塑料注塑科普知識(shí)培訓(xùn)課件XX有限公司匯報(bào)人：XX目錄注塑技術(shù)概述01注塑模具設(shè)計(jì)03常見注塑問題及解決05塑料材料基礎(chǔ)02注塑工藝參數(shù)04注塑行業(yè)發(fā)展趨勢06注塑技術(shù)概述01注塑技術(shù)定義工藝核心熔融塑化注射固化注塑技術(shù)簡述塑料加熱熔融注入模具成型0102注塑機(jī)工作原理加熱塑料，螺桿旋轉(zhuǎn)塑化，高壓注射入模具。塑化與注射模具內(nèi)冷卻固化，形成塑料制品。冷卻與固化注塑工藝流程將塑料原料干燥、混合，確保材料質(zhì)量。原料準(zhǔn)備安裝并調(diào)試注塑模具，確保模具精度和密封性。模具安裝塑料材料基礎(chǔ)02塑料分類及特性可反復(fù)加熱塑形，具有優(yōu)良加工性。熱塑性塑料加熱固化后不可再塑形，強(qiáng)度高且耐熱。熱固性塑料塑料原料選擇根據(jù)塑料制品的用途選擇原料，確保滿足強(qiáng)度、耐熱等性能要求。考慮用途性能01在保證性能的前提下，選擇成本合理的原料，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。注重成本效益02塑料的改性技術(shù)通過化學(xué)反應(yīng)改變分子結(jié)構(gòu)，提升耐熱、耐腐蝕等性能?；瘜W(xué)改性改變塑料形態(tài)或結(jié)構(gòu)，如填充、共混，改善加工性能和成本。物理改性注塑模具設(shè)計(jì)03模具結(jié)構(gòu)組成型腔與型芯構(gòu)成產(chǎn)品形狀的核心部件。澆口系統(tǒng)引導(dǎo)塑料熔體進(jìn)入型腔的通道。冷卻系統(tǒng)調(diào)控模具溫度，確保產(chǎn)品冷卻均勻。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)保持壁厚均勻，避免縮水和氣孔。壁厚均勻性根據(jù)產(chǎn)品要求選模具材料，考慮硬度、耐磨性等因素。材料選擇優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具材料與熱處理聚苯乙烯、聚丙烯等，具良好剛度和韌性。常用模具材料淬火提硬度，回火增韌性，氮化強(qiáng)化表面。熱處理工藝注塑工藝參數(shù)04注射壓力與速度克服阻力，影響制品注射壓力決定充模方式，影響外觀注射速度模具溫度控制采用水溫機(jī)、油溫機(jī)等設(shè)備控制模具溫度。冷卻加熱設(shè)備合理布置加熱冷卻通道，確保模具溫度均勻。溫度均勻分布冷卻與固化時(shí)間冷卻時(shí)間占生產(chǎn)周期80%冷卻時(shí)間占比受壁厚、塑料及模具溫度影響冷卻時(shí)間因素常見注塑問題及解決05縮水與變形問題因冷卻不均導(dǎo)致，需調(diào)整模具溫度與注射壓力?？s水問題01由材料收縮不均引起，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與注塑工藝可緩解。變形問題02流動(dòng)性與填充問題01填充不足原料流動(dòng)性差或模具溫度低，導(dǎo)致制品填充不完整。02流痕與波紋熔體流動(dòng)不均，模具溫度或注射速度不當(dāng)，產(chǎn)生流痕與波紋。表面缺陷處理調(diào)整注塑壓力、時(shí)間，或提高模具溫度，以消除產(chǎn)品表面凹痕。增加注塑速度、壓力，或優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，以減少或消除流紋。凹痕處理流紋處理注塑行業(yè)發(fā)展趨勢06環(huán)保型注塑技術(shù)研發(fā)生物降解塑料，減少環(huán)境污染。材料研發(fā)創(chuàng)新采用節(jié)能設(shè)備，優(yōu)化加工參數(shù)，降低能耗。工藝優(yōu)化升級(jí)智能化與自動(dòng)化應(yīng)用自動(dòng)化系統(tǒng)，提高注塑生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)。生產(chǎn)效率提升采用AI、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精密注塑智能化生產(chǎn)，優(yōu)化工藝參數(shù)。智能化生產(chǎn)方案新型塑料材料應(yīng)用如聚酯類、生物基增塑劑