ICS43.060.20J90/99T/CMES07007—2024搖臂軸及搖臂總成RockerarmshaftandrockerarmassemblyIT/CMES07007—2024中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)（英文簡(jiǎn)稱CMES）是具備開展國內(nèi)、國際標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)資質(zhì)的全國性社會(huì)團(tuán)體。制定中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，以滿足企業(yè)需要和市場(chǎng)需求，推動(dòng)機(jī)械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，是中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的工作內(nèi)容之一。中國境內(nèi)的團(tuán)體和個(gè)人，均可提出制、修訂中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的建議并參與有關(guān)工作。中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)按《中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》進(jìn)行制定和管理。中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)草案經(jīng)向社會(huì)公開征求意見，并得到參加審定會(huì)議的3/4以上的專家、成員的投票贊同，方可作為中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)予以發(fā)布。在本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料寄給中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)，以便修訂時(shí)參考。T/CMES07007—2024 IV 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 24.1材料及性能 4.2制造 4.3裝配 4.4清潔度 4.5外觀 4.6耐久 5檢驗(yàn)方法 5.1材料及硬度 5.2制造 5.3裝配 5.4清潔度 5.5外觀 5.6耐久 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1檢驗(yàn)分類 6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目 6.3出廠檢驗(yàn) 6.4型式檢驗(yàn) 6.5抽樣及判定 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 7.1標(biāo)志 7.2包裝 7.3運(yùn)輸 T/CMES07007—20247.4貯存 表1主要零部件材質(zhì)及性能 2表2檢驗(yàn)項(xiàng)目 T/CMES07007—2024本文件依據(jù)GB-T1.1-2020給出的規(guī)則起草?？紤]到本文件中的某些條款可能涉及專利，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)不負(fù)責(zé)對(duì)任何該類專利的鑒別。本文件起草單位：湖北江華機(jī)械有限公司、湖北文理學(xué)院、華中科技大學(xué)、東南大學(xué)本文件起草人：張昕、曹翔、吳華偉、蔣林、蔡長(zhǎng)海、王世東、吳俊勇、方舟金、李文龍、魏長(zhǎng)銀、李智、曾勇、殷國棟、王海、陳運(yùn)星、王偉、張銳。1T/CMES07007—2024搖臂軸及搖臂總成本文件規(guī)定了發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)搖臂總成的一般要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)搖臂總成的設(shè)計(jì)、采購及驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T197普通螺紋公差GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1801產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合公差帶和配合的選擇GB/T19055汽車發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性試驗(yàn)方法GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度測(cè)定方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5163燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）可滲性燒結(jié)金屬材料密度、含油率和開孔率的測(cè)定GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成份GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定2T/CMES07007—2024GB/T5677GB/T6804GB/T7216GB/T8162鑄鋼件射線照相檢測(cè)燒結(jié)金屬襯套徑向壓潰強(qiáng)度的測(cè)定灰鑄鐵金相檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T9097.1燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）表觀硬度的測(cè)定第1部分:截面硬度基本均勻的材料GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測(cè)GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核GB/T9451鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)GB/T12948滑動(dòng)軸承雙金屬結(jié)合強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)方法GB/T13237優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T18254高碳鉻軸承鋼JB/T2798鐵基粉末冶金燒結(jié)制品金相標(biāo)準(zhǔn)JB/T7710薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測(cè)JB/T8468鍛鋼件磁粉檢測(cè)JB/T9204鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)JISG3445普通結(jié)構(gòu)用碳素鋼鋼管3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1材料及性能主要零部件材料及性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要零部件材質(zhì)及性能搖臂鑄件42CrMoGB/T3077QT550-6GB/T1348金相：石墨球化級(jí)別3級(jí)以上，基體為珠光體，游離滲碳體不大于5%：硬度：187HB～269HB；強(qiáng)度：σb≥550MPa，σs≥379MPa，延伸δ5≥6%搖臂3T/CMES07007—2024搖臂YZAlSi9Cu3——性能：抗拉σb≥200MPa，屈服σ0.2≥130MPa，延伸δ5≥1%；硬度不小于90HB壓鑄調(diào)節(jié)螺釘球頭部位應(yīng)經(jīng)高頻熱處理，表面硬度58HRC~有效硬化層深不小于0.35mm，總滲層深不大于——密度6.1～6.5）g/cm3；徑向壓潰強(qiáng)度不小于合金層：鑄造銅合金鋼背：08或08F、——表面硬度不小于698HV1；滲碳層深0.05mm~顯微組織：細(xì)小回火馬氏體；碳化物均勻分布，不——表面硬度不小于350HV0.1，化合物層深不小于表面硬度58HRC～65HRC，芯部硬度不4T/CMES07007—2024表面硬度不小于350HV0.1，化合物層深不小于——級(jí)；基體為珠光體；游離滲碳體不大于5%；硬度——4.2制造4.2.1尺寸公差搖臂軸外徑尺寸公差精度不應(yīng)低于GB/T1800.1中IT7級(jí)的規(guī)定。搖臂與搖臂軸配合的孔尺寸公差應(yīng)符合GB/T1801中H7級(jí)的規(guī)定；搖臂調(diào)節(jié)螺釘螺紋孔尺寸公差應(yīng)符合GB/T197中6H級(jí)的規(guī)定。搖臂支座軸孔尺寸公差不應(yīng)低于GB/T1800.1中IT8級(jí)的規(guī)定。搖臂支座軸孔中心高度公差不應(yīng)低于GB/T1800.1中IT9級(jí)的規(guī)定。調(diào)節(jié)螺釘螺紋尺寸不應(yīng)低于GB/T197中6g的規(guī)定，球頭尺寸公差等級(jí)不應(yīng)低于GB/T1800.1中IT10級(jí)的規(guī)定。滾輪內(nèi)孔尺寸公差不應(yīng)低于GB/T1800.1中IT6級(jí)的規(guī)定，滾輪銷外徑公差不應(yīng)低于GB/T1800.1中IT6級(jí)的規(guī)定。4.2.2形狀和位置公差搖臂軸直線度不應(yīng)大于GB/T1184中9級(jí)的規(guī)定或圓度不應(yīng)大于GB/T1184中8級(jí)的規(guī)定。搖臂頭部圓弧面素線對(duì)搖臂軸孔中心線平行度公差不應(yīng)大于GB/T1184中9級(jí)的規(guī)定。搖臂軸孔圓度不應(yīng)大于GB/T1184中10級(jí)的規(guī)定。搖臂調(diào)節(jié)螺孔上平面與螺紋孔中心線的垂直度不應(yīng)大于GB/T1184中11級(jí)的規(guī)定；搖臂調(diào)節(jié)螺孔上平面的平面度不應(yīng)大于GB/T1184中9級(jí)的規(guī)定；搖臂支座底平面與搖臂軸孔平行度公差不應(yīng)大于GB/T1184中8級(jí)的規(guī)定。搖臂支座底平面度、搖臂支座兩側(cè)面對(duì)軸孔的垂直度不應(yīng)大于0.1mm。滾輪內(nèi)孔直線度、圓度不應(yīng)大于0.005mm；滾輪銷外表面圓柱度不應(yīng)大于0.005mm。4.2.3表面粗糙度搖臂軸與搖臂部件配合部位表面粗糙度值Ra不應(yīng)大于0.8μm。與搖臂軸配合的孔表面粗糙度值Ra不應(yīng)大于1.6μm；搖臂頭部圓弧面表面粗糙度值Ra不應(yīng)大T/CMES07007—2024搖臂支座中的搖臂軸孔、搖臂支座底平面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.8μm。調(diào)節(jié)螺釘球頭表面粗糙度Ra不應(yīng)大于1.6μm。滾輪內(nèi)孔粗糙度、滾輪銷外表面粗糙度Ra不應(yīng)4.3裝配調(diào)節(jié)螺釘與搖臂旋合應(yīng)平順，無卡滯現(xiàn)象。調(diào)節(jié)螺母與搖臂調(diào)節(jié)螺釘安裝孔上平面配合間隙應(yīng)小于0.15mm。襯套裝入后襯套端面不得高于搖臂端面。襯套內(nèi)油孔應(yīng)與搖臂油孔相通；且接通面積應(yīng)大于φ2mm。搖臂支座的軸孔高度差應(yīng)小于0.05mm。碗形塞應(yīng)無破損、漏裝、多裝現(xiàn)象。搖臂在搖臂軸上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。球銷與球窩裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，球窩孔口不允許有裂紋。滾輪與滾輪軸裝配后，滾輪軸表面不得有劃傷，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無阻滯。滾輪與搖臂的軸孔平行度應(yīng)小于0.03mm?？偝闪慵?yīng)無漏裝、錯(cuò)裝，零件表面應(yīng)無磕碰、銹蝕等缺陷。4.4清潔度單缸搖臂總成雜質(zhì)重量不應(yīng)大于9mg，顆粒度不得超過0.8mm。整體搖臂總成雜質(zhì)重量不應(yīng)大于50mg，顆粒度不得超過0.8mm。4.5外觀質(zhì)量搖臂總成各非機(jī)加工表面不應(yīng)有折疊、裂紋、氧化皮等鍛造缺陷和縮孔、裂紋、夾渣等鑄造缺搖擺總成各精加工不應(yīng)有劃傷、磕碰等加工缺陷。所有表面不應(yīng)有銹蝕、油污等外觀缺陷。4.6耐久搖臂總成經(jīng)1000小時(shí)的耐久試驗(yàn)后，不應(yīng)有影響功能的破損、變形和異常磨損。搖臂總成耐久試驗(yàn)檢查時(shí)，不應(yīng)有大于制造公差1/3的磨損。5檢驗(yàn)方法5.1材料及硬度5.1.1材料驗(yàn)收鋼的化學(xué)分析用試樣取樣應(yīng)按GB/T222執(zhí)行。鋼的脫碳層深度測(cè)定應(yīng)按GB/T224執(zhí)行。鋼的低倍組織檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T226執(zhí)行。金屬拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228-1987執(zhí)行。拉伸性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1執(zhí)行。5.1.2硬度及性能試驗(yàn)6T/CMES07007—2024洛氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T230.1執(zhí)行。布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1執(zhí)行。維氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4340.1執(zhí)行。鋼背青銅合金搖臂襯套粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T12948執(zhí)行。粉末冶金件硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9097.1執(zhí)行。徑向壓潰強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6804執(zhí)行。密度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5163執(zhí)行。5.1.3鑄件、粉末冶金件金相檢驗(yàn)球墨鑄鐵件金相檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T9441執(zhí)行。灰鑄鐵件金相檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T7216執(zhí)行。粉末冶金件金相檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T2798執(zhí)行。鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火有效硬化層深度檢驗(yàn)，應(yīng)按GB/T5617執(zhí)行。鋼件滲碳淬火有效硬化層深度檢驗(yàn)，應(yīng)按GB/T9450執(zhí)行。鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度檢驗(yàn)，應(yīng)按GB/T9451執(zhí)行。鋼鐵零件滲氮層深度和金相組織檢驗(yàn)，應(yīng)按GB/T11354執(zhí)行。鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)，應(yīng)按JB/T9204執(zhí)行。薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢驗(yàn)，應(yīng)按JB/T7710執(zhí)行。5.2制造5.2.1尺寸公差尺寸公差應(yīng)用精度不低于公差1/5的測(cè)量工具檢驗(yàn)。5.2.2表面粗糙度表面粗糙度應(yīng)用表面粗糙度儀、表面粗糙度比較樣塊檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)取粗糙度最差部位。5.2.3形狀與位置公差形狀與位置公差檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T1958執(zhí)行。5.3裝配調(diào)節(jié)螺母與搖臂調(diào)節(jié)螺釘安裝孔上平面配合間隙應(yīng)小于0.15mm。襯套內(nèi)油孔應(yīng)與搖臂油孔相通；且接通面積應(yīng)大于φ2mm。搖臂支座的軸孔高度差應(yīng)小于0.05mm。滾輪與搖臂的軸孔平行度應(yīng)小于0.03mm?？偝闪慵?yīng)無漏裝、錯(cuò)裝，零件表面應(yīng)無磕碰、銹蝕等缺陷。5.4清潔度清潔度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T3821執(zhí)行?？刹捎媚繙y(cè)法及實(shí)際操作檢驗(yàn)，塞尺精度不應(yīng)低于0.01mm。5.5外觀7T/CMES07007—2024零件外觀質(zhì)量可采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。零件無損檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：鑄鋼件磁粉探傷應(yīng)符合GB/T9444的規(guī)定；鋼鍛件磁粉探傷應(yīng)符合JB/T8468的規(guī)定；射線探傷應(yīng)符合GB/T5677的規(guī)定。5.6耐久耐久試驗(yàn)應(yīng)在專用測(cè)試臺(tái)上進(jìn)行，應(yīng)符合GB/T19055的規(guī)定，也可委托整機(jī)廠進(jìn)行搭載耐久試驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1●○2●●3●○4●●5●●6●●7●○8●●9●○●○6.3出廠檢驗(yàn)搖臂總成及零部件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)抽檢合格后，方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.4型式檢驗(yàn)——型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：8T/CMES