質(zhì)量通病防治措施***施工項(xiàng)目部20**年2月一、適用范圍 4 42.1工程簡(jiǎn)介 4 4 54.1土方開(kāi)挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施 54.2模板工程質(zhì)量通病及其防治 94.3鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治 4.4混凝土工程質(zhì)量通病及其防治 4一、適用范圍本施工工作程序僅適用于***5萬(wàn)千瓦風(fēng)電項(xiàng)目。二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介***5萬(wàn)千瓦風(fēng)電項(xiàng)目開(kāi)發(fā)規(guī)模為200MW,擬分期開(kāi)發(fā)，本項(xiàng)目為二期工程，容量為50MW,安裝25臺(tái)單機(jī)容量為2000kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組和25臺(tái)箱變。通過(guò)二期新建的35kV集電線路接至本工程一期新建的110kV升壓站，以110kV線路接入110kV錫鐵山變做為過(guò)渡方案，后期待330kV錫鐵山匯集站建成后改接至330kV錫鐵山匯集站。三、編制依據(jù)《電力建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》《110KV~1000KV變電(換流)站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》第3部分變電站建5筑工程施工(Q/GDW248-2008)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程(QGDW248-2013)公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)》4.1土方開(kāi)挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施4.1.1場(chǎng)地積水(場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水)產(chǎn)生原因(1)場(chǎng)地周?chē)醋雠潘疁匣驁?chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(2)測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。(1)按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。(2)做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。4.1.2挖土邊坡塌方(在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌)產(chǎn)生原因：(1)基坑(槽)開(kāi)挖較深，未按規(guī)定放坡。(2)在有地表水，地下水作用的土層開(kāi)挖基坑(槽),未采取有效降排水措施。(3)坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。(4)土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3~5m;土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡6勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑(槽)開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)措施。4.1.3超挖(邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷)產(chǎn)生原因：(1)采用機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。(3)測(cè)量放線錯(cuò)誤。防治措施：機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4.1.4基坑(槽)泡水(地基被水淹泡，造成地基承載力降低)產(chǎn)生原因：(1)開(kāi)挖基坑(槽)未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑(槽)。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開(kāi)挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開(kāi)挖基坑(槽)周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開(kāi)挖面以下0.5~1.0m。4.1.5基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生原因：(1)基槽開(kāi)挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。(2)土方開(kāi)挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。防治措施：(1)土方開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽(坑)7開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開(kāi)工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。(2)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。4.1.6回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施填方邊坡塌方(填方邊坡塌陷或滑塌)產(chǎn)生原因：(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓(夯)實(shí)。(4)坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類(lèi)和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。4.1.7回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：(1)填方土料不符合要求，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(2)土的含水量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。8(3)填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。(1)選擇符合要求的土料回填，土料過(guò)篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。(2)如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。4.1.8基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉)(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。(2)基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。4.1.9回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料(粉質(zhì)黏土、粉土)含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。9防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。4.2模板工程質(zhì)量通病及其防治4.2.1軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1)模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；(6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.2.2標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。(1)每個(gè)單位工程都要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；(4)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。4.2.3接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；(3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫；(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵(6)梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯(cuò)位要校正好。4.2.4模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)?，F(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式),同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。4.3鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。(1)在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。4.3.2露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過(guò)允許偏差。4.3.3箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。4.3.4鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。1)絲頭端面不垂直于鋼筋軸線，傾斜面超2°以上，并大量存在馬蹄頭或彎曲頭；2)加工絲頭的端面切口未進(jìn)行飛邊修磨；3).成型絲頭未進(jìn)行妥善保護(hù)，齒面存在泥沙污染。產(chǎn)生原因分析：1)原材料未加工。2)加工機(jī)械不對(duì)。3)操作人員及平臺(tái)問(wèn)題。要求：鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對(duì)鋼筋端面進(jìn)行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。要求：飛邊修磨干凈，確保牙形飽滿，與環(huán)規(guī)牙型完整吻合。加強(qiáng)人員培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人技能和質(zhì)量意識(shí)。要求：成型絲頭在未進(jìn)行連接前，上塑料套帽進(jìn)行保護(hù)。放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，再用氈布覆蓋。4.3.6直螺紋滾絲機(jī)滾出的絲牙總是缺牙產(chǎn)生原因分析：1)3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。2)鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿。3)滾輪調(diào)整過(guò)松。如果直螺紋滾絲機(jī)滾出的絲牙總是缺牙，那么可能有以下幾個(gè)原因：1)3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可。2)鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿，調(diào)整直螺紋滾絲機(jī)剝皮限位盤(pán)，使鋼筋剝皮少一點(diǎn)。3)滾輪調(diào)整過(guò)松，用試棒調(diào)試好之后，再用扳手調(diào)緊滾輪。接頭未打磨，未加保護(hù)帽1)選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專(zhuān)用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切3)隨時(shí)檢驗(yàn)：用螺紋規(guī)(通規(guī)和址規(guī))對(duì)螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量不小于10%;用專(zhuān)用量規(guī)檢查絲頭長(zhǎng)度，加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣?)模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除6)拆模不應(yīng)過(guò)早。4.4.2露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照下表的要求執(zhí)行；2)鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm。3)板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm;梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。4)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；5)混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；6)澆筑高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；7)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；8)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；9)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。4.4.3縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、2)混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃高于25°C1不高于C302高于C30注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。b大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過(guò)上表規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終d接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)?；炷?/p>