2024年模具維修工技師技術及理論知識試題(附含答案)一、選擇題（每題2分，共40分）1.模具裝配后，其閉合高度應符合（）的要求。A.機床B.產品C.設計D.操作答案：C解析：模具閉合高度是模具設計的重要參數(shù)之一，設計時根據(jù)模具的結構和使用要求確定了閉合高度，裝配后必須符合設計要求，以保證模具能正常工作。機床有其適用的模具閉合高度范圍，但這是在設計時要考慮與機床匹配，而不是裝配后以機床要求為準；產品要求主要體現(xiàn)在模具的成型尺寸和精度等方面，與閉合高度關系不大；操作對閉合高度沒有直接要求。2.模具零件常用的毛坯形式有（）。A.鑄件、鍛件、棒料、板材B.鑄件、棒料、絲料、板材C.鍛件、棒料、絲料、板材D.鑄件、鍛件、絲料、棒料答案：A解析：鑄件適用于形狀復雜的模具零件，如模具的模座等；鍛件可以改善材料的內部組織，提高其力學性能，常用于承受較大載荷的模具零件；棒料常用于制造圓形截面的模具零件，如沖頭、導柱等；板材則常用于制造一些平板類的模具零件，如凹模固定板等。絲料一般不用于模具零件的毛坯。3.電火花加工的主要特點是（）。A.加工精度高B.可加工任何導電材料C.加工表面質量好D.加工效率高答案：B解析：電火花加工是利用脈沖放電對導電材料進行蝕除加工，只要材料導電就可以進行加工，這是其主要特點之一。雖然電火花加工可以達到一定的精度和較好的表面質量，但相比一些傳統(tǒng)的切削加工，其加工精度并不是特別高，表面質量也有一定的局限性；而且電火花加工的效率相對較低，因為它是通過逐點蝕除材料來完成加工的。4.模具零件的淬火處理，能提高零件的（）。A.硬度和耐磨性B.韌性C.塑性D.導電性答案：A解析：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后快速冷卻的熱處理工藝。淬火可以使鋼的組織轉變?yōu)轳R氏體等硬脆組織，從而顯著提高零件的硬度和耐磨性。而淬火會降低材料的韌性和塑性；導電性主要與材料的化學成分和晶體結構有關，淬火對導電性影響不大。5.沖裁模的凸、凹模間隙過大，會使沖裁件的斷面（）。A.光亮帶變寬B.毛刺增大C.塌角減小D.尺寸精度提高答案：B解析：當凸、凹模間隙過大時，材料在沖裁過程中受到的拉伸作用增強，裂紋提前產生，光亮帶變窄，塌角增大，同時會產生較大的毛刺。而間隙過大不利于保證沖裁件的尺寸精度，會使尺寸精度降低。6.塑料模的分型面應盡量選擇在（）。A.塑件外形的最大輪廓處B.塑件外形的最小輪廓處C.塑件的中心位置D.任意位置答案：A解析：將分型面選擇在塑件外形的最大輪廓處，便于塑件從模具中脫出，同時也有利于模具的加工和制造。如果選擇在最小輪廓處，塑件可能無法順利脫模；選擇在塑件中心位置可能會導致脫模困難，且不利于模具結構的設計；顯然不能選擇在任意位置。7.模具的導向裝置主要是為了保證（）。A.模具的裝配精度B.模具的制造精度C.凸、凹模的相對位置精度D.模具的使用壽命答案：C解析：模具的導向裝置（如導柱、導套等）的主要作用是在模具開合過程中，保證凸、凹模的相對位置精度，使凸模能夠準確地進入凹模，從而保證沖裁、成型等加工的精度和質量。雖然導向裝置對模具的裝配精度有一定影響，但不是其主要目的；模具的制造精度主要取決于加工工藝和設備；導向裝置對模具使用壽命有一定的間接影響，但不是其主要功能。8.下列哪種加工方法不屬于特種加工（）。A.電火花加工B.電解加工C.銑削加工D.激光加工答案：C解析：特種加工是指直接利用電能、化學能、光能、聲能等進行加工的方法。電火花加工是利用電能進行加工；電解加工是利用化學能進行加工；激光加工是利用光能進行加工。而銑削加工是傳統(tǒng)的切削加工方法，通過刀具的旋轉和工件的相對運動來切除材料。9.模具零件的磨削加工，能獲得較高的（）。A.尺寸精度和表面粗糙度B.形狀精度和硬度C.韌性和塑性D.強度和剛度答案：A解析：磨削加工是一種精密加工方法，通過砂輪的磨削作用，可以去除零件表面的微小余量，從而獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削加工對零件的形狀精度也有一定的保證作用，但主要強調的是尺寸精度和表面質量。硬度是通過熱處理等工藝來提高的，磨削加工一般不會改變材料的硬度、韌性、塑性、強度和剛度等力學性能。10.沖裁模中，卸料板的作用是（）。A.卸料和壓料B.導向C.定位D.提高模具強度答案：A解析：卸料板的主要作用有兩個，一是在沖裁后將卡在凸模上的工件或廢料卸下，二是在沖裁過程中對材料起到壓料作用，防止材料移動，保證沖裁質量。導向一般由導柱、導套等導向裝置完成；定位通常由定位銷、定位板等定位元件實現(xiàn)；卸料板對提高模具強度的作用不明顯。11.塑料模中，冷卻系統(tǒng)的作用是（）。A.提高塑料的成型速度B.降低塑料的成型溫度C.提高塑料的成型質量D.以上都是答案：D解析：在塑料模中，冷卻系統(tǒng)通過循環(huán)冷卻液帶走模具內的熱量，使塑料能夠快速冷卻固化，從而提高塑料的成型速度。同時，合理的冷卻可以使塑料在均勻的溫度場下成型，降低成型溫度，減少塑料的收縮變形等缺陷，提高塑料的成型質量。12.模具裝配時，常用的找正方法有（）。A.透光法、測量法、試切法B.加熱法、冷卻法、敲擊法C.研磨法、拋光法、電鍍法D.焊接法、鉚接法、粘接法答案：A解析：透光法是通過觀察光線透過間隙的情況來判斷零件的相對位置是否正確；測量法是使用量具測量零件的尺寸和位置精度來進行找正；試切法是通過實際切削或成型操作，根據(jù)加工結果來調整零件的位置。加熱法、冷卻法主要用于裝配中的過盈配合等情況；敲擊法一般用于調整零件的位置，但不是主要的找正方法；研磨法、拋光法用于零件的表面處理；電鍍法用于改善零件的表面性能；焊接法、鉚接法、粘接法用于零件的連接，都不屬于找正方法。13.對于形狀復雜、精度要求高的模具零件，常采用（）加工。A.電火花加工B.車削加工C.銑削加工D.磨削加工答案：A解析：電火花加工可以加工各種復雜形狀的模具零件，不受材料硬度的限制，且能夠保證較高的加工精度，特別適用于形狀復雜、精度要求高的模具零件。車削加工主要用于加工回轉體零件；銑削加工雖然也可以加工復雜形狀，但對于一些細微、深孔等特殊形狀的加工能力有限；磨削加工主要用于零件的精加工，對于復雜形狀的成型能力不如電火花加工。14.模具材料的選擇應考慮（）。A.模具的使用性能、工藝性能和經濟性B.模具的外觀和重量C.模具的顏色和光澤D.模具的裝配難度答案：A解析：模具材料的選擇要綜合考慮多個方面。使用性能是指模具在工作過程中所需要的性能，如硬度、耐磨性、韌性等；工藝性能是指材料在加工過程中的性能，如可鍛性、切削加工性、熱處理性能等；經濟性則涉及到材料的成本、加工成本等。模具的外觀和重量、顏色和光澤對模具的使用性能影響不大；模具的裝配難度主要與模具的結構設計有關，而不是材料選擇的主要考慮因素。15.沖裁模的凸模和凹模的制造公差，應根據(jù)（）來確定。A.沖裁件的精度B.模具的裝配精度C.模具的使用壽命D.模具的加工設備答案：A解析：沖裁模的凸模和凹模的制造公差直接影響沖裁件的尺寸精度，因此應根據(jù)沖裁件的精度要求來確定。模具的裝配精度與制造公差有一定關系，但不是確定制造公差的主要依據(jù)；模具的使用壽命主要與模具材料、熱處理工藝等因素有關；模具的加工設備會影響制造公差的實現(xiàn)程度，但不是確定公差的依據(jù)。16.塑料模的澆口形式有（）。A.直接澆口、側澆口、點澆口等B.圓形澆口、方形澆口、梯形澆口等C.大澆口、小澆口、中澆口等D.單澆口、雙澆口、多澆口等答案：A解析：直接澆口、側澆口、點澆口等是常見的塑料模澆口形式，它們各有特點和適用范圍。圓形澆口、方形澆口、梯形澆口是從澆口的形狀來分類，但不是主要的澆口形式分類方法；大澆口、小澆口、中澆口是從澆口的尺寸大小來描述，不是標準的澆口形式分類；單澆口、雙澆口、多澆口是從澆口的數(shù)量來分類，也不是主要的澆口形式分類。17.模具零件的表面處理方法有（）。A.氮化、鍍硬鉻、發(fā)藍等B.淬火、回火、退火等C.車削、銑削、磨削等D.鑄造、鍛造、焊接等答案：A解析：氮化可以提高零件表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性；鍍硬鉻可以增加零件表面的硬度和光潔度，提高耐磨性；發(fā)藍可以在零件表面形成一層氧化膜，起到防銹作用，這些都屬于表面處理方法。淬火、回火、退火是熱處理工藝，用于改善材料的內部組織和性能；車削、銑削、磨削是機械加工方法，用于去除材料和加工零件的形狀；鑄造、鍛造、焊接是毛坯制造和零件連接的方法。18.模具裝配后，需要進行（）試驗，以檢驗模具的性能和質量。A.空載試驗、負載試驗B.加熱試驗、冷卻試驗C.化學試驗、物理試驗D.外觀檢查、尺寸測量答案：A解析：空載試驗是在模具不承受工作載荷的情況下進行的試驗，主要檢查模具的運動靈活性、各部件的配合情況等；負載試驗是在模具承受工作載荷的情況下進行的試驗，檢驗模具在實際工作條件下的性能和質量。加熱試驗、冷卻試驗一般用于特殊情況下對模具材料性能的研究；化學試驗、物理試驗主要用于分析材料的化學成分和物理性能；外觀檢查、尺寸測量是模具裝配過程中的檢查項目，而不是最終檢驗模具性能和質量的試驗。19.沖裁間隙對沖裁力的影響是（）。A.間隙增大，沖裁力增大B.間隙增大，沖裁力減小C.間隙對沖裁力沒有影響D.間隙減小，沖裁力減小答案：B解析：當沖裁間隙增大時，材料在沖裁過程中的變形方式發(fā)生改變，材料的拉應力增大，剪切力減小，使得沖裁力減小。反之，間隙減小，沖裁力增大。20.塑料模的頂出機構應保證（）。A.塑件能順利脫模B.塑件的外觀質量C.模具的結構簡單D.以上都是答案：D解析：塑料模的頂出機構的主要作用是將成型后的塑件從模具中頂出，因此要保證塑件能順利脫模。同時，頂出機構的設計和動作方式要避免對塑件的外觀質量造成影響。此外，在滿足脫模要求和保證塑件質量的前提下，頂出機構的結構應盡量簡單，以降低模具的制造成本和維護難度。二、判斷題（每題2分，共20分）1.模具裝配后，只要能正常工作，其尺寸精度和表面粗糙度可以不考慮。（）答案：錯誤解析：模具的尺寸精度和表面粗糙度對模具的工作性能和產品質量有重要影響。尺寸精度不準確會導致產品尺寸不符合要求，表面粗糙度不符合要求可能會影響產品的外觀質量和脫模性能，即使模具能正常工作，也不能忽視這些因素。2.電火花加工只能加工導電材料。（）答案：正確解析：電火花加工是基于脈沖放電蝕除材料的原理，只有導電材料才能在脈沖電壓作用下產生放電現(xiàn)象，從而實現(xiàn)材料的去除加工。3.模具零件的淬火處理后，不需要進行回火處理。（）答案：錯誤解析：淬火處理會使零件產生較大的內應力，且組織不穩(wěn)定，容易導致零件變形甚至開裂?；鼗鹛幚砜梢韵齼葢?，穩(wěn)定組織，提高零件的韌性和尺寸穩(wěn)定性，因此淬火后一般都需要進行回火處理。4.沖裁模的凸、凹模間隙越小，沖裁件的質量越好。（）答案：錯誤解析：沖裁模的凸、凹模間隙過小，會使沖裁力增大，模具磨損加劇，同時可能會使沖裁件的斷面出現(xiàn)二次剪切，產生撕裂帶，影響沖裁件的質量。合適的間隙才能保證沖裁件有較好的質量。5.塑料模的分型面選擇只考慮塑件的脫模問題。（）答案：錯誤解析：塑料模的分型面選擇不僅要考慮塑件的脫模問題，還要考慮模具的結構設計、制造工藝、成型質量、外觀要求等多個方面。例如，分型面的選擇會影響模具的加工難度和成本，以及塑件的飛邊情況等。6.模具的導向裝置可以提高模具的使用壽命。（）答案：正確解析：模具的導向裝置可以保證凸、凹模的相對位置精度，使模具在工作過程中受力均勻，減少模具零件的磨損和損壞，從而提高模具的使用壽命。7.特種加工方法的加工精度都比傳統(tǒng)加工方法高。（）答案：錯誤解析：特種加工方法和傳統(tǒng)加工方法都有各自的精度范圍，不能一概而論地說特種加工方法的加工精度都比傳統(tǒng)加工方法高。例如，一些高精度的磨削加工可以達到很高的精度，而某些特種加工方法可能由于加工原理和工藝的限制，精度并不一定很高。8.模具零件的磨削加工可以提高零件的硬度。（）答案：錯誤解析：磨削加工是一種機械加工方法，主要是通過砂輪的磨削作用去除零件表面的材料，以達到所需的尺寸精度和表面質量，它不會改變材料的內部組織和硬度。零件的硬度主要通過熱處理等工藝來提高。9.沖裁模的卸料板必須要有壓料作用。（）答案：錯誤解析：沖裁模的卸料板有彈性卸料板和剛性卸料板之分。彈性卸料板在卸料的同時具有壓料作用，可以提高沖裁件的質量；而剛性卸料板主要起卸料作用，一般不具備壓料功能。10.塑料模的冷卻系統(tǒng)設計只需要考慮冷卻速度。（）答案：錯誤解析：塑料模的冷卻系統(tǒng)設計不僅要考慮冷卻速度，還要考慮冷卻的均勻性、冷卻液的流動阻力、模具的結構和布局等因素。冷卻不均勻可能會導致塑件產生變形、應力集中等缺陷，冷卻液流動阻力過大則會影響冷卻效率和能源消耗。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述模具裝配的一般工藝過程。答：模具裝配的一般工藝過程如下：-裝配前的準備工作-研究和熟悉裝配圖、工藝文件和技術要求，了解模具的結構、零件的作用和相互裝配關系。-確定裝配的方法、順序和所需的工具、量具等。-對零件進行清洗和清理，去除零件表面的油污、鐵銹、鐵屑等雜質，并檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質量是否符合要求，對有缺陷的零件進行修復或更換。-組件裝配-將若干個零件裝配成一個組件，如將凸模與凸模固定板裝配在一起，將導柱、導套與模座裝配在一起等。組件裝配可以提高裝配效率和質量，便于調整和檢驗。-在組件裝配過程中，要注意零件的裝配順序、方向和配合精度，采用合適的裝配方法，如壓入法、熱裝法、冷裝法等，確保組件的裝配質量。-總裝配-將各個組件和零件按照裝配圖的要求裝配成完整的模具?？傃b配時，要先確定基準件，如以模座為基準件，然后依次安裝其他組件和零件。-在裝配過程中，要進行必要的調整和修配，保證模具的各項精度要求，如凸、凹模的間隙均勻性、模具的閉合高度等。同時，要注意零件的緊固和連接，確保模具的結構牢固。-調試和檢驗-模具裝配完成后，要進行調試。調試包括空載調試和負載調試，空載調試主要檢查模具的運動靈活性、各部件的配合情況等；負載調試則是在模具承受工作載荷的情況下進行，檢驗模具的工作性能和產品質量。-對調試過程中出現(xiàn)的問題進行分析和解決，如調整模具的間隙、更換磨損的零件等。調試合格后，對模具進行全面的檢驗，檢查模具的尺寸精度、形狀精度、表面質量、裝配質量等是否符合設計要求。2.分析沖裁模凸、凹模間隙對沖裁件質量的影響。答：沖裁模凸、凹模間隙對沖裁件質量有重要影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：-斷面質量-間隙合適：沖裁時，材料在凸、凹模刃口處產生的裂紋重合，沖裁件的斷面有正常的塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺。光亮帶較寬，約占板厚的1/3-1/2，斷面質量較好。-間隙過大：材料在沖裁過程中受到的拉伸作用增強，裂紋提前產生，光亮帶變窄，塌角和斷裂帶增大，毛刺也增大，沖裁件的斷面質量變差。-間隙過?。簺_裁時材料受到的擠壓作用增大，會出現(xiàn)二次剪切現(xiàn)象，在斷面上形成第二光亮帶，且斷面容易產生撕裂，毛刺也會增加，影響沖裁件的斷面質量。-尺寸精度-間隙合適：沖裁件的尺寸精度能夠得到較好的保證，因為凸、凹模對材料的擠壓和剪切作用比較均勻，沖裁件的尺寸變化較小。-間隙過大：沖裁件會產生較大的彈性恢復，使落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔件尺寸大于凸模尺寸，導致尺寸精度降低。-間隙過?。簺_裁件的彈性恢復也會影響尺寸精度，落料件尺寸可能會大于凹模尺寸，沖孔件尺寸可能會小于凸模尺寸。-形狀誤差-間隙不均勻：會導致沖裁件產生翹曲、扭曲等形狀誤差。例如，當間隙一側大一側小時，材料在沖裁過程中受力不均勻，會使沖裁件向間隙小的一側彎曲。3.說明塑料模冷卻系統(tǒng)的設計原則。答：塑料模冷卻系統(tǒng)的設計應遵循以下原則：-冷卻均勻性原則-冷卻通道的布置應使模具各部位的冷卻速度盡量均勻，避免塑件因冷卻不均勻而產生變形、內應力等缺陷。例如，對于形狀復雜的塑件，應根據(jù)其壁厚分布和熱傳遞情況合理安排冷卻通道的位置和數(shù)量，使厚壁部位的冷卻速度與薄壁部位相近。-冷卻通道應盡量靠近型腔表面，但要保證有足夠的壁厚，以防止冷卻液泄漏和模具強度降低。同時，冷卻通道之間的距離要適當，避免出現(xiàn)冷卻死角。-冷卻效率原則-增加冷卻液的流速可以提高冷卻效率，但流速過高會增加冷卻液的流動阻力和泵的功率消耗。因此，要合理選擇冷卻液的流速，一般可根據(jù)模具的結構和塑件的成型要求確定。-冷卻通道的直徑應根據(jù)冷卻液的流量和流速來確定，直徑過小會導致流動阻力增大，直徑過大則會降低冷卻液的流速和冷卻效率。-加工工藝性原則-冷卻系統(tǒng)的結構應簡單，便于加工和制造。冷卻通道的形狀應盡量采用圓形，因為圓形通道的加工工藝性好，且流動阻力小。-冷卻通道的連接方式應可靠，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。同時，要考慮冷卻系統(tǒng)的密封和維修方便性。-與模具結構相適應原則-冷卻系統(tǒng)的設計要與模具的整體結構相適應，不能影響模具的其他部件的安裝和工作。例如，冷卻通道的布置不能與模具的分型面、頂出機構等發(fā)生干涉。-對于大型模具或多腔模具，要采用分區(qū)冷卻的方式，以保證每個型腔的冷卻效果一致。四、論述題（10分）論述模具維修的重要性及主要維修內容。答：模具維修的重要性-保證產品質量：模具在長期使用過程中，由于磨損、變形等原因，其尺寸精度和表面質量會逐漸下降。及時進行模具維修可以恢復模具的精度和表面質量，從而保證產品的尺寸精度、形狀精度和表面質量符合要求。例如，沖裁模的刃口磨損后，如果不及時維修，會導致沖裁件的毛刺增大、尺寸精度降低等問題；塑料模的型腔表面磨損或腐蝕后，會影響塑件的外觀質量和成型精度。-提高生產效率：模具出現(xiàn)故障會導致生產中斷，影響生產進度。通過定期的模具維修和保養(yǎng)，可以及時發(fā)現(xiàn)和排除模具的潛在故障，減少模具的停機時間，提高生產效率。例如，模具的導向裝置磨損后，如果不及時更換，會導致模具的運動精度下降，甚至出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，影響生產的正常進行；及時更換導向裝置可以避免這種情況的發(fā)生，保證生產的連續(xù)性。-降低生產成本：模具的制造費用通常較高，如果模具損壞后不及時維修而直接報廢，會增加生產成本。通過合理的模具維修，可以延長模具的使用壽命，降低模具的購置成本。同時，維修模具的成本一般低于制造新模具的成本，因此及時維修模具可以節(jié)約生產成本。例如，對于一些局部磨損的模具零件，可以通過修復的方式使其繼續(xù)使用，而不需要更換整個模具。-保證安全生產：模具在工作過程中承受著較大的壓力和沖擊力，如果模具存在故障或隱患，可能會導致模具損壞、零件飛出等安全事故，危及操作人員的生命安全。定期的模具維修和檢查可以及時發(fā)現(xiàn)模具的安全隱患，并采取相應的措