了提高鏜削效率，通常采用增加切削深度的方式。（）6.鏜削過程中，刀具的幾何角度對加工質(zhì)量沒有影響。（）7.當鏜削鋁合金件時，為了減少切削熱，應(yīng)選擇水基切削液。（）8.鏜桿的長度對鏜削精度沒有影響。（）9.在鏜削過程中，為了減少振動，應(yīng)選擇較大的進給量。（）10.鏜削過程中，切削熱的主要來源是刀具與工件的摩擦。（）三、簡答題（本部分共5題，每題4分，共20分。請根據(jù)題意，簡要回答問題。）1.簡述鏜削過程中，如何減少鏜桿的撓度，以提高孔的加工精度。在鏜削過程中，減少鏜桿的撓度是提高孔加工精度的關(guān)鍵。首先，可以通過增加鏜桿的直徑來提高其剛度，因為剛度與截面積的平方成正比。其次，可以采用適當?shù)闹畏绞?，比如增加中間支撐或使用可調(diào)支撐，以減少鏜桿的懸伸長度，從而降低撓度。此外，合理選擇切削用量，如減小切削深度和進給量，也能有效降低鏜桿的撓度。最后，使用剛性更好的鏜刀材料，如硬質(zhì)合金，也能提高鏜桿的承載能力，減少撓度。2.鏜削鋁合金件時，容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決這些問題？鏜削鋁合金件時，容易出現(xiàn)的問題包括振動、刀具磨損和粘刀現(xiàn)象。為了減少振動，可以采用較小的切削深度和進給量，同時選擇合適的切削速度。刀具磨損問題可以通過使用耐磨性好的刀具材料，如硬質(zhì)合金，來緩解。粘刀現(xiàn)象可以通過選擇合適的切削液，如半合成切削液，并保持刀具鋒利來減少。此外，合理安排切削順序，先粗后精，也能有效減少這些問題。3.簡述鏜削過程中，切削液的作用及其選擇原則。切削液在鏜削過程中起著重要的作用，主要包括冷卻、潤滑、清洗和排屑。冷卻作用可以降低切削區(qū)的溫度，減少刀具磨損；潤滑作用可以減少刀具與工件之間的摩擦，提高加工表面質(zhì)量；清洗作用可以清除切屑和金屬粉末，防止它們劃傷已加工表面；排屑作用可以確保切屑順利排出，避免阻塞切削區(qū)。選擇切削液時，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求和環(huán)境條件來決定。例如，鏜削鑄鐵件時，可以選用礦物油；鏜削鋁合金件時，可以選用半合成切削液；鏜削青銅件時，可以選用乳化油。4.鏜削薄壁孔時，容易產(chǎn)生哪些問題？如何解決這些問題？鏜削薄壁孔時，容易出現(xiàn)的問題包括孔壁變形、孔徑擴大和表面粗糙度差。為了減少孔壁變形，可以采用較小的切削深度和進給量，同時使用合適的支撐方式，如使用可調(diào)支撐或增加中間支撐，以增加鏜桿的剛度?？讖綌U大問題可以通過合理安排切削順序，先粗后精，以及使用剛性更好的鏜刀來解決。表面粗糙度差問題可以通過選擇鋒利的刀具、合適的切削液和合理的切削用量來改善。此外，還可以采用振動鏜削技術(shù)，通過高頻小振幅的振動來減少變形和改善表面質(zhì)量。5.簡述鏜削過程中，如何提高鏜削效率。提高鏜削效率可以通過多種途徑實現(xiàn)。首先，可以采用鋒利的刀具，因為鋒利的刀具可以減少切削力，提高切削速度。其次，可以合理安排切削順序，先粗后精，先大余量后小余量，以減少切削時間和提高加工效率。此外，選擇合適的切削液，如半合成切削液，可以提高切削性能，減少刀具磨損。還可以采用多刀鏜削技術(shù)，通過同時使用多個刀具來提高加工效率。最后，合理安排工件裝夾方式，確保工件夾緊牢固，減少裝夾時間，也能有效提高鏜削效率。四、論述題（本部分共3題，每題6分，共18分。請根據(jù)題意，詳細論述問題。）1.論述鏜桿的剛度對鏜削精度的影響。鏜桿的剛度對鏜削精度有著至關(guān)重要的影響。鏜桿的剛度不足會導(dǎo)致其在切削力作用下產(chǎn)生撓度，從而影響孔的直徑精度和形狀精度。例如，當鏜桿撓度過大時，會導(dǎo)致孔徑擴大或收縮，影響孔的尺寸精度；同時，鏜桿的撓度還會導(dǎo)致孔的形狀不圓，出現(xiàn)橢圓形或腰形孔。為了提高鏜削精度，必須確保鏜桿具有足夠的剛度。這可以通過增加鏜桿的直徑、采用適當?shù)闹畏绞剑ㄈ缭黾又虚g支撐或使用可調(diào)支撐）以及減少鏜桿的懸伸長度來實現(xiàn)。此外，選擇剛性更好的鏜刀材料，如硬質(zhì)合金，也能提高鏜桿的承載能力，減少撓度，從而提高鏜削精度。2.論述鏜削過程中，如何選擇合適的切削用量。選擇合適的切削用量是提高鏜削效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。切削深度、進給量和切削速度是影響鏜削過程的主要切削用量。切削深度過大會導(dǎo)致切削力增大，容易引起振動，影響孔的加工質(zhì)量；切削深度過小則會導(dǎo)致切削效率降低。進給量過大同樣會導(dǎo)致切削力增大，容易引起振動和刀具磨損；進給量過小則會導(dǎo)致切削效率降低。切削速度過高會導(dǎo)致切削溫度升高，加速刀具磨損；切削速度過低則會導(dǎo)致切削效率降低。因此，選擇合適的切削用量需要綜合考慮工件材料、加工要求、刀具材料和機床性能等因素。例如，鏜削鑄鐵件時，可以采用較大的切削深度和進給量，但切削速度不宜過高；鏜削鋁合金件時，應(yīng)采用較小的切削深度和進給量，并選擇合適的切削速度，以減少切削熱和振動。3.論述鏜削過程中，切削液的選擇原則及其對加工質(zhì)量的影響。切削液的選擇對鏜削過程和加工質(zhì)量有著重要的影響。選擇合適的切削液可以提高切削效率，延長刀具壽命，改善加工表面質(zhì)量。切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求和環(huán)境條件來決定。例如，鏜削鑄鐵件時，可以選用礦物油，因為鑄鐵件硬度較高，需要較高的切削力，而礦物油具有良好的潤滑性能，可以減少切削力，提高加工效率。鏜削鋁合金件時，可以選用半合成切削液，因為鋁合金材料較軟，容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，而半合成切削液具有良好的清洗和潤滑性能，可以減少粘刀現(xiàn)象，提高加工表面質(zhì)量。鏜削青銅件時，可以選用乳化油，因為青銅件硬度適中，切削性能較好，而乳化油具有良好的冷卻和清洗性能，可以降低切削溫度，清除切屑，提高加工質(zhì)量。此外，切削液的選擇還應(yīng)考慮環(huán)境因素，如環(huán)保要求和工作環(huán)境溫度等。選擇合適的切削液可以提高鏜削效率，延長刀具壽命，改善加工表面質(zhì)量，并減少對環(huán)境的影響。五、綜合題（本部分共2題，每題10分，共20分。請根據(jù)題意，綜合運用所學(xué)知識，解答問題。）1.一批鋁合金薄壁孔需要鏜削加工，孔徑為Φ50mm，孔深為100mm，材料為鋁合金，板厚為10mm。試述鏜削加工方案，包括刀具選擇、切削用量選擇和切削液選擇。鏜削鋁合金薄壁孔時，需要綜合考慮孔的尺寸、材料、板厚等因素，制定合理的加工方案。首先，刀具選擇方面，應(yīng)選擇鋒利的硬質(zhì)合金刀具，因為鋁合金材料較軟，容易粘刀，而硬質(zhì)合金刀具具有良好的耐磨性和鋒利度，可以減少粘刀現(xiàn)象，提高加工表面質(zhì)量。其次，切削用量選擇方面，應(yīng)采用較小的切削深度和進給量，以減少孔壁變形和刀具磨損。切削深度可以取0.5mm，進給量可以取0.1mm/r，切削速度可以取200rpm。最后，切削液選擇方面，應(yīng)選擇半合成切削液，因為半合成切削液具有良好的清洗和潤滑性能，可以減少粘刀現(xiàn)象，提高加工表面質(zhì)量。此外，為了減少振動，可以采用較小的切削深度和進給量，并使用適當?shù)闹畏绞?，如增加中間支撐或使用可調(diào)支撐，以增加鏜桿的剛度。2.一批鑄鐵薄壁孔需要鏜削加工，孔徑為Φ60mm，孔深為150mm，材料為鑄鐵，板厚為15mm。試述鏜削加工方案，包括刀具選擇、切削用量選擇和切削液選擇。鏜削鑄鐵薄壁孔時，需要綜合考慮孔的尺寸、材料、板厚等因素，制定合理的加工方案。首先，刀具選擇方面，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具，因為鑄鐵件硬度較高，需要較高的切削力，而硬質(zhì)合金刀具具有良好的耐磨性和鋒利度，可以減少切削力，提高加工效率。其次，切削用量選擇方面，可以采用較大的切削深度和進給量，以提高加工效率。切削深度可以取2mm，進給量可以取0.2mm/r，切削速度可以取300rpm。最后，切削液選擇方面，應(yīng)選擇礦物油，因為礦物油具有良好的潤滑性能，可以減少切削力，提高加工效率。此外，為了減少振動，可以采用適當?shù)闹畏绞剑缭黾又虚g支撐或使用可調(diào)支撐，以增加鏜桿的剛度。同時，還應(yīng)合理安排切削順序，先粗后精，先大余量后小余量，以減少切削時間和提高加工效率。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：A解析：鏜桿的撓度主要受其剛度影響，增加鏜桿的直徑能顯著提高其截面模量，從而增強剛度，有效減少撓度，提高孔的加工精度。B選項減少切削深度雖然能降低切削力，但對剛度的提升有限。C選項提高切削速度主要影響切削熱和表面質(zhì)量，對減少撓度作用不大。D選項使用剛性更好的鏜刀材料能提高承載能力，但若鏜桿本身剛度不足，效果依然有限。2.答案：C解析：切削液的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和排屑，其中冷卻和潤滑是核心功能，能提高加工質(zhì)量并延長刀具壽命。C選項增加孔的表面粗糙度是錯誤的，切削液的作用是改善表面質(zhì)量，降低粗糙度。3.答案：B解析：鏜削鑄鐵件時，材料硬且脆，易產(chǎn)生崩刃和振動，硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好且強度適中，適合加工硬脆材料。高速鋼韌性雖好但易磨損，陶瓷刀具雖耐磨但韌性差，石墨刀具主要用于有色金屬，不適合鑄鐵。4.答案：D解析：鏜桿剛度直接影響孔的直徑精度（受撓度影響）、同軸度（受彎曲變形影響）和形狀精度（受振動影響），因此以上都是。A選項孔徑精度受撓度影響，B選項同軸度受彎曲變形影響，C選項形狀精度受振動影響。5.答案：B解析：鏜削薄壁孔時，孔壁薄易受切削力影響產(chǎn)生變形，減小切削深度能顯著降低切削力，從而減少孔壁變形。A選項增加切削液壓力主要作用是強化冷卻，對減少變形效果有限。C選項提高切削速度會增加切削熱和變形。D選項使用較大切削余量會增加切削力，不利于減少變形。6.答案：D解析：孔徑擴大可能是多種因素共同作用的結(jié)果：A選項鏜桿撓度過大會導(dǎo)致孔徑擴大；B選項刀具磨損會使切削力增大，導(dǎo)致孔徑擴大；C選項切削深度過大同樣會增加切削力，導(dǎo)致孔徑擴大。因此以上都是。7.答案：A解析：提高鏜削效率的關(guān)鍵是減少切削力，使用鋒利的刀具能顯著降低切削力，因為鋒利刀具的刃口鈍圓度小，切削變形小，所需切削力小。B選項減小切削速度會降低效率。C選項增加切削深度會增加切削力。D選項使用較大切削余量會增加切削時間和力。8.答案：D解析：刀具幾何角度對加工質(zhì)量全方位影響：A選項孔的表面粗糙度受前角、主偏角、刃傾角等影響。B選項孔的直徑精度受主偏角、后角等影響。C選項孔的同軸度受進給角度、鏜桿安裝精度等影響。因此以上都是。9.答案：A解析：鏜削鋁合金件時，材料熱導(dǎo)率低且易粘刀，水基切削液具有良好的冷卻性能，能有效降低切削區(qū)溫度，減少粘刀。B選項油基切削液粘度大，不利于清洗和冷卻。C選項半合成切削液介于兩者之間，冷卻性能不如水基。D選項以上都可以是錯誤的，鋁合金件優(yōu)先選擇水基。10.答案：D解析：鏜桿長度對精度影響是綜合性的：A選項孔的直徑精度受撓度影響，而撓度與長度成正比。B選項同軸度受彎曲變形影響，變形與長度成正比。C選項形狀精度受振動影響，振動與長度有關(guān)。因此以上都是。11.答案：C解析：減少振動需降低系統(tǒng)剛性，選擇較小的進給量能有效降低切削力，從而減少振動。A選項較大切削深度會增加切削力。B選項較高切削速度易產(chǎn)生高頻振動。D選項以上都是錯誤，減小進給量最有效。12.答案：D解析：孔壁拉傷是多種原因?qū)е拢篈選項刀具磨損會使切削力增大。B選項切削速度過高會產(chǎn)生摩擦熱，加劇拉傷。C選項切削液不足會導(dǎo)致潤滑不足，加劇拉傷。因此以上都是。13.答案：A解析：減少鏜桿彎曲變形最直接方法是提高其剛度，增加鏜桿直徑能顯著提高截面模量，從而增強剛度，減少變形。B選項減小切削深度能降低力，但對剛度的提升有限。C選項提高切削速度主要影響熱和表面質(zhì)量。D選項使用剛性更好的鏜刀材料對鏜桿剛度影響有限。14.答案：B解析：鏜削過程中，刀具磨損主要發(fā)生在高溫高壓下，硬質(zhì)合金材料硬度高、耐高溫、耐磨性好，最適合鏜削各種金屬材料。高速鋼韌性雖好但易磨損。陶瓷刀具雖耐磨但韌性差，不適合一般鏜削。石墨刀具主要用于有色金屬。15.答案：D解析：切削熱主要來源是：A選項刀具與工件的摩擦產(chǎn)生大量熱量。B選項切削液的分解會產(chǎn)生熱量，但不是主要來源。C選項切屑的變形也會產(chǎn)生熱量。因此以上都是。16.答案：B解析：鏜削青銅件時，材料粘性強易產(chǎn)生粘刀，硬質(zhì)合金刀具硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好，能有效減少粘刀現(xiàn)象。高速鋼韌性雖好但易粘刀。陶瓷刀具雖耐磨但韌性差。石墨刀具主要用于有色金屬。17.答案：D解析：鏜桿振動影響加工質(zhì)量全方位：A選項孔的表面粗糙度受振動影響，產(chǎn)生波紋。B選項孔的直徑精度受振動導(dǎo)致孔徑不圓。C選項孔的同軸度受振動影響產(chǎn)生偏移。因此以上都是。18.答案：C解析：減少切削力能提高效率，選擇較小的進給量能有效降低切削力。A選項較大切削深度會增加切削力。B選項較高切削速度會增加切削熱和力。D選項以上都是錯誤，減小進給量最有效。19.答案：D解析：孔徑收縮可能是多種因素導(dǎo)致：A選項鏜桿撓度過大會使孔徑收縮。B選項刀具磨損會使切削力增大，導(dǎo)致孔徑收縮。C選項切削深度過大同樣會增加切削力，導(dǎo)致孔徑收縮。因此以上都是。20.答案：A解析：提高效率需減少切削時間，使用鋒利的刀具能顯著提高切削速度，因為鋒利刀具切削力小、變形小。B選項減小切削速度會降低效率。C選項增加切削深度會增加切削時間。D選項使用較大切削余量會增加切削時間。二、判斷題答案及解析1.答案：√解析：切削液主要作用確實是冷卻和潤滑，冷卻能降低切削區(qū)溫度，潤滑能減少摩擦，兩者是切削液最核心的功能。2.答案：×解析：鏜桿剛度對鏜削精度影響極大，剛度不足會導(dǎo)致?lián)隙取⒄駝?，嚴重影響孔的直徑精度、形狀精度和同軸度。因此鏜桿剛度對精度有重要影響。3.答案：×解析：鏜削薄壁孔時，增加切削液壓力會導(dǎo)致孔壁受壓變形加劇，反而容易造成變形。應(yīng)采用低壓或霧化冷卻，減少對孔壁的壓力。4.答案：×解析：孔徑擴大主要是切削力過大或鏜桿撓度過大導(dǎo)致，刀具磨損主要導(dǎo)致切削力增大，但不是唯一原因。其他因素如切削深度過大、進給量過快等也會導(dǎo)致孔徑擴大。5.答案：×解析：提高效率應(yīng)合理選擇切削用量，增加切削深度會顯著增加切削力，可能導(dǎo)致振動加劇、刀具磨損加快，反而降低效率。應(yīng)適當控制切削深度。6.答案：×解析：刀具幾何角度對加工質(zhì)量有重要影響，前角影響切削力、切削熱和表面質(zhì)量；主偏角影響切屑形狀和孔的形狀精度；后角影響刀具鋒利度和排屑。因此有顯著影響。7.答案：√解析：鏜削鋁合金件時，材料熱導(dǎo)率低且易粘刀，水基切削液冷卻性能好，能有效降低切削區(qū)溫度，減少粘刀現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量。8.答案：×解析：鏜桿長度對精度影響顯著，長度越長剛度越差，撓度越大，影響孔的直徑精度、形狀精度和同軸度。因此鏜桿長度對精度有重要影響。9.答案：×解析：減少振動應(yīng)選擇較小的進給量，因為進給量過大會增加切削力，導(dǎo)致系統(tǒng)共振和振動。因此應(yīng)選擇較小的進給量來減少振動。10.答案：√解析：切削熱主要來源是刀具與工件間的摩擦，這個摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，是切削區(qū)溫度升高的主要原因。其他因素如切屑變形也會產(chǎn)生熱量，但摩擦是主要來源。三、簡答題答案及解析1.答案：減少鏜桿撓度的方法主要有：1)增加鏜桿直徑，提高其截面模量，增強剛度；2)采用適當?shù)闹畏绞?，如增加中間支撐或使用可調(diào)支撐，減少鏜桿懸伸長度；3)合理選擇切削用量，減小切削深度和進給量，降低切削力；4)使用剛性更好的鏜刀材料，如硬質(zhì)合金，提高鏜桿承載能力；5)優(yōu)化機床設(shè)置，如提高主軸剛性、使用高精度導(dǎo)軌等。解析思路：減少鏜桿撓度是提高孔加工精度的關(guān)鍵，可以從鏜桿自身剛度、支撐方式、切削參數(shù)和刀具材料等方面入手。增加直徑是最直接的方法，支撐方式能顯著改變有效長度，切削參數(shù)影響切削力，刀具材料影響承載能力。綜合考慮這些因素能有效減少撓度。2.答案：鏜削鋁合金件時容易出現(xiàn)的問題及解決方法：問題：振動、刀具磨損、粘刀現(xiàn)象。解決方法：1)減少振動：采用較小的切削深度和進給量，選擇合適的切削速度，使用適當?shù)闹畏绞剑?)減少刀具磨損：使用耐磨性好的刀具材料，如硬質(zhì)合金，保持刀具鋒利；3)減少粘刀：選擇合適的切削液，如半合成切削液，保持刀具鋒利，合理安排切削順序。解析思路：鋁合金材料特性導(dǎo)致鏜削時易出現(xiàn)振動、磨損和粘刀。解決振動需降低切削力，解決磨損需提高刀具硬度，解決粘刀需選擇合適切削液和保持鋒利刀具。綜合這些方法能有效改善加工質(zhì)量。3.答案：切削液的作用及其選擇原則：作用：冷卻、潤滑、清洗、排屑。選擇原則：1)根據(jù)工件材料選擇：鑄鐵件可選礦物油，鋁合金件可選半合成切削液，青銅件可選乳化油；2)根據(jù)加工要求選擇：高精度加工需選擇性能更好的切削液；3)根據(jù)環(huán)境條件選擇：考慮環(huán)保要求和工作環(huán)境溫度。解析思路：切削液有四大作用，選擇時應(yīng)考慮工件材料、加工要求和環(huán)境條件。不同材料需要不同性能的切削液，如鑄鐵件需要潤滑性好的，鋁合金件需要清洗性好的。同時還要考慮環(huán)保和工作環(huán)境。綜合這些因素能選擇合適的切削液。4.答案：鏜削薄壁孔時容易出現(xiàn)的問題及解決方法：問題：孔壁變形、孔徑擴大、表面粗糙度差。解決方法：1)減少孔壁變形：采用較小的切削深度和進給量，使用適當?shù)闹畏绞剑?)減少孔徑擴大：合理安排切削順序，先粗后精，使用剛性更好的鏜刀；3)改善表面粗糙度：選擇鋒利的刀具，合適的切削液，合理的切削用量。解析思路：薄壁孔易受切削力影響產(chǎn)生變形和擴大，表面質(zhì)量也易受影響。解決這些問題需從減少切削力、提高支撐剛性、改善切削條件等方面入手。綜合這些方法能有效提高加工質(zhì)量。5.答案：提高鏜削效率的方法：1)使用鋒利的刀具，減少切削力，提高切削速度；2)合理安排切削順序，先粗后精，先大余量后小余量；3)選擇合適的切削液，提高切削性能，減少刀具磨損；4)采用多刀鏜削技術(shù)，提高加工效率；5)合理安排工件裝夾方式，減少裝夾時間。解析思路：提高效率需從減少切削時間、提高切削速度、減少輔助時間等方面入手。使用鋒利刀具能提高速度，合理安排順序能減少時間，選擇合適切削液能提高性能，多刀鏜削能提高效率，優(yōu)化裝夾能減少輔助時間。綜合這些方法能有效提高鏜削效率。四、論述題答案及解析1.答案：鏜桿剛度對鏜削精度的影響：鏜桿剛度是影響鏜削精度的重要因素，主要體現(xiàn)在：1)孔的直徑精度：鏜桿撓度過大會導(dǎo)致孔徑擴大或收縮，影響尺寸精度；2)孔的形狀精度：撓度和振動會導(dǎo)致孔不圓，出現(xiàn)橢圓形或腰形孔；3)孔的同軸度：鏜桿彎曲會破壞同軸度，導(dǎo)致孔軸線偏移。提高鏜桿剛度的方法：增加直徑、增加支撐點、減少懸伸長度、使用剛性更好的材料。綜合這些方法能有效提高鏜削精度。解析思路：論述鏜桿剛度對精度的全面影響，從尺寸、形狀、同軸度三個方面分析。然后提出提高剛度的具體方法，包括結(jié)構(gòu)優(yōu)化和材料選擇。最后總結(jié)提高剛度對精度的重要意義。2.答案：選擇合適的切削用量的原則：選擇合適的切削用量需綜合考慮：