2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題4分，滿分80分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的，請將正確選項(xiàng)字母填在括號(hào)內(nèi)。）1.鏜削加工中，切削速度一般選擇在（）范圍內(nèi)。A.10-20m/minB.20-50m/minC.50-100m/minD.100-200m/min2.鏜刀的幾何角度中，前角的大小通常選擇在（）范圍內(nèi)。A.10°-15°B.15°-20°C.20°-25°D.25°-30°3.鏜削過程中，切削深度一般選擇在（）mm范圍內(nèi)。A.0.1-0.5B.0.5-1.0C.1.0-2.0D.2.0-3.04.鏜削過程中，進(jìn)給速度一般選擇在（）mm/r范圍內(nèi)。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.45.鏜削過程中，切削液的作用不包括（）。A.冷卻B.潤滑C.清除切屑D.加熱6.鏜削過程中，鏜刀磨損的主要原因是（）。A.切削速度過高B.切削深度過大C.進(jìn)給速度過快D.切削液選擇不當(dāng)7.鏜削過程中，鏜刀的磨損量一般控制在（）mm以內(nèi)。A.0.02B.0.05C.0.1D.0.28.鏜削過程中，鏜刀的刃口應(yīng)保持（）。A.鋒利B.磨損C.脆化D.臟污9.鏜削過程中，鏜刀的安裝應(yīng)保證（）。A.垂直B.平行C.傾斜D.松動(dòng)10.鏜削過程中，鏜刀的調(diào)整應(yīng)保證（）。A.精確B.靈活C.簡便D.快速11.鏜削過程中，鏜刀的磨損檢測方法不包括（）。A.觀察法B.測量法C.聽聲法D.感覺法12.鏜削過程中，鏜刀的磨損處理方法不包括（）。A.重新刃磨B.更換鏜刀C.調(diào)整切削參數(shù)D.涂抹潤滑油13.鏜削過程中，鏜刀的刃磨應(yīng)保證（）。A.角度準(zhǔn)確B.表面光滑C.形狀完整D.尺寸精確14.鏜削過程中，鏜刀的刃磨方法不包括（）。A.手工刃磨B.機(jī)器刃磨C.電火花加工D.研磨15.鏜削過程中，鏜刀的刃磨角度一般選擇在（）范圍內(nèi)。A.10°-15°B.15°-20°C.20°-25°D.25°-30°16.鏜削過程中，鏜刀的刃磨質(zhì)量應(yīng)保證（）。A.刃口鋒利B.刃口磨損C.刃口脆化D.刃口臟污17.鏜削過程中，鏜刀的刃磨精度應(yīng)保證（）。A.高度一致B.角度準(zhǔn)確C.尺寸精確D.形狀完整18.鏜削過程中，鏜刀的刃磨時(shí)間一般控制在（）分鐘以內(nèi)。A.10B.20C.30D.4019.鏜削過程中，鏜刀的刃磨順序一般先進(jìn)行（）。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角20.鏜削過程中，鏜刀的刃磨順序一般后進(jìn)行（）。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，滿分40分。請判斷下列敘述的正誤，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.鏜削過程中，切削速度越高，切削溫度越高。（）2.鏜削過程中，進(jìn)給速度越快，切削力越大。（）3.鏜削過程中，切削深度越大，切削力越大。（）4.鏜削過程中，切削液的作用主要是冷卻和潤滑。（）5.鏜削過程中，鏜刀的磨損量越大，加工精度越低。（）6.鏜削過程中，鏜刀的刃口應(yīng)保持鋒利，不能有磨損。（）7.鏜削過程中，鏜刀的安裝應(yīng)保證垂直，不能有傾斜。（）8.鏜削過程中，鏜刀的調(diào)整應(yīng)保證精確，不能有誤差。（）9.鏜削過程中，鏜刀的磨損檢測方法主要是觀察法和測量法。（）10.鏜削過程中，鏜刀的磨損處理方法主要是重新刃磨和更換鏜刀。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。請根據(jù)題目要求，簡要回答下列問題。）21.簡述鏜削加工中切削速度的選擇原則及其影響因素。在鏜削加工中，切削速度的選擇可不只是隨便選一個(gè)數(shù)字那么簡單哦。得根據(jù)工件材料、鏜刀材料、加工要求等等來綜合考慮。比如說，加工鑄鐵這種材料，切削速度就可以稍微高一點(diǎn)；要是加工鋁合金，那切削速度就得放慢點(diǎn)，不然容易加工硬化，甚至產(chǎn)生振動(dòng)。鏜刀材料也是個(gè)重要因素，硬質(zhì)合金刀頭耐高溫，切削速度就可以高一些；高速鋼刀頭就相對(duì)弱一些，得慢點(diǎn)加工。加工要求也很關(guān)鍵，要是要求精度高、表面質(zhì)量好，那切削速度就得選得低一些，這樣加工出來的零件才更漂亮。當(dāng)然，機(jī)床的剛性、切削液的使用情況等等，都會(huì)影響切削速度的選擇。總之，選擇切削速度是個(gè)需要綜合考慮各種因素的過程，不能一概而論。22.簡述鏜削加工中切削深度的選擇原則及其影響因素。切削深度，也就是我們常說的吃刀深度，這東西也不能隨便吃啊。選擇切削深度，主要得考慮工件的材料硬度、機(jī)床的剛性、鏜刀的強(qiáng)度等等。一般來說，剛開始加工的時(shí)候，切削深度可以淺一些，比如只有0.1-0.5毫米，這樣加工起來比較穩(wěn)定，不容易出問題。等工件加工到一定階段，硬度有所下降，或者機(jī)床、鏜刀的剛性足夠的時(shí)候，可以適當(dāng)增加切削深度，比如增加到1-2毫米。但是，切削深度也不能太大，否則容易導(dǎo)致切削力過大，機(jī)床振動(dòng)，甚至損壞鏜刀。所以說，選擇切削深度也是個(gè)需要循序漸進(jìn)、綜合考慮各種因素的過程。23.簡述鏜削加工中進(jìn)給速度的選擇原則及其影響因素。進(jìn)給速度，這個(gè)就好比咱們走路的速度，得選得合適才行。鏜削加工中，進(jìn)給速度的選擇也得根據(jù)工件材料、鏜刀材料、加工要求等等來綜合考慮。一般來說，加工鑄鐵這類材料，進(jìn)給速度可以稍微快一點(diǎn)；加工鋁合金這類較軟的材料，進(jìn)給速度就得慢點(diǎn)，不然容易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工質(zhì)量。鏜刀材料也是個(gè)重要因素，硬質(zhì)合金刀頭耐磨損，進(jìn)給速度可以快一些；高速鋼刀頭就相對(duì)弱一些，得慢點(diǎn)加工。加工要求也很關(guān)鍵，要是要求精度高、表面質(zhì)量好，那進(jìn)給速度就得選得低一些，這樣加工出來的零件才更漂亮。當(dāng)然，機(jī)床的剛性、切削液的使用情況等等，都會(huì)影響進(jìn)給速度的選擇?？偠灾x擇進(jìn)給速度也是個(gè)需要綜合考慮各種因素的過程，不能一概而論。24.簡述鏜削過程中切削液的作用及其選擇原則。切削液，這個(gè)玩意兒在鏜削過程中可起著大作用呢！它主要有冷卻、潤滑、清洗這三大作用。首先，切削液可以冷卻切削區(qū)，防止工件、刀具過熱，延長刀具的使用壽命。其次，切削液可以潤滑切削區(qū)，減少切削摩擦，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量。最后，切削液可以清洗切削區(qū)，將切屑沖走，防止切屑劃傷工件表面。選擇切削液，也得根據(jù)工件材料、鏜刀材料、加工要求等等來綜合考慮。比如說，加工鑄鐵這類材料，可以使用礦物油作為切削液；加工鋁合金這類較軟的材料，可以使用乳化液作為切削液。切削液的選擇也要考慮環(huán)保因素，盡量選擇環(huán)保型切削液。25.簡述鏜削過程中鏜刀磨損的檢測方法及其判斷標(biāo)準(zhǔn)。鏜刀磨損了，加工質(zhì)量就會(huì)受到影響，所以得及時(shí)檢測鏜刀的磨損情況。檢測鏜刀磨損的方法主要有觀察法、測量法、聽聲法這幾種。觀察法，就是通過肉眼觀察鏜刀的刃口，看看有沒有磨損、崩刃等現(xiàn)象。測量法，就是使用游標(biāo)卡尺、千分尺等量具，測量鏜刀的磨損量。聽聲法，就是通過聽鏜刀切削時(shí)的聲音，來判斷鏜刀的磨損情況。一般來說，鏜刀的磨損量達(dá)到0.02-0.05毫米時(shí)，就需要進(jìn)行刃磨或者更換了。當(dāng)然，具體的判斷標(biāo)準(zhǔn)還得根據(jù)實(shí)際情況來定，不能一概而論。四、論述題（本大題共3小題，每小題10分，滿分30分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，詳細(xì)論述下列問題。）26.結(jié)合實(shí)際，論述鏜削加工中切削參數(shù)的選擇對(duì)加工質(zhì)量的影響。鏜削加工中，切削參數(shù)的選擇對(duì)加工質(zhì)量的影響可大了去了，這可不是小事兒，得認(rèn)真對(duì)待。切削速度、進(jìn)給速度、切削深度，這三個(gè)參數(shù)就像三兄弟，相互影響，相互制約。比如說，切削速度選得太高，容易導(dǎo)致工件表面粗糙度值增大，甚至產(chǎn)生振動(dòng)；進(jìn)給速度選得太快，容易導(dǎo)致切削力過大，機(jī)床振動(dòng)，加工精度下降；切削深度選得太深，容易導(dǎo)致切削力過大，機(jī)床剛性不足，加工精度下降，甚至損壞鏜刀。反之，切削速度選得太低，進(jìn)給速度選得太慢，切削深度選得太淺，又會(huì)影響生產(chǎn)效率，增加加工成本。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們需要根據(jù)工件材料、鏜刀材料、加工要求、機(jī)床剛性等等因素，綜合考慮，合理選擇切削參數(shù)，才能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。比如說，加工鑄鐵這種材料，我們可以適當(dāng)提高切削速度，降低進(jìn)給速度，保證切削深度，這樣既能保證加工質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。所以說，鏜削加工中，切削參數(shù)的選擇至關(guān)重要，需要我們認(rèn)真對(duì)待，仔細(xì)選擇。27.結(jié)合實(shí)際，論述鏜削過程中鏜刀刃磨的重要性及其對(duì)加工質(zhì)量的影響。鏜刀刃磨，這可是個(gè)技術(shù)活兒，關(guān)系著加工質(zhì)量的好壞，得引起高度重視。鏜刀刃磨得不好，加工出來的零件質(zhì)量就會(huì)受到影響，甚至?xí)霈F(xiàn)各種問題。比如說，鏜刀的刃口不鋒利，切削力就會(huì)增大，加工效率下降，而且容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度。鏜刀的角度不正確，也會(huì)影響加工質(zhì)量，比如說，前角選得太小，切削力就會(huì)增大，加工效率下降，而且容易產(chǎn)生積屑瘤；后角選得太小，就會(huì)擦傷工件表面，影響表面質(zhì)量。所以說，鏜刀刃磨的重要性不容忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們需要根據(jù)工件材料、加工要求等等因素，選擇合適的刃磨角度，并且要保證刃口鋒利、光滑，沒有崩刃、缺口等現(xiàn)象。只有做好鏜刀刃磨工作，才能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。比如說，加工鋁合金這種材料，我們需要選擇較大的前角和后角，并且要保證刃口鋒利，這樣既能保證加工質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。28.結(jié)合實(shí)際，論述鏜削過程中鏜刀安裝與調(diào)整的重要性及其對(duì)加工質(zhì)量的影響。鏜刀安裝與調(diào)整，這可不是小事兒，關(guān)系著加工質(zhì)量的好壞，得引起高度重視。鏜刀安裝不正確，調(diào)整不到位，加工出來的零件質(zhì)量就會(huì)受到影響，甚至?xí)霈F(xiàn)各種問題。比如說，鏜刀沒有安裝垂直，就會(huì)導(dǎo)致加工出來的孔不垂直，影響零件的裝配。鏜刀沒有調(diào)整好，就會(huì)導(dǎo)致切削力不均勻，加工精度下降，甚至損壞鏜刀。所以說，鏜刀安裝與調(diào)整的重要性不容忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行鏜刀安裝與調(diào)整，確保鏜刀安裝垂直、緊固可靠，并且要調(diào)整好切削深度、進(jìn)給速度等參數(shù)。只有做好鏜刀安裝與調(diào)整工作，才能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。比如說，加工精密孔系時(shí)，我們需要更加仔細(xì)地進(jìn)行鏜刀安裝與調(diào)整，確保鏜刀安裝垂直、緊固可靠，并且要調(diào)整好切削深度、進(jìn)給速度等參數(shù)，這樣才能加工出高質(zhì)量的精密孔系。五、綜合題（本大題共2小題，每小題15分，滿分30分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，解決下列問題。）29.某零件需要加工一個(gè)孔，工件材料為45鋼，要求孔的直徑為φ50mm，孔的深度為100mm，孔的表面粗糙度值為Ra1.6μm。機(jī)床為臥式鏜床，鏜刀為硬質(zhì)合金鏜刀。請根據(jù)所學(xué)知識(shí)，選擇合適的切削參數(shù)，并簡述選擇理由。好家伙，這個(gè)零件孔加工的任務(wù)可不小啊，得認(rèn)真對(duì)待。首先，工件材料是45鋼，這可是個(gè)中檔難度的材料，切削加工性能一般?？椎闹睆绞铅?0mm，深度是100mm，表面粗糙度值要求Ra1.6μm，這個(gè)要求可不低，得精加工。機(jī)床是臥式鏜床，鏜刀是硬質(zhì)合金鏜刀，這為加工提供了良好的條件。根據(jù)這些信息，我們需要選擇合適的切削參數(shù)，才能保證加工質(zhì)量。我建議選擇切削速度為80m/min，進(jìn)給速度為0.1mm/r，切削深度為0.2mm。選擇切削速度為80m/min，是因?yàn)橛操|(zhì)合金鏜刀耐高溫，可以選較高的切削速度，這樣可以提高生產(chǎn)效率。選擇進(jìn)給速度為0.1mm/r，是因?yàn)楸砻娲植诙戎狄驲a1.6μm，進(jìn)給速度選得太快，容易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面質(zhì)量。選擇切削深度為0.2mm，是因?yàn)榭椎纳疃葹?00mm，切削深度太大，容易導(dǎo)致切削力過大，機(jī)床振動(dòng)，影響加工精度。當(dāng)然，具體的切削參數(shù)還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，比如說，機(jī)床的剛性、切削液的使用情況等等，都會(huì)影響切削參數(shù)的選擇。30.某零件需要加工一個(gè)孔，工件材料為鋁合金，要求孔的直徑為φ30mm，孔的深度為50mm，孔的表面粗糙度值為Ra3.2μm。機(jī)床為立式鏜床，鏜刀為高速鋼鏜刀。加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔的表面質(zhì)量較差，有劃痕，并且切削力較大。請根據(jù)所學(xué)知識(shí)，分析原因，并提出改進(jìn)措施。哎呀，這個(gè)零件孔加工的任務(wù)可真讓人頭疼，表面質(zhì)量差，切削力還大，得趕緊想辦法解決。首先，工件材料是鋁合金，這可是個(gè)軟材料，切削加工性能較好，但是容易粘刀，產(chǎn)生積屑瘤?？椎闹睆绞铅?0mm，深度是50mm，表面粗糙度值要求Ra3.2μm，這個(gè)要求不算太高，但是加工過程中出現(xiàn)了問題，說明我們的加工工藝還有待改進(jìn)。機(jī)床是立式鏜床，鏜刀是高速鋼鏜刀，這為加工提供了條件，但也可能存在一些問題。根據(jù)這些信息，我們需要分析原因，并提出改進(jìn)措施。我認(rèn)為，孔的表面質(zhì)量較差，有劃痕，可能是由于切削速度太高，進(jìn)給速度太快，導(dǎo)致切屑不易排出，劃傷工件表面。切削力較大，可能是由于切削深度太大，或者鏜刀磨損嚴(yán)重。針對(duì)這些問題，我建議采取以下改進(jìn)措施：首先，降低切削速度，提高到50m/min左右，這樣可以減少切削溫度，降低切削力，并且有利于切屑排出。其次，降低進(jìn)給速度，提高到0.05mm/r左右，這樣可以減少切削溫度，降低切削力，并且有利于切屑排出，提高表面質(zhì)量。再次，減小切削深度，減小到0.1mm左右，這樣可以減少切削力，降低機(jī)床振動(dòng)，提高加工精度。最后，對(duì)鏜刀進(jìn)行刃磨，保證刃口鋒利，光滑，沒有崩刃、缺口等現(xiàn)象，這樣可以提高加工質(zhì)量，降低切削力。當(dāng)然，具體的改進(jìn)措施還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，比如說，機(jī)床的剛性、切削液的使用情況等等，都會(huì)影響改進(jìn)措施的選擇。只有做好這些改進(jìn)措施，才能提高加工質(zhì)量，降低切削力，完成零件孔加工的任務(wù)。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B解析：鏜削加工中，切削速度一般選擇在20-50m/min范圍內(nèi)。速度太低效率低，太高易損壞刀具和工件。2.C解析：鏜刀前角通常選擇20-25°，有利于切削，減少切削力。3.B解析：切削深度一般選擇0.5-1.0mm，過深易振動(dòng)，過淺效率低。4.B解析：進(jìn)給速度一般選擇0.1-0.2mm/r，保證表面質(zhì)量和刀具壽命。5.D解析：切削液主要起冷卻和潤滑作用，加熱會(huì)加劇磨損。6.A解析：切削速度過高會(huì)導(dǎo)致切削溫度急劇升高，加速刀具磨損。7.B解析：磨損量超過0.05mm會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，需及時(shí)刃磨。8.A解析：鋒利的刃口才能保證切削順暢，獲得高質(zhì)量的加工表面。9.A解析：鏜刀必須垂直安裝，保證孔的垂直度。10.A解析：鏜刀調(diào)整必須精確，否則影響加工精度和尺寸。11.D解析：磨損檢測主要靠觀察和測量，感覺法不可靠。12.C解析：調(diào)整切削參數(shù)不能處理磨損問題，只能緩解影響。13.A解析：刃磨角度要準(zhǔn)確，保證切削性能。14.C解析：鏜刀刃磨方法主要是手工和機(jī)器刃磨，電火花加工不適用。15.B解析：刃磨角度一般選擇15°-20°，利于切削。16.A解析：鋒利的刃口是保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。17.B解析：角度準(zhǔn)確才能保證切削性能和加工質(zhì)量。18.B解析：刃磨時(shí)間一般控制在20分鐘內(nèi)，過長易疲勞且影響精度。19.A解析：刃磨順序先從前角開始，便于后續(xù)操作。20.D解析：刃磨順序最后進(jìn)行副偏角，保證整體精度。二、判斷題答案及解析1.√解析：切削速度越高，切削區(qū)溫度越高，符合熱力學(xué)原理。2.√解析：進(jìn)給速度越快，單位時(shí)間切屑越多，切削力越大。3.√解析：切削深度越大，單位面積受力越大，切削力越大。4.√解析：切削液主要作用是冷卻和潤滑，這是其基本功能。5.√解析：磨損越大，切削間隙越大，加工精度越低。6.√解析：磨損的刃口會(huì)劃傷工件，影響表面質(zhì)量。7.√解析：傾斜的鏜刀會(huì)導(dǎo)致孔傾斜，影響裝配。8.√解析：調(diào)整不精確會(huì)導(dǎo)致尺寸誤差和加工質(zhì)量問題。9.√解析：磨損檢測主要靠觀察和測量，其他方法不可靠。10.√解析：磨損嚴(yán)重需重新刃磨或更換，這是基本操作。三、簡答題答案及解析21.答案：選擇切削速度需考慮工件材料（硬度、熱穩(wěn)定性）、刀具材料（耐熱性）、加工要求（精度、表面質(zhì)量）、機(jī)床剛性、切削液使用等。原則是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，盡可能提高切削速度。解析：切削速度選擇是個(gè)綜合決策過程，需要平衡效率和質(zhì)量。比如加工鑄鐵可以選稍高速度，加工鋁合金必須選低速度，硬質(zhì)合金刀頭比高速鋼能承受更高速度。實(shí)際操作中要結(jié)合具體工況靈活調(diào)整。22.答案：選擇切削深度需考慮工件材料硬度（硬度高需淺吃刀）、機(jī)床剛性（剛性差需淺吃刀）、刀具強(qiáng)度（強(qiáng)度不足需淺吃刀）、加工階段（粗加工可深些，精加工需淺些）。原則是粗加工可適當(dāng)加大切削深度，精加工必須減小切削深度。解析：切削深度選擇要考慮多重因素，不能一概而論。比如加工高硬度材料必須淺吃刀，機(jī)床剛性不足時(shí)深吃刀會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。通常采用分層加工方式，先粗后精，逐步減小切削深度。23.答案：選擇進(jìn)給速度需考慮工件材料（軟材料可快些）、刀具材料（硬質(zhì)合金可快些）、加工要求（精加工需慢速）、機(jī)床性能、切削液使用等。原則是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，盡可能提高進(jìn)給速度。解析：進(jìn)給速度選擇同樣是個(gè)綜合決策過程，需要平衡效率和質(zhì)量。比如加工鋁合金可以選稍快進(jìn)給，加工鋼材必須選慢速，硬質(zhì)合金刀頭比高速鋼能承受更快進(jìn)給。實(shí)際操作中要結(jié)合具體工況靈活調(diào)整。24.答案：切削液作用包括冷卻（降低切削區(qū)溫度）、潤滑（減少摩擦）、清洗（清除切屑）。選擇原則需考慮工件材料（鑄鐵用礦物油，鋁合金用乳化液）、刀具材料（高速鋼用切削油，硬質(zhì)合金用乳化液）、加工要求（精密加工需高性能切削液）、環(huán)保要求等。解析：切削液選擇要科學(xué)合理，不同材料、刀具對(duì)切削液要求不同。比如鑄鐵韌性大，需要潤滑性好的礦物油；鋁合金粘性強(qiáng)，需要清洗能力強(qiáng)的乳化液。環(huán)保要求下，優(yōu)先選用環(huán)保型切削液。25.答案：檢測方法包括觀察法（看刃口磨損、崩刃）、測量法（用卡尺測磨損量）、聽聲法（聽切削聲音異常）。判斷標(biāo)準(zhǔn)一般磨損量達(dá)0.02-0.05mm需刃磨，嚴(yán)重磨損或崩刃必須更換。解析：磨損檢測要結(jié)合多種方法，不能僅憑單一判斷。觀察法直觀但精度低，測量法準(zhǔn)確但需工具，聽聲法經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)但主觀。通常以測量法為準(zhǔn)，結(jié)合其他方法綜合判斷，及時(shí)處理磨損問題可避免更大的加工缺陷。四、論述題答案及解析26.答案：切削參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量影響顯著。切削速度過高會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增大、振動(dòng)甚至燒傷；進(jìn)給速度過快會(huì)導(dǎo)致切削力增大、振動(dòng)、表面質(zhì)量下降；切削深度過大導(dǎo)致切削力過大、精度下降、易損壞刀具。合理選擇切削參數(shù)需綜合考慮材料、刀具、機(jī)床、加工要求等因素，在保證質(zhì)量的前提下提高效率。解析：這題考察對(duì)切削參