4本文件規(guī)定了200m～3000m深海環(huán)境用行星減速器的裝配技術(shù)條件，包括裝配技術(shù)要求、總裝、檢驗(yàn)及試驗(yàn)、標(biāo)志、包裝以及貯存等。本文件適用于工作壓力在2MPa～30MPa，設(shè)有高壓密封裝置、壓力自平衡裝置等深海行星減速器的裝配和檢驗(yàn)。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T10095.1圓柱齒輪ISO齒面公差分級(jí)制第1部份：齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2圓柱齒輪ISO齒面公差分級(jí)制第2部份：徑向綜合偏差的定義和允許值GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T33923行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)方法GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/Z18620.2圓柱齒輪檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范第2部分：徑向綜合偏差、徑向跳動(dòng)、齒厚和側(cè)隙的檢驗(yàn)GB/Z18620.4圓柱齒輪檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范第4部分：表面結(jié)構(gòu)和輪齒接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)JB/T6996重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T7858液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)JB/T7929齒輪傳動(dòng)裝置清潔度3.裝配技術(shù)要求3.1一般要求3.1.1裝配前的要求——零部件必須是按照技術(shù)文件制造且具有檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格證明文件?！b配區(qū)的零件應(yīng)按類別、規(guī)格擺放規(guī)范，標(biāo)識(shí)清晰?！潴w、內(nèi)齒圈、行星架等薄壁或異形類零件，應(yīng)單件平放，避免對(duì)零件造成變形、磕碰和劃傷?！辛悴考谘b配前都要進(jìn)行再清洗、除銹，并采用百潔布、棉布等清理干凈，清潔度應(yīng)符合技術(shù)文件要求或JB/T7929C級(jí)；所有零件無(wú)磕碰、飛邊、毛刺、油污、銹蝕、防銹油以及破裂等?！b配前用照明法檢查確認(rèn)密封腔體、油缸以及活塞運(yùn)動(dòng)面清潔、干凈，無(wú)劃痕、無(wú)雜物?！b配前用照明法和通氣法檢查確認(rèn)油液通道暢通、位置正確，清潔干凈、無(wú)雜物。5——緊固工具和測(cè)量工具應(yīng)為檢測(cè)合格并在計(jì)量合格周期內(nèi)，其精度應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.2裝配中的要求——過(guò)盈配合的零、部件在裝配操作前應(yīng)對(duì)主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查?！慵谘b配過(guò)程中所有配合面不得有磕碰、劃傷和銹蝕，并做好減速器整體防護(hù)，防止異物掉入減速器內(nèi)部。3.1.3裝配后的要求——具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)按要求注入潤(rùn)滑油（或脂）。——制動(dòng)器行程符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡滯?！邏好芊庋b置相對(duì)運(yùn)動(dòng)的密封面滑動(dòng)順暢，轉(zhuǎn)子軸的軸向串動(dòng)量以及動(dòng)環(huán)座端面與靜環(huán)座端面的垂直度符合圖紙要求。——壓力自平衡裝置充氣口、排氣口與減速器連接暢通，皮囊、連接管路以及密封腔體應(yīng)完整無(wú)破損?！餍D(zhuǎn)零件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯?！獪p速器裝配完成后，按有關(guān)技術(shù)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要3.2連接件的裝配3.2.1螺釘、螺栓連接——所有螺栓應(yīng)按GB/T37400.10-2019第5.1條及附錄表A.1的要求執(zhí)行?！菟ā⒙葆?、螺母的防松措施應(yīng)按照有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行，并做復(fù)檢標(biāo)識(shí)。3.2.2銷連接——盲銷裝配應(yīng)避免出現(xiàn)憋氣的情況。——止動(dòng)銷應(yīng)均布布置，配作時(shí)防止鐵屑等異物進(jìn)入減速器內(nèi)部，裝配后不應(yīng)與旋轉(zhuǎn)件干涉。3.2.3彈性擋圈——彈性擋圈表面應(yīng)平整、無(wú)邊角毛刺，不允許有裂紋。——彈性擋圈應(yīng)使用相應(yīng)規(guī)格的專用工具和夾具裝配，不得強(qiáng)行推入。3.2.4過(guò)盈連接——減速器零件在裝配前需再次清洗、檢查配合尺寸和表面?！^(guò)盈連接裝配的選用方式和確定方法參考GB/T37400.10-2019第5.6條之規(guī)定執(zhí)3.3典型部件的裝配3.3.1齒輪件——空心齒輪和軸類之間采用的過(guò)盈連接應(yīng)選用熱裝或冷裝方式，參考GB/T37400.10-2019第6.3條的規(guī)定執(zhí)行。6——行星輪裝配前，應(yīng)復(fù)查同組行星輪公法線尺寸之差不允許大于0.02mm，裝配時(shí)同組行星輪配對(duì)號(hào)應(yīng)一致，行星輪端面標(biāo)識(shí)應(yīng)按圖紙要求的方向裝配。——太陽(yáng)輪或行星架部套裝配前，應(yīng)在嚙合齒面涂一層試驗(yàn)潤(rùn)滑油；齒輪裝配時(shí)應(yīng)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)行星架，勻速旋轉(zhuǎn)緩慢裝入。——齒輪副嚙合的軸向錯(cuò)位量應(yīng)不大于齒輪寬度的4%，且不大于2mm?！X輪副的靜態(tài)接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件要求或GB/T37400.10-2019表11和GB/T10095.1、GB/T10095.2的推薦值；輪齒表面上不應(yīng)出現(xiàn)接觸條紋或交叉形狀。3.3.2軸承——軸承出庫(kù)時(shí)應(yīng)包裝完整，無(wú)外圈的軸承滾動(dòng)體應(yīng)有塑料套保護(hù)，無(wú)損傷和缺失?！?jí)行星輪軸承應(yīng)采用同一品牌，同一套軸承應(yīng)采用同一組別的滾動(dòng)體，每個(gè)包裝中應(yīng)只包含一個(gè)組別的滾動(dòng)體?！獌?nèi)外圈可分離的軸承在清洗后必須按原組裝位置和軸承后綴標(biāo)識(shí)組裝，不得混淆或錯(cuò)裝。無(wú)特定裝配方向的軸承，裝配時(shí)帶標(biāo)識(shí)端面應(yīng)便于觀察?！S承采用熱裝時(shí)，裝配方法參考GB/T37400.10-2019第6.1條的規(guī)定執(zhí)行?！獔A錐滾子軸承裝配后，軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于面對(duì)面布置的圓錐滾子軸承，無(wú)要求時(shí)參考GB/T37400.10-2019表4的推薦值。3.3.3制動(dòng)器——壓縮彈簧或碟型彈簧的性能和尺寸應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。——密封件工作方向應(yīng)正確，密封件與擋環(huán)并用時(shí)擋環(huán)位置應(yīng)符合圖紙要求?！芊饧?、彈簧及其結(jié)合面等位置應(yīng)涂適量潤(rùn)滑油。——摩擦襯層不應(yīng)超出鋼芯板內(nèi)、外圓，不遮蓋內(nèi)、外花鍵齒根?！Σ疗c對(duì)偶片在自由狀態(tài)下應(yīng)能徹底分離，實(shí)際接觸面積應(yīng)不小于總摩擦面積的75%?！Σ疗c對(duì)偶片應(yīng)按圖紙或技術(shù)文件要求施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力壓實(shí)，通過(guò)調(diào)整墊片的厚度來(lái)保證摩擦片的總間隙。3.4密封的裝配3.4.1高壓密封裝置的裝配——高壓密封裝置為完全集裝式結(jié)構(gòu)，裝配前不應(yīng)拆開(kāi)?！b配前，應(yīng)復(fù)查高壓密封裝置的裝配尺寸，檢查動(dòng)、靜環(huán)密封端面不應(yīng)有裂紋、劃傷和夾渣等缺陷?！b配前，應(yīng)復(fù)查減速器與高壓密封輔助密封圈配合部位的表面粗糙度不低于Ra1.6。——密封圈在裝配時(shí)應(yīng)涂適量潤(rùn)滑油（或脂）?！b配過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞、敲擊高壓密封裝置，以免高壓密封動(dòng)、靜環(huán)摩擦副破損而使密封失效?！邏好芊庋b置在裝配過(guò)程中，應(yīng)保持密封腔體、密封端蓋及動(dòng)、靜環(huán)密封面等部位清潔，防止雜質(zhì)或灰塵帶入密封部位。——高壓密封裝置裝配完成后，應(yīng)拆除集裝卡?！b配完成后，應(yīng)保證減速器轉(zhuǎn)子軸的軸向串動(dòng)量不大于0.2mm。——裝配完成后，高壓密封裝置動(dòng)環(huán)座端面與靜環(huán)座端面的垂直度不大于0.15mm。3.4.2其他密封件7——O形橡膠密封圈不允許采用膠條粘接，裝配時(shí)不應(yīng)扭曲、損傷密封圈。——密封件在裝配時(shí)應(yīng)在密封唇部、密封圈表面以及軸頸涂上適量的潤(rùn)滑油（脂）。——裝配油封和密封圈時(shí)，若需通過(guò)鍵槽、螺釘或臺(tái)階時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施進(jìn)行裝配。3.4.3密封介質(zhì)的使用——密封介質(zhì)牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求，在使用有效期限內(nèi)?！慵芊獗砻鎽?yīng)用清洗劑清洗干凈，表面干后再使用密封介質(zhì)?！芊饨橘|(zhì)應(yīng)涂抹均勻，介質(zhì)用量，固化溫度、壓力、時(shí)間等應(yīng)按工藝或密封介質(zhì)使用說(shuō)明文件的規(guī)定執(zhí)行?！b配后應(yīng)清除密封部位多余密封介質(zhì)。3.5壓力自平衡裝置的裝配3.5.1壓力自平衡裝置的主要配合尺寸及精度應(yīng)符合技術(shù)要求，密封端面不應(yīng)有碰傷，密封螺紋不應(yīng)有爛牙；充氣口、排氣口以及連接管應(yīng)暢通。3.5.2保持皮囊、密封腔體、密封端蓋、密封螺紋等部位清潔。3.5.3不銹鋼材質(zhì)的零件應(yīng)已按技術(shù)要求進(jìn)行鈍化處理。3.5.4裝配時(shí)油口向上，豎直位置裝配。3.5.5壓力自平衡裝置與減速器裝配完成后，應(yīng)排凈空氣，按要求補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的過(guò)濾精度不低于20μm。4.總裝、檢驗(yàn)及試驗(yàn)減速器及其附件在裝配及試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門根據(jù)圖樣、有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行檢查、試驗(yàn)及驗(yàn)收，各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄作為產(chǎn)品技術(shù)檔案存檔。4.1減速器全部旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯。4.2減速器總裝時(shí)對(duì)隨機(jī)附件也應(yīng)進(jìn)行試裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。4.3減速器內(nèi)部清潔度應(yīng)符合JB/T7929F級(jí)的要求。4.4減速器外露部位，按技術(shù)文件要求做好防污防腐預(yù)處理。4.5制動(dòng)器裝配完成后應(yīng)進(jìn)行制動(dòng)器活塞行程、密封性能和制動(dòng)力矩試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。4.6減速器裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行空載密封性功能試驗(yàn)，減速器在1.0MPa壓力下保持3min，泄壓應(yīng)小于0.001MPa。4.7減速器在試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)排凈試驗(yàn)用油，按技術(shù)文件采取相應(yīng)的防銹措施。4.8減速器的型式試驗(yàn)按照產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。5.標(biāo)志、包裝以及貯存5.1標(biāo)志按照技術(shù)要求在減速器指定的兩個(gè)位置標(biāo)記出廠編號(hào)，產(chǎn)品銘牌需將其中一個(gè)編號(hào)覆蓋并鉚接在減速器上。5.2包裝5.2.1減速器入庫(kù)時(shí)，外露的安裝配合面和加工面應(yīng)作防銹保護(hù)，均勻刷涂一層防銹油。5.2.2減速器的包裝應(yīng)符合GB/T37400.13的要求，對(duì)包裝箱內(nèi)的減速器應(yīng)采取防潮、防碰撞等措施。85.2.3海運(yùn)時(shí)應(yīng)按照需方要求執(zhí)行。5.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證明書，合格證明書中應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名稱。b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)或規(guī)格。c