SLC250-4.0/450垃圾焚燒爐

鍋爐烘爐方案

編制單位：中國(guó)水利水電第十四工程局

2015年9月1日

書(shū)目

一、概述3

二、編制依據(jù)----------------------------------------------6

二、烘爐前應(yīng)具備的條件------------------------------------6

四、中低溫烘爐程序（第一階段烘爐）------------------------8

五、高溫烘爐、煮爐程序（其次階段烘爐）--------------------11

六、烘爐/煮爐留意事項(xiàng)-------------------------------------14

七、烘爐的協(xié)作工作----------------------------------------15

八、平安留意事--------------------------------------------15

九、烘爐記錄----------------------------------------------16

十、附圖--------------------------------------------------17

一、概述

1、焚燒爐

泰國(guó)NongKhaem市政固體廢物焚燒發(fā)電工程，安裝2臺(tái)上?？岛闵a(chǎn)的

往復(fù)式機(jī)械爐排爐，每臺(tái)焚燒爐日燒垃圾250t/d。焚燒爐燃燒器采納#0柴油

作為燃料。

2、余熱鍋爐

(1)余熱鍋爐為南通萬(wàn)達(dá)生產(chǎn)的單鍋筒、自然循環(huán)中壓鍋爐采納前吊后支

結(jié)構(gòu)。鍋爐為立式布置，由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道(即爐室I、II、山)

和一個(gè)垂直鋼煙道組成，第三通道從下至上依次布置了第一級(jí)蒸發(fā)器、高溫

過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器以及其次級(jí)蒸發(fā)器，在高、中溫過(guò)熱器之

間布置了二級(jí)噴水減溫器，在中、低溫過(guò)熱器之間布置了一級(jí)噴水減溫器，

用來(lái)調(diào)整過(guò)熱器出口汽溫，第四通道布置四組省煤器。

(2)鍋爐基本參數(shù)：

日處理垃圾量250t/d

額定蒸發(fā)量24t/h

過(guò)熱蒸汽壓力4.OMPa

過(guò)熱蒸汽溫度450℃

給水溫度130

鍋爐設(shè)計(jì)熱效率80.1%

（3）鍋爐除灰采納燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置。

3、本方案將烘爐和煮爐分為兩個(gè)階段：低溫烘爐（木材）和中高溫烘爐（燃

油），煮爐與高溫烘爐同時(shí)進(jìn)行。

4、烘爐概述

（1）在鍋爐砌筑工作完畢后進(jìn)行烘爐，烘爐主要目的是通過(guò)有支配的加

熱來(lái)逐步去除耐火磚和耐火材料內(nèi)的水分從而去除其內(nèi)部的應(yīng)力。干燥爐墻,

使?fàn)t墻具備運(yùn)行所必需的條件。因?yàn)樵谄鲋^(guò)程中，灰漿內(nèi)含水約30^40%,

雖部分被爐墻的干磚塊所汲取，但一般在烘爐前還剩余10%左右的水份，如不

進(jìn)行干燥或烘爐不當(dāng)，都將使?fàn)t墻砌體產(chǎn)生裂縫和變形。

（2）在烘爐期間升溫的過(guò)程中，主要設(shè)置了3個(gè)恒溫保持區(qū)：

1）低溫烘爐：120±50℃恒溫48小時(shí)260±50℃恒溫48小時(shí)

2）中溫烘爐:550±50℃恒溫24小時(shí)

3）高溫烘爐：820±30℃

（3）在每個(gè)恒溫區(qū)內(nèi)避開(kāi)爐膛溫度猛烈改變，否則爐墻會(huì)因其內(nèi)部水分的快

速蒸發(fā)而損壞。

（4）中、低溫烘爐期間所運(yùn)用的燃料為木材，煮爐及高溫烘爐期間所運(yùn)用

的燃料為#0柴油，即運(yùn)用正式的燃油系統(tǒng)：主燃燒器和協(xié)助燃燒器。從低溫

烘爐到260℃恒溫期由主爐排上部的溫度測(cè)點(diǎn)（TI—n08）監(jiān)視溫度，以此來(lái)

調(diào)整燃料量，限制爐膛溫度。在820c恒溫區(qū)，由爐膛溫度測(cè)點(diǎn)（TICA-nil）

監(jiān)視溫度，以此來(lái)調(diào)整燃料量，限制爐膛溫度。

注：上述二測(cè)點(diǎn)的位置見(jiàn)附圖1。

5、煮爐概述

（1）在新?tīng)t安裝后，要對(duì)爐本體進(jìn)行煮爐工作，以此去除其內(nèi)部油脂、

碎屑、鐵銹等臟物。

（2）中低烘爐結(jié)束，檢查驗(yàn)收后，用燃油進(jìn)行高溫烘爐，煮爐在高溫

烘爐（870恒溫區(qū)）階段同時(shí)進(jìn)行。

（3）堿煮爐的用藥量可按表配制，表中所列數(shù)字按藥品100%純度計(jì)算,

當(dāng)缺乏磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，其數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍，如單獨(dú)

運(yùn)用碳酸鈉煮爐每療水用藥量為6kg。

藥品名用藥量kg/n?水

鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉（NaOH）2—32—3

磷酸三鈉(Na3P0,i?12H20)3—43—4

注1：鍋爐滿(mǎn)水容積為56.1m3,正常運(yùn)行時(shí)的水容積為44.2m3.

注2：煮爐系統(tǒng)流程圖見(jiàn)附圖2。

（4）煮爐用藥應(yīng)熔化成溶液加入鍋爐內(nèi)，此時(shí)鍋筒應(yīng)保持低水位，防

止藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。

（5）在煮爐期間，還要依據(jù)爐水品質(zhì)通過(guò)加藥系統(tǒng)加入除氧劑。

（5）在煮爐的末期應(yīng)將蒸汽壓力提高至鍋爐工作壓力的75%,以提高煮

爐效果，煮爐一般持續(xù)2~3天，煮爐過(guò)程中定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣

分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。

（6）煮爐期間，爐水取樣頻率為1—2次/4小時(shí)。煮爐結(jié)束的推斷標(biāo)準(zhǔn)

為：爐水中的鐵離子濃度和油分不再增加。堿煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水，

應(yīng)檢查鍋筒和水冷壁下集箱，徹底清掃內(nèi)部附著物及殘?jiān)?，沖洗藥液接觸的

閥門(mén)，檢查排污閥有無(wú)堵塞。煮爐后，鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，金屬表面

擦去附著物后應(yīng)無(wú)銹斑，徹底清理內(nèi)部污泥等雜物，檢測(cè)煮爐效果。

（7）更換人孔門(mén)、手孔的密封墊并重新封上，之后應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力

下的水壓試驗(yàn)，以檢查各曾打開(kāi)部位是否有滲漏狀況。煮爐期間，電接點(diǎn)水

位計(jì)和汽包水位差壓變送器不參與堿煮，汽包水位由運(yùn)行人員在就地水位計(jì)

進(jìn)行監(jiān)視（或由水位電視監(jiān)視）。

（8）煮爐結(jié)束后，對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗。

二、編寫(xiě)依據(jù)

1、DL/5190.2-2012《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）。

2.河南東風(fēng)電力工程有限公司供應(yīng)的《2X250t/d垃圾焚燒爐烘爐方案》及

烘爐曲線。

3、SLC250-4.0/450（83K00）砌筑說(shuō)明書(shū)、鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)（83K00-AM）.運(yùn)

用說(shuō)明書(shū)（83K00-SY）.

三、烘爐前應(yīng)俱備的條件

1、烘爐及系統(tǒng)應(yīng)俱備的條件

（1）鍋爐本體及附屬設(shè)備的安裝全部結(jié)束，并經(jīng)整體水壓試驗(yàn)合格。

（2）鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成，徹底清理爐膛、空氣管道、尾部煙道、冷卻器

及反應(yīng)塔、布袋除塵器、各灰、渣斗及各風(fēng)機(jī)內(nèi)部；

（3）鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道等部位清理干凈并封堵大灰斗及關(guān)閉各灰斗插板門(mén)。

（4）防止煙氣及熱量散失泄漏，鍋爐本體及風(fēng)煙管道人孔門(mén)檢查完畢后關(guān)閉

或封堵嚴(yán)密。

(5)拆除汽包內(nèi)的汽水分別器，進(jìn)行單獨(dú)清洗，烘爐煮爐結(jié)束后裝回汽包。

(6)鍋爐內(nèi)全部的耐火耐磨材料砌筑完畢，耐火混凝土正常養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)12-16

天以上。

(7)低溫烘爐所運(yùn)用的木柴、柴油各種工具(包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等)都已

己打算好，鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格。

(8)在水氣較重的部位(如焚燒爐下部、煙氣出口前墻、灰斗等處)的外鋼

板上開(kāi)排汽孔一68?12,間距1500X1500,(高溫烘爐合格后對(duì)排濕孔進(jìn)行

封閉焊)；

(9)烘爐所需的熱工儀表安裝完畢，校驗(yàn)合格。

(10)烘爐所需輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。

(11)爐墻上測(cè)溫點(diǎn)安裝完畢，并在爐墻的適當(dāng)部位留出濕氣排出孔。

(12連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器到降溫池的管道、設(shè)備具備運(yùn)用條件。

(13)封堵垃圾進(jìn)料口及大灰斗落灰口。

(14)用保溫材及保溫磚覆蓋燃燼爐排，厚度20—50厘米，以防木材燃燒溫度

高損壞爐排，不行燃物應(yīng)在燃燒垃圾之前徹底清除。

(15)用不行燃物(沙、灰渣、石棉繩等)覆蓋或密封進(jìn)料擋板，防止熱態(tài)運(yùn)

行時(shí)漏煙，不行燃物應(yīng)在燃燒垃圾之前徹底清除；進(jìn)料斗水夾套冷卻水管接

通，依據(jù)進(jìn)料擋板前的溫度投入冷卻水進(jìn)行冷卻。

(16)化學(xué)水系統(tǒng)調(diào)試完畢出除鹽水，鍋爐上水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢具備鍋爐上

水，#1、#2除鹽水箱、鍋爐疏水箱、除氧器水箱注滿(mǎn)水。

(17)油槍安裝完畢霧化試驗(yàn)合格、主、輔燃燒器調(diào)完畢。

(18)煙風(fēng)系統(tǒng)的全部表計(jì)投入運(yùn)行。

（19）鍋爐各膨脹指示器已歸零。

（20）制作2-4塊耐磨澆注料試塊，放置在退料器臺(tái)板上位置。

2、鍋爐燃油系統(tǒng)

（1）鍋爐燃油管道及油泵安裝完畢，鍋爐燃油管道水壓試驗(yàn)合格。

（2）#1、#2鍋爐儲(chǔ)油罐存滿(mǎn)#0柴油，鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試完成，油循環(huán)合

格，在木材烘爐過(guò)程中出現(xiàn)木材供應(yīng)不上及爐溫提不高是可以投入油槍運(yùn)行。

3、烘爐所需臨時(shí)系統(tǒng)

（1）臨時(shí)隔墻

1）在鍋爐出渣口處用角鋼或鋼管搭設(shè)臨時(shí)隔墻一道，用保溫材料、鐵絲網(wǎng)、

抹面料進(jìn)行密封處理。

2）在垃圾進(jìn)口用保溫材料及抹面料進(jìn)行密封處理。。

3）在大灰斗下方設(shè)置一道水平隔墻，方法同上。

（2）臨時(shí)排濕孔

在絕熱爐墻的外護(hù)板上開(kāi)100mm長(zhǎng)5mm寬的條形孔，每平方米不少于15個(gè)。

四、低溫烘爐程序（第一階段烘爐）

1、打算工作

（1）在烘爐前，應(yīng)清掃在爐墻施工過(guò)程中遺留下來(lái)的灰漿、垃圾等雜物，

磚縫內(nèi)缺灰漿處要填充，膨脹縫里的碎磚和垃圾等要清除，磚墻通過(guò)管子的

部位應(yīng)檢查是否嚴(yán)密不漏，爐墻內(nèi)外的腳手架一律拆除，爐墻上的門(mén)孔、看

火孔等必需裝置妥當(dāng)，特地檢查爐墻。

（2）管子穿過(guò)爐墻及出灰口等地方密封性要好，同時(shí)在爐墻四角備留數(shù)個(gè)

泄氣孔，以便在烘爐時(shí)爐墻內(nèi)蒸發(fā)的大量水蒸汽從泄氣孔排出，在烘爐工作

完畢后將其堵塞。以上各打算工作做完后即可向鍋爐汽包上水，汽包水位上

至一20mm,就可起先烘爐。

（3）火焰加熱烘爐時(shí)：運(yùn)用木材，火焰應(yīng)集中在爐膛中心。

2、低烘爐方法

（1）先將各爐門(mén)、風(fēng)道等通風(fēng)口打開(kāi)，讓爐室內(nèi)部自然通風(fēng)數(shù)12T6天。

（2）然后把木柴放在干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排中心，每個(gè)爐排上放置

木材不超過(guò)20kg,點(diǎn)燃后使火焰保持在中心，起先烘烤，大灰斗底部依據(jù)大

灰斗烘靠的狀況定是否須要在堆木材烘烤，在第一晝夜中不得用烈火烘烤，

爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃,木柴在燃燒時(shí)，必需勻稱(chēng)穩(wěn)定，以免燃燒室

溫度太高，會(huì)使?fàn)t墻中的水份蒸發(fā)太快，以致產(chǎn)生壓力，而使?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋

或部分磚突出來(lái)。

（3）利用自然通風(fēng)保小火，燃燒應(yīng)勻稱(chēng)，不宜時(shí)續(xù)時(shí)斷，爐排應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，

防止局部燒壞。烘爐時(shí)限制過(guò)熱器后的煙氣溫度。第一天（24小時(shí)）溫升不

超過(guò)20°C/h,以后每天（24小時(shí)）溫升不大于25°C/h,燃燒維持2?3天，

火勢(shì)由弱逐步加大。后期煙溫不高于160。C,烘爐時(shí)間不少于8天。

（2）烘烤時(shí)，把木柴放在爐排上，當(dāng)燃燒室里空氣升至肯定溫度，且通風(fēng)引

力有所增加時(shí)，應(yīng)將引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)小，只留面積約為煙道1/6的通風(fēng)道。

烘烤的頭兩晝夜，擋板的開(kāi)度肯定要保持在這個(gè)位置上，保持燃盡爐排火堆,

常常對(duì)主爐排上部的溫度測(cè)點(diǎn)（TT—n08）進(jìn)行視察、監(jiān)視、烘爐溫度，依據(jù)

烘爐曲線及烘爐溫升率，剛好通過(guò)鍋爐燃盡爐排后墻方形人開(kāi)門(mén)向燃燒爐排

火堆里添加木柴，以保持木材燃燒的穩(wěn)定性。

（3）烘爐燃燒木柴必需穩(wěn)定而勻稱(chēng)，不應(yīng)在木柴已燃燒完將近熄滅的時(shí)候隧

然增加火焰，潮濕的木柴應(yīng)當(dāng)和干木柴摻著運(yùn)用。烘烤經(jīng)過(guò)第一晝夜后，所

放置的火堆位置應(yīng)占爐排面積的1/2,并且都放置在爐排近中心的位置上。經(jīng)

緩慢加熱烘烤兩天之后，鍋爐水冷壁管或汽包水溫應(yīng)不超過(guò)70℃,火堆不應(yīng)

放置在前后拱的下方，以免使前后拱破墻升溫過(guò)快。

（4）烘爐至第二晝夜時(shí)，可以適當(dāng)加大木柴用量，同時(shí)可以起先啟動(dòng)爐排，

將煙道擋板適當(dāng)開(kāi)大至通道的1/3開(kāi)度，此時(shí)爐內(nèi)水溫應(yīng)加熱至將近沸騰。

（5）爐內(nèi)烘烤工作應(yīng)持續(xù)到爐墻溫度達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：爐墻沒(méi)有水冷壁管的部

分，在爐墻里層耐火柄溫度應(yīng)達(dá)到200℃。烘烤至上述溫度之后必需接著烘烤

24小時(shí)以上（測(cè)量溫度計(jì)應(yīng)在烘烤之前裝好在爐墻上，在兩側(cè)墻高度方向的

中間位置旁邊，且左右對(duì)稱(chēng)布置，以便相互校核，溫度計(jì)現(xiàn)場(chǎng)顯示以便烘爐

人員視察烘爐狀況及限制爐膛升溫）。

（6）第一階段烘爐時(shí)間以6?8天，結(jié)束。

（7）從爐排里取出耐磨澆注料試塊檢查應(yīng)合格。

（8）全部煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)

（9）操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求限制煙溫確保烘爐質(zhì)量。

3、烘爐的詳細(xì)操作：

（1）關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門(mén)。

（2）化學(xué)除鹽水經(jīng)除鹽水泵補(bǔ)入鍋爐疏水箱，然后經(jīng)鍋爐疏水泵向汽包上水，

并輪番打開(kāi)各排污閥門(mén)疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門(mén)。

（3）有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏

水、排污閥門(mén)。

（4）向汽包內(nèi)緩慢送水，水位限制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。

(5)烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各灰門(mén)和各爐門(mén)，以便剛好解除爐內(nèi)的潮氣。

(6)在燃燒室中心堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3

天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口電動(dòng)門(mén)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持肯定

的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

(7)木材烘爐結(jié)束，煮爐、高溫烘爐可投入燃油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加一次風(fēng)

機(jī)開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門(mén)、灰門(mén)，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。

(8)定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異樣發(fā)覺(jué)，

應(yīng)剛好匯報(bào)，妥當(dāng)處理。

(9)定期定時(shí)檢查，無(wú)錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。

(10)由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率W7%時(shí)，表明烘

爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。(烘爐曲線圖附后)。

五、中高溫烘爐、煮爐程序(其次階段烘爐)

1、打算工作

(1)汽包上水至正常水位以下200mm(-200mmN.W.L),通過(guò)臨時(shí)加藥裝置

將已溶化的煮爐藥品加入汽包；

注：藥品必需事先溶化，嚴(yán)禁將未溶化的藥品干脆倒入汽包。

(2)接著上水至汽包正常水位±50nmi(N.W,L)；

2、運(yùn)行操作

(1)焚燒爐

1)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至爐能吹掃風(fēng)量；爐膛吹掃后，將一

次風(fēng)機(jī)出口擋板置于5%開(kāi)度左右，在此過(guò)程中限制爐膛負(fù)壓在一30?-50Pa

左右；

2）啟動(dòng)空冷墻冷卻引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，鍋爐上部壓力限制在（PICA-nO2）

為+50?+100Pa。熱態(tài)后，用爐墻冷卻引風(fēng)機(jī)出入口擋板限制爐墻出口風(fēng)溫

在100℃左右；

3）啟動(dòng)軸流冷卻風(fēng)機(jī)、吹灰器吹掃風(fēng)機(jī)和煙氣凈扮裝置羅茨風(fēng)機(jī)吹掃；

4）投入爐膛后部的主燃燒器，依據(jù)烘爐升溫曲線（附圖4）提高爐膛溫度，

進(jìn)行高溫烘爐操作。在主燃燒器出力不足時(shí)，投入?yún)f(xié)助燃燒器；

5）以主爐排上部的溫度測(cè)點(diǎn)（TI-nO8）來(lái)監(jiān)視爐膛溫度，可通過(guò)下列方法進(jìn)

行溫度限制：

①調(diào)整各燃燒器的#0柴油流量；

②調(diào)整爐膛壓力（壓力上升，溫度上升）；

③投/停燃燒器來(lái)限制溫度的升/降。

6）投入?yún)f(xié)助燃燒器后，在爐溫500C左右啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)；

7）一次風(fēng)限制原則：燃燼爐排一次風(fēng)門(mén)保持關(guān)位，干燥和燃燒爐排一次風(fēng)

依據(jù)爐排溫度調(diào)整，確保爐排溫度小于450℃；

8）0?820℃烘爐階段預(yù)料持續(xù)4?5天。

（2）余熱鍋爐

1）依據(jù)升溫曲線加熱余熱鍋爐；

2）汽包起壓后：0.IMPa沖洗汽包就地水位計(jì)：0.2MPa關(guān)閉汽包空氣門(mén)：

0.5MPa關(guān)閉過(guò)熱器空氣門(mén)、疏水門(mén)；熱緊汽包人孔門(mén)螺栓；

3）通過(guò)鍋爐對(duì)空排汽門(mén)來(lái)限制汽包壓力，升壓速度（大約0.01MPa/min）

限制在相應(yīng)飽和溫度上升率小于50/h℃,且汽包上、下壁隨意兩點(diǎn)溫差不超

過(guò)40℃；

4）分別在上水前、上水后、0.3?0.5MPa、L0?L5MPa和50%工作壓力

時(shí)，按附表2的格式記錄各膨脹指示器的數(shù)值，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，監(jiān)視各

承壓部件的膨脹狀況；

5）將汽包壓力升至1.96?2.45MPa,維持24h；

6）通過(guò)定排進(jìn)行連續(xù)輪番排污，直至水質(zhì)合格；

注1：依據(jù)汽包壓力和爐膛溫度的實(shí)際狀況，現(xiàn)場(chǎng)確定高溫烘爐與煮爐的是否

同時(shí)進(jìn)行；

注2：排污水經(jīng)冷卻（V60C）后，由定排擴(kuò)容器排至沉積池；

注3：定期沖洗汽包就地水位計(jì)，以保持水位清楚可見(jiàn)；

注4：在整個(gè)烘/煮爐期間，嚴(yán)密監(jiān)視和限制汽包水位，防止水位過(guò)高，而導(dǎo)

致過(guò)熱器進(jìn)水。

7）在整個(gè)烘/煮爐期間，每4小時(shí)對(duì)爐水取樣一次，分析其pH值和導(dǎo)電

度，并向集控室供應(yīng)每次的分析結(jié)果單；

II.煮爐結(jié)束的推斷標(biāo)準(zhǔn)為：爐水中的鐵離子濃度和油分不再增加。

（3）引風(fēng)機(jī)及鍋爐尾部飛灰斗

1）定期對(duì)引風(fēng)機(jī)圓筒人口外殼進(jìn)行疏水；

2）定期開(kāi)啟尾部飛灰輸送機(jī)出渣擋板來(lái)排放凝聚水。

（4）省煤器愛(ài)護(hù)

1）省煤器再循環(huán)門(mén)的操作原則：向汽包上水期間，關(guān)閉；停止向汽包上

水期間，全開(kāi)。

3、中高溫烘爐/煮爐（820℃恒溫區(qū)）結(jié)束后的操作

（1）焚燒爐

1）烘爐/煮爐結(jié)束后，按低中溫烘爐曲線的要求來(lái)降低爐膛溫度（W-25C

/h）；

2）漸漸關(guān)小燃油管道流量限制閥，降低點(diǎn)火燃燒器的出力。如協(xié)助燃燒

器已投入運(yùn)行，則先降低協(xié)助燃燒器的出力至最低出力、然后停止協(xié)助燃燒

器；再降低點(diǎn)火燃燒器的出力至最低，然后停止點(diǎn)火燃燒器；

3）停止點(diǎn)火燃燒器后，停止?fàn)t墻冷卻送/引風(fēng)機(jī)，用一次風(fēng)量限制爐膛溫

度的下降速度；

4）必要時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；

5）當(dāng)爐溫降至120c后，停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，通過(guò)開(kāi)啟人孔門(mén)進(jìn)行自

然冷卻，人孔門(mén)的開(kāi)啟依次為：

煙道人孔門(mén)

第一垂直通道人孔門(mén)

焚燒爐爐膛人孔門(mén)

6）在爐溫達(dá)到100C時(shí)，停止吹灰器吹掃風(fēng)機(jī)；

7）停止煙氣凈扮裝置羅茨風(fēng)機(jī)吹掃；

8）爐膛冷卻后，進(jìn)入爐膛，檢查烘爐效果，對(duì)缺損的部位進(jìn)行修正。

（2）余熱鍋爐

D高溫烘爐/煮爐結(jié)束后，讓余熱鍋爐自然冷卻：

2）余熱鍋爐冷卻后（水溫90C）,通過(guò)鍋爐疏水泵來(lái)的反沖洗管道，對(duì)過(guò)

熱器進(jìn)行反沖洗；

3）打開(kāi)爐頂部的空氣門(mén)，鍋爐放水，廢水經(jīng)定排、冷卻器排至沉積池；

4）鍋爐上水、放水，直至排水澄清，然后鍋爐放水；

5）打開(kāi)汽包人孔門(mén)、下聯(lián)箱手孔。對(duì)汽包內(nèi)部照相，與煮爐前的照片

進(jìn)行比較。檢查內(nèi)壁氧化膜的形成狀況，清理內(nèi)部雜物，清除附在汽包內(nèi)壁

上的銹皮；

6）重新安裝汽包內(nèi)部的汽水分別器等附件；

7）重新封閉汽包人孔門(mén)和下聯(lián)箱手孔；

（3）廢液

1）依據(jù)泰國(guó)和曼谷市相應(yīng)的化學(xué)及環(huán)保法規(guī)，對(duì)排放到化學(xué)中和池的煮爐

廢液經(jīng)中和水泵打入污水處理廠進(jìn)行污水處理之后排放和利用。

六、烘爐/煮爐留意事項(xiàng)

1、雖然對(duì)每個(gè)恒溫區(qū)有明確的時(shí)間要求，但詳細(xì)的持續(xù)時(shí)間以排汽孔

是否排汽為準(zhǔn)，即假如在恒溫時(shí)間結(jié)束后，排汽孔仍有大量水汽排出，則延

長(zhǎng)此溫度下的恒溫時(shí)間，直至排出的水汽量大幅削減為止，再接著升溫；

2、煮爐期間要嚴(yán)密監(jiān)視和限制汽包水位，防止堿液進(jìn)入過(guò)熱器。假如堿

液進(jìn)入過(guò)熱器，要馬上停爐，同時(shí)立刻進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗；

3、在高溫烘爐期間，如煙氣冷卻塔入口煙溫大于180℃,則將煙氣冷卻塔

投入運(yùn)行。

七、烘爐的協(xié)作工作

1、低溫烘爐工作需得到業(yè)主方、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、鍋爐廠等的共同支持

和協(xié)作。

2、烘爐方案中的溫度限制（烘爐曲線），必需由以上單位的共同審定，才可

以實(shí)施。

3、業(yè)主單位負(fù)責(zé)供應(yīng)烘爐用的木材、柴油、電、除鹽水，并負(fù)責(zé)供應(yīng)到鍋爐

現(xiàn)場(chǎng)零米層。

4、烘爐用的臨時(shí)隔墻，保溫等材料有泰國(guó)N.K電站項(xiàng)目部供應(yīng)，并負(fù)責(zé)安裝。

5、鍋爐的汽、水、油、電操作由業(yè)主單位供應(yīng)操作人員24小時(shí)工作。

6、木材投入人工有由泰國(guó)N.K電站項(xiàng)目部支配負(fù)責(zé)，鍋爐系統(tǒng)的操作由業(yè)主

方操作。

7、木材的吊裝由泰國(guó)N.K電站項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。按業(yè)主方指定平臺(tái)堆放。

8、烘爐用木材約：一臺(tái)爐大約須要60噸，兩臺(tái)爐須要120噸，中高溫烘爐

及煮爐用油約：50噸左右。

八、平安留意事

1、在任何烘爐階段，汽包水位應(yīng)保持在正常范圍±