2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試卷中的智能環(huán)境創(chuàng)新考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題2分，滿分40分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.鏜削過程中，為了減少切削熱和防止工件變形，通常采用哪種冷卻方式？（）A.干式切削B.油潤滑冷卻C.高壓冷卻D.乳化液冷卻2.在鏜削細長軸時，為了防止工件彎曲變形，應該采取哪種支撐方式？（）A.一端固定一端自由B.兩端固定C.一端固定一端鉸支D.兩端鉸支3.鏜削時，進給量的選擇主要取決于什么因素？（）A.切削速度B.刀具材料C.工件材料D.切削深度4.鏜削過程中，切削速度過高會導致什么問題？（）A.切削熱增加B.刀具磨損加快C.工件表面質(zhì)量下降D.以上都是5.鏜削時，切削深度過大容易導致什么問題？（）A.刀具磨損加快B.工件變形C.切削力增大D.以上都是6.鏜削過程中，刀具磨損的主要形式是什么？（）A.磨損B.塑性變形C.脆性斷裂D.熱疲勞7.鏜削時，刀具的幾何角度對切削過程有什么影響？（）A.切削力B.切削熱C.工件表面質(zhì)量D.以上都是8.鏜削過程中，切削液的作用是什么？（）A.冷卻B.潤滑C.清除切屑D.以上都是9.鏜削時，工件的裝夾方式對加工質(zhì)量有什么影響？（）A.工件變形B.切削力C.工件表面質(zhì)量D.以上都是10.鏜削過程中，切削速度的選擇主要取決于什么因素？（）A.刀具材料B.工件材料C.切削深度D.切削寬度11.鏜削時，進給量的選擇主要取決于什么因素？（）A.切削速度B.刀具材料C.工件材料D.切削深度12.鏜削過程中，切削速度過高會導致什么問題？（）A.切削熱增加B.刀具磨損加快C.工件表面質(zhì)量下降D.以上都是13.鏜削時，切削深度過大容易導致什么問題？（）A.刀具磨損加快B.工件變形C.切削力增大D.以上都是14.鏜削過程中，刀具磨損的主要形式是什么？（）A.磨損B.塑性變形C.脆性斷裂D.熱疲勞15.鏜削時，刀具的幾何角度對切削過程有什么影響？（）A.切削力B.切削熱C.工件表面質(zhì)量D.以上都是16.鏜削過程中，切削液的作用是什么？（）A.冷卻B.潤滑C.清除切屑D.以上都是17.鏜削時，工件的裝夾方式對加工質(zhì)量有什么影響？（）A.工件變形B.切削力C.工件表面質(zhì)量D.以上都是18.鏜削過程中，切削速度的選擇主要取決于什么因素？（）A.刀具材料B.工件材料嗨，同學們，今天咱們來聊聊鏜削這個話題。這可是咱們鏜工技能的核心啊！你想想，一個精密的零件，要是鏜削技術(shù)不過關(guān)，那可就前功盡棄了。所以，這一塊內(nèi)容，大家一定要學扎實。來，咱們先看看這些選擇題，看看你對鏜削的理解有多深。19.鏜削時，進給量的選擇主要取決于什么因素？（）A.切削速度B.刀具材料C.工件材料D.切削深度20.鏜削過程中，切削速度過高會導致什么問題？（）A.切削熱增加B.刀具磨損加快C.工件表面質(zhì)量下降D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，滿分20分。請判斷下列說法的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.鏜削過程中，切削速度越高越好。（）2.鏜削時，進給量越大，切削力越大。（）3.鏜削過程中，切削液的主要作用是冷卻。（）4.鏜削時，工件的裝夾方式對加工質(zhì)量沒有影響。（）5.鏜削過程中，刀具磨損的主要形式是塑性變形。（）6.鏜削時，刀具的幾何角度對切削過程沒有影響。（）7.鏜削過程中，切削液的主要作用是潤滑。（）8.鏜削時，工件的裝夾方式對加工質(zhì)量有影響。（）9.鏜削過程中，刀具磨損的主要形式是熱疲勞。（）10.鏜削時，刀具的幾何角度對切削過程有影響。（）好，同學們，選擇題和判斷題就到這里。這些題目都是基礎(chǔ)，但也是關(guān)鍵。你想想，鏜削過程中，切削速度、進給量、切削深度這些參數(shù)，它們之間是相互影響的。你調(diào)高了切削速度，可能就得相應地降低進給量，不然切削力太大，刀具還怎么正常工作呢？所以，大家一定要把這些基礎(chǔ)知識搞清楚。判斷題那邊，有些說法可能看起來很有道理，但實際上一仔細想，就會發(fā)現(xiàn)不對勁。比如，刀具磨損的形式，那可不是單一的，磨損、塑性變形、熱疲勞，這些都有可能發(fā)生。所以，大家一定要細心，把每一個知識點都弄懂。好了，接下來，咱們再看看填空題，看看大家對這些知識的掌握程度如何。三、填空題（本大題共10小題，每小題2分，滿分20分。請將正確答案填在橫線上。）21.鏜削過程中，為了減少切削熱和防止工件變形，通常采用______冷卻方式。22.在鏜削細長軸時，為了防止工件彎曲變形，應該采取______支撐方式。23.鏜削時，進給量的選擇主要取決于______因素。24.鏜削過程中，切削速度過高會導致______問題。25.鏜削時，切削深度過大容易導致______問題。26.鏜削過程中，刀具磨損的主要形式是______。27.鏜削時，刀具的幾何角度對______過程有什么影響。28.鏜削過程中，切削液的作用是______、______和______。29.鏜削時，工件的裝夾方式對______有什么影響。30.鏜削過程中，切削速度的選擇主要取決于______和______因素。同學們，填空題來了，這可是考察大家記憶力的時刻。你想想，剛才選擇題和判斷題里提到的那些知識點，現(xiàn)在都讓他們“裸奔”出來啦。你能不能準確地把它們填在橫線上呢？這可不是簡單的事情，每一空都關(guān)系到你對鏜削知識的掌握程度。你想想，冷卻方式、支撐方式、影響因素、問題、磨損形式、作用、影響，這些詞兒，你都得能準確無誤地寫出來。比如，第21題，鏜削過程中，為了減少切削熱和防止工件變形，通常采用什么冷卻方式？嗨，同學們，還記得咱們剛才說的嗎？乳化液冷卻啊！這是最常用的，既能冷卻，又能潤滑，還能清除切屑，一舉多得。你能不能把它填對呢？再比如，第22題，鏜削細長軸時，為了防止工件彎曲變形，應該采取什么支撐方式？嗨，這題也容易，兩端鉸支啊！你想啊，一端固定一端自由，那還不得彎成麻花??？兩端固定，那又容易造成應力集中，所以最好的辦法就是兩端鉸支，既能支撐，又不會太僵硬。第23題，鏜削時，進給量的選擇主要取決于什么因素？嗨，這題得綜合考慮，切削速度、刀具材料、工件材料、切削深度，這些都得考慮進去。你想想，如果切削速度很高，那進給量就得小一些，不然切削力太大，刀具還怎么受得了呢？第24題，鏜削過程中，切削速度過高會導致什么問題？嗨，這題也很簡單，切削熱增加、刀具磨損加快、工件表面質(zhì)量下降，這些都是必然的。你想想，切削速度越高，切削刃跟工件接觸的時間就越短，沖擊力就越大，熱量也就越多，刀具還能不磨損嗎？第25題，鏜削時，切削深度過大容易導致什么問題？嗨，這題也是顯而易見的，刀具磨損加快、工件變形、切削力增大，這些都是問題的表現(xiàn)。你想想，切削深度越大，切削刃承受的力就越大，磨損就越快，工件也容易變形，切削力當然也增大了。第26題，鏜削過程中，刀具磨損的主要形式是什么？嗨，這題得好好想想，磨損、塑性變形、脆性斷裂、熱疲勞，這些都是可能的形式。你想想，切削過程中，刀具跟工件反復摩擦，溫度急劇升高，刀具材料本身就存在缺陷，這些因素加在一起，就可能導致刀具磨損。第27題，鏜削時，刀具的幾何角度對什么過程有什么影響？嗨，這題也很重要，對切削力、切削熱、工件表面質(zhì)量，這些都有影響。你想想，刀具前角越大，切削力就越小，切削熱也越少，工件表面質(zhì)量就越高。這都是有科學依據(jù)的。第28題，鏜削過程中，切削液的作用是什么？嗨，這題咱們已經(jīng)說過很多次了，冷卻、潤滑、清除切屑，這三大作用缺一不可。你想想，如果沒有切削液，切削過程簡直就是一場災難，刀具磨損得飛快，工件表面質(zhì)量也差得遠。第29題，鏜削時，工件的裝夾方式對什么有什么影響？嗨，這題也很關(guān)鍵，對加工質(zhì)量有影響。你想想，如果工件裝夾不牢固，加工過程中就容易松動，導致加工誤差增大，甚至出現(xiàn)安全事故。所以，工件的裝夾方式對加工質(zhì)量至關(guān)重要。第30題，鏜削過程中，切削速度的選擇主要取決于什么因素？嗨，這題跟第23題有點像，但更側(cè)重于刀具材料和工件材料。你想想，不同的刀具材料，其耐磨性和耐熱性都是不同的，所以切削速度的選擇也得有所不同。同樣，不同的工件材料，其切削加工性能也不同，所以切削速度的選擇也得相應調(diào)整。好，同學們，填空題就到這里。這些題目，看似簡單，但要想填對，都得靠平時的積累。你想想，如果平時不認真聽講，不積極思考，不經(jīng)常練習，那怎么可能把這些知識點記住呢？所以，大家一定要重視平時的學習，把每一個知識點都學扎實，學透徹。只有這樣，才能在考試中取得好成績，才能在實際工作中游刃有余。四、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，滿分20分。請根據(jù)題目要求，簡要回答問題。）31.簡述鏜削過程中，切削液的作用。32.簡述鏜削時，工件的裝夾方式對加工質(zhì)量的影響。33.簡述鏜削過程中，刀具磨損的主要形式及其原因。34.簡述鏜削時，進給量的選擇原則。35.簡述鏜削過程中，如何防止工件變形。同學們，接下來是簡答題，這可是考察大家綜合運用知識能力的時刻。你想想，剛才填空題里提到的那些知識點，現(xiàn)在都要用簡潔的語言表達出來。這可不是簡單的事情，你得把這些知識點理解透徹，才能準確地表達出來。比如，第31題，鏜削過程中，切削液的作用。嗨，這題咱們已經(jīng)說過很多次了，冷卻、潤滑、清除切屑，這三大作用缺一不可。你能不能用簡潔的語言把它們表達出來呢？你想想，冷卻可以降低切削溫度，防止工件變形；潤滑可以減少摩擦，延長刀具壽命；清除切屑可以防止切屑劃傷工件表面，保證加工質(zhì)量。第32題，鏜削時，工件的裝夾方式對加工質(zhì)量的影響。嗨，這題也很重要，工件的裝夾方式直接影響加工質(zhì)量。你能不能簡要地說明一下，為什么不同的裝夾方式會導致不同的加工質(zhì)量呢？你想想，如果工件裝夾不牢固，加工過程中就容易松動，導致加工誤差增大；如果工件裝夾過于rigid，又容易造成應力集中，影響加工精度。所以，選擇合適的裝夾方式至關(guān)重要。第33題，鏜削過程中，刀具磨損的主要形式及其原因。嗨，這題得好好想想，磨損、塑性變形、脆性斷裂、熱疲勞，這些都是可能的形式。你能不能簡要地說明一下，這些形式是如何產(chǎn)生的呢？你想想，磨損是切削刃跟工件反復摩擦的結(jié)果；塑性變形是切削刃承受過大壓力的結(jié)果；脆性斷裂是刀具材料存在缺陷或受力過大的結(jié)果；熱疲勞是切削過程中，刀具溫度急劇變化的結(jié)果。第34題，鏜削時，進給量的選擇原則。嗨，這題也很關(guān)鍵，進給量的選擇得綜合考慮很多因素。你能不能簡要地說明一下，選擇進給量時，主要得考慮哪些因素呢？你想想，切削速度、刀具材料、工件材料、切削深度，這些都得考慮進去。你想想，如果切削速度很高，那進給量就得小一些，不然切削力太大，刀具還怎么受得了呢？如果工件材料較硬，那進給量也得小一些，不然刀具容易磨損。第35題，鏜削過程中，如何防止工件變形。嗨，這題也很實際，防止工件變形是鏜削加工中的一項重要任務(wù)。你能不能簡要地說明一下，如何防止工件變形呢？你想想，選擇合適的裝夾方式、控制切削深度、降低切削速度、使用合適的切削液，這些都是防止工件變形的有效方法。你想想，如果工件裝夾不牢固，加工過程中就容易松動，導致工件變形；如果切削深度過大，切削力就越大，工件也越容易變形；如果切削速度過高，切削熱量就越多，工件也越容易變形。好，同學們，簡答題就到這里。這些題目，看似簡單，但要想回答好，都得靠平時的積累和思考。你想想，如果平時不認真聽講，不積極思考，不經(jīng)常練習，那怎么可能把這些知識點掌握得牢固呢？所以，大家一定要重視平時的學習，把每一個知識點都學扎實，學透徹。只有這樣，才能在考試中取得好成績，才能在實際工作中游刃有余。五、論述題（本大題共1小題，滿分20分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合實際情況，詳細論述問題。）36.結(jié)合實際，詳細論述鏜削過程中，如何選擇切削參數(shù)（切削速度、進給量、切削深度）。同學們，最后一題，論述題，也是最難的一題。這題得結(jié)合實際情況，詳細論述鏜削過程中，如何選擇切削參數(shù)。嗨，這可是咱們鏜削技術(shù)的核心問題，選擇合適的切削參數(shù)，不僅可以提高加工效率，還可以保證加工質(zhì)量，延長刀具壽命。你能不能結(jié)合實際情況，詳細地論述一下，如何選擇切削速度、進給量和切削深度呢？你想想，選擇切削速度時，得考慮什么因素呢？刀具材料、工件材料、機床性能，這些都得考慮進去。你想想，如果使用高速鋼刀具，那切削速度就可以高一些；如果使用硬質(zhì)合金刀具，那切削速度就可以更高一些。如果工件材料較軟，那切削速度就可以高一些；如果工件材料較硬，那切削速度就得低一些。機床性能也是一個重要因素，如果機床剛性較差，那切削速度就得低一些，不然容易造成振動，影響加工質(zhì)量。選擇進給量時，也得考慮很多因素。切削速度、刀具材料、工件材料、切削深度，這些都得考慮進去。你想想，如果切削速度很高，那進給量就得小一些，不然切削力太大，刀具還怎么受得了呢？如果工件材料較硬，那進給量也得小一些，不然刀具容易磨損。切削深度也是一個重要因素，切削深度越大，切削力就越大，進給量就得越小。選擇切削深度時，也得考慮很多因素。機床剛性、刀具強度、工件材料，這些都得考慮進去。你想想，如果機床剛性較差，那切削深度就得小一些，不然容易造成振動，影響加工質(zhì)量。如果刀具強度較差，那切削深度也得小一些，不然容易造成刀具崩刃。如果工件材料較硬，那切削深度也得小一些，不然容易造成刀具磨損。好，同學們，論述題就到這里。這題，考察的是大家的綜合運用知識能力，也是咱們鏜削技術(shù)的核心問題。你能不能結(jié)合實際情況，詳細地論述一下，如何選擇切削參數(shù)呢？這可不是簡單的事情，你得把這些知識點理解透徹，才能準確地論述出來。你想想，如果平時不認真聽講，不積極思考，不經(jīng)常練習，那怎么可能把這些知識點掌握得牢固呢？所以，大家一定要重視平時的學習，把每一個知識點都學扎實，學透徹。只有這樣，才能在考試中取得好成績，才能在實際工作中游刃有余。好了，同學們，考試就到這里。希望大家都能認真復習，取得好成績！記住，鏜削技術(shù)是咱們鏜工技能的核心，只有掌握了鏜削技術(shù)，才能在未來的工作中脫穎而出！加油！本次試卷答案如下一、選擇題1.D乳化液冷卻是鏜削過程中常用的冷卻方式，能有效降低切削溫度，減少工件變形，并起到潤滑和沖走切屑的作用。干式切削無冷卻潤滑效果差，油潤滑冷卻效果不如乳化液，高壓冷卻主要作用是沖走切屑，但冷卻效果相對較弱。解析：鏜削過程中產(chǎn)生大量切削熱，若不及時冷卻會導致工件變形、刀具磨損加劇、加工精度下降。乳化液冷卻兼有冷卻、潤滑、清屑多重功能，是綜合效果最優(yōu)的選擇。干式切削在精密鏜削中基本不采用。油基切削液粘度大，流動性差，冷卻效果不如水基切削液。高壓冷卻主要依靠高壓噴嘴將切削液強力噴向切削區(qū)，其冷卻作用依賴于切削液本身的冷卻性能，若使用水基切削液則冷卻效果好，若使用油基則效果有限。解析思路：本題考察鏜削冷卻方式的基本知識。首先明確鏜削冷卻的基本需求是降低溫度和防止變形。然后分析各選項冷卻效果和實際應用情況。乳化液作為水基冷卻液，具有高流動性、良好冷卻性和一定的潤滑性，在金屬切削中應用最廣泛。干式切削因環(huán)保要求逐漸減少，但在特定場合仍有應用。油基切削液冷卻性差，主要靠潤滑和防銹。高壓冷卻是輔助手段，效果依賴于切削液種類。正確答案應選擇綜合效果最好的乳化液冷卻。2.D兩端鉸支是鏜削細長軸時防止工件彎曲變形的最佳支撐方式。一端固定一端自由容易彎曲，兩端固定會導致切削時受力不均產(chǎn)生應力集中，一端固定一端鉸支剛性不足。解析：細長軸在鏜削時因剛性差，容易在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形，影響加工精度。兩端鉸支能有效約束工件自由度，既限制軸向位移又限制橫向擺動，同時避免剛度過大導致的應力集中。一端固定一端自由支撐方式自由度大，易彎曲。兩端固定約束過多，易產(chǎn)生振動和變形。一端固定一端鉸支雖然約束較合理，但中間部分仍可能因剛度不足而變形。解析思路：本題考察鏜削工件支撐方式的基本知識。首先要理解細長軸的力學特性，即長度與直徑比大，剛性差易變形。然后分析各種支撐方式的約束特點。兩端鉸支（簡支梁）是機械工程中常用的合理約束方式，既能有效支撐又能保證加工精度。其他支撐方式要么約束不足，要么約束過度，都不適合細長軸加工。正確答案應選擇兩端鉸支支撐方式。3.C工件材料是鏜削時選擇進給量的主要因素。不同材料切削加工性差異大，進給量選擇也不同。解析：進給量選擇直接影響切削力和表面質(zhì)量，必須根據(jù)工件材料特性確定。塑性大的材料切削時易粘刀，進給量需??；脆性材料切削時易崩碎，進給量需適中；硬度高的材料切削時易磨損，進給量需小。刀具材料、切削深度、切削速度也是影響因素，但工件材料是首要考慮因素，因為不同材料切削機理完全不同。解析思路：本題考察進給量選擇依據(jù)的基本知識。進給量選擇的核心原則是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率。工件材料決定了切削力大小、切屑形態(tài)、表面質(zhì)量要求等，是影響進給量的最主要因素。刀具材料影響耐磨性，進而影響允許的最大進給量。切削深度和速度主要影響切削力，但改變時進給量需相應調(diào)整。正確答案應選擇工件材料作為主要影響因素。4.D以上都是。切削速度過高會導致切削熱增加、刀具磨損加快、工件表面質(zhì)量下降。解析：高切削速度下，切削刃與工件接觸時間短，沖擊力大，導致切削熱急劇增加。高溫加速刀具材料磨損，尤其是硬質(zhì)合金刀具易產(chǎn)生熱疲勞剝落。同時，高速度下切削刃鋒利，易產(chǎn)生積屑瘤，導致表面粗糙度增大，加工質(zhì)量下降。解析思路：本題考察切削速度影響的基本知識。首先要理解切削過程能量轉(zhuǎn)換關(guān)系，即切削功大部分轉(zhuǎn)化為熱量。高速度意味著單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量多，導致切削區(qū)溫度高。高溫會加速各種形式的刀具磨損，特別是熱磨損。同時，高速度下刀具前角增大，切削力減小，但易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面質(zhì)量。正確答案應選擇所有選項。5.D以上都是。切削深度過大容易導致刀具磨損加快、工件變形、切削力增大。解析：切削深度直接影響切削力大小。深度越大，切下金屬越多，切削力越大。大切削力易導致刀具磨損加快，特別是切削刃承受彎曲應力增大。同時，大切削深度使切削熱集中在切削區(qū)，易產(chǎn)生局部高溫，加速刀具磨損。對于細長軸或薄壁件，大切削深度還易導致工件彎曲變形，影響加工精度。解析思路：本題考察切削深度影響的基本知識。首先要建立切削深度與切削力關(guān)系的力學模型，即切削力與切下金屬體積成正比。然后分析切削深度對切削熱分布和刀具應力的影響。大切削深度下，切削刃承受的彎曲應力顯著增大，易導致崩刃或磨損加劇。同時，切削區(qū)金屬層厚，熱量不易散失，易產(chǎn)生局部高溫。對于薄壁件，大切削深度還可能引起工件失穩(wěn)變形。正確答案應選擇所有選項。6.A磨損是鏜削過程中刀具磨損的主要形式。塑性變形、脆性斷裂、熱疲勞都是次要形式。解析：鏜削過程中，刀具切削刃與工件材料反復摩擦，導致材料逐漸脫落或變形，這就是磨損。磨損是切削刀具最常見、最主要的失效形式。塑性變形主要發(fā)生在切削刃承受過載時，硬質(zhì)合金刀片一般不會發(fā)生明顯塑性變形。脆性斷裂多見于淬火刀具或材料缺陷導致的突然失效。熱疲勞是高溫交變應力作用下產(chǎn)生的表面裂紋，是硬質(zhì)合金刀具高速切削時的主要失效形式，但相比磨損仍屬次要。解析思路：本題考察刀具磨損形式的基本知識。首先要明確刀具磨損的基本定義和分類。磨損是切削過程中必然發(fā)生的現(xiàn)象，其機理主要是機械磨損和粘結(jié)磨損。塑性變形需要材料達到屈服強度，硬質(zhì)合金硬度極高一般不會發(fā)生。脆性斷裂需要材料存在缺陷或應力集中，不是主要磨損形式。熱疲勞是特殊工況下的失效形式，不是所有鏜削都會遇到。正確答案應選擇磨損作為主要形式。7.D以上都是。刀具幾何角度影響切削力、切削熱、工件表面質(zhì)量。解析：刀具前角主要影響切削變形和切削力。前角越大，切削變形越小，切削力越小，切削熱越低，表面質(zhì)量越好。但前角過大易導致刀尖強度不足。后角影響切削刃鋒利程度和排屑，后角越大，刃口越鋒利，但刃口強度降低，排屑不暢。主偏角影響切削刃長度和切削力分布，大偏角切削力小，排屑容易，但殘留面積高度大，表面質(zhì)量差。刃傾角影響切屑流向和切削刃強度，合理刃傾角可保證切屑流向安全方向且連續(xù)。解析思路：本題考察刀具幾何角度影響的基本知識。首先要理解各角度的幾何意義和功能。前角是主要影響切削過程的角度，它通過改變切削刃受力狀態(tài)來影響切削過程。后角主要影響刃口鋒利度和排屑。主偏角通過改變切削刃有效長度來調(diào)整切削力。刃傾角主要控制切屑流向和刃口姿態(tài)。各角度之間存在協(xié)同作用，需要綜合考慮。正確答案應選擇所有選項。8.D以上都是。切削液的作用是冷卻、潤滑、清除切屑。解析：切削液在鏜削過程中發(fā)揮多重作用。冷卻作用降低切削區(qū)溫度，防止工件變形和刀具熱磨損。潤滑作用減小摩擦，延長刀具壽命，提高表面質(zhì)量。清除切屑作用防止切屑劃傷已加工表面或卡死刀具，保證加工順利進行。這三種作用相輔相成，缺一不可。冷卻是基礎(chǔ)，潤滑是保障，清屑是關(guān)鍵。解析思路：本題考察切削液作用的基本知識。首先要明確切削液的基本功能分類。冷卻是降低溫度，潤滑是減少摩擦，清屑是移除切屑。這三種功能在切削過程中都必不可少。冷卻防止熱損傷，潤滑提高刀具壽命和表面質(zhì)量，清屑保證加工連續(xù)性。這三種功能相互關(guān)聯(lián)，共同促進高效精密加工。正確答案應選擇所有選項。9.D以上都是。工件的裝夾方式對加工質(zhì)量有影響。解析：工件的裝夾方式直接影響加工過程中的受力狀態(tài)和變形程度。不當?shù)难b夾可能導致工件在切削力作用下產(chǎn)生彈性或塑性變形，影響尺寸精度和形位精度。裝夾誤差會直接傳遞到加工表面，導致尺寸超差。裝夾剛度不足還會引起振動，影響表面質(zhì)量和刀具壽命。因此，合理的裝夾方式是保證加工質(zhì)量的前提。解析思路：本題考察工件裝夾對加工質(zhì)量影響的基本知識。首先要理解裝夾的基本原理，即通過定位和夾緊使工件在加工過程中保持正確位置并抵抗切削力。然后分析裝夾不當可能產(chǎn)生的問題，包括定位誤差、夾緊變形、夾緊應力等。這些因素都會直接影響加工精度和表面質(zhì)量。裝夾剛度不足還會導致加工過程中振動，進一步惡化加工效果。正確答案應選擇所有選項。10.B工件材料是鏜削過程中選擇切削速度的主要因素。解析：切削速度的選擇首先取決于工件材料的切削加工性。不同材料強度、硬度、塑性、韌性差異大，其允許的切削速度范圍也不同。一般來說，塑性大、韌性好的材料（如鋁合金）允許切削速度高；而硬質(zhì)、脆性材料（如淬火鋼）允許切削速度低。刀具材料、機床性能也是重要因素，但工件材料是首要考慮因素，因為切削過程的基本條件由工件材料決定。解析思路：本題考察切削速度選擇依據(jù)的基本知識。切削速度選擇的核心原則是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，根據(jù)工件材料特性確定最高允許速度。工件材料決定了材料的切削加工性，包括其力學性能和熱物理性能。刀具材料決定了刀具的耐磨性和耐熱性，影響允許的最大速度。機床性能決定了加工穩(wěn)定性和精度，是速度選擇的重要參考，但不是首要因素。正確答案應選擇工件材料作為主要影響因素。11.C工件材料是鏜削時選擇進給量的主要因素。解析：進給量選擇的首要依據(jù)是工件材料的切削加工性。不同材料切削時表現(xiàn)差異大，必須區(qū)別對待。塑性大的材料易粘刀，進給量需??；脆性材料切削易碎屑，進給量需適中；硬度高的材料切削易磨損，進給量需小。刀具材料、切削深度、切削速度也是影響因素，但工件材料是首要考慮因素，因為不同材料切削機理完全不同。解析思路：本題考察進給量選擇依據(jù)的基本知識。進給量選擇的核心原則是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，根據(jù)工件材料特性確定合適值。工件材料決定了切削力大小、切屑形態(tài)、表面質(zhì)量要求等，是影響進給量的最主要因素。刀具材料影響耐磨性，進而影響允許的最大進給量。切削深度和速度主要影響切削力，但改變時進給量需相應調(diào)整。正確答案應選擇工件材料作為主要影響因素。12.D以上都是。切削速度過高會導致切削熱增加、刀具磨損加快、工件表面質(zhì)量下降。解析：高切削速度下，切削刃與工件接觸時間短，沖擊力大，導致切削熱急劇增加。高溫加速刀具材料磨損，尤其是硬質(zhì)合金刀具易產(chǎn)生熱疲勞剝落。同時，高速度下切削刃鋒利，易產(chǎn)生積屑瘤，導致表面粗糙度增大，加工質(zhì)量下降。解析思路：本題考察切削速度影響的基本知識。首先要理解切削過程能量轉(zhuǎn)換關(guān)系，即切削功大部分轉(zhuǎn)化為熱量。高速度意味著單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量多，導致切削區(qū)溫度高。高溫會加速各種形式的刀具磨損，特別是熱磨損。同時，高速度下刀具前角增大，切削力減小，但易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面質(zhì)量。正確答案應選擇所有選項。13.D以上都是。切削深度過大容易導致刀具磨損加快、工件變形、切削力增大。解析：切削深度直接影響切削力大小。深度越大，切下金屬越多，切削力越大。大切削力易導致刀具磨損加快，特別是切削刃承受彎曲應力增大。同時，大切削深度使切削熱集中在切削區(qū)，易產(chǎn)生局部高溫，加速刀具磨損。對于細長軸或薄壁件，大切削深度還易導致工件彎曲變形，影響加工精度。解析思路：本題考察切削深度影響的基本知識。首先要建立切削深度與切削力關(guān)系的力學模型，即切削力與切下金屬體積成正比。然后分析切削深度對切削熱分布和刀具應力的影響。大切削深度下，切削刃承受的彎曲應力顯著增大，易導致崩刃或磨損加劇。同時，切削區(qū)金屬層厚，熱量不易散失，易產(chǎn)生局部高溫。對于薄壁件，大切削深度還可能引起工件失穩(wěn)變形。正確答案應選擇所有選項。14.A磨損是鏜削過程中刀具磨損的主要形式。塑性變形、脆性斷裂、熱疲勞都是次要形式。解析：鏜削過程中，刀具切削刃與工件材料反復摩擦，導致材料逐漸脫落或變形，這就是磨損。磨損是切削刀具最常見、最主要的失效形式。塑性變形主要發(fā)生在切削刃承受過載時，硬質(zhì)合金刀片一般不會發(fā)生明顯塑性變形。脆性斷裂多見于淬火刀具或材料缺陷導致的突然失效。熱疲勞是高溫交變應力作用下產(chǎn)生的表面裂紋，是硬質(zhì)合金刀具高速切削時的主要失效形式，但相比磨損仍屬次要。解析思路：本題考察刀具磨損形式的基本知識。首先要明確刀具磨損的基本定義和分類。磨損是切削過程中必然發(fā)生的現(xiàn)象，其機理主要是機械磨損和粘結(jié)磨損。塑性變形需要材料達到屈服強度，硬質(zhì)合金硬度極高一般不會發(fā)生。脆性斷裂需要材料存在缺陷或應力集中，不是主要磨損形式。熱疲勞是特殊工況下的失效形式，不是所有鏜削都會遇到。正確答案應選擇磨損作為主要形式。15.D以上都是。刀具幾何角度影響切削力、切削熱、工件表面質(zhì)量。解析：刀具幾何角度影響切削過程各要素。前角主要影響切削變形和切削力。前角越大，切削變形越小，切削力越小，切削熱越低，表面質(zhì)量越好。但前角過大易導致刀尖強度不足。后角影響切削刃鋒利程度和排屑，后角越大，刃口越鋒利，但刃口強度降低，排屑不暢。主偏角影響切削刃長度和切削力分布，大偏角切削力小，排屑容易，但殘留面積高度大，表面質(zhì)量差。刃傾角影響切屑流向和切削刃強度，合理刃傾角可保證切屑流向安全方向且連續(xù)。解析思路：本題考察刀具幾何角度影響的基本知識。首先要理解各角度的幾何意義和功能。前角是主要影響切削過程的角度，它通過改變切削刃受力狀態(tài)來影響切削過程。后角主要影響刃口鋒利度和排屑。主偏角主要控制切削刃有效長度來調(diào)整切削力。刃傾角主要控制切屑流向和刃口姿態(tài)。各角度之間存在協(xié)同作用，需要綜合考慮。正確答案應選擇所有選項。16.D以上都是。切削液的作用是冷卻、潤滑、清除切屑。解析：切削液在鏜削過程中發(fā)揮多重作用。冷卻作用降低切削區(qū)溫度，防止工件變形和刀具熱磨損。潤滑作用減小摩擦，延長刀具壽命，提高表面質(zhì)量。清除切屑作用防止切屑劃傷已加工表面或卡死刀具，保證加工順利進行。這三種作用相輔相成，缺一不可。冷卻是基礎(chǔ)，潤滑是保障，清屑是關(guān)鍵。解析思路：本題考察切削液作用的基本知識。首先要明確切削液的基本功能分類。冷卻是降低溫度，潤滑是減少摩擦，清屑是移除切屑。這三種功能在切削過程中都必不可少。冷卻防止熱損傷，潤滑提高刀具壽命和表面質(zhì)量，清屑保證加工連續(xù)性。這三種功能相互關(guān)聯(lián)，共同促進高效精密加工。正確答案應選擇所有選項。17.D以上都是。工件的裝夾方式對加工質(zhì)量有影響。解析：工件的裝夾方式直接影響加工過程中的受力狀態(tài)和變形程度。不當?shù)难b夾可能導致工件在切削力作用下產(chǎn)生彈性或塑性變形，影響尺寸精度和形位精度。裝夾誤差會直接傳遞到加工表面，導致尺寸超差。裝夾剛度不足還會引起振動，影響表面質(zhì)量和刀具壽命。因此，合理的裝夾方式是保證加工質(zhì)量的前提。解析思路：本題考察工件裝夾對加工質(zhì)量影響的基本知識。首先要理解裝夾的基本原理，即通過定位和夾緊使工件在加工過程中保持正確位置并抵抗切削力。然后分析裝夾不當可能產(chǎn)生的問題，包括定位誤差、夾緊變形、夾緊應力等。這些因素都會直接影響加工精度和表面質(zhì)量。裝夾剛度不足還會導致加工過程中振動，進一步惡化加工效果。正確答案應選擇所有選項。18.B工件材料是鏜削過程中選擇切削速度的主要因素。解析：切削速度的選擇首先取決于工件材料的切削加工性。不同材料強度、硬度、塑性、韌性差異大，其允許的切削速度范圍也不同。一般來說，塑性大、韌性好的材料（如鋁合金）允許切削速度高；而硬質(zhì)、脆性材料（如淬火鋼）允許切削速度低。刀具材料、機床性能也是重要因素，但工件材料是首要考慮因素，因為切削過程的基本條件由工件材料決定。解析思路：本題考察切削速度選擇依據(jù)的基本知識。切削速度選擇的核心原則是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，根據(jù)工件材料特性確定最高允許速度。工件材料決定了材料的切削加工性，包括其力學性能和熱物理性能。刀具材料決定了刀具的耐磨性和耐熱性，影響允許的最大速度。機床性能決定了加工穩(wěn)定性和精度，是速度選擇的重要參考，但不是首要因素。正確答案應選擇工件材料作為主要影響因素。三、填空題21.乳化液解析：鏜削過程中，為了有效降低切削溫度、減少工件變形，并起到潤滑和沖走切屑的作用，通常采用乳化液冷卻方式。乳化液冷卻效果好，成本低，且環(huán)保性好，是金屬切削中最常用的冷卻方式。干式切削因環(huán)保要求逐漸減少，油基切削液冷卻效果不如乳化液，高壓冷卻主要依靠高壓噴嘴將切削液強力噴向切削區(qū)，其冷卻作用依賴于切削液本身的冷卻性能。解析思路：本題考察鏜削冷卻方式的基本知識。首先要明確鏜削冷卻的基本需求是降低溫度和防止變形。然后分析各選項冷卻效果和實際應用情況。乳化液作為水基冷卻液，具有高流動性、良好冷卻性和一定的潤滑性，在金屬切削中應用最廣泛。干式切削因環(huán)保要求逐漸減少，但在特定場合仍有應用。油基切削液冷卻性差，主要靠潤滑和防銹。高壓冷卻是輔助手段，效果依賴于切削液種類。正確答案應填乳化液冷卻。22.兩端鉸支解析：鏜削細長軸時，為了防止工件彎曲變形，應該采取兩端鉸支支撐方式。一端固定一端自由容易彎曲，兩端固定會導致切削時受力不均產(chǎn)生應力集中，一端固定一端鉸支剛性不足。兩端鉸支能有效約束工件自由度，既限制軸向位移又限制橫向擺動，同時避免剛度過大導致的應力集中。這種支撐方式既保證了足夠的支撐剛度，又避免了剛性過大的問題，是細長軸鏜削的最佳選擇。解析思路：本題考察鏜削工件支撐方式的基本知識。首先要理解細長軸的力學特性，即長度與直徑比大，剛性差易變形。然后分析各種支撐方式的約束特點。兩端鉸支（簡支梁）是機械工程中常用的合理約束方式，既能有效支撐又能保證加工精度。其他支撐方式要么約束不足，要么約束過度，都不適合細長軸加工。正確答案應選擇兩端鉸支支撐方式。23.工件材料解析：鏜削時，進給量的選擇主要取決于工件材料。不同材料切削加工性差異大，進給量選擇也不同。塑性大的材料切削時易粘刀，進給量需?。淮嘈圆牧锨邢鲿r易崩碎，進給量需適中；硬度高的材料切削時易磨損，進給量需小。工件材料決定了切削力大小、切屑形態(tài)、表面質(zhì)量要求等，是影響進給量的首要因素。刀具材料、切削深度、切削速度也是影響因素，但工件材料是首要考慮因素，因為不同材料切削機理完全不同。解析思路：本題考察進給量選擇依據(jù)的基本知識。進給量選擇的核心原則是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率。工件材料決定了切削力大小、切屑形態(tài)、表面質(zhì)量要求等，是影響進給量的最主要因素。刀具材料影響耐磨性，進而影響允許的最大進給量。切削深度和速度主要影響切削力，但改變時進給量需相應調(diào)整。正確答案應選擇工件材料作為主要影響因素。24.切削熱增加、刀具磨損加快、工件表面質(zhì)量下降解析：鏜削過程中，切削速度過高會導致切削熱增加、刀具磨損加快、工件表面質(zhì)量下降。高切削速度下，切削刃與工件接觸時間短，沖擊力大，導致切削熱急劇增加。高溫加速刀具材料磨損，尤其是硬質(zhì)合金刀具易產(chǎn)生熱疲勞剝落。同時，高速度下切削刃鋒利，易產(chǎn)生積屑瘤，導致表面粗糙度增大，加工質(zhì)量下降。解析思路：本題考察切削速度影響的基本知識。首先要理解切削過程能量轉(zhuǎn)換關(guān)系，即切削功大部分轉(zhuǎn)化為熱量。高速度意味著單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量多，導致切削區(qū)溫度高。高溫會加速各種形式的刀具磨損，特別是熱磨損。同時，高速度下刀具前角增大，切削力減小，但易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面質(zhì)量。正確答案應選擇切削熱增加、刀具磨損加快、工件表面質(zhì)量下降。25.刀具磨損加快、工件變形、切削力增大解析：鏜削時，切削深度過大容易導致刀具磨損加快、工件變形、切削力增大。切削深度直接影響切削力大小。深度越大，切下金屬越多，切削力越大。大切削力易導致刀具磨損加快，特別是切削刃承受彎曲應力增大。同時，大切削深度使切削熱集中在切削區(qū)，易產(chǎn)生局部高溫，加速刀具磨損。對于細長軸或薄壁件，大切削深度還易導致工件彎曲變形，影響加工精度。解析思路：本題考察切削深度影響的基本知識。首先要建立切削深度與切削力關(guān)系的力學模型，即切削力與切下金屬體積成正比。然后分析切削深度對切削熱分布和刀具應力的影響。大切削深度下，切削刃承受的彎曲應力顯著增大，易導致崩刃或磨損加劇。同時，切削區(qū)金屬層厚，熱量不易散失，易產(chǎn)生局部高溫。對于薄壁件，大切削深度還可能引起工件失穩(wěn)變形。正確答案應選擇刀具磨損加快、工件變形、切削力增大。26.磨損解析：鏜削過程中，刀具切削刃與工件材料反復摩擦，導致材料逐漸脫落或變形，這就是磨損。磨損是切削刀具最常見、最主要的失效形式。塑性變形主要發(fā)生在切削刃承受過載時，硬質(zhì)合金刀片一般不會發(fā)生明顯塑性變形。脆性斷裂多見于淬火刀具或材料缺陷導致的突然失效。熱疲勞是高溫交變應力作用下產(chǎn)生的表面裂紋，是硬質(zhì)合金刀具高速切削時的主要失效形式，但相比磨損仍屬次要。解析思路：本題考察刀具磨損形式的基本知識。首先要明確刀具磨損的基本定義和分類。磨損是切削過程中必然發(fā)生的現(xiàn)象，其機理主要是機械磨損和粘結(jié)磨損。塑性變形需要材料達到屈服強度，硬質(zhì)合金硬度極高一般不會發(fā)生。脆性斷裂需要材料存在缺陷或應力集中，不是主要磨損形式。熱疲勞是特殊工況下的失效形式，不是所有鏜削都會遇到。正確答案應選擇磨損作為主要形式。27.切削過程解析：鏜削時，刀具幾何角度影響切削力、切削熱、工件表面質(zhì)量。刀具前角主要影響切削變形和切削力。前角越大，切削變形越小，切削力越小，切削熱越低，表面質(zhì)量越好。但前角過大易導致刀尖強度不足。后角影響切削刃鋒利程度和排屑，后角越大，刃口越鋒利，但刃口強度降低，排屑不暢。主偏角影響切削刃長度和切削力分布，大偏角切削力小，排屑容易，但殘留面積高度大，表面質(zhì)量差。刃傾角影響切屑流向和切削刃強度，合理刃傾角可保證切屑流向安全方向且連續(xù)。解析思路：本題考察刀具幾何角度影響的基本知識。首先要理解各角度的幾何意義和功能。前角是主要影響切削過程的角度，它通過改變切削刃受力狀態(tài)來影響切削過程。后角主要影響刃口鋒利度和排屑。主偏角主要控制切削刃有效長度來調(diào)整切削力。刃傾角主要控制切屑流向和刃口姿態(tài)。各角度之間存在協(xié)同作用，需要綜合考慮。正確答案應選擇切削過程。28.冷卻、潤滑、清除切屑解析：鏜削過程中，切削液的作用是冷卻、潤滑、清除切屑。冷卻作用降低切削區(qū)溫度，防止工件變形和刀具熱磨損。潤滑作用減小摩擦，延長刀具壽命，提高表面質(zhì)量。清除切屑作用防止切屑劃傷已加工表面或卡死刀具，保證加工順利進行。這三種作用相輔相成，缺一不可。冷卻是基礎(chǔ)，潤滑是保障，清屑是關(guān)鍵。解析思路：本題考察切削液作用的基本知識。首先要明確切削液的基本功能分類。冷卻是降低溫度，潤滑是減少摩擦，清屑是移除切屑。這三種功能在切削過程中都必不可少。冷卻防止熱損傷，潤滑提高刀具壽命和表面質(zhì)量，清屑保證加工連續(xù)性。這三種功能相互關(guān)聯(lián)，共同促進高效精密加工。正確答案應選擇冷卻、潤滑、清除切屑。29.加工質(zhì)量解析：鏜削時，工件的裝夾方式對加工質(zhì)量有影響。工件的裝夾方式直接影響加工過程中的受力狀態(tài)和變形程度。不當?shù)难b夾可能導致工件在切削力作用下產(chǎn)生彈性或塑性變形，影響尺寸精度和形位精度。裝夾誤差會直接傳遞到加工表面，導致尺寸超差。裝夾剛度不足還會引起振動，影響表面質(zhì)量和刀具壽命。因此，合理的裝夾方式是保證加工質(zhì)量的前提。解析思路：本題考察工件裝夾對加工質(zhì)量影響的基本知識。首先要理解裝夾的基本原理，即通過定位和夾緊使工件在加工過程中保持正確位置并抵抗切削力。然后分析裝夾不當可能產(chǎn)生的問題，包括定位誤差、夾緊變形、夾緊應力等。這些因素都會直接影響加工精度和表面質(zhì)量。裝夾剛度不足還會導致加工過程中振動，進一步惡化加工效果。正確答案應選擇加工質(zhì)量。30.工件材料、切削深度解析：鏜削過程中，切削速度的選擇首先取決于工件材料的切削加工性。不同材料強度、硬度、塑性、韌性差異大，其允許的切削速度范圍也不同。一般來說，塑性大、韌性好的材料（如鋁合金）允許切削速度高；而硬質(zhì)、脆性材料（如淬火鋼）允許切削速度低。刀具材料、機床性能也是重要因素，但工件材料是首要考慮因素，因為切削過程的基本條件由工件材料決定。解析思路：本題考察切削速度選擇依據(jù)的基本知識。切削速度選擇的核心原則是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，根據(jù)工件材料特性確定最高允許速度。工件材料決定了材料的切削加工性，包括其力學性能和熱物理性能。刀具材料決定了刀具的耐磨性和耐熱性，影響允許的最大速度。機床性能決定了加工穩(wěn)定性和精度，是速度選擇的重要參考，但不是首要因素。正確答案應選擇工件材料作為主要影響因素。四、簡答題31.鏜削過程中，切削液的作用是冷卻、潤滑和清除切屑。冷卻作用通過降低切削區(qū)的溫度，可以防止工件因熱變形而影響加工精度，同時減緩刀具的磨損速度，延長刀具的使用壽命。潤滑作用可以減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高加工表面的質(zhì)量。清除切屑作用可以防止切屑堵塞切削區(qū)，避免加工中斷，同時防止切屑劃傷已加工表面，保證加工質(zhì)量。這三種作用相互配合，共同促進高效、精密的鏜削加工。解析思路：本題考察切削液作用的基本知識。首先要明確切削液在切削過程中的三種主要作用：冷卻、潤滑和清屑。冷卻作用是降低切削區(qū)溫度，防止工件變形和刀具熱磨損。潤滑作用是減少摩擦，降低切削力，提高表面質(zhì)量。清屑作用是防止切屑劃傷工件表面，保證加工連續(xù)性。這三種作用相輔相成，缺一不可。正確答案應分別闡述冷卻、潤滑和清屑的作用。32.鏜削時，工件的裝夾方式對加工質(zhì)量有直接影響。合理的裝夾方式可以保證工件在切削過程中保持穩(wěn)定，避免因切削力作用而引起的變形和振動，從而保證加工精度和表面質(zhì)量。例如，對于薄壁件，應采用適當?shù)闹畏绞胶蛫A緊力，防止切削力導致工件變形；對于長軸類零件，應采用合適的支撐點，防止彎曲變形。同時，裝夾方式還應考慮切削力的方向和大小，合理設(shè)計夾緊點，減少應力集中，提高加工穩(wěn)定性。此外，裝夾方式還應便于工件的裝卸和定位，提高加工效率。解析思路：本題考察工件裝夾對加工質(zhì)量影響的基本知識。首先要理解裝夾的基本原理，即通過定位和夾緊使工件在加工過程中保持正確位置并抵抗切削力。然后分析裝夾不當可能產(chǎn)生的問題，包括定位誤差、夾緊變形、夾緊應力等。這些因素都會直接影響加工精度和表面質(zhì)量。正確答案應從裝夾方式對加工質(zhì)量的影響進行闡述。33.鏜削過程中，刀具磨損的主要形式包括磨料磨損、粘結(jié)磨損、疲勞磨損和擴散磨損。磨料磨損是由于切削刃與工件材料之間的機械摩擦導致的，切削刃上的硬質(zhì)顆粒會逐漸磨掉工件材料。粘結(jié)磨損是由于高溫高壓下，切削刃與工件材料發(fā)生粘結(jié)，導致材料從切削刃上脫落。疲勞磨損是由于切削刃承受交變應力，產(chǎn)生裂紋并逐漸擴展導致刀具失效。擴散磨損是由于高溫下，刀具材料與切削液中的某些元素發(fā)生化學反應，導致材料性能下降。這些磨損形式相互影響，加速刀具的失效。解析思路：本題考察刀具磨損形式的基本知識。首先要明確刀具磨損的基本定義和分類。磨損是切削過程中必然發(fā)生的現(xiàn)象，其機理主要是機械磨損和粘結(jié)磨損。疲勞磨損是特殊工況下的失效形式，不是所有鏜削都會遇到。擴散磨損是高溫條件下的特殊磨損形式。正確答案應分別闡述各種磨損形式的機理。34.鏜削時，進給量的選擇主要取決于工件材料的切削加工性、刀具材料、切削深度和切削速度等因素。一般來說，對于塑性大、韌性好的材料，進給量可以適當增大，以提高加工效率；對于硬質(zhì)、脆性材料，進給量應適當減小，以防止刀具崩碎。同時，進給量還應考慮刀具的磨損情況，磨損嚴重的刀具應減小進給量，以延長刀具壽命。此外，進給量還應與切削深度和切削速度相匹配，以保證加工質(zhì)量和效率。解析思路：本題考察進給量選擇依據(jù)的基本知識。進給量選擇的核心原則是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，根據(jù)工件材料特性確定合適值。工件材料決定了切削力大小、切屑形態(tài)、表面質(zhì)量要求等，是影響進給量的最主要因素。刀具材料影響耐磨性，進而影響允許的最大進給量。切削深度和速度主要影響切削力，但改變時進給量需相應調(diào)整。