四層框架結(jié)構(gòu)教學(xué)樓施工方案設(shè)計(jì)

第一章施工組織設(shè)計(jì)

1項(xiàng)目概述

1.1工程建設(shè)概況

本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的多層中學(xué)教學(xué)樓。工程地點(diǎn)位于上

饒市宜陽(yáng)縣。

項(xiàng)目主要功能及用途:供師生工作學(xué)習(xí)的中學(xué)教學(xué)項(xiàng)目。

1.2工程設(shè)計(jì)概況

1.建筑設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

建筑面積：1600平方米

方向：東西方向

建筑高度：4.1米

建筑樓層：四層。

建筑總高度：18.2米

平面形狀:直線

設(shè)計(jì)室地面標(biāo)高:0.000（相當(dāng)于標(biāo)高5.400）

設(shè)計(jì)辦公室公寓：-0.600

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

主體結(jié)構(gòu)類型:鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（墻體采用加氣混凝土砌塊）

基礎(chǔ)形式:樁帽基礎(chǔ)（混凝土鉆孔樁），埋深-2.200米

抗震等級(jí):三級(jí)。

抗震結(jié)構(gòu):二級(jí)

混凝土等級(jí):C30

鋼筋等級(jí)：HPB235,HRB335

3.主要工程實(shí)踐

填充墻:外墻采用250厚加氣混凝土砌塊。

所有墻體均采用200厚加氣混凝土砌塊。

屋面:采用擠塑聚苯保溫板保溫，水泥砂漿找平后采用兩道SBS改性

瀝青防水卷材，涂刷綠色著色劑涂料保護(hù)層。

地面做法:水泥石用于打磨樓梯間、走道、教室的地面。衛(wèi)生間用防

滑地南

墻面裝修:樓梯間、走道、教室水泥石灰砂漿抹灰后刷白乳膠涂料，

墻裙水泥砂漿抹灰壓光后刷啞光涂料。衛(wèi)生間抹水泥石灰砂漿后貼

釉面磚墻。

吊頂裝修:大部分吊頂采用水泥石灰砂漿抹灰，刷乳膠漆，走道采用

輕鋼龍骨石膏板和鋼絲網(wǎng)吊頂，衛(wèi)生間采用木龍骨和塑料條扣板吊

頂。

外墻裝修:擠塑板保溫，外貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，刷外檐漆兩遍，玻璃幕墻裝飾。

施工條件

1.時(shí)限要求

開(kāi)工日期為2012年2月26日，竣工日期為2012年8月26日，總

工期為150天。

2.現(xiàn)場(chǎng)條件

(1)建設(shè)用地

(3)周邊道路和交通狀況

擬建場(chǎng)地位于上饒市宜陽(yáng)縣三仙嶺中學(xué)，對(duì)外交通條件較為便利。

材料和設(shè)備可隨時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工期間，必須注意協(xié)調(diào)運(yùn)輸?shù)?/p>

路與施工生產(chǎn)的關(guān)系，確保施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

⑷場(chǎng)地內(nèi)及周圍的地下管線

周圍小區(qū)埋有燃?xì)狻㈦娏?、通訊、城市排水管道。往?0米左右，

有一條東西向的高壓電纜。施工期間，必須保持原場(chǎng)地排水系統(tǒng)暢

通，確保正常使用。

3.氣候條件

特點(diǎn)：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干燥多風(fēng)，夏季溫濕度多

變，秋季雨水集中，高天輕云，天氣晴朗。

主要風(fēng)向：冬季北風(fēng)、西北風(fēng)，夏季東南風(fēng)。10月以后晝夜溫差最

大可達(dá)6℃o11月15日后，將開(kāi)始冬季施工。冬季施工持續(xù)19天,

3月15日結(jié)束。

4.物資供應(yīng)

模板:模板采用竹膠合板制作，模板所需配件及支架滿足配套使用要

求，由施工單位自行供應(yīng)。

鋼筋：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，有加工區(qū)和堆放區(qū)。

混凝土：大部分混凝土為商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌機(jī)，滿足施工中

少量零星混凝土的需求。

機(jī)械:施工機(jī)械和工具由公司機(jī)械部根據(jù)施工計(jì)劃提供。

5.勞動(dòng)力供應(yīng)

所有技術(shù)工人都能滿足施工需求，在一些需要大量施工人員的階段,

可以直接去勞務(wù)市場(chǎng)雇傭勞動(dòng)力滿足需求。

6.本項(xiàng)目的建設(shè)特點(diǎn)和關(guān)鍵問(wèn)題

⑴擬建工程對(duì)文明施工、環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)的要求較高。

⑵質(zhì)量要求高：工程的特殊性和業(yè)主的要求決定r工程嚴(yán)格的質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)項(xiàng)目關(guān)注學(xué)生的學(xué)習(xí)。如何通過(guò)嚴(yán)格的過(guò)程控制、程序

控制和環(huán)節(jié)控制，將工程建設(shè)成為一流的優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)到業(yè)主要求

的質(zhì)量目標(biāo)，是本工程的核心任務(wù)。

⑶施工難度:主體結(jié)構(gòu)房間樓板采用空心樓板，厚度大，梁板跨度

大。在施工中，應(yīng)考慮起拱問(wèn)題，還應(yīng)重視觸板支撐體系。

3.2施工方案的選擇

3.2.1施工總體部署

1.施工程序

施工遵循的程序是:先地下后地上；外殼前的主體；裝修前的結(jié)構(gòu)；

土木工程先于設(shè)備。

本工程分為五個(gè)子工程:①基礎(chǔ)工程、②主體結(jié)構(gòu)工程、③圍護(hù)結(jié)構(gòu)

工程、④屋面工程、⑤裝飾工程。

總的施工程序是①一②一③和④一⑤。

2.劃分施工段，確定施工流向。

⑴劃分施工段

1）劃分施工工期的原則

⑴各專業(yè)隊(duì)伍在各施工期的勞動(dòng)量應(yīng)大致相等，幅度差不超過(guò)

10%-15%o

②對(duì)于多層或高層建筑，施工段數(shù)應(yīng)滿足合理流水施工組織的要求,

即m2n。

⑶為了充分發(fā)揮工人和主導(dǎo)機(jī)械的效率，每個(gè)施工段應(yīng)有足夠的工

作面，使其所能容納的勞動(dòng)力或機(jī)械數(shù)量滿足合理勞動(dòng)組織的要求。

④為保證擬建工程的結(jié)構(gòu)完整性，施工段的分界線應(yīng)盡可能與結(jié)構(gòu)

的自然邊界相一致。

⑤對(duì)于多層擬建工程，需要?jiǎng)澐质┕ざ魏褪┕?，以保證相應(yīng)的專

'也隊(duì)伍在施工段和施工層之間組織有節(jié)奏的、連續(xù)的、均衡的流水

施工。

2）施工區(qū)段的劃分

①基礎(chǔ)工程:機(jī)械開(kāi)挖等工程不分段。

②主體結(jié)構(gòu)工程:根據(jù)主體工程綜合考慮和施工分段劃分原則，主體

工程分為兩段，分割線為?軸。

③圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程:按照無(wú)分段結(jié)構(gòu)分層施工。

④屋面工程:無(wú)斷面。

⑤裝飾工程:按結(jié)構(gòu)分層施工，不分段。

本工程工期劃分：

圖3-1施工段劃分

3.垂直運(yùn)輸機(jī)械

D類型

1）基本運(yùn)輸方案:采用泵送。

2）主體結(jié)構(gòu):采用塔吊和料斗，與混凝土泵車配套。

3）屋面工程:塔吊

4）圍護(hù)裝修工程:井架、小車。

⑵模型確定

1）料斗:錐形,容積hn3。

2）塔吊選擇：

提升高度h=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1米

提升重量q=Q1+Q2=（0.5+2.5）+0.1=3.It

提升半徑R=40m

以上綜合數(shù)據(jù)選用QTZ200固定式塔式起重機(jī)。

這臺(tái)起重機(jī)主要用于用料斗澆注混凝土，并負(fù)責(zé)其他材料的垂直運(yùn)

輸。

⑶井架:共2臺(tái)。

3.2.2基礎(chǔ)工程的施工順序和方法

1.施工程序

工程樁基施工一基坑降排水一基坑土方開(kāi)挖一樁頭處理一基礎(chǔ)墊層

施工一基礎(chǔ)鋼筋及摸板一基礎(chǔ)混凝土一基礎(chǔ)拆模一短柱鋼模板一短

柱混凝土一短柱拆模一砌磚基礎(chǔ)一回填土。

2.樁基施工

⑴施工技術(shù)

測(cè)量放線f埋設(shè)護(hù)筒f鉆機(jī)就位、造漿一潛孔鉆機(jī)鉆孔f排渣一灌

漿一驗(yàn)孔一清孔一沉渣檢查一安放鋼筋籠一布管一灌注水下混凝土。

⑵樁的施工要點(diǎn)及施工注意事項(xiàng)

1）場(chǎng)地平整后放線并設(shè)置樁位。定位后，在每個(gè)樁位的中心打入一

根（1）16X800mm的鋼筋，以標(biāo)記樁位，并用混凝土固定。放出樁位

后，會(huì)同有關(guān)人員檢查軸線樁位，并做好檢查記錄的簽證。軸線樁

位檢查無(wú)誤后，方可施工。

2）護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置

內(nèi)襯一般由4~8nlm厚的鋼板制成，高度為1.5~2m。鉆孔樁套

管的內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100毫米。套管頂部應(yīng)設(shè)置1?2個(gè)泥漿溢

流口，并高出地面0.15~0.30米。

保護(hù)管起著定位、保護(hù)孔口和維持水位差的重要作用。根據(jù)設(shè)計(jì)樁

位，將保護(hù)管的位置埋設(shè)在縱橫拉線的中心。埋襯墊的坑不要天大。

坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒。在檢查位置正確且襯墊垂

直后，用粘土回填周圍區(qū)域，分層壓實(shí)，并觀察填充情況，以防止

填充時(shí)襯墊移位。護(hù)筒埋設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和校正。護(hù)筒中心應(yīng)與

樁位中心重合，偏差不應(yīng)大于50mmo

套管埋深：在粘性土中不應(yīng)小于1m,護(hù)壁孔中的泥漿液面應(yīng)高于地

下水位1m以上。

3）護(hù)壁和棄磴用泥漿的配制和性能要求應(yīng)符合以下要求:在粘性土中

成孔時(shí)應(yīng)注入清水進(jìn)行泥漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1~

1.3o

泥漿控制指標(biāo):粘度18~22s含砂量不大于8%；膠體比例不超過(guò)

90%o在施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量泥漿的比重、粘度、含砂量和膠體

率。

4）鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土和

砂土中，宜采用籠式鉆頭。

5）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類型、孔徑、鉆進(jìn)速度和供漿量確定鉆進(jìn)速

度，鉆進(jìn)速度應(yīng)符合下列要求:在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)供漿

量嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不超過(guò)lm/mino

6）鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔、護(hù)

筒周圍倒?jié){、地面下沉等現(xiàn)象，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取以下有效措施后,

方可繼續(xù)施工。

鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾偏。如果校正失敗，應(yīng)使用粘土或風(fēng)化

巖石回填至局部孔上方0.5m,然后重新鉆孔。鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)

立即停鉆，用粘土回填，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；套管周圍冒出泥漿，

可以用稻草拌黃泥堵漏，上面壓一層泥和沙袋。

7）樁孔內(nèi)的出渣可通過(guò)泥漿循環(huán)完成。

8）鉆孔樁清孔應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。

清孔后孔底道硝厚度不得大于100毫米。灌注水下混凝土前，必須

重新測(cè)量道硝厚度。如果道硝超過(guò)規(guī)定，必須重新清孔，符合規(guī)定

才能灌注水下混凝土。

如果孔的土質(zhì)較好，不易塌孔，可以用吸風(fēng)機(jī)清孔。

如果孔內(nèi)土質(zhì)較差，可采用泥漿循環(huán)疏通。清孔后，泥漿比重應(yīng)控

制在1.15~1.25米左右，粘度W28s,含砂量W10%。在清孔過(guò)程

中，必須及時(shí)供應(yīng)足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)泥漿液面穩(wěn)定。

9）鉆孔樁鋼筋籠的利作應(yīng)符合下列要求:鋼筋的凈距必須大于混凝土

粗骨料粒徑的3倍；抱箍應(yīng)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋

頭不得在內(nèi)園彎曲，以免妨礙導(dǎo)管工作；主筋的搭接和焊接應(yīng)相互

錯(cuò)開(kāi)，在35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半;

鋼筋籠的外徑應(yīng)為140毫米；小于鉆孔的設(shè)計(jì)直徑；鋼筋籠的內(nèi)徑

應(yīng)比導(dǎo)管接頭的外徑大100mm以上；鋼筋籠主筋的凈保護(hù)層不應(yīng)小

于70mm,其允許偏差為20mm；鋼筋籠的制作還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要

求。

10）提升鉆孔樁鋼筋籠時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)和彎曲。安裝鋼

筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，扶直，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。罐籠下沉到

設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。當(dāng)鋼筋籠低于孔底時(shí)，為防

止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，應(yīng)設(shè)置3~4根伸至孔底的主筋作為

錨，或鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時(shí)焊接。

3.基坑降水和排水

(1)降水和排水方法的選擇

采用集水井降水，潛水泵排水。

基坑開(kāi)挖至規(guī)定標(biāo)高后，在基坑底部四周設(shè)置300X300的臨時(shí)排水

溝，并設(shè)置6個(gè)直徑為1m的鋼筋籠?；觾?nèi)的積水將及時(shí)引至集水

坑，用潛水泵抽到地面排水明溝，沉淀后徘入市政下水道。

4.基坑開(kāi)挖

⑴開(kāi)挖方法的確定

考慮到基坑深度淺、場(chǎng)地大及其周邊環(huán)境，基坑開(kāi)挖采用1：0.72

的直線放坡形式，更經(jīng)濟(jì)，施工更簡(jiǎn)單。

⑵土方機(jī)械的選擇:土方機(jī)械選用W-1001反鏟挖土機(jī)和自卸汽車。

挖掘機(jī)性能:鏟斗容量1.2m3,挖掘半徑11.5米，挖掘深度7.3米

(3)挖掘方向、路線和處理方法

因?yàn)楸硗潦请s填土，不能做回填土，都是用土方車運(yùn)走。挖掘機(jī)的

行走路線如圖所示：

圖3-4挖掘機(jī)行走路線

(4)挖掘時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

1)采用溝端開(kāi)挖，反鏟停在溝端，后退挖掘，同時(shí)將棄土裝車運(yùn)至

溝邊。

2)機(jī)械開(kāi)挖至基底標(biāo)高10-20cm,人工清除剩余土，防止擾動(dòng)地基

土。

5.樁頭處理

(1)樁頭拆除方法:風(fēng)鎬拆除，人工輔助人工拆除。

⑵施工機(jī)具選擇:空壓機(jī)DW-9/7、活塞式空壓機(jī)2臺(tái)、風(fēng)鎬6臺(tái)。

⑶需要注意的問(wèn)題

1)機(jī)械清除離基礎(chǔ)標(biāo)高20cm以上的部分，人工清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以

防擾動(dòng)樁基。

2)及時(shí)清理碎裂的混凝土塊，防止它們被回填在一起。

3)用鋼絲刷清理樁頭，并將鋼筋調(diào)直。

6.基礎(chǔ)墊層

(1)支墊側(cè)模支設(shè)方式

側(cè)模是由兩層粘土傳制成的。

(2)墊層混凝土的運(yùn)輸和澆筑方法

墊層采用商品混凝土，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后采用手推車和溜槽運(yùn)輸。

7.基礎(chǔ)用鋼筋綁扎

⑴鋼筋平面位置的控制：用經(jīng)緯儀放出鋼筋在混凝土墊層上的位置。

⑵樁頭甩筋的處理:清理調(diào)直后，長(zhǎng)度小于500mm時(shí)，必須接長(zhǎng)，

并按規(guī)定角度彎入基礎(chǔ)內(nèi)。

⑶柱筋固定方法:用直筋點(diǎn)焊柱筋與側(cè)模，保證柱筋的相對(duì)位置不

變。

(4)鋼筋接長(zhǎng)法:基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。

(5)鋼筋保護(hù)層的控制：基礎(chǔ)的凈保護(hù)層厚度為40mm,可用墊塊保證

厚度。

（6）鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：鋼筋綁扎連接時(shí)，要求綁扎位置準(zhǔn)確牢固，

搭接長(zhǎng)度和綁扎點(diǎn)位置應(yīng)符合下列要求

1）在搭接長(zhǎng)度的末端，距鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10

倍，且接頭不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。

2）在受拉區(qū)，I級(jí)鋼筋接頭的端部應(yīng)彎鉤，n、IH級(jí)鋼筋接頭不

應(yīng)彎鉤。

3）鋼筋綁扎接頭的中心和兩端應(yīng)用鐵絲扎牢。

4）鋼筋綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)。

8.基礎(chǔ)模板工程

⑴模板材料及模板支撐方式：模板選擇:鋼模板（散撐、散拆）。

⑵基礎(chǔ)模板支撐

1）承臺(tái)模板

承臺(tái)高900nl*采用900高模板搭設(shè)，鋼管扣件固定。

2）支模注意事項(xiàng)

1）確保部件的形狀、尺寸和相互位置正確。

2）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的重

量和側(cè)壓力。

3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。

4）優(yōu)先選用大模板，模板的長(zhǎng)拼接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

9.基礎(chǔ)混凝土工程

（1）基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后用象泵泵送。

⑵混凝土澆筑方案:沿主梁方向，從①軸-⑩軸向A-C軸依次澆筑混

凝土。

⑶振搗設(shè)備的選擇:插入式振搗器型號(hào)：H2-50o

(4)澆筑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意品種、等級(jí)、交

貨時(shí)間和坍落度；在澆筑過(guò)程中，要做好振搗工作，注意遠(yuǎn)近，掌

握振搗要領(lǐng)，保持筏板平整度，分層澆筑。

(5)混凝土養(yǎng)護(hù)方法:澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

10.基礎(chǔ)模板拆除

⑴拆模時(shí)間：除非承重側(cè)模能保證混凝土表面和棱角不受損傷(大于

lN/mm2)外，承重底模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求的75%時(shí)方可拆除。

⑵拆卸順序:應(yīng)按配電板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先支后拆、

先非承重部分后承重部分、自上而下的原則。

⑶拆除方法:拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、撬棍砸、撬。拆除后的模板及

其他配件，嚴(yán)禁拋擲，有人接運(yùn)，堆放在指定地點(diǎn)。并做到及時(shí)清

洗、保養(yǎng)和涂隔離劑，以備后用。

1.填充墻基礎(chǔ)及圈梁施工

(1)磚基礎(chǔ)施工技術(shù)要求

1)砌筑時(shí)，灰縫砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁用砂漿沖洗法填縫。磚基礎(chǔ)的水

平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應(yīng)為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得

小于80%。每塊皮磚應(yīng)懸掛，其與皮桿的偏差不得超過(guò)10mm。

2)磚基礎(chǔ)底面標(biāo)高不同的同時(shí)，應(yīng)從下部砌起，又應(yīng)從較高部分向

較低部分砌起；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，砌長(zhǎng)不應(yīng)小于磚基礎(chǔ)的高度。磚

基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)鋪設(shè)；當(dāng)不可能同時(shí)建造時(shí)，應(yīng)予以

保留。

(2)圈梁的施工

側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面和棱角不受損壞。

12.基坑回填土

⑴土料來(lái)源及選擇:購(gòu)買回填用土。

⑵土方機(jī)械的選擇：自卸汽車。

⑶壓實(shí)機(jī)械的選擇:蛙式打夯機(jī)型號(hào):HW-201夯擊次數(shù)140-150次/

分，行走速度8m/分，夯擊高度145mm,生產(chǎn)率12.5m3/h,外形尺

寸1006X500X900,重量125kg。

(4)施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

1)土料要求及含水量控制：回填土料為同種，含水量大的在下層，含

水量小的在上層。

2)鋪土厚度:250-350毫米，每層壓實(shí)3-4遍。

3)分層回填夯實(shí)。

4)密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5)清除排水溝中的泥漿，并用碎石填充。

3.2.3主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序和方法

1.施工程序

主體結(jié)構(gòu)有三種可行的施工順序：一次支模一次澆筑混凝土，一次支

模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。

⑴一次支模一次澆筑:綁扎柱筋一柱、梁板模板一綁扎梁板鋼筋一

澆筑柱、梁板混凝土f拆除柱、梁板模板。

優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)整體性好。

缺點(diǎn)：1）模板形成空間剛度，模板垂直度難以校正。

2）節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，柱混凝土澆筑困難。

3）澆筑混凝土?xí)r，容易踩踏鋼筋變形、錯(cuò)位。

4）配置模板不方便。

5）一次澆筑大量混凝土。

⑵一個(gè)模板支架分兩次澆筑:綁扎柱筋一柱、梁、板模板一澆筑柱

混凝土一綁扎梁板鋼筋一澆筑梁板混凝土一拆除梁板模板。

優(yōu)點(diǎn)：1）澆筑柱混凝土?xí)r不要踩鋼筋。

2）澆筑柱的混凝土?xí)r無(wú)需搭設(shè)澆筑平臺(tái)。

3）便于采用串筒、溜槽、溜槽等的應(yīng)用。

缺點(diǎn)：1）模板形成空間剛度，模板垂直度難以校正。

2）施工縫應(yīng)預(yù)留兩次澆筑。

3）配置模板不方便。

4）一次澆筑大量混凝土。

⑶兩個(gè)模板支架分兩次澆筑:綁扎柱筋一柱模板一澆筑柱混凝土一

支撐梁底模板一綁扎梁板鋼筋一支撐梁側(cè)模板一澆筑梁板混凝土一

拆除梁板模板。

優(yōu)點(diǎn)：1）柱模板垂直度校正容易，柱混凝土澆筑容易，質(zhì)量有保證。

2）有利于模板的配置和周轉(zhuǎn)。

3）便于采用串筒、溜槽、溜槽等的應(yīng)用。

缺點(diǎn)：1）要求留施工縫，結(jié)構(gòu)整體性好。

2）設(shè)置澆筑平臺(tái)，分兩次支模澆筑柱混凝土。

對(duì)比三種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，考慮到各施工段的工程量，本工程采用兩

次支模、兩次澆筑的施工方案。

2.模板工程

（1）模板的配置

1）模板材料的選擇

梁、板、柱模板采用竹膠，木質(zhì)材料采用100X100方木。支撐采用

萬(wàn)能門式腳手架，設(shè)置一體式支撐，確保梁板支撐牢固，混凝土澆

筑安全。

⑵模板安裝

1）模板施工準(zhǔn)備工作

①放出中心線和位置線：首先用經(jīng)緯儀測(cè)出建筑物邊柱和墻的軸線，

并以此軸線為起點(diǎn)，放出各軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng)，然

后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)外中心線，墻模板要彈出模板內(nèi)外

線，以便模板安裝和校正。

②做好標(biāo)高測(cè)量:用水準(zhǔn)儀將建筑物的水平標(biāo)高測(cè)量到模板安裝位置。

③找平:模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以俁證模板位置正確，防止模

板底部漏漿。找平方法是用1:3水泥砂漿沿模板內(nèi)緣抹平一層。

④設(shè)置模板定位基準(zhǔn):采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸切割一

定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以不燒傷主筋截面為準(zhǔn)），以保證鋼

筋和模板的位置準(zhǔn)確。

2）安裝順序:柱模板f梁底模板->梁側(cè)模板f板底模板f板側(cè)模板。

3）安裝工藝及施工要點(diǎn)

①柱:組裝柱側(cè)模一安裝柱側(cè)模一安裝柱箍一校正柱模垂直度一安裝

鋼管支架。

注:a.柱箍:采用巾48X3.5雙鋼管，從柱底向柱頂逐根安裝。第

一道柱箍距模板底部200mm,其余柱箍間距500mm,用對(duì)拉螺栓固定。

模板底板上應(yīng)有10mm厚相同材質(zhì)的素混凝土找平層，同時(shí)模板底部

不得漏漿。b.垂直度校正：角柱和邊柱用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)校正，其

余柱模用鉛絲和鉛錘校正。

②梁:梁模板支架搭設(shè)一模板底膜組裝一梁側(cè)模安裝一梁底模標(biāo)高復(fù)

核一梁側(cè)模調(diào)平系統(tǒng)校正。

梁的小楞、大楞、立柱采用（1）48X3.5鋼管搭設(shè)，梁底模板支撐

梁側(cè)模板，100X100木方作為擱柵，防止漏漿，增強(qiáng)剛度。梁側(cè)模

板自上而下用三塊木方支撐，小楞間距5Q0mm,大楞距梁緣25（km,

立柱間距1000mmo

用經(jīng)緯儀和通線檢查模板的平整度和標(biāo)高。

③板:搭設(shè)樓板模板支架一組裝樓板底模一組裝樓板側(cè)模一組合樓板

底模標(biāo)高一樓板側(cè)模調(diào)直。

用（I）48X3.5腳手架鋼管搭設(shè)排架，鋪設(shè)樓板模板，排架上鋪設(shè)

100X100木方，間距300mm,作為面板的擱柵，其上鋪設(shè)竹膠模板。

用經(jīng)緯儀和通線檢查模板的平整度和標(biāo)高。

4）模板安裝質(zhì)量要求

①主控項(xiàng)目（全檢）

下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，上下支撐的立柱應(yīng)對(duì)齊，

并鋪設(shè)墊木；涂抹模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土的連接處;

②一般項(xiàng)目

模板接縫處小得漏漿。澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但小得有

積水（全部檢查）。

模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)

性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全部檢查）。

澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈（全部檢查）。

對(duì)于清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的

模板（應(yīng)全部檢查）。

本工程梁板跨度大于4m,要考慮起拱問(wèn)題。起拱高度應(yīng)為跨度的

l/1000-l/3000o模板起拱5mm（在同一檢驗(yàn)批中,梁應(yīng)隨機(jī)抽取構(gòu)

件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查

10%,且不少于3間）。

模板安裝偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（在同一檢驗(yàn)批中，梁、柱，應(yīng)抽查

構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；墻、板按有代表性的自然房間隨

機(jī)抽取10%,且不少于3個(gè)房間）

模板安裝允許偏差

允許偏差（毫米）2

軸位置5

底部模具5的上表面的正視圖

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10

柱、墻、梁+4,-5

高度垂直度不超過(guò)5m6

大于5m8

兩個(gè)相鄰板2之間的高度差

表面平整度5

⑶模板的拆除

1）拆模時(shí)間要求

底模及其支架的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試

件的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)；拆除側(cè)模時(shí)，混凝土應(yīng)能保證其表面和棱

角不受損傷。

結(jié)合本工程的實(shí)際情況，在保護(hù)其表面和邊緣不受損壞的情況下，

可以去除柱的混凝土強(qiáng)度?？缍刃∮?m時(shí)，梁板混凝土強(qiáng)度可達(dá)

75%o跨度大于8m時(shí)，梁板混凝土強(qiáng)度可達(dá)100%方可拆除。

2）拆模的順序

按照先支撐后拆除的順序，先拆除非承重部分，再拆除承重部分，

按照自上而下的原則拆除模板。結(jié)合木工程，拆模順序?yàn)椋褐Ｒ话?/p>

側(cè)模f梁底模一板底模一梁側(cè)模。

拆模順序:先拆螺栓，再自上而下拆柱箍，再拆立模和模板。

3）脫模注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格控制模板和支撐的拆除順序。

⑵拆除高度超過(guò)4m的梁、柱模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，

并設(shè)置防護(hù)欄桿；高空拆模時(shí)，除操作人員外，下方不得站人，并

設(shè)置警告或紅色信號(hào)標(biāo)志。

⑶拆模時(shí)，應(yīng)逐片拆卸，不允許撬動(dòng)或拉倒。拆下的模板及其他配

件嚴(yán)禁丟棄，應(yīng)有人接運(yùn)，堆放在指定地點(diǎn)。

④拆除平臺(tái)和樓板底模時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止大模板墜落；拆

柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍外的安全區(qū)域，以防所有模板突然

墜落傷人。

3.鋼筋工程

⑴鋼筋的連接方法及注意事項(xiàng)

1）列

柱中豎向鋼筋采用電渣壓力焊，操作簡(jiǎn)單，易于掌握，工效高，成

本低。根據(jù)鋼筋接頭，接頭應(yīng)位于應(yīng)力小的地方，同一截面的接頭

面積不應(yīng)超過(guò)50%。接頭應(yīng)分兩批，第一批在距柱根1m處，第二批

間隔0.5m

2）光束

縱向鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。鋼筋直螺紋連接的要求

①連接鋼筋前，擰開(kāi)下部鋼筋頂部的塑料保護(hù)帽，露出螺紋，并清

理螺紋上的水泥漿等污物。

⑵鋼筋連接時(shí)，將螺紋套筒的上部鋼筋連接到被連接的鋼筋上，用

扭矩扳手按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊鋼筋接頭，直至扭矩扳手在設(shè)定的扭矩

值發(fā)出響聲，并方便涂刷油漆標(biāo)記，防止部分鋼筋接頭漏水。

3-3加強(qiáng)錐螺紋的擰緊扭矩要求

鋼筋直徑（毫米）202225

扭矩（牛米）177216275

⑵鋼筋的綁扎

1）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作:鋼筋綁扎前熟悉施工圖紙；準(zhǔn)備控制混凝

土保護(hù)層的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應(yīng)分類堆放，并用專用材料

綁扎。

2）鋼筋的綁扎方法、施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求

①列

A.綁扎前，先對(duì)柱根部的混凝土連接部分進(jìn)行處理，并用鋼刷將主

筋上殘留的混凝土清理干凈。在柱角鋼筋上，用粉筆畫出箍筋的位

置間距，箍筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

B.箍筋的接頭（彎鉤搭接處）應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在縱向鋼筋的四個(gè)角上，箍筋轉(zhuǎn)

角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)可

間隔扎牢）。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)綁扎成八字形。

C.對(duì)于暴露于樓板的下柱鋼筋，宜采用工具式柱箍將其匯集成一個(gè)

柱箍直徑，以便于上柱鋼筋的搭接。

D.柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進(jìn)行。

②梁

A.梁鋼筋在梁的頂部架空綁扎，然后放置。

B.箍筋的接頭（彎鉤搭接處）應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在兩根直立鋼筋上，其余應(yīng)在同

一柱內(nèi)。

C.框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)。

0.當(dāng)框架連接處的鋼筋非常密集時(shí)，要特別注意梁頂面主筋之間的

凈距為30mm,以利于混凝土的澆筑。

③板材

A.鋼筋網(wǎng)的綁扎，在兩排鋼筋交叉點(diǎn)周圍的每一點(diǎn)都應(yīng)扎牢，中間

部分每隔一根鋼筋應(yīng)扎牢成梅花型。對(duì)于雙向主筋的鋼筋，所有鋼

筋必須在相互交叉的地方扎牢。注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要扎成八

字形（左右扣綁扎）。

B.帶有180。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不得偏向一側(cè)；雙層鋼筋網(wǎng)

的上部鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

C.綁扎板的鋼筋網(wǎng)時(shí)，要注意立馬登，每隔一米設(shè)置一個(gè)，以保證

上下鋼筋網(wǎng)的位置正確。

D.板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋在中間，

主梁的鋼筋在下面。

E.梁板鋼筋綁扎應(yīng)防止水電管線吊起或壓住鋼筋。

3）鋼筋檢查和驗(yàn)收內(nèi)容

鋼筋連接時(shí)，檢查連接套筒的外觀合格證和鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記

錄。

鋼筋工程開(kāi)工前和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn):

對(duì)每種規(guī)格鋼筋基材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件

數(shù)量不得少于3個(gè)；接頭試件應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接

通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。

隨機(jī)抽取10%相同規(guī)格的接頭進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋和連接套

筒規(guī)格一致，接頭無(wú)完整螺紋外露的要求；如果發(fā)現(xiàn)一個(gè)完整的線

程暴露，則不合格。必須找出原因，并責(zé)令工人重新擰緊或加固。

使用質(zhì)檢扭矩扳手按規(guī)定抽查接頭質(zhì)量。抽查數(shù)量:梁、柱構(gòu)件接頭

的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)量不應(yīng)少于1個(gè)；根據(jù)基礎(chǔ)、墻、板

構(gòu)件的接頭數(shù)量，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)接頭

也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)接頭。所有抽查的接頭均應(yīng)

合格。如果有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批中的接頭應(yīng)逐個(gè)檢查。

不合格的接頭應(yīng)采用電弧角焊進(jìn)行加固，焊縫高度不得小于5mmc

接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在相同施工條件下，同等級(jí)、同

規(guī)格的同批材料的500個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500

個(gè)接頭也作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。

每一驗(yàn)收批接頭應(yīng)從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)行單個(gè)拉伸試

驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)和評(píng)定接頭性能等級(jí)。

現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)單軸拉伸試件一次取樣全部合格時(shí)，

該驗(yàn)收批的接頭數(shù)可增加一倍。

4)鋼筋工程的安全措施

(1)鋼筋切割、配料等工作應(yīng)在地面設(shè)置防護(hù)棚。

②搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意附近是否有障礙物、架空電線等臨時(shí)電氣設(shè)

備，防止碰撞和觸電。

③雷雨天氣應(yīng)停止高空露天作業(yè)，防止人員被雷電傷害。

④嚴(yán)禁亂拉電線。嚴(yán)禁使用電焊、氣割設(shè)備和明火，要有動(dòng)火許可

證。每天工作完畢，必須有專人負(fù)責(zé)切斷電源。嚴(yán)禁不懂開(kāi)、碰機(jī)

械設(shè)備的機(jī)電人員，嚴(yán)格遵守規(guī)定。

4.混凝土工程

(1)混凝土的制備

1)考慮料斗容量和現(xiàn)場(chǎng)混凝土需求選擇一臺(tái)TQ500強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

2)配料時(shí)的注意事項(xiàng)：

①配合比：由于現(xiàn)場(chǎng)投入的砂石種類不同，施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確

定的實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行換算。

②坍落度:坍落度為100-400mm,30m以下泵送高度誤差為20mmo

(2)混凝土的運(yùn)輸

1)運(yùn)輸方式：場(chǎng)外：混凝土攪拌車。

現(xiàn)場(chǎng):柱采用塔吊和料斗，梁板采用泵送混凝土。

2)運(yùn)輸注意事項(xiàng)

混凝土要以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)輸?shù)綕仓?/p>

點(diǎn)；場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡可能平坦，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng)，避免

混凝土離析；當(dāng)混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)，如果混凝土拌合物出現(xiàn)

離析或分層，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌；混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)檢測(cè)

其稠度。實(shí)測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，最高溫度不得超

過(guò)35℃,最低溫度不得低于5℃。

(3)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

①制定混凝土澆筑施工方案。

②保證水、電、原材料的供應(yīng)。

③機(jī)具的準(zhǔn)備和檢驗(yàn)；攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、振動(dòng)器等機(jī)械設(shè)備

按要求準(zhǔn)備齊全。

④檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件截面尺

寸是否與設(shè)計(jì)相符。

⑤清除模板內(nèi)鋼筋上的垃圾、污垢和油污，并檢查縫隙和孔洞是否

封閉。

(4)混凝土澆筑

1)多層框架應(yīng)分層分段施工，水平方向在結(jié)構(gòu)平面上采用伸縮縫，

垂直方向在結(jié)構(gòu)層面上分層施工。

(1)柱混凝土的澆筑方法及施工要點(diǎn)

A.塔式起重機(jī)和料斗用于柱的混凝土澆筑。

b、在同一施工段內(nèi)，一排柱子應(yīng)從兩側(cè)向中間對(duì)稱分層澆筑；一柱:

分層澆筑，上下分層間隔不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；

C.分層澆筑厚度為500mmmm,每點(diǎn)振搗上一層20-30s時(shí)，應(yīng)插入

下一層50mm左右,以清理兩層接觸面。

⑵梁板混凝土的澆筑方法及施工要點(diǎn)

A.澆注方向由遠(yuǎn)至近。

B.上部蒙皮的高度由線50控制。

C.確保板混凝土表面光滑，并應(yīng)抹平2-3遍。

2)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若間歇，應(yīng)按下表進(jìn)行。

表3-4混凝土澆筑允許間歇時(shí)間

混凝土強(qiáng)度等級(jí)溫度（℃）

<25>25

WC30210分鐘180分鐘

>C30180分鐘150分鐘

3）在混凝土澆筑過(guò)程中，坍落度試驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行。如果坍落度與原

規(guī)定不一致，應(yīng)調(diào)整配合比。

4）在混凝土澆筑過(guò)程中，必須保證混凝土保護(hù)層厚度和鋼筋位置的

正確性。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原始位置。如發(fā)

現(xiàn)有偏差或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。應(yīng)特別注意豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板

狀結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩中鋼筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超過(guò)3m,否則應(yīng)鋪設(shè)一串滾筒、溜槽或溜

管，防止石塊堆積，影響施工質(zhì)量。

6）澆筑立柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)填50~100mm厚與混凝土成分相同

的水泥砂漿，以避免蜂窩、麻面、漏石等質(zhì)量缺陷。在構(gòu)件的下部

由于砂漿含量的減少。

（5）混凝土的振搗

1）振搗設(shè)備的選擇

①振動(dòng)棒：6根HZ-50A行星振動(dòng)棒，6根備用。

用于柱和梁。

②平板振動(dòng)器：2臺(tái)HZ2-20平板振動(dòng)器，2臺(tái)備用。

用于表面積大且平坦的樓板。

2）技術(shù)要求

①柱：按行列式的順序移動(dòng)，每次移動(dòng)的間距為振動(dòng)器作用半徑的

1.5倍。兩側(cè)振搗時(shí)不要接觸鋼筋；每層的振搗厚度不應(yīng)超過(guò)振搗

棒長(zhǎng)度的1.25倍,振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層約50mm,以消除兩層

之間的接縫。同時(shí)，上層混凝土的澆筑必須在下層混凝土初凝前完

成。每個(gè)插入點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間為20s。

⑵梁:錯(cuò)開(kāi)順序移動(dòng)，每次移動(dòng)的間距為振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。

兩側(cè)振搗時(shí)不要接觸鋼筋；每層的振搗厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的

1.25倍。振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層約50皿，以消除兩層之間的接縫。

同時(shí)?，上層混凝土的澆筑必須在下層混凝土初凝前完成。每個(gè)插入

點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間為20s。

③樓板:每個(gè)位置連續(xù)振動(dòng)30s,以混凝土表面有漿且不再下沉為準(zhǔn);

成排移動(dòng)時(shí)，一次振動(dòng)，前后位置和排與排之間3cm,否則會(huì)漏漿。

（6）混凝土施工縫的設(shè)計(jì)和處理

1）施工縫的設(shè)計(jì)原則

施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。

2）施工縫的設(shè)計(jì)位置

柱保留在基礎(chǔ)的頂面和梁的下面；橫梁應(yīng)設(shè)置在跨度的1/3以內(nèi)。

3）施工縫的處理

①在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，所澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于

1.2N/mm2。混凝土達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定。同時(shí)，

必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。

②在已硬化的混凝土表面澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面的垃圾、水泥

薄膜、松散砂粒和軟弱混凝土層。同時(shí)要打毛，用水沖洗，充分濕

潤(rùn)。一般不應(yīng)少于24h,并清除混凝土表面殘留的水分。

⑶彎回施工縫附近的鋼筋時(shí)，注意鋼筋周圍的混凝土不要松動(dòng)和損

壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹也應(yīng)清除。

(4)水平施工縫在澆筑前易鋪一層10~15mm厚的水泥砂漿，其配合

比與混凝土中砂漿相同。

⑤從施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)注意避免直接在縫邊附近下料。機(jī)械

振搗前，宜逐漸向施工縫推進(jìn)，在80~100cm處停止振搗，但應(yīng)加

強(qiáng)施工縫的搗固工作，使其緊密結(jié)合。

(7)混凝土養(yǎng)護(hù)方法和要求

1)保護(hù)方法一一自然保護(hù)

①支柱保水養(yǎng)護(hù):采用防水不透氣的薄膜布(如塑料薄膜)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，

混凝土表面所有外露部分均用薄膜布嚴(yán)密覆蓋，以保證混凝土能充

分養(yǎng)護(hù)而不失水。這種養(yǎng)護(hù)方法具有無(wú)需澆水、操作方便、可重復(fù)

使用等優(yōu)點(diǎn)，可提高混凝土早期強(qiáng)度，加快模具周轉(zhuǎn)。但是，冷凝

水應(yīng)保留在薄膜布中。

②梁、板、墻澆水養(yǎng)護(hù):利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)

的材料覆蓋混凝土表面并澆水，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水

化所需的適宜溫度和濕度。

⑶覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行。

④混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)摻用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或

礦渣硅酸鹽水泥的混凝土不得少于7d,對(duì)摻用緩凝外加劑、礦物摻

合料或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14do

⑤澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)確定。

⑥混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同。

⑦當(dāng)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，禁止?jié)菜?/p>

⑧墻體保水是在墻體表面覆蓋草簾，在草簾中穿插噴水管，將水噴

到混凝土墻體上。

2）維護(hù)要求

①在自然溫度條件下，一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10?12h內(nèi)（炎

熱夏季可縮短至2~3h）用麻袋、草簾、鋸末或沙子覆蓋，并及時(shí)

澆水，保持混凝土足夠濕潤(rùn)。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，使表面因收縮

而變白或出現(xiàn)小裂縫，要立即仔細(xì)覆蓋.，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水,

并延長(zhǎng)澆水日期進(jìn)行補(bǔ)救。

（8）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

1）混凝土的質(zhì)量要求

①現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

②現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。

③現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。

2）混凝土強(qiáng)度的評(píng)定

①做混凝土抗壓試驗(yàn)和抗?jié)B試驗(yàn)。

②混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批驗(yàn)收。同一驗(yàn)收皮的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、

齡期相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過(guò)三個(gè)月的混凝土組

成。驗(yàn)收批應(yīng)按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按《混

凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）確定。同批混凝土的強(qiáng)度應(yīng)以同

批所有標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來(lái)評(píng)定。

3）混凝土缺陷的修補(bǔ)方法

①對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，施工單位應(yīng)提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)

理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。加工好的零件要重新檢查驗(yàn)收。

②對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，施工單位應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,

并重新驗(yàn)收。

③對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差，影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的部位，

由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位人口后進(jìn)行處理,

并對(duì)處理后的部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)收。

4）混凝土施工中的安全措施

①材料要求:不使用銹蝕嚴(yán)重的薄壁鋼筋、彎曲開(kāi)裂鋼筋，不使用不

合格的扣件和堅(jiān)固件。強(qiáng)扭矩要達(dá)到4-5kg/m。

②技術(shù)規(guī)范要求:使用振動(dòng)機(jī)前，檢查電源電壓、漏電開(kāi)關(guān)、保護(hù)電

源線是否完好，電源線不得有接頭。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)硬拉目線,

或在鋼筋等尖銳物體上拖拉，以防切斷斷電電線造成觸電傷亡。

⑶本工程混凝土采用商品混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r，地面運(yùn)輸車

輛進(jìn)出頻繁，有專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，做到井然有序。

外殼結(jié)構(gòu)

1.施工程序

（1）全序列

1）從頂層到一層，優(yōu)缺點(diǎn)：瓦工進(jìn)場(chǎng)晚，工期長(zhǎng)，交叉少。

2）從一樓到頂樓，優(yōu)缺點(diǎn):可提前插入，工期短，重疊工序多。

考慮到各種因素，本工程選擇從頂層到一層的一般順序。

⑵每層順序:綁扎構(gòu)造柱鋼筋一鋪設(shè)填充墻一澆筑構(gòu)造柱混凝土。

2.填充墻砌筑

⑴砂漿攪拌設(shè)備:TQ500強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

⑵垂直運(yùn)輸設(shè)備和工具:井架+小車。

（3）填充墻砌筑施工要點(diǎn)

1）砌塊與構(gòu)造柱之間留馬牙。砌塊墻兩側(cè)和洞口兩側(cè)用實(shí)心磚和砌

塊砌筑。

2）加氣混凝土砌塊墻體緊貼梁底、板底砌筑時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙。

墻體鋪好后，至少要間隔7d,然后再進(jìn)行填實(shí)擠實(shí)。

3）拉結(jié)筋預(yù)埋在砌塊墻與承重墻或柱之間的水平灰縫中。沿墻或柱

高度每500mm設(shè)置一根鋼筋，每根鋼筋為兩根直徑6mm的鋼筋，沿

墻全長(zhǎng)布置。砌筑砌塊時(shí)，拉結(jié)筋埋在砌決墻體的水平灰縫中。

4）砌塊墻底部應(yīng)用細(xì)石混凝土砌檻，檻高不小于20亳米。

5）加氣混凝土砌塊砌體的水平和垂直灰縫寬度分別為15和20mm,

加氣混凝土砌塊砌體灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80機(jī)

6）砌塊砌筑應(yīng)錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,豎縫不應(yīng)

大于2皮。

7）砌筑前，應(yīng)根據(jù)施工圖放出墻體邊線，局部找平地面，并設(shè)置若

干皮數(shù)桿。在皮桿上標(biāo)明門窗、拉結(jié)筋、過(guò)梁的尺寸和標(biāo)高。皮數(shù)

桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。

3.構(gòu)造柱和圈梁的施工

（1）鋼筋的安裝方法

構(gòu)造柱下部鋼筋與預(yù)埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內(nèi)。

（2）混凝土澆筑方法

采用人工澆筑。為保證混凝土澆筑充分，在構(gòu)造柱頂部澆筑口處用

模板設(shè)置小溜槽。澆筑的混凝土應(yīng)高于構(gòu)造柱頂標(biāo)高，凝固后拆除。

⑶注意事項(xiàng)

1）每鋪設(shè)一層馬牙后，應(yīng)立即支設(shè)模板。模板必須緊貼所在墻體兩

側(cè)，支撐要牢固，防止模板接縫處漏漿。

2）構(gòu)造柱澆筑混凝土前，馬牙槎部位和橫板必須澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)

的樓板灰、磚渣等雜物必須清理干凈，并在結(jié)合面注入適量與構(gòu)造

柱混凝土相同的去石水泥砂漿。

3）構(gòu)造柱的混凝土坍落度宜為50~70mm,石子粒徑不宜大于20

mmo混凝土隨拌隨用，攪拌好的混凝土應(yīng)在L5h內(nèi)用完

4）構(gòu)造柱混凝土澆筑可分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2.0m

5）搗固構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振搗器，分層振搗，振搗棒應(yīng)

隨振隨拔。每層振搗厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍。振搗棒應(yīng)

避免直接接觸磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳遞振動(dòng)。

6）構(gòu)造柱與磚墻連接處馬牙縫內(nèi)的混凝土必須密實(shí)飽滿。

7）構(gòu)造柱必須垂直，并與基礎(chǔ)至頂層的軸線對(duì)齊。在逐層安裝模板

前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線隨時(shí)校正鋼筋的位置和垂直度。

4.腳手架

（1）內(nèi)腳手架:采用扣件式鋼管單排腳手架。

⑵外腳手架：米用扣件式鋼管雙排腳手架。

屋面工程

1.施工程序

屋面填充墻（澆筑）一保溫層、找平層施工一找平層一防水層鋪貼。

2.保溫層施工

⑴鋪設(shè)方法:擠塑聚苯乙烯保溫板從縱向檐口向屋面鋪設(shè)。

⑵注意問(wèn)題

⑴電纜敷設(shè)前應(yīng)找平，鋪設(shè)前將基層清理干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)，

鋪平、墊實(shí)。（2）鋪設(shè)保溫板時(shí)，應(yīng)提前預(yù)留排氣孔，并保證其通暢。

在砂漿找平層的分格縫處留通氣孔，不得遺漏。

⑶保溫板厚度為60mm,防止保溫板太薄影響砌體墻體的熱脹冷縮,

產(chǎn)生八字。

一型裂紋。

⑷鋪設(shè)保溫層后用膠輪車行走或運(yùn)送材料時(shí)，應(yīng)在其上鋪設(shè)腳手板。

3.找平層的施工

⑴找平層抹灰法：砂漿由遠(yuǎn)及近、由高及低鋪設(shè)，人工鐵抹子找平。

⑵注意問(wèn)題

⑴嚴(yán)格控制坡度，1:2.5水泥砂漿找平層厚度應(yīng)一致。確保表面

光滑，并壓光兩遍。

(2)與女兒墻交接處采用圓角，弧度一致。

③鋪設(shè)12小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

④完工后少踩踏表面。

4.防水層鋪設(shè)

⑴鋪設(shè)方法:采用兩道SBS改性瀝青防水卷材，橫向鋪設(shè)，從縱向

檐口向屋面逐層鋪設(shè)。

⑵注意問(wèn)題

⑴找平層干燥后方可鋪設(shè)。在鋪砌之前，要注意氣候等等。夏季施

工時(shí)，如果屋面有露水濕潤(rùn)，卷材干燥后才能鋪貼，應(yīng)避免在烈日

下施工。

②應(yīng)采取措施保證膠凝材料的使用溫度和各種膠粘劑成分稱量的準(zhǔn)

確性。

⑶以泛水、天溝、陰陽(yáng)角為重點(diǎn)，在屋面轉(zhuǎn)角處、管道根部等關(guān)鍵

部位鋪設(shè)一層防水材料，確保這些部位不滲漏。

(4)為保證卷材的搭接寬度和攤鋪的直線度，應(yīng)嚴(yán)格按照基層彈好的

標(biāo)記線進(jìn)行。

3.2.6裝飾工程

1.施工程序

(1)層間順序：內(nèi)檐從上到下的順序。

外檐是從上到下的順序。

(2)內(nèi)外順序:先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內(nèi)檐。

(3)同一層內(nèi)的順序

本項(xiàng)目大部分房間的吊頂裝修都是抹灰的，所以可以在同一樓層使

用。

1)做地面一擦天花板一擦墻壁。

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省抹灰材料，降低成本。

缺點(diǎn):要求地面有一定的強(qiáng)度，需要技術(shù)間歇來(lái)保證，施工周期長(zhǎng)；

不利于地面成品的保護(hù)。

2)擦天花板一擦墻一做地面。

優(yōu)點(diǎn):地面成品易于保護(hù)，工期短；

缺點(diǎn):抹灰材料浪費(fèi)較多；地面很難清理，影響地面練習(xí)質(zhì)量。

考慮到本工程的采用順序:做地板、踢腳板一抹頂棚一抹墻面。

2.門窗的安裝方法

(1)門窗框和墻面抹灰的順序

安裝門窗框->做地板一抹灰墻面->安裝門窗扇。

(2)門窗框固定方法

先將窗框立在洞口，校正水平和垂直位置，然后用楔子等臨時(shí)固定。,

然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定門窗框與墻體的連諼和固定方法。

3.外檐裝飾施工

(1)基層處理

抹灰前濕潤(rùn)。

⑵外檐裝飾施工及注意事項(xiàng)

1)抹灰

①外墻用20nmi厚2:1:8水泥砂漿找平。

⑵水泥砂漿干后，用專用水泥膠粘貼50厚擠塑板。

（3）板面打磨后，涂抹水泥掛標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，將網(wǎng)壓入水泥中。

2）涂刷:表面平整后，最后涂刷兩遍外檐涂料。

4.內(nèi)檐裝飾

⑴墻面裝飾：

D基層處理:認(rèn)真修補(bǔ)找平。

2）墻面抹灰施工要點(diǎn)

①刷一道建筑膠水，建筑膠水:水二1：4o

②按要求做水泥石灰砂漿層。

③施工前檢查門窗框位置是否正確，縫隙是否嵌實(shí)，木框是否采取

保護(hù)措施。在磚與混凝土面交接處釘鋼筋網(wǎng)，安裝電線管、消火栓

箱、配電箱，前面貼保護(hù)膜，后面外露部分釘鋼筋網(wǎng)，接線盒用紙

封好。

④根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，根據(jù)基層表面標(biāo)高和垂直情

況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，檢查后確定抹灰層厚度，用1:3水泥

砂漿做灰餅。室內(nèi)陽(yáng)角、柱面陽(yáng)角、門窗陽(yáng)角用1:2.5水泥砂漿保

護(hù)，高度與門窗相司。當(dāng)用于開(kāi)口時(shí)，每個(gè)角應(yīng)為100。用在門窗

上時(shí)，一面用門窗用100覆蓋，另一面壓入門窗框灰線內(nèi)。護(hù)角做

完后，要及時(shí)用清水將門窗框上的水泥漿擦洗干凈。（2）吊頂裝修:

墻面抹灰后，做吊頂，先控制吊頂標(biāo)高位置，再做龍骨，綁鋼筋，

最后做吊頂裝修。

⑶地板裝飾

1）水磨石地面

①水磨石地面應(yīng)在墻面裝修前做好。

②素土壓實(shí)（第一層）。

③鋪80厚C15混凝土，干燥后做素水泥砂漿結(jié)合層。

④18厚1:3水泥砂漿找平，作為素水泥漿結(jié)合層。

⑤12厚水泥石打磨。

2）鋪設(shè)地磚，防止積水。

①素土壓實(shí)（第一層）。

②鋪80厚C15混凝土。

③用50厚C15細(xì)石混凝土找坡，坡度不小于0.5冊(cè)

④15厚1:2水泥砂漿找平。

⑤刷一道基礎(chǔ)處理劑，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，表面撒黃沙，沿

墻翻150mm高。

⑥鋪10厚防滑地磚，搗實(shí)，干硬性水泥砂漿粘結(jié)。

⑷油漆和玻璃安裝施工要點(diǎn)：先安裝門框和鋁合金窗，再安裝門扇,

然后油漆門?；炷撩婧湍ɑ颐嫱克⑶?，表面應(yīng)干燥潔凈，無(wú)起皮

和松動(dòng)。如有粗糙，應(yīng)打磨光滑，孔洞用膩?zhàn)犹顚?shí)后再上漆。材料

必須涂防銹漆。

3.2.7水、電、暖、衛(wèi)生項(xiàng)目合作

⑴基礎(chǔ)工程施工階段的配合要求：核心土回填前，所有水電管線必

須埋設(shè)、檢查、架設(shè)。

⑵主體工程施工階段的配合要求：水暖電氣工程應(yīng)提前準(zhǔn)確提供預(yù)

留洞的位置。

⑶裝飾工程施工階段的配合要求:所有電器開(kāi)關(guān)箱、暖氣、供水管

道必須安裝完畢并檢查合格。

3.3主體結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.3.1樓板模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1.樓板底模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

(1)面板(12mm厚竹膠模板)：次邊間距設(shè)置為300mmo

圖372樓板模板計(jì)算示意圖

⑵承載力的計(jì)算

=0.3+24X0.12+1.1X0.12=3.312kn/m；

=2.5kN/m2,=Im

=0.0605kn?m；

:kN/m；

=1.4X2.5X0.9=3.15kn；

二0.025X3.577X+0.175X3.15X0.3=0.173knm；

Take=0.173knm

=7.88n/<=80n/,滿足要求；

(3)剛度校核:=3.312X1=3.312kN/m；

=0.132mm<[w]=1.5mm,滿足要求；

2.二楞(方木100X100):；

(1)計(jì)算簡(jiǎn)圖

圖3-13樓板模板二楞計(jì)算示意圖

⑵承載力的計(jì)算

=0.5+24X0.12+1.1X0.12=3.512kn/m2；

=2.5kn/m2；

=(1.2X3.512+1.4X2.5)X0.3X0.9=2.0829千牛/米

=0.208knm；

:=1.138千牛/米；

=1.4X2.5X0.9=3.15kn；

=0.08X1.138X+0.175X3.15X1=0.642kn?m；

Take=0.642knm

=3.846n/<=12n/,滿足要求；

(3)剛度驗(yàn)算:=3.512X0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm<[w]==2mm,滿足要求；

3.主楞(@48X3.5鋼管)：

⑴計(jì)算簡(jiǎn)圖

圖3-14樓板模板主楞計(jì)算示意圖

⑵承載力的計(jì)算

=0.75+24X0.12+1.1X0.12=3.762kn/m2；

=1.5kn/m2；

=(1.2X3.762+1.4X1.5)X1X0.85=5.662千牛/米

=0.562knm；

:=3.84kn/m；

=1.4X1.5X0.85=1.785kN

=0.08X3.84X+0.175X1.785X1=0.62kn?m；

Take=0.62knm

=122n/<=205n/,滿足要求；

(3)剛度校核:=3.762X1.0=3.762kN/m；

=1.022mm<[w]==2mm,滿足要求；

3.3.2梁模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.底模梁底模計(jì)算圖

⑵承載力的計(jì)算

=0.3+24X0.75+1.5X0.75=19.425kn/m2；

=2.0kn/m2；

=(1.2X19.425+1.4X2.0)X1X0.9=23.499千牛/米

=0.066千牛米；

=12n/<=80n/,滿足要求；

(3)剛度校核:=19.425X1.0=19.425kN/m；

<[w]=l.5mm滿足要求；

2.內(nèi)楞(100X100方木)

⑴計(jì)算簡(jiǎn)圖

圖3T6梁模板計(jì)算示意圖

⑵承載力的計(jì)算

=0.5+24X0.75+1.5X0.75=19.625kn/m2；

=2.0kn/m2；

=(1.2X19.625+1.4X2.0)X0.175X0.9=4.15千牛/米

=0.083knm；

=0.497N/<=12N/,滿足要求；

⑶剛度檢查：

<[(j]==0.5mm,滿足要求；

3.小楞(648X3.5鋼管):

(1)簡(jiǎn)單計(jì)算

梁小楞的簡(jiǎn)單計(jì)算

⑵承載力的計(jì)算

=0.75+24X0.75+1.5X0.75=19.875kn/m2；

=2kN/m2；

=(1.2X19.875+1.4X2)XO.5X0.85=11.326千牛/米

=0.104knm；

=20.48n/<=205n/,滿足要求;

(3)剛度校核:=19.875X0.5=9.938kN/m；

<[3]==0.7mm,滿足要求；

4.大楞(348X3.5鋼管)

⑴計(jì)算簡(jiǎn)圖

圖378梁模板楞計(jì)算示意圖

⑵承載力的計(jì)算

=1.1+24X0.75+1.5X0.75=20.225kn/m2；

=2.0kn/m2；

=(1.2X20.225+1.4X2.0)X0.85X0.175X0.5=2.014kn

=0.538knm；

=105.84n/<=205n/,滿足要求；

⑶剛度校核：=20.225X0.175X0.5=1.770kN；

二1.337毫米

＜［川］==2mm,滿足要求;

5.立柱（山48X3.5鋼管）

⑴計(jì)算簡(jiǎn)圖

圖3-19梁模板柱(1m長(zhǎng))計(jì)算示意圖

⑵承載力的計(jì)算

樓板：

=1X(X1+0.35)=0.425m2;

=1.1+24X0.12+1.1X0.12=4.112kn/m2；

=2.5kn/m2；

=(1.2X4.112+1.4X1.0)X0.9X0.425=4.846kn；

光束：

=1.1+24X0.75+1.5X0.75=20.225kn/m2；

=2.0kn/m2；

=(1.2X20.225+1.4X2.0)XO.85X0.175X1.0=4.026kn；

=+=4.846+4.026=8.872kn；

A=4.89cm2平方厘米

=18.14n/<=205n/,滿足要求;

(3)穩(wěn)定性檢查

二1X(Xl+O.35)=0.425m2；

=1.1+24X0.12+1.1X0.12=4.112kn/m2；

=2.5kn/m2；

=(4.112+1.0)X0.425=4.345kn；

=1.1+24X0.75+1.5X0.75=20.225kn/nf；

=2.0kn/m2；

=(20.225+2.0)X0.175X1.0=3.89kn；

=+=4.345+3.89=8.235kn；

=67.98n/<=205n/,滿足要求；

3.3.3模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)

L側(cè)壓力：,=5.7h,=24kN/,

=1,=1,=4m/h；

=0.22X24X5.7X1X1X2=60.2kn/m2；

==24X4.13=99.12kn/m2；

故取60.2kN/n)2,=2.51m

2.面板

(1)柱模板面板計(jì)算

⑵承載力的計(jì)算

二60.2kn/m2；

=2.0kn/m2；

=(1.2X60.2+1.4X2.0)X0.9X1=67.54kn/m；

=0.638knm；

*

9

*

=21.48n/<=80n/,滿足要求；

(3)剛度校核:二60.2X1=60.2kN；

=0.645mm<[w]=1.1mm,滿足要求；

3.內(nèi)楞(50X100方木)

⑴簡(jiǎn)單計(jì)算

⑵承載力的計(jì)算

二60.2kn/m2；

=2.0kn/m2；

=(1.2X60.2+1.4X2.0)XO.9X0.275=18.572kn/m；

=0.6686knm；

9

=8.026n/<=12n/,滿足要求；

(3)剛度校核：=60.2X0.275=16.555kN；

=0.335inm<[co]==0.6mm,滿足要求;

4.柱箍（@48X3.5雙鋼管）

⑴計(jì)算柱模板柱箍計(jì)算圖

1:螺栓間距，鋼模二50毫米

邊+2=550+2X50=650毫米，=325毫米

⑵承載力的計(jì)算

二60.2kn/m2；

=2.0kn/m2；

=(1.2X60.2+1.4X2.0)X0.85X0.6=38.27kn/m；

=0.505kn?m；

9*

二49.73N/<=205N/,滿足要求；

(3)剛度校核:二60.2X0.6=36.12kN；

=0.042mm<[3]==1.2mm,滿足要求：

5.對(duì)拉螺栓(612鋼筋)

=12.44kn<[]=24.5kn,滿足要求；

3.4施工計(jì)劃

3.4.1單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃

L劃分施工工序，計(jì)算工程量和勞動(dòng)力或機(jī)械臺(tái)班。

人工或機(jī)器換班的計(jì)算公式為:P二QH。

式中:P為完成一個(gè)分項(xiàng)工程所需的工日或機(jī)器班次數(shù)

q——分項(xiàng)工程的數(shù)量

工時(shí)定額

表3-6工作量計(jì)算表

序列號(hào)項(xiàng)目名數(shù)量額定時(shí)間勞動(dòng)量

IIIi（工日/臺(tái)班）ii（工日/臺(tái)班）

1施工前準(zhǔn)備735m27.89IB/100m258。

2鉆孔樁580m31.15臺(tái)班/10m367

3挖掘機(jī)挖1649m33.02臺(tái)班/1000m35

4截混凝土樁14.24m345.46工日/10小365

5混凝土墊層36.39m3（0.701+1.618）工日/m384

6.綁扎基礎(chǔ)鋼筋承臺(tái)184.61m30.663X55%工日/m367

基礎(chǔ)梁41.95m3L584X55%工日小337

總計(jì)226.56立方米104

7個(gè)基本模板承臺(tái)184.61m30.716X70%工日/m393

基礎(chǔ)梁41.95m32.735X70%工日/m380

總計(jì)226.56立方米173

8澆筑基礎(chǔ)混凝土承臺(tái)184.61m30.08臺(tái)班/10m31.47

基礎(chǔ)梁41.95m30.1臺(tái)班/10m30.42

總計(jì)226.56立方米1.89

9拆除基礎(chǔ)模板。承臺(tái)184.61m30.716X30%IH/m340

基礎(chǔ)梁41.95m32.735X3O%I0/m334

總計(jì)226.56立方米74

短柱施工11.80m3(1.801X60%+2?776+2.164-0.6)人日/m364。

1砌磚基礎(chǔ)72.61m31.218工日/m388

2.圈梁6.87m35.653IH/m339

13填充回填土1340.55m30.22工日/m3295

心填為296.33m30.438工日/m3130。

總計(jì)1636.88立方米425

4180厚混凝土墊層48.77m31.440IH/m370

18.29立方米19.82立方米1.801X60%工日/立方米2022。

16柱模板18.29m319.82m32.776X70%工日/m33639

18.29m319.82m3(2.164-0.6)工日/m32931用于澆筑混凝土。

18.拆柱模板18.29m319.82m32.776X30%IB/m31517

19梁板、樓梯模板1-4梁板72.51m378.56m34.586X70%工日

/m3233252

樓梯63疔63(1)21.063X70%工日/rtf4747

總計(jì)72.51立方米/63平方米78.56立方米/63平方米

280299

5梁板73.91m380.07m34.586*70%工日/m3237257

20綁扎梁板、樓梯鋼筋1-4梁板72.51m378.56m31.395X60%工

H/m36166

樓梯63m263m20.192X60%工日/nf77

總計(jì)72.51立方米/63平方米78.56立方米/63平方米68

73

5梁板73.91m380.07m31.395X60%工日/m36267

21.澆筑樓梯梁板1-4混凝土。梁板72.51m378.56m30.06臺(tái)班

/10m30.50.5

樓梯631n,63m20.575工日/nf3636

合計(jì)72.51立方米/63平方米78.56立方米/63平方米

36.536.5

5梁板73.91m380.07m30.06臺(tái)班/10m30.50.5

22拆除梁板和樓梯模板1-4梁板72.51m378.56m34.586X30%工

S/m3100108

樓梯631n263m之1.063X30%工日/肝20

總計(jì)72.51立方米/63平方米78.56立方米/63平方米

120128

5梁板73.91m380.07m34.586X30%工日/n)3102110

23屋頂結(jié)構(gòu)模板柱5.94m36.44m32.776X70%工日/m31213

梁板2.34m32.54m34.586義70%工日/m37.58

矩形梁18.22m319.73m34.306X70%工日/m35560

總計(jì)26.5立方米28.71立方米74.581

24綁扎屋頂結(jié)構(gòu)鋼筋柱5.94m36.44m31.801X60%工日/m3

6.57

2.34立方米2.54立方米1.395X60%工日/立方米22

矩形梁18.22m319.73m31.417X60%工日/m315.517

總計(jì)26.5立方米28.71立方米2426

25澆筑屋面結(jié)構(gòu)混凝土柱5.94m36.44m3(2.164-0.6)工日/m3

910

2.34m32.54m3(1.307-0.6)工日梁和板口322

矩形梁18.22m319.73m3(1.551-0.6)IH/m31719

總計(jì)26.5立方米28.71立方米2831

26拆除屋頂結(jié)構(gòu)模板柱5.94m36.44m32.776X30%工日/ir.35

5

梁板2.34m32.54m34.586X30%工日/m33.5

矩形梁18.22m319.73m34.306X30%工日/m323.525.5

總計(jì)26.5立方米28.71立方米31.534

27砌體填充墻加氣混凝土砌塊345.85m3374.68m31.388工日

/m3480520

過(guò)梁1.25m31.36m36.583工日為389

總計(jì)347.1立方米376.04立方米488529

28構(gòu)造柱27.96m330.29m35.191工日/m3145157

29屋頂結(jié)構(gòu)墻14.31m315.5m31.388工日/m32021.5

30種屋面做法屋面聚苯保溫層38.84m30.4428工日/m317.2

水泥煤渣護(hù)坡層83.51m31.146工日/m396

總計(jì)122.35立方米113.2

1水泥砂漿找平層688.88m26.20工日/100m243

2改性瀝青防水層688.88nf3.29工