第一章總則1.1目的為規(guī)范企業(yè)設備使用與維護管理，保障設備安全、穩(wěn)定、高效運行，延長設備使用壽命，降低運行成本，防范安全事故，根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》《設備管理條例》等法律法規(guī)及企業(yè)實際生產需求，制定本規(guī)章。1.2適用范圍本規(guī)章適用于企業(yè)內部所有生產設備（包括但不限于機械設備、電氣設備、儀器儀表、自動化系統(tǒng)等）的使用、維護、故障處理、報廢更新及相關管理活動。1.3基本原則1.預防為主，全員參與：堅持“日常維護+定期檢修”相結合，落實“誰使用、誰負責”的主體責任，操作人員、維護人員、管理部門協(xié)同配合。2.安全第一，規(guī)范操作：設備使用與維護必須遵守安全規(guī)程，優(yōu)先保障人身安全和設備安全。3.專業(yè)管理，數(shù)據(jù)支撐：建立設備臺賬、維護記錄、故障檔案等信息系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)追溯設備狀態(tài)，優(yōu)化管理決策。4.經(jīng)濟高效，節(jié)能環(huán)保：合理配置設備資源，淘汰落后產能，推廣節(jié)能技術，降低運行能耗和環(huán)境影響。第二章職責分工2.1設備管理部門（如設備部）1.統(tǒng)籌設備全生命周期管理，制定設備管理制度、操作規(guī)程、維護計劃及技術標準。2.負責設備購置、安裝、調試、驗收、編號、臺賬建立及檔案管理。3.組織設備定期檢查、性能鑒定、報廢審批及更新可行性分析。4.協(xié)調解決設備管理中的重大問題（如跨部門故障搶修、技術升級）。5.監(jiān)督考核各部門設備管理執(zhí)行情況。2.2使用部門（如生產車間、工段）1.負責設備日常使用管理，確保操作人員持證上崗。2.組織操作人員完成設備日常維護（一級維護），保持設備清潔、潤滑及運行環(huán)境達標（如通風、干燥）。3.及時上報設備故障及異常情況，配合維護部門進行檢修。4.落實設備使用中的安全防護措施，禁止違規(guī)操作。2.3維護部門（如維修車間、電工班）1.制定設備定期維護（二級維護）、專項維護（三級維護）計劃并組織實施。2.負責設備故障排查、修復及應急搶修，確保故障停機時間最小化。3.管理備品備件（采購、存儲、發(fā)放），確保關鍵部件供應及時。4.對操作人員進行維護技能培訓，指導日常維護工作。5.建立維護臺賬，記錄維護內容、故障原因及修復結果。2.4安全管理部門（如安全部）1.監(jiān)督檢查設備使用與維護過程中的安全措施落實情況（如防護裝置、用電安全）。2.參與設備故障的安全分析，提出整改要求。3.負責設備安全驗收（如新增設備、改造設備的安全評審）。2.5操作人員1.嚴格遵守《設備操作規(guī)程》，持證上崗（企業(yè)內部培訓考核合格）。2.使用前檢查設備狀態(tài)（外觀、安全裝置、潤滑、電源），確認安全后啟動。3.使用中監(jiān)控設備運行（異響、異味、溫度），發(fā)現(xiàn)異常立即停機并上報。4.完成設備日常維護（清潔、潤滑、緊固），填寫《設備使用記錄》。5.配合維護部門進行設備檢修，提供故障細節(jié)。2.6維護人員1.按照維護計劃完成設備檢修，確保維護質量（如扭矩、精度、潤滑量符合標準）。2.及時修復故障，記錄故障原因、處理過程及更換部件信息。3.定期對設備進行狀態(tài)監(jiān)測（如振動分析、油液檢測），提前預警故障。4.管理維護工具與儀器，確保其完好性。第三章設備使用管理3.1使用前準備1.操作人員提前10分鐘到崗，穿戴勞動防護用品（如安全帽、手套、護目鏡）。2.檢查設備外觀：無變形、損壞、銹蝕，標識清晰（如設備編號、安全警示）。3.檢查安全防護裝置：防護罩、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置等齊全有效。4.檢查潤滑系統(tǒng)：油位、油質符合要求（如液壓油、齒輪油無渾濁），如需添加，使用規(guī)定型號潤滑油。5.檢查動力供應：電源（電壓、接地）、氣源（壓力）、水源（流量）正常，無泄漏。6.確認作業(yè)環(huán)境：設備周圍無障礙物、易燃物，通道暢通。3.2使用中操作規(guī)范1.嚴格按照《設備操作規(guī)程》操作，禁止擅自修改參數(shù)（如轉速、壓力）、超載運行或代崗操作（非持證人員不得操作）。2.操作過程中集中注意力，禁止做與工作無關的事（如玩手機、聊天）。3.設備運行中如需調整（如換料、校準），必須先停機并切斷電源。4.禁止用設備從事非設計用途（如用車床切割鋼筋）。5.發(fā)現(xiàn)設備異常（如異響、冒煙、溫度超過閾值），立即停機、斷電，上報使用部門負責人，并在設備上懸掛“故障待修”標識。3.3使用后整理1.操作結束后，關閉設備電源、氣源、水源，待設備完全靜止后清理。2.清潔設備表面及內部（如機床導軌、電氣柜），去除灰塵、油污、雜物。3.整理工具、材料，放回指定位置，保持作業(yè)區(qū)域整潔。4.填寫《設備使用記錄》（見附件1），記錄使用時間、操作內容、設備狀態(tài)（正常/異常）及備注。5.關閉車間門窗、照明，確認無安全隱患后離開。第四章維護保養(yǎng)管理4.1日常維護（一級維護）責任主體：操作人員周期：每日下班前30分鐘內容：1.清潔：設備表面、工作臺、導軌及周邊環(huán)境。2.潤滑：按規(guī)定部位添加潤滑油（如軸承、齒輪），記錄潤滑量。3.緊固：檢查緊固件（螺絲、螺母、皮帶輪），如有松動及時緊固。4.安全：檢查安全防護裝置是否完好，應急按鈕是否有效。5.記錄：填寫《設備日常維護記錄表》（見附件2），注明維護情況。4.2定期維護（二級維護）責任主體：維護部門周期：季度/半年（根據(jù)設備類型調整，如機床每季度一次，空調每半年一次）內容：1.全面清潔：設備內部部件（如電機、齒輪箱）、冷卻系統(tǒng)（如水箱、油管）。2.部件檢查：傳動系統(tǒng)（皮帶、鏈條）磨損情況，電氣系統(tǒng)（電線、插頭）老化情況，液壓系統(tǒng)（油缸、密封件）泄漏情況。3.精度校準：儀器儀表（如壓力表、溫度計）誤差調整，機床（如車床、銑床）定位精度檢測。4.試運行：維護后啟動設備，運行30分鐘，確認無異常（如振動、噪音）。5.記錄：填寫《設備定期維護記錄表》（見附件3），注明維護內容、更換部件及設備狀態(tài)。4.3專項維護（三級維護）責任主體：維護部門（必要時聯(lián)系設備廠家）觸發(fā)條件：換季、故障后、技術升級、生產工藝調整內容：1.換季維護：冬季對設備進行防凍處理（如添加防凍液、包裹管道），夏季對設備進行降溫處理（如清理散熱片、增加通風）。2.故障后維護：對故障設備進行全面拆解檢查，修復或更換損壞部件（如電機繞組、軸承），分析故障原因并采取預防措施。3.技術升級：對設備進行改造（如安裝自動化控制系統(tǒng)、更換節(jié)能電機），提高性能或降低能耗。4.記錄：填寫《設備專項維護記錄表》（見附件4），注明維護原因、措施及效果。4.4維護記錄與歸檔1.維護記錄必須如實填寫，不得偽造或遺漏（如維護時間、人員、內容、設備狀態(tài)）。2.維護記錄由維護部門收集，每月提交設備管理部門歸檔。3.記錄保存期限：設備使用壽命周期（直至設備報廢），便于追溯設備歷史狀態(tài)。第五章故障處理與應急管理5.1故障報告1.操作人員發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機、斷電，在設備上懸掛“故障待修”標識，并向使用部門負責人報告。2.使用部門負責人接到報告后，1小時內填寫《設備故障報告單》（見附件5），提交至設備管理部門和維護部門。3.故障報告單內容：設備編號、名稱、規(guī)格型號、故障時間、故障現(xiàn)象（如“電機異響，無法啟動”）、操作人員姓名、使用部門意見。5.2故障排查與修復1.維護部門接到故障報告單后，2小時內到達現(xiàn)場（緊急故障30分鐘內），進行故障排查。2.排查流程：（1）詢問操作人員：故障發(fā)生前的操作、設備狀態(tài)變化。（2）現(xiàn)場檢查：設備外觀、電氣線路、機械部件（如用萬用表測電壓、用聽診器聽異響）。（3）分析原因：根據(jù)檢查結果，確定故障點（如“電機軸承磨損”“線路短路”）。3.修復要求：（1）簡單故障（如保險絲燒斷、螺絲松動）：立即修復，1小時內恢復運行。（2）復雜故障（如電機燒毀、液壓系統(tǒng)泄漏）：制定修復方案，明確時間節(jié)點（如24小時內修復），必要時聯(lián)系廠家技術支持。（3）修復后：進行試運行（30分鐘以上），確認設備正常運行，由使用部門負責人驗收簽字。5.3故障分析與預防1.設備管理部門每月組織一次故障分析會（參會人員：維護部門、使用部門、安全部門），對本月故障進行統(tǒng)計分析。2.分析方法：采用“5W1H”法（Who：誰操作？When：何時發(fā)生？Where：故障部位？What：故障現(xiàn)象？Why：原因？How：如何解決？）。3.預防措施：根據(jù)故障原因，制定針對性措施（如“加強操作人員培訓”“增加定期潤滑頻次”“更換高耐磨軸承”），并納入設備維護計劃。4.建立故障檔案：將故障原因、處理過程、預防措施錄入設備臺賬，便于后續(xù)參考。5.4應急處置1.對于影響生產的重大故障（如關鍵設備停機、生產線中斷），設備管理部門立即啟動《設備故障應急預案》，成立應急小組（組長：設備部經(jīng)理，成員：維護人員、生產人員、安全人員）。2.應急流程：（1）切斷故障設備電源，設置警戒區(qū)域，防止無關人員進入。（2）快速排查故障原因，優(yōu)先采用備用設備或臨時方案恢復生產。（3）聯(lián)系廠家或外部維修單位，盡快修復故障設備。（4）故障修復后，進行全面檢查，確認無安全隱患后恢復生產。3.應急預案每年演練一次，提高應急處置能力。第六章設備報廢與更新6.1報廢條件設備符合下列情形之一的，可申請報廢：1.達到設計使用年限，性能嚴重下降（如效率降低30%以上），無法滿足生產需求。2.損壞嚴重（如機體破裂、電機燒毀），無法修復或修復成本超過設備原值的50%。3.技術落后（如能耗超過國家現(xiàn)行標準20%以上），不符合環(huán)保、安全要求（如未達標排放、無安全防護裝置）。4.因生產工藝調整，設備不再需要（如產品升級后，舊設備無法適應新工藝）。6.2報廢流程1.申請：使用部門填寫《設備報廢申請表》（見附件6），注明設備編號、名稱、規(guī)格型號、購置日期、使用年限、報廢原因，提交設備管理部門。2.鑒定：設備管理部門組織維護部門、財務部門進行鑒定（如檢查設備狀態(tài)、評估修復成本、核對原值），出具鑒定意見。3.審批：鑒定合格后，報企業(yè)領導審批（如總經(jīng)理辦公會）。4.處置：審批通過后，設備管理部門負責設備處置（如變賣、回收、銷毀），并辦理資產核銷手續(xù)。5.記錄：更新設備臺賬，注明報廢日期、處置方式及責任人。6.3更新原則與流程6.3.1更新原則1.按需更新：根據(jù)生產需求（如產能擴張、產品升級）和設備狀態(tài)（如故障率高、維護成本高）確定更新優(yōu)先級。2.技術先進：選擇性能穩(wěn)定、自動化程度高、節(jié)能降耗的設備（如采用PLC控制的機床、變頻電機）。3.經(jīng)濟合理：綜合考慮購置成本、運行成本（如能耗、維護費）、使用壽命，選擇性價比高的設備。4.環(huán)保安全：符合國家環(huán)保標準（如低噪音、無有害排放）和安全標準（如具備完善的防護裝置）。6.3.2更新流程1.申請：使用部門填寫《設備更新申請表》（見附件7），注明更新原因（如“舊設備故障率高，影響生產”）、需求參數(shù)（如產能、精度），提交設備管理部門。2.可行性分析：設備管理部門組織技術、財務、生產部門進行分析（技術可行性：設備是否符合生產工藝；經(jīng)濟可行性：投資回報率計算；環(huán)保可行性：是否符合環(huán)保要求）。3.審批：可行性分析通過后，報企業(yè)領導審批。4.購置與驗收：設備管理部門負責設備采購（如招標、談判）、安裝、調試，組織使用部門、維護部門、安全部門進行驗收（如檢查設備性能、安全裝置、說明書）。5.交付使用：驗收合格后，設備管理部門將設備交付使用部門，更新設備臺賬（注明購置日期、使用部門、責任人）。第七章檢查考核7.1檢查類型與頻次檢查類型組織部門頻次檢查內容日常檢查使用部門負責人每日設備使用情況（操作規(guī)范、運行狀態(tài)）、日常維護記錄、作業(yè)環(huán)境定期檢查設備管理部門每月設備臺賬、維護記錄、故障處理情況、安全防護裝置、備品備件管理專項檢查設備部+安全部每季度重點設備（如關鍵生產線設備）的性能、潤滑情況、電氣安全、環(huán)保指標年度檢查企業(yè)領導班子每年設備管理體系運行情況、年度維護計劃完成率、故障停機率、設備利用率7.2考核標準考核采用“評分制”（滿分100分），具體標準如下：1.操作規(guī)范（20分）：嚴格遵守操作規(guī)程，無違規(guī)操作（如超載、代崗）。2.維護質量（25分）：日常維護到位（清潔、潤滑、緊固），維護記錄完整。3.設備狀態(tài)（20分）：設備運行穩(wěn)定，無異常（如異響、泄漏），精度符合要求。4.故障管理（15分）：故障報告及時，配合修復積極，故障檔案完善。5.安全管理（20分）：安全防護裝置完好，無安全事故，作業(yè)環(huán)境達標。7.3結果應用1.獎勵：季度考核得分≥90分的部門，給予部門獎金（如當月績效的10%）；得分≥95分的個人，給予個人獎勵（如禮品、評優(yōu)資格）。2.處罰：季度考核得分＜70分的部門，責令整改（如制定整改計劃，1個月內完成），并扣減部門績效（如當月績效的5%）；得分＜60分的個人，進行培訓（如重新學習操作規(guī)程），培訓不合格者調離崗位。3.改進：考核中發(fā)現(xiàn)的問題（如維護記錄不完整、故障處理不及時），由設備管理部門下達《整改通知書》（見附件8），要求責任部門在規(guī)定時間內整改，整改結果納入下次考核。第八章附則8.1解釋權本規(guī)章由設備管理部門負責解釋。8.2生效日期本規(guī)章自發(fā)布之日起生效，原《