1.1工程名稱：XX市垃圾焚燒熱電廠二期工程。

1.2業(yè)主單位：XX實(shí)業(yè)集團(tuán)。

1.3設(shè)計(jì)單位：中國輕工業(yè)上海設(shè)計(jì)院。

1.4工程地點(diǎn)：XX鎮(zhèn)。

1.5根據(jù)以往安裝經(jīng)驗(yàn)，鍋爐的參數(shù)及基本尺寸如下：

額定蒸發(fā)量：75t/h日垃圾處理量：400t/d

額定過熱蒸汽出匚壓力：3.82Mpa給水溫度：15OC0

額定過熱蒸汽出匚溫度：450C。冷風(fēng)溫度：20C。

鍋爐左右柱中心寬度：7500mm

鍋爐前后柱中心深度：15100mm

爐頂大梁上標(biāo)高：32700mm

鍋爐集汽集箱標(biāo)高：33100mm

鍋爐外形尺寸：12000X22100X36500mni

1.6C12-3.45/0.5汽輪機(jī)配無刷礪磁15MW發(fā)電機(jī)及其配套設(shè)備的資料。

1.7垃圾焚燒熱電廠主要工藝流程圖

垃

電

圾

進(jìn)

加r

性炭

污水池

2.鍋爐整體布置

2.1汽水流程

鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)及下降管、包括過熱器、及

連接管等。由給水操作臺(tái)來的給水，分兩路一路由鍋爐右側(cè)標(biāo)高16.7m處進(jìn)入省

煤器進(jìn)口信箱，逆流向上經(jīng)過兩個(gè)水平放置的省煤器管組，垂直進(jìn)入鍋爐右側(cè)出

口信箱20.59m處，從出口信箱通過2根①108X4.5的省煤器連接管進(jìn)入鍋筒。

在啟動(dòng)階段沒有給水進(jìn)入鍋筒前，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引入省煤

器進(jìn)口集箱管道中，以防止省煤器中靜滯的水汽化。給水引入鍋筒水空間并通過

兩根集中下降管和下水連接管和前后、兩側(cè)水冷壁進(jìn)口集箱相連接，給水向上流

經(jīng)爐堂水冷壁被加熱成為汽水混合物，隨后經(jīng)各自的上部出口集箱，通過汽水引

出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離。被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再

循環(huán)，被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的連接管引出。蒸汽從鍋筒引出后，分

別4根由①108X4.5的連接管引入頂棚管入口箱。然后下行經(jīng)過后包墻進(jìn)入包墻

下集箱，然后經(jīng)左右包墻管后進(jìn)入各自的上集箱，側(cè)包墻的上集箱由各自的2根

①108X4.5的連接管進(jìn)入噴水減溫器，減溫器通過4根①108X4.5的連接管進(jìn)入高

溫過熱器進(jìn)口信箱流經(jīng)立式高過管后由出口集箱通過4根①133X8的連接管進(jìn)入

主汽集箱面直接供主蒸汽。

2.2煙風(fēng)系統(tǒng)

2.2.1風(fēng)系統(tǒng)：循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和維持的，從

一次風(fēng)機(jī)出來的空氣先后經(jīng)暖風(fēng)器、空氣預(yù)熱器加熱后第一路進(jìn)入爐堂底部風(fēng)

室，通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐堂的固體循環(huán)。該管路

上還并聯(lián)有供鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)定燃油點(diǎn)火燃燒器用風(fēng)旁路，第二路，經(jīng)

空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的熱風(fēng)送至爐前兩臺(tái)氣力播煤機(jī)。從二次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣

第一路先后經(jīng)暖風(fēng)器，空氣預(yù)熱器后，直接經(jīng)爐堂上部的二次風(fēng)箱進(jìn)入爐堂；第

二路，從二次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)直接作為給煤機(jī)的煤粉密封用風(fēng)。

2.2.2煙系統(tǒng)：煙氣及攜帶的固體粒子離開爐堂通過旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋

風(fēng)分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，通過loopseal型返料器

返回到密相區(qū)中，而氣流則從旋風(fēng)分離器頂部引出，進(jìn)入尾部受熱后向下流動(dòng)，

經(jīng)過水平對(duì)流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內(nèi)的介質(zhì)后，煙氣通過管式預(yù)

熱器進(jìn)入除塵器去除煙氣的細(xì)粒子成分，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，并排入大氣。

回料器用風(fēng)機(jī)共2臺(tái)，一用一備，風(fēng)機(jī)為定容式，空氣的調(diào)節(jié)原理是通過旁珞將

多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)。在整個(gè)煙道系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，

以便在運(yùn)行和停運(yùn)期間進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

2.2.3燃燒過程：在流化床內(nèi)裝料后，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)道點(diǎn)火器將燃燒空

氣預(yù)熱。熱空氣進(jìn)入風(fēng)室后，通過布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料使燃料著火。水

冷式布風(fēng)板的鰭片扁鋼上布置有許多蘑菇形風(fēng)帽，使流化床的布風(fēng)均勻。布風(fēng)板

上表面及噴嘴末端之間敷設(shè)有防磨層，避免布風(fēng)板磨損。在流化床內(nèi)，空氣與燃

料，石灰石混合進(jìn)行燃燒和脫硫，所形成的固體粒子隨氣流上升，經(jīng)位于后墻水

冷壁上部開口，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)，粗顆粒被分離下來重新返回

爐堂循環(huán)燃燒。一、二次風(fēng)及二次風(fēng)的多層布置形成的分級(jí)送風(fēng)，通過各級(jí)風(fēng)量

的調(diào)節(jié)使?fàn)t堂溫度基本均勻降低S0?和NO”的生成量。

3?安裝施工部署

xx安裝集團(tuán)有限公司

國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96)的規(guī)定，并應(yīng)符合

DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》i鍋爐機(jī)組篇)的規(guī)定。

c、如需設(shè)計(jì)變更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工.設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)妥善保管。d、

鍋爐安裝結(jié)束必須具售下列技術(shù)文件：

?設(shè)備缺陷記錄和簽證?設(shè)計(jì)變更(或修改)資料

?隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證?安裝技術(shù)記錄和簽證

(2)安裝準(zhǔn)備

a、熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安裝措施，并結(jié)合具體情況和要

求編制施工程序、措施和計(jì)劃。

b、到場(chǎng)的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進(jìn)行

露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護(hù)。

c、露天保管：

?主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇

形管、減溫器、空氣預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。

?鋼架的柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形。

?平臺(tái)，鍋筒，集箱應(yīng)墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應(yīng)保持完好。

?水冷壁組，蛇形管，散裝出廠的管子，管道均應(yīng)防止變形墊高，管端帽蓋齊全,

防止雜物入內(nèi)，蛇形管堆放高度不應(yīng)超過L5米，水冷管組上所焊的銷釘，應(yīng)防

止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。空氣預(yù)熱器管應(yīng)垂直放在支架上,

頂?shù)撞恳蟹烙?，防潮蓋板和底板。

d、半露天保管：主要包括給煤及給垃圾接口裝置，水冷風(fēng)室，一二次風(fēng)管及排

渣口，各種護(hù)板，脹縮接頭，中溫分離器及返料裝置，風(fēng)帽，密封件，散裝鋼板

件，各種吊桿及需要油漆保護(hù)，防腐較困難且外形尺寸又較大的設(shè)備。

e、室內(nèi)保管：主要包括閥門、電動(dòng)機(jī)、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計(jì)、

取樣器，氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行元件，機(jī)構(gòu)等。

未盡方面參照《電力工業(yè)技術(shù)安裝設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》執(zhí)行。

3.5.2鍋爐本體各部件的安裝和驗(yàn)收

3.5.2.1鍋爐鋼架

（1）本鍋爐鋼架由地面基礎(chǔ)架起，由Zi至ZB根主柱、梁和拉條組成，8根立柱

底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)埋鋼板周焊固接，前后柱距為15.1m,左右柱寬

7.5m,爐頂梁架最高標(biāo)高32.7%鍋筒、水冷壁、過熱器、均懸吊于爐頂鋼架,

燃燒室支撐于前部鋼架上，其他中溫分離器、省煤器，空氣預(yù)熱器和出口煙道均

支承于尾部鋼架上。

（2）本鍋爐一般要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其他部件的吊裝就位，大件吊裝的程

序和程度根據(jù)開口情況，鋼架承載能力和穩(wěn)定性決定，確保在整個(gè)安裝過程中鋼

架構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定和防止變形。擱置省煤器系的通風(fēng)梁應(yīng)保證通風(fēng)良好。

（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件

布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行險(xiǎn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸正確，澆灌質(zhì)量符合土建設(shè)計(jì)和

GBJ10-60《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（修訂版）的規(guī)定，并經(jīng)鍋爐安裝

部門與土建部門簽定基礎(chǔ)竣工協(xié)議書方可進(jìn)行鋼架的安裝。

a、由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,并符合設(shè)

計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)GB10-65（修訂版）。

b、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，預(yù)埋件位置的正確性應(yīng)符合表（一）1~2的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

c、各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角偏差應(yīng)符合表㈠3~6的規(guī)定。

表(一)設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差

序號(hào)偏差允許偏差值(mm)備注

+20

1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸包含預(yù)埋件

-0

+0

2基礎(chǔ)標(biāo)高包含預(yù)埋件

-20

+1

3柱距W10米包含預(yù)埋件

各基礎(chǔ)中心線間-1

+2

距離偏差

4柱距〉10米包含預(yù)埋件

-2

對(duì)角線長4

55

各基礎(chǔ)對(duì)角線偏20米對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面

差對(duì)角線長〉20的基礎(chǔ)中心線

68

米

(4)鋼架的組合和立柱的對(duì)接

a、本鋼架是以梁、柱、拉條為單元出廠，梁、柱之間的連接板一般點(diǎn)焊在相應(yīng)

的梁柱上，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況、吊裝運(yùn)輸設(shè)備的能力及鍋爐元件吊裝順序，確定

構(gòu)架的組合或預(yù)組合。b、本鋼架立柱按經(jīng)驗(yàn)均分三段出廠，現(xiàn)場(chǎng)采用加強(qiáng)鋼板

焊接連成一體，全長彎曲值不得大于10mm,扭轉(zhuǎn)值不大于10mm,焊縫坡口形成、

高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求。

c、組合裝配和立柱對(duì)凄工作應(yīng)在經(jīng)過找正，穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，不允許用鋼

架元件作為組合架來使用，以防變形。

d、鋼架元件的連接全部采用焊接，焊接工作不允許在低于-20C。環(huán)境中進(jìn)行，并

避免風(fēng)、雨、雪的干擾。

e、所有鋼架零部件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。

?確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線：Z〈Z2、Z3柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測(cè)量確

定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線一hn標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。Z1對(duì)接前應(yīng)仔細(xì)檢查各

托架標(biāo)高，自柱頂至柱底測(cè)量，以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小為原則確定立柱的1m

標(biāo)高線，一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正，托架負(fù)偏差可用墊板調(diào)正，從而保證頂

梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，也能保證空氣預(yù)熱器支撐梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。

?鋼架組合件的允許偏差應(yīng)符合表（二）規(guī)定。

表（二）鋼架組合件的允許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

1各立柱間距離間距/1000W10

2各立柱間的不平行度長度/1000W10

3橫梁標(biāo)高+5

4橫梁間的不平行度長度/1000這5

5組合件相應(yīng)對(duì)角線長度/1000這5

6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

（5）構(gòu)架吊裝

a、基礎(chǔ)準(zhǔn)備：鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜質(zhì)，在鋼架安裝前清理干凈并

標(biāo)出中心線位置“

b、起吊準(zhǔn)備：為防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要時(shí)可考慮用型鋼

臨時(shí)加固，系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。

c、找正就位：組件在基礎(chǔ)上找正就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)

上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行找正檢查，

檢查項(xiàng)目及允許偏差如表（三）所列，嚴(yán)禁在未找正好的安裝件上進(jìn)行下一工序

的安裝。表（三）鋼架梁柱安裝允許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差±5

立柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高基準(zhǔn)偏括號(hào)中為

2±2(±5)

差DLJ52-81數(shù)據(jù)

3各立柱間相互標(biāo)高差3

4各立柱間距偏差間距/1000W10

5立柱不垂直度長度/1000這15

長度1.5/1000

6各立柱上下—平面至對(duì)應(yīng)角線偏差

W15

7橫梁標(biāo)高偏差±5

8橫梁不水平度5

d、為保證達(dá)到表（三）序2要求，可通過鋼立柱底板下加墊鐵進(jìn)行調(diào)整，每組墊鐵

不應(yīng)超過三層，立柱就位后，用鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)，墊鐵放置位置應(yīng)保證底

板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間、

墊鐵與柱底板之間焊成一體。

e、立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整，各橫梁的標(biāo)高以立柱

1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混

凝土柱的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢。

f、頂部鋼梁就位：在綱立柱、梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部元

件（單件或組件吊裝）。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂板梁全部

安裝就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量、檢查結(jié)果應(yīng)符合（四）

要求。

表（四）

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

1主板梁間距離間距/1000W10

2各板梁間的不平行度長度/1000W5

3各板梁標(biāo)高±5

4主板梁的垂直度5

5各相應(yīng)對(duì)角線差長度1.5/1000W1515

6主板梁與柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

指二點(diǎn)間

7各板梁水平度5

的水平度

3.5.2.2鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備（1）本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒內(nèi)徑為9

1500mm,壁厚為46mm,全長9.0m,材料20g,鍋筒連同內(nèi)部設(shè)備一起供貨，總

重約20噸。

（2）鍋筒采用兩組曲鏈?zhǔn)降鯍煅b置，懸吊于鍋爐前部頂梁上，在鍋爐構(gòu)架頂梁安

裝找正并達(dá)到可靠固定后方能進(jìn)行鍋筒的吊裝。

（3）安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。

a、鍋筒的檢查和校正

?檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)在地面修

復(fù)。

?檢查鍋筒內(nèi)外壁有無裂紋、搓傷等缺陷，深度〈2mm的缺陷，磨平光滑過渡即

可，深度，2mm的缺陷補(bǔ)焊磨平。

?根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正鍋筒的縱、橫向中心線。

?鍋筒吊架由鏈片、鋅軸、吊桿等組成，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鍋筒的實(shí)際外徑進(jìn)行鏈片試

裝配，要求筒身和鏈片貼合良好，接觸面積應(yīng)達(dá)30%以上，最大的局部不貼合長

度不得超過150mm,且離縫不大于2mm,在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在，否

則應(yīng)修磨鏈片。

b、鍋筒的吊裝和找正

?準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞

擊，起吊時(shí)繩索不得擠壓在管接頭上，當(dāng)鍋筒離開地面時(shí)稍停一段時(shí)間，檢查并

找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。

?處于安裝位置的鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正，按下表（五），要求進(jìn)行檢查，合格

后擰緊鍋筒吊裝的螺母，在球面墊圈和錐面墊圈間應(yīng)加涂石墨粉狀潤滑劑。

表（五）

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

1鍋筒標(biāo)高±5

2鍋筒縱向，橫向水平度2

3鍋筒與Zi柱間距±5

4鍋筒軸向位置±5

測(cè)量端部管接頭與

左右柱中心線距離

C、鍋筒內(nèi)部的檢查和清理

?與鍋筒相連接管道安裝完畢后，整體水壓試驗(yàn)之前應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和

檢查，檢查各焊縫嚴(yán)密，不存有雜物，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。

?鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的。水位（即正常水位）以及最

高、最低水位，水位表的0水位在鍋筒中心線下100mm,最高最低水位的±50mni。

3.523水冷壁為隼51x5,節(jié)距為H）（）mm的光管加扁鋼焊成的氣密性

膜式壁。管材均為20,GB3087-82。

（1）水冷壁上沿爐膛高度方向布置有鋼性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外

側(cè)。

（2）此外水冷壁上還開設(shè)有人孔、測(cè)量孔、及防爆門等孔洞，這些孔門及其水冷

壁的連接裝置單獨(dú)供貨，安裝時(shí)進(jìn)行裝配。

（3）水冷壁的組合

&、水冷壁各段管組的對(duì)接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關(guān)的爐墻及密

封金屬件在水冷壁的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合梁

上進(jìn)行，應(yīng)確保組裝過程中組合梁不變形，不下沉。

b、組合前應(yīng)首先要對(duì)集箱和水冷壁管組進(jìn)行檢查與清理。檢查管子外表面有無

裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過"3壁厚的更換管段。清理集箱內(nèi)部，不

得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。

c、受熱面管在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)

雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa,通球直徑為管內(nèi)徑的80機(jī)

d、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱的尺寸正確性，不符合者

應(yīng)予以糾正。

。、各管組的對(duì)焊拼縫工藝要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接

時(shí)采取措施防止變形。f、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊疆

焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片(扁鋼)厚度60%而大于30%時(shí)，則應(yīng)在背火面

加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于100mm,間距不大于焊縫長度的2倍。

g、管組組合后誤差值應(yīng)符合表六的要求。

表六水冷壁組合允許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1整片水冷壁寬度±5

2水冷壁長度±10

3對(duì)角線偏差±10

k、水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應(yīng)在水冷壁管組

組合架上進(jìn)行，為保證在運(yùn)行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求,

所以安裝中要求做到：

?剛性梁和水冷壁管之間的長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。

?保持剛性梁和鉤板間的1mm間隔。

?剛性梁標(biāo)高允許偏差W±5mmo

i、固定爐I嗇用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件，均應(yīng)在地面焊裝為宜，

或在爐墻施工前組裝完畢。用螺栓連接的爐墻附件連接時(shí)應(yīng)注意：

?孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。

?固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)根“，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管

子或在管子上造成弧坑。

(4)水冷壁的吊裝

a、水冷壁起吊前，對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行試裝，以便在地面上消除缺陷。

b、水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，保證吊運(yùn)過程中不致發(fā)生變形和損壞。c、水

冷壁組件吊裝就位后，注意及時(shí)找正，其允許偏差按表七規(guī)定。

表七水冷壁安裝偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)備注

1集箱標(biāo)高偏差±5

2集箱水平度3

3上下集箱中心線距離+5

d、安裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。

全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁

鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)

填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水冷壁成一個(gè)整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高

在同一水平面上，確保與燃燒室間的密封要求。

3.5.2.4過熱器:過熱器由高低溫蛇形管對(duì)流過熱器組成，在高低溫對(duì)流過熱器

間布置面式減溫器，減溫器為單件供貨，高低溫蛇形管材料為20,GB3087-82(其

中第一排材料為150rMog)。

(1)安裝前過熱器集箱、管系內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結(jié)構(gòu)

和相關(guān)位置。用直徑為內(nèi)徑80與的球進(jìn)行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力三

0.6MPao減溫器內(nèi)的左右冷卻裝置水壓試驗(yàn)壓力為9.22MPa,安裝前應(yīng)打開減溫

器端板，對(duì)冷卻裝置進(jìn)行水壓試驗(yàn)，換熱管內(nèi)壁應(yīng)用水及空氣沖洗，外壁應(yīng)用砂

皮打磨，清除鐵銹、雜物等。

（2）安裝應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管。本組件以鍋筒中心線的基準(zhǔn)向

左右膨脹，先找正低溫過熱器進(jìn)口集箱，固定之，然后以此為準(zhǔn)找正其他集箱。

?過熱器管子吊裝以單片和單根進(jìn)行。蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過

熱器吊掛就位后的校正通過調(diào)整吊桿進(jìn)行，要注意受熱面與鄰部件的膨脹間隔。

?過熱器安裝后應(yīng)按表八安裝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

表八過熱器安裝允許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注

1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離±5

2集箱水平度3

3集箱標(biāo)高誤差±5

4個(gè)別管子不平整度W20

5管排間距±5

6邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙

3.5.2.5省煤器:省煤器布置在尾部煙道中，分二級(jí)，由高頻焊直鰭片管兩端加焊

180。彎頭組成蛇形管系，二級(jí)管系通過管夾擱置在各自的下部空心梁上，進(jìn)出口

集箱安放在右側(cè)墻，固定在托架上。省煤器蛇形管與集箱單獨(dú)出廠，現(xiàn)場(chǎng)組合。

（1）省煤器清理檢查:登圖紙檢查管按其數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，清理集箱內(nèi)部。

對(duì)省煤器蛇形管束進(jìn)行通球檢查，通球直徑為75%管子內(nèi)徑，壓縮空氣壓力M

0.6MPao

（2）組合安裝:

a、集箱、蛇形管應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組合，組合時(shí)先找正集箱位置并固定,

然后對(duì)接基準(zhǔn)蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。

b、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時(shí)應(yīng)注意管夾安裝位置，保

證管排間距均勻。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹?？招牧簲R在護(hù)板

框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護(hù)板框架處不予焊接，梁下面襯墊石

棉板，四周以石棉繩密封。

C、省煤器組裝按表九險(xiǎn)查、驗(yàn)收（見下表）。省煤器安裝允許偏：

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注

1組件寬度偏±5

2組件對(duì)角線偏差W10

3組件長度偏差±10

4邊管垂直度偏差±5

5管排間距偏差±5

6支撐梁標(biāo)高偏差±5

7支撐梁水平偏差2

8集箱標(biāo)高偏差±5

9集箱水平偏差3

3.5.2.6空氣預(yù)熱器

（1）空氣預(yù)熱器由管箱、脹縮接頭和連通罩組成，分二級(jí)，與省煤器交錯(cuò)布置。

（2）管箱由951x1.5的螺紋槽管及上下管板在廠內(nèi)焊成一體出廠，防磨套管單獨(dú)

供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將防磨套管對(duì)準(zhǔn)管口占焊在上管板上，防磨套管之間填耐火

涂料并抹平，脹縮接頭是分段供貨，安裝時(shí)接成一體。

（3）脹縮接頭、管箱連接時(shí)注意密封，并保證足夠的強(qiáng)度。管箱安裝時(shí)，應(yīng)在管

箱下管板與支撐梁之間墊。二10四石棉板或石棉繩，以保證密封和管箱的熱膨脹.

（4）空氣預(yù)熱安裝質(zhì)量按表十要求檢查與驗(yàn)收。

表十空氣預(yù)熱器安裝允許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注

1預(yù)熱器框架上部水平度3

2預(yù)熱器框架上部標(biāo)高±10

3管箱垂直度5

4相鄰管箱上管板標(biāo)高差±5

5管箱與鍋爐鋼架中心誤差±5

3.5.2.7連接管、管道附件（閥門、儀表等）：本部件的安裝應(yīng)按照電建規(guī)

DL/5047-95及DL5031-94的有關(guān)規(guī)程擬出相應(yīng)的安裝工藝和安裝守則，并根據(jù)

提供的汽水系統(tǒng)圖及本體管路圖具體施工。

3.5.2.8中溫分離器：中溫分離由兩只旋風(fēng)筒組成，布置在過熱器煙道（水平）

出口，尾部煙道上部，呈左右對(duì)稱布置“在工地安裝時(shí)組成整體，通過托架結(jié)構(gòu)

固定在尾部梁格上。煙氣出口管垂直插入省煤器二煙道頂部。筒體外護(hù)板與波形

膨脹節(jié)連接。旋風(fēng)筒內(nèi)壁砌耐磨異形耐火磚。3.5.2.9給煤、給垃圾及燃燒系統(tǒng)

（1）給煤、給垃圾接匚裝置按設(shè)計(jì)圖安裝就位。

（2）燃燒系統(tǒng)由燃燒室和布風(fēng)板組成。燃燒室由護(hù)板框架構(gòu)成，在其下部由水冷

管組成布風(fēng)板。布風(fēng)板通過空心梁支撐于燃燒室護(hù)板框架上，并與護(hù)板框架一道

構(gòu)成風(fēng)室。布風(fēng)板面積IL5m2,上面布置有風(fēng)帽，中間有2只@159的緊急落渣管,

后部布置2只排渣口。燃燒室與布風(fēng)板之間結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

3.5.2.10密封

（1）本鍋爐爐膛分為兩部分，上部為膜式水冷壁，下部為燃燒室護(hù)板框架爐膛，

中采用沙封和膨脹節(jié)方式連接起來.為了保證爐膛出口處與過熱器斜煙道的密

封，本鍋爐采用了非金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)吸收三個(gè)方向的膨脹量，并保證

密封。

（2）鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場(chǎng)切割，工地安裝。組裝時(shí)，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可

損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗(yàn)前組裝焊接完成。

（3）鍋爐密封的程度對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,環(huán)境衛(wèi)生有委大的影響，故要求精心施工,

凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應(yīng)采取積極措施予以補(bǔ)救。

3.5.2.11鍋爐整體水壓試驗(yàn)

（1）鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)相焊接件安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，以最終

檢查承壓部件的制造，安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除

缺陷處理。水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行爐墻保溫施工。

（2）水壓試驗(yàn)的壓力為鍋爐計(jì)算壓力的1.25倍，按鍋爐總圖上的規(guī)定，即

5.28MPao

（3）水壓試驗(yàn)溫度要求:水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)在5C。以上，否則應(yīng)有防

凍措施，試驗(yàn)用水溫度應(yīng)215C。，或露點(diǎn)溫度，但不得高于70C%（4）鍋爐水

位表只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與鍋爐痣壓試驗(yàn)。

（5）鍋爐水壓試驗(yàn)后應(yīng)盡可能將水放盡，尤其是水壓后點(diǎn)火啟動(dòng)間隔時(shí)間較長

時(shí)，應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。3.5.2.12烘爐方案：

3.5.2.13煮爐方案：

3.5.3試運(yùn)行

3.5.3.1鍋爐機(jī)組在安裝完畢后，應(yīng)按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》

及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行72小時(shí)整套

試運(yùn)。對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，額定

參數(shù)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.5.3.2鍋爐機(jī)組試運(yùn)行完成，安裝工作正式結(jié)京。

（1）停爐與壓火

a、正常停爐時(shí)，應(yīng)先停垃圾給料機(jī)，再停給煤機(jī)，讓爐內(nèi)料層燃燒數(shù)分鐘，床

溫下降至500C。左右時(shí)再停一、二次風(fēng)和引風(fēng)機(jī)。

b、正常運(yùn)行后需短時(shí)停爐實(shí)施壓火時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高床溫后再停止給煤，停止供

一、二次風(fēng)和引風(fēng)，并密閉爐內(nèi)各門孔以防空氣竄入。床溫應(yīng)保持在650-750C。

以上，壓火時(shí)間較長，床溫保持不住時(shí)，可中途啟動(dòng)使床溫升高后再繼續(xù)壓火。

（2）如果料層溫度仍在800C。以上時(shí)，可直接開啟鼓、引風(fēng)機(jī)并及時(shí)給煤。

（3）床溫低于750C。時(shí)，可先送微風(fēng)看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，

則可短時(shí)開啟點(diǎn)火裝置，待床溫高于800C。時(shí)點(diǎn)火裝置停止，逐近加大送風(fēng)引風(fēng)

量，待床溫穩(wěn)定上升后投入返料機(jī)構(gòu)使鍋爐繼續(xù)王常運(yùn)行。

4、鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn)

4.1停止點(diǎn)；

（1）開工報(bào)告及資料（2）焊接工藝評(píng)定、焊接工藝

（3）鍋筒吊裝就位驗(yàn)收（4）受熱面組合安裝檢驗(yàn)

（5）安裝焊口射線探傷及外觀檢查（6）鍋爐總體驗(yàn)收（7）鍋爐總體驗(yàn)收

4.2重點(diǎn)檢查點(diǎn)：

（1）鍋爐設(shè)備驗(yàn)收資料（2）鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收

(3)鍋爐鋼架安裝驗(yàn)收(4)受壓元件、焊材質(zhì)量證明

(5)焊工技能考核(6)合金鋼零部件、閥門光譜分析(7)代

樣試驗(yàn)(8)焊縫超聲波檢驗(yàn)

(9)焊縫二次返修(10)通球試驗(yàn)

(11)焊后熱處理(12)受熱面安裝就位

(13)筑爐與烘爐(14)鍋爐煮爐

(15)點(diǎn)火升壓、安全閥整定(16)安全附件及保護(hù)裝置安裝

(17)整體安裝質(zhì)量證明書

4.3質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)是根據(jù)蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程、鍋爐安裝監(jiān)檢大鋼、鍋爐安裝質(zhì)

量保證手冊(cè)設(shè)立的，是保證鍋爐質(zhì)量的重要手段，現(xiàn)場(chǎng)安裝到達(dá)該關(guān)鍵質(zhì)量控制

點(diǎn)時(shí)(停止點(diǎn))必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質(zhì)檢部門共同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.煮爐

5.1施工依據(jù)

《蒸汽鍋爐安裝監(jiān)察規(guī)程》(部發(fā)[1996]276號(hào))

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》(DL/T5047-95)

5.2、施工技術(shù)要求

5.2.1單臺(tái)鍋爐總水量為28m3。

5.2.2加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三納各3-5kg(按100%

純度)。

5.2.3煮爐壓力控制在1.91Mpa左右。

5.2.4排氣量控制在10%-15%額定蒸發(fā)量：4t/h-6t/h。5.2.5排氣點(diǎn)設(shè)

在集氣集箱，利用生火排氣口排氣。

526高、低溫過熱器不參與煮爐。

5.2.7加藥：先在臨時(shí)水箱內(nèi)將藥溶化成濃度為20%的溶液，采用加

藥泵或人工將藥液注入鍋筒，為使各循環(huán)系統(tǒng)藥液均勻，可采取集箱

排水再鍋筒補(bǔ)水方法。

528煮爐：應(yīng)保持止常工作水位。升壓至().3-().4Mpa時(shí)，應(yīng)暫停升

高。檢查各連接密封及承壓部件并進(jìn)行螺栓熱緊，以保證煮爐工作正

常運(yùn)行。

5.2.9進(jìn)水應(yīng)采用正常工作程序。

5210不進(jìn)水時(shí)應(yīng)將鍋筒與混合集箱連接的再循環(huán)管上的閥門打開。

5.2.11爐水取樣化驗(yàn)：

5211.1開始升壓后，每小時(shí)一次。

5211.2排污、換水前后各一次。

5.2.11.3爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充藥量。

5212煮爐停爐降壓應(yīng)連續(xù)換水，降低堿度，水質(zhì)達(dá)到進(jìn)出口一致為

止。

5213待壓力為零，爐溫小于70C。時(shí)，可將爐水放凈，打開鍋筒、集

箱進(jìn)行內(nèi)部檢查。

5214煮爐檢驗(yàn)以鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢，金屬表面無銹斑，形成保

護(hù)膜為合格。

5215煮爐曲線圖

Mpa-3.0

2.5-煮爐2.30Mpa

5.2.16煮爐全過程應(yīng)做好相關(guān)記錄，工作結(jié)束后及時(shí)登記。

5217拆除部位及時(shí)復(fù)位，準(zhǔn)備投入正常工作。

5.3、安全技術(shù)措施

5.3.1煮爐前應(yīng)具備下列條件：

5.3.1.1前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。

531.2輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰，用電系統(tǒng)試運(yùn)合

格。

5.3.1.3鍋爐試運(yùn)需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)

整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。

5.3.2施工人員必須戴好安全帽，藥液操作時(shí)應(yīng)配戴面罩、眼鏡、橡

膠手套等防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有清水源。

533煮爐壓力大于0.5Mpa時(shí)不得松、緊螺栓。

5.3.4發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向指揮人員報(bào)告，不得擅自處理。

5.4、勞動(dòng)力配備

勞動(dòng)力配備：管工：6人

鉗工：2人

電工：2人輔助工：4人

6.鋼架施工

每臺(tái)鍋爐鋼架從地面基礎(chǔ)-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉

條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、

過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上，其它中溫分離器、省煤器、

氫氣預(yù)熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。

本鍋爐要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝

的正確性、鋼架的承載能力和稱定性，以及整個(gè)工程安裝的整體性與連續(xù)性而特

制定本方案。

6.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收

(1)鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置

圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)幾何尺寸及標(biāo)高的正確。

(2)基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置的正確性，各基礎(chǔ)中心線間距及相

應(yīng)對(duì)角線偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

序號(hào)偏差允許偏差值(mm)備注

鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20包含預(yù)埋件

1

-0

基礎(chǔ)標(biāo)高+0包含預(yù)埋件

2

-20

各基礎(chǔ)中心柱距W20米+1包含預(yù)埋件

3

線間距離偏-1

4差柱距＜10米+2包含預(yù)埋件

-2

5對(duì)角線長S20米5

各基礎(chǔ)對(duì)角對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上

對(duì)角線長度＞208

6線偏差面的基礎(chǔ)中心線

米

基礎(chǔ)驗(yàn)收完應(yīng)作好記錄，以備交工。

6.2、鍋爐鋼架由于露天保管，柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好并經(jīng)過校正的支架上,

以防止變形。安裝前，要認(rèn)真校對(duì)各柱的尺寸、型號(hào)與圖紙是否相符，并辦理好

交按手續(xù)。對(duì)鋼架零組件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。

6.3、鋼架安裝順序

為了便于鍋筒的安裝，立柱安裝前應(yīng)將鍋筒放置+7.00m標(biāo)高層，具體詳見

鍋爐吊裝方案。

6.4、鍋筒的放置

由于鍋筒本身自重20t,施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，框架立柱一旦立起，勢(shì)必影響

鍋筒的吊裝，所以在安裝立柱前，首先將鍋筒置于+7.00m標(biāo)高層上，具體安放

方法如下：

在+7.00m層梁處橫兩根35號(hào)B型工字鋼，為了不使鍋筒重力單獨(dú)作用在

土建梁上，在土建梁上橫兩根35號(hào)B型工字鋼進(jìn)行加固，使其受力均傳于土建

立梁上。具體見鍋爐施工方案。

6.5、鋼架安裝

6.5.1、立柱組裝，首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段，確對(duì)無誤

后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準(zhǔn)。從柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高

線-1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。采用加強(qiáng)鋼板焊接連成一體。Z4柱對(duì)接

組焊前對(duì)照?qǐng)D紙，仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，從柱頂至柱底測(cè)量，以各托架標(biāo)高誤差

達(dá)最小的原則，確定立柱的1m標(biāo)高線一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正。當(dāng)托架存

在負(fù)偏差時(shí)，安裝各托架時(shí)用墊板調(diào)板。從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，進(jìn)而保證空

氣預(yù)熱器支持梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。立柱的全長彎曲值不得大于10mm,扭轉(zhuǎn)值不得大

于10mm,焊縫坡口形式高度和要求均應(yīng)符合圖紀(jì)要求，并嚴(yán)格按我公司的焊接

工藝卡執(zhí)行焊接。組對(duì)程序如下：首先搭好平臺(tái)，并找正找平，將各立柱的上中

下三段或上下二段放置架上用水準(zhǔn)儀找好各段平面標(biāo)高，其偏差應(yīng)在允許范圍

內(nèi)。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角，梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大于10mm,接著電焊

點(diǎn)牢，校正各托架尺寸，應(yīng)符合要求。點(diǎn)好連接板、夾板，再次校正各部位尺寸,

確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接，最后作好記錄，以備檢查交工使用。

平面布置圖詳見基礎(chǔ)平面圖(2890SP-00-01),立柱布置示意如下：

對(duì)裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過找正。穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組對(duì)時(shí)，不得用鋼架

元件作為組合架車使用，以防變形。

6.5.3、立柱吊裝就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，兩臺(tái)鍋爐框架安裝采用流水作

業(yè)，安裝前對(duì)鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物，清理干凈，并較對(duì)基礎(chǔ)各

條線(如中心線對(duì)角線)的正確性。立柱安裝順序?yàn)閆1至Z4逐根安裝就位。吊

裝順序如下：首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝信置.然后將Z1柱卜部纜網(wǎng)繩.

用25t吊車立好。系好纜風(fēng)繩，順序吊好Z2、Z3柱，找正找平后，標(biāo)高確定，

底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵進(jìn)行焊接。連好必要的橫梁，吊裝Z4立柱，找正找平后，底

座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接。連好橫梁基礎(chǔ)對(duì)安裝各部件無大防礙的其它拉條進(jìn)行找正

安裝。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。

6.5.4、對(duì)25t吊車臂長不夠的梁的位置的安裝

對(duì)25t吊車無法吊到的橫梁拉條，采用首先吊安好頂部的大梁，然后利用大

梁安裝其下面橫梁量及拉條。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。采用大型吊車或

在柱上焊接吊耳安裝，視安裝工期及能否保證工程質(zhì)量定。詳見鍋爐吊裝方案

6.5.5、梁及拉條的安裝

十好小柱放好各標(biāo)高層面梁后，對(duì)不影響其它部件的折筋進(jìn)行安裝。梁與拉

盤的安裝，如情況允許，也可以在地下平臺(tái)上組裝完畢，整體安裝。

6.5.6、注意事項(xiàng)：在防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發(fā)生,

根據(jù)實(shí)際情況，用型鋼臨時(shí)加固，系重繩應(yīng)綁在組件最牢固的構(gòu)件上。

6.5.7、鋼架組合件的允許偏差如下：

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1各立柱間距離間距/1000W10

2各立柱間的不平行度長度/1000W10

3橫梁標(biāo)高±5

4橫梁間的不平行度長度/1000W5

5組合件相應(yīng)對(duì)角線長度/100005

6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

6.5.8、鋼架梁柱安裝允許偏差如下表：

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1立柱中心線與基礎(chǔ)劃線允許偏差±5

2±2(±5)

立柱1m標(biāo)高與廠房1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏括號(hào)中為DLJ

差-81數(shù)據(jù)

3得立柱間相互標(biāo)高差3

4各立柱間距偏差間距/1000W10

5立柱不垂直度長度/1000W15

各立柱上卜兩平面至對(duì)應(yīng)對(duì)角線偏長度1.5/1000^15

6

差

7橫梁標(biāo)高偏差±5

8橫梁不水平度5

6.5.9、保持1用標(biāo)高點(diǎn)的措施

為保持立柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高點(diǎn)偏差符合要求，可在鋼立梁層板下加

墊鐵加以調(diào)整，每組墊鐵不應(yīng)超過三層，立柱就位后用小鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)。

墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以

連續(xù)焊縫將墊鐵之間，墊鐵與柱底之間焊成一致。

6.5.10、整體安裝后的檢查

立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整各橫梁的標(biāo)高以立柱

1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土的預(yù)

埋鋼板按圖紙要求焊牢，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行。

6.5.11、各部件安裝在鋼立柱梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后，吊裝頂部元

件。安裝時(shí)必須要保證主板梁荷載的作用，線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位

后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表要求。在

復(fù)查達(dá)到要求后，進(jìn)行其它部件安裝，并按圖紙要求焊好拉條。

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1主板梁間距離間距/1000W10

2各板梁間不平行度長度/1000W5

3主板梁的垂直度5

4各板梁標(biāo)高±5

5各相應(yīng)對(duì)角線差長度1.5/1000^15

主板梁與柱中心線相對(duì)錯(cuò)±5

6

位

7各板梁水平度5指兩點(diǎn)間水平度

8

7.管道施工

7.1、工程概況

本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯(cuò)，最大管徑超過1米，最小管徑

①7.5。為保證安裝工程的順利進(jìn)行，特編制管道安裝施工方案。

7.2工程施工依據(jù)

721《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95

管道篇DL5031-94

焊接篇DL5007-92

汽機(jī)篇DL5011-92

化學(xué)篇DLJ58-81

7.2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97o

7.2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98c

7.2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。

7.3安裝技術(shù)要求731無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用

絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采用粘凄。

7.3.2主蒸汽管道材料為15CrMo,焊接材料：筑弧焊絲H13CrMo直

流正接，15CrM。與20#鋼連接時(shí)，氤弧焊絲采用H08Mn2SiA直流

正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160-200C0,

焊后須675.705C?；鼗鹛幚?。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，

每側(cè)小小十60mm,并做好保溫工作。

7.3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

7.3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安

裝圖。

7.3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進(jìn)行預(yù)

安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

7.3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動(dòng)用電火焊或鉆孔。

7.3.7鋼板卷管兩管對(duì)接縱向縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于l()0mm,支管外

壁距焊縫不小于50mm。

7.3.8鋼管現(xiàn)場(chǎng)煨彎其質(zhì)量要求。

7.3.8.1不得有裂紋c

7.382不得存在過燒、分層等缺陷。

7.383不宜有皺紋c

738.4橢圓度不得大于7%

7.3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求，加固用料采用與三通本

體相同牌號(hào)的鋼材c7.3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛

刺等物清理干凈。

7.3.11管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

7312管道與設(shè)備連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口。

7.3.13管道設(shè)計(jì)溫度高于100C。時(shí)連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鋁、

石墨機(jī)油或石墨粉C

7314支吊架安裝形式、位置嚴(yán)格按圖施工，不可任意變動(dòng)，安裝應(yīng)

平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點(diǎn)應(yīng)

設(shè)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

7.3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)

值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢

后方可拆除。

7.3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

7.3.17管道水壓試驗(yàn)，除圖紙注明外，其余按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行。

埋地鋼管試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。

7318管道系統(tǒng)水區(qū)試驗(yàn)，其在試驗(yàn)壓力下保持10mm,然后降至工

作壓力，進(jìn)行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測(cè)無變形為合格。

7319管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)

和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結(jié)束后復(fù)裝。

732()水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗作業(yè)應(yīng)連接進(jìn)行，出口

處水色和透明度與人口處目測(cè)一致為合格。

7.3.21汽機(jī)本體油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗，采用浸泡法配方。酸洗液12%

鹽酸+1%烏洛托品，常溫120分鐘中和液1%工業(yè)氨

水常溫5分鐘

鈍化液14%亞硝酸鈉常溫15分鐘

7.3.22管道焊口射線探傷要求

管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級(jí)別

主蒸汽管道50%In

高加抽氣管道5%nn

可調(diào)整抽汽管5%nn

道

主給水管道5%nn

高壓給水管道5%nn

其余管道1%inin

7.4管道主要設(shè)計(jì)參數(shù)

i主蒸汽管道P=3.82Mpat=450C°

2高加抽氣管道P=1.0Mpat=300C3

3低加抽氣管道P=0.lMpat=80C°

4可調(diào)整抽氣及供熱管道P=0.49Mpat=250C°

5主給水管道P=6.0Mpat=150C°

6高低壓給水管道高壓段P=7.0Mpat=150C°

低壓段P=0.4Mpat=80C°

7主凝結(jié)水管道P=0.7Mpat=60C°

8空氣管道P=0.1Mpat=60C°

9循環(huán)水及工業(yè)水管道P=0.4Mpa

10除鹽水管道P=O.5Mpa

7.5、汽水管的安裝

7.5.1加工預(yù)制：

(1)主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G,管徑①159x7,壓力3.82Mpa,溫度450C。,

水試5.73Mpa。

(2)把主蒸汽管道分為若干管段，在預(yù)制區(qū)進(jìn)行加工組合預(yù)制。

(3)配制鋸(車)床，電動(dòng)坡口機(jī)等加工機(jī)具，進(jìn)行管材切割，坡口加工時(shí)，

對(duì)使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時(shí)，采用機(jī)械方法加工坡口，

以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

(4)管口的焊接，采用氮弧焊，以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，

焊口經(jīng)無損探傷檢測(cè)合格及熱處理后，作好編號(hào)標(biāo)記，清理管段，管口封閉等防

護(hù)保管等工作。

(5)選取管壁厚度最大負(fù)公差的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長In共

2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300—500mm的一段，連同監(jiān)察的備

用管，作好標(biāo)記移交熱電廠。

7.5.2安裝：

(1)先進(jìn)行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的清理，進(jìn)行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，

吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

(2)管段吊運(yùn)就位時(shí)，進(jìn)行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位

移，其支吊點(diǎn)的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。

(3)當(dāng)焊口熱處理檢測(cè)合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時(shí)固定，成為

臨時(shí)的剛性吊架，吸收過載，以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過載而損傷。

(4)蠕變監(jiān)察管段，蠕變測(cè)量截面上裝設(shè)的蠕變測(cè)點(diǎn)，采用管道外表面圓周長

等分的方法，確定蠕變測(cè)點(diǎn)中心位置，并使測(cè)點(diǎn)座對(duì)中，同一截面的各對(duì)測(cè)點(diǎn)，

處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測(cè)點(diǎn)座在管道安裝前焊好，焊后進(jìn)行熱

處理，測(cè)點(diǎn)頭與測(cè)點(diǎn)座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

(5)主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致，并使疏放水

排放暢通為原則。

(6)在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載

受力平衡調(diào)整。

7.6、潤滑油管道安裝

7.6.1施工程序：

測(cè)繪下料H管段清理H坡口加工H組對(duì)焊接口樨口檢查H預(yù)安斗胸一陵!

洗鈍化I憎口封閉卜賽卜廨T油循環(huán)沖洗H防腐油漆

7.6.2預(yù)制:

(1)由于潤滑油管道無設(shè)計(jì)施工布置圖，根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖，以及供應(yīng)的管

材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，以合理優(yōu)化利于運(yùn)行的原則進(jìn)行。

(2)以氤弧焊打底，電焊蓋面的氮電聯(lián)焊的方式進(jìn)行管口的焊接，以使焊口內(nèi)

表面平整無渣無凸瘤。

(3)預(yù)制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

(4)預(yù)安裝無誤后，作好連接標(biāo)記，拆除進(jìn)行管段的酸洗。

7.6.3化學(xué)清洗：

(1)化學(xué)清洗以水沖洗一酸洗一水沖洗―鈍化—水沖洗的步驟進(jìn)行。

(2)采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

(3)酸洗槽T工業(yè)鹽酸、鈍化液T亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟

物程度而確定。

(4)經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等，然后包

扎封閉管口。

(5)經(jīng)酸洗干凈的管，不應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔切割等，否則需再次進(jìn)行清洗。

7.6.4安裝:

(1)油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。

(2)油管外壁與蒸氣管的外壁，應(yīng)不少于是150mm的間距。(3)法蘭伐門連接,

使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。(4)與汽輪機(jī)軸承

油進(jìn)出口及油泵的連接，在自然狀態(tài)下對(duì)接，無偏斜。

(5)管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。

7.6.5油循環(huán)沖洗：

油循環(huán)沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進(jìn)行。

7.7.廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝

7.7.1施工程序：

施

坡

工

口

準(zhǔn)

加

備

工

“旦大立：江+立"旦r建工田吐有4RE恒

4田j吉」--?'巾吐田敏，生

7.7.2施工工藝

7.7.2.1管溝開挖

(1)由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多，除按本水工專業(yè)，還應(yīng)與外工藝，其他管線密切配

合，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，予以合理相應(yīng)的調(diào)理；并以先深后淺，給水管讓排水管，

小管讓大管的原則，統(tǒng)籌兼顧的進(jìn)行。

(2)由設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐

標(biāo)，兩點(diǎn)直線相連，給出了管線的走向位置。

(3)管溝放坡按土質(zhì)而宜，棄土堆放于管溝一側(cè)，距溝也不少于0.8mm,且堆

土高度不超過去時(shí)1.5mm,并不妨礙施工操作。

(4)溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)整管段，方便操作的間隙寬度。

(5)穿越馬路地，事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時(shí)下管，

以不影響路面通行。

7.7.2.2防腐(1)埋地鋼管的防腐結(jié)構(gòu)，經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆，采

用普通級(jí)，三油二布。

(2)防腐在施工區(qū)臨近點(diǎn)進(jìn)行，配置活動(dòng)轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施。

(3)使用手持電動(dòng)園盤刷除銹機(jī)，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表