GB標準百格測試操作流程詳解一、前言百格測試（劃格試驗）是評估漆膜與底材或多層涂層間附著力的經(jīng)典方法，廣泛應用于涂料、涂裝行業(yè)的質(zhì)量控制與產(chǎn)品認證。其核心原理是通過切割漆膜形成規(guī)則網(wǎng)格，再用膠帶剝離，觀察漆膜脫落情況，以量化指標反映附著力水平。本文依據(jù)GB/T____《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》（等效采用ISO2409:1992），詳細解析百格測試的標準操作流程、結果判定及注意事項，旨在為企業(yè)實驗室、質(zhì)檢人員提供專業(yè)、嚴謹?shù)牟僮髦改?，確保試驗結果的準確性與重復性。二、試驗原理百格測試通過機械切割與膠帶剝離的組合作用，模擬漆膜在實際使用中可能受到的外力（如摩擦、碰撞）。當漆膜與底材間的附著力不足時，切割后的網(wǎng)格邊緣或交叉點會因膠帶的粘接力而脫落。脫落面積越大，說明附著力越差。該方法適用于單一涂層（如面漆與底材）或多層涂層（如面漆與底漆、底漆與底材）的附著力評估，是涂料行業(yè)最常用的附著力測試手段之一。三、試驗準備（一）設備與材料1.劃格器：關鍵工具，需具備鋒利的齒刃（不銹鋼材質(zhì)），齒距可選1mm、2mm、3mm（根據(jù)漆膜厚度選擇，見表1）。要求：齒刃平行且間距均勻，切割時能穿透漆膜至底材（但不損傷底材）。表1：齒距選擇依據(jù)（GB/T____）漆膜厚度（μm）齒距（mm）≤601____2≥12032.壓敏膠帶：符合GB/T____《壓敏膠帶180°剝離強度試驗方法》的1級膠帶（剝離強度10-20N/25mm）。規(guī)格：寬度≥25mm，長度≥75mm，無褶皺、破損。注意：不可重復使用，避免粘性下降影響結果。3.輔助工具：軟毛刷（刷毛柔軟，無硬毛）：用于刷除網(wǎng)格內(nèi)的松動漆膜碎屑；放大鏡（5-10倍）：輔助觀察網(wǎng)格邊緣的細微脫落；擦拭布、溶劑（如乙醇、丙酮）：用于清潔樣板表面。4.試驗樣板：樣板材質(zhì)需與實際應用一致（如金屬、塑料、木材），表面平整、無變形；漆膜需完全干燥（按產(chǎn)品標準規(guī)定的干燥條件，如常溫干燥24h或烘烤固化）；樣板尺寸：至少100mm×100mm，測試區(qū)域需遠離邊緣（≥10mm）。（二）環(huán)境要求溫度：23±2℃；相對濕度：50±5%；測試前，樣板需在上述環(huán)境中放置至少2h，使漆膜溫度與環(huán)境一致。四、操作流程（一）樣板準備1.清潔：用溶劑（如乙醇）擦拭樣板表面，去除油污、灰塵等污染物，待溶劑完全揮發(fā)；2.檢查：確認漆膜無氣泡、裂紋、針孔等缺陷，表面平整。（二）劃格操作1.安裝劃格器：根據(jù)漆膜厚度選擇對應齒距的劃格器（見表1），確保齒刃與樣板表面垂直；2.劃第一條劃痕：將劃格器置于樣板邊緣≥10mm處，施加均勻壓力，以勻速（約10mm/s）劃過樣板，形成第一條平行劃痕；3.重復劃痕：沿同一方向，每隔等于齒距的距離，劃第二條至第六條劃痕（共6條，間距相等）；4.旋轉劃格器：將樣板旋轉90°，使劃格器與原劃痕方向垂直，重復上述步驟，劃6條垂直劃痕，形成10×10的網(wǎng)格（共100個格子）；5.檢查劃痕：用放大鏡觀察，確保劃痕穿透漆膜至底材（無未劃透的區(qū)域），若有未劃透，需調(diào)整力度重新劃格。（三）刷除碎屑用軟毛刷沿網(wǎng)格的對角線方向（先順時針45°，再逆時針45°）輕輕刷3-5次，去除網(wǎng)格內(nèi)及邊緣的松動漆膜碎屑。注意：不可用力過猛，避免碰掉未松動的漆膜。（四）貼膠帶1.裁剪膠帶：取一段膠帶，長度需覆蓋整個網(wǎng)格區(qū)域，且邊緣超出網(wǎng)格至少2mm；2.粘貼膠帶：將膠帶中心對準網(wǎng)格中心，緩慢貼敷于樣板表面，用手指沿膠帶長度方向來回按壓（力度適中），確保膠帶與漆膜完全接觸（無氣泡、褶皺）；3.靜置：粘貼后靜置1-2分鐘（使膠帶與漆膜充分粘合）。（五）撕膠帶1.手持膠帶一端：用手指捏住膠帶的自由端（超出網(wǎng)格的部分），使膠帶與樣板表面呈60°角（±5°）；2.快速撕扯：以突然、均勻的力度（速度≥1m/s）將膠帶從樣板表面撕下，確保整個膠帶在1秒內(nèi)完全脫離樣板。（六）觀察結果撕除膠帶后，立即用5-10倍放大鏡觀察網(wǎng)格區(qū)域的漆膜脫落情況，重點關注網(wǎng)格邊緣及交叉點的脫落。五、結果判定根據(jù)GB/T____，漆膜附著力分為0-5級，級數(shù)越高，附著力越差。具體評級標準如下：級別描述0級網(wǎng)格邊緣完全光滑，無任何漆膜脫落（理想狀態(tài)）1級網(wǎng)格邊緣有少許脫落，但脫落面積**不超過網(wǎng)格總面積的5%**（如1-2個格子的邊緣輕微脫落）2級脫落面積**介于5%-15%之間**（如3-5個格子的邊緣或部分格子脫落）3級脫落面積**介于15%-35%之間**（如6-17個格子的邊緣或部分格子脫落）4級脫落面積**介于35%-65%之間**（如18-32個格子的邊緣或部分格子脫落）5級脫落面積**超過網(wǎng)格總面積的65%**（如超過33個格子完全脫落，或整個網(wǎng)格區(qū)域的漆膜大面積脫落）（一）注意事項1.脫落面積計算：若脫落區(qū)域為不規(guī)則形狀，需用網(wǎng)格法估算（如數(shù)脫落的格子數(shù)，每個格子面積按1%計算）；2.多層涂層：若測試的是多層涂層（如面漆與底漆），需明確脫落發(fā)生的層間（如面漆從底漆上脫落，還是底漆從底材上脫落），并在報告中注明；3.重復測試：若對結果有疑問，需在樣板的不同區(qū)域（至少間隔20mm）重復測試2次，取平均值。六、注意事項（一）設備維護1.劃格器：定期檢查齒刃鋒利度，若有磨損（如齒刃變鈍、出現(xiàn)缺口），需及時更換；使用后用酒精擦拭齒刃，避免漆膜殘留；2.膠帶：需密封保存（避免受潮），過期膠帶（超過保質(zhì)期）不可使用。（二）操作細節(jié)1.劃格力度：力度需適中，過大易損傷底材（影響結果判定），過小則無法穿透漆膜（導致脫落面積偏?。?.撕膠帶速度：必須快速（≤1秒），緩慢撕扯會導致膠帶與漆膜的粘接力持續(xù)作用，使脫落面積增大，結果偏高；3.樣板狀態(tài)：漆膜未完全干燥時不可測試（此時附著力未達到穩(wěn)定值），表面有油污、灰塵會降低附著力，導致結果不準確。（三）環(huán)境控制測試環(huán)境的溫度、濕度需穩(wěn)定，避免在高溫、高濕環(huán)境中測試（會影響膠帶粘性及漆膜狀態(tài)）。七、常見問題及解決（一）劃格時漆膜未劃透原因：劃格器齒刃變鈍、力度不足。解決：更換鋒利的齒刃，適當增大劃格力度（但需避免損傷底材）。（二）撕膠帶后脫落面積過大原因：膠帶粘貼時間過長、撕膠帶速度過慢。解決：嚴格控制粘貼時間（1-2分鐘），練習快速撕膠帶（速度≥1m/s）。（三）樣板表面有油污導致附著力差原因：測試前未清潔樣板。解決：測試前用溶劑（如乙醇）徹底清潔樣板表面，待溶劑完全揮發(fā)后再測試。（四）評級時難以判斷脫落面積原因：脫落區(qū)域不規(guī)則、放大鏡倍數(shù)不夠。解決：用10倍放大鏡觀察，采用“網(wǎng)格計數(shù)法”（數(shù)脫落的格子數(shù)，每個格子按1%計算），取整數(shù)。八、結語百格測試是涂料附著力評估的重要手段，其結果直接反映漆膜與底材的結合強度。嚴格按照GB/T____的標準操作流程進行測試，是保證結果準確性與重復性的關鍵。在實際操作中，需注意設備維護、操作細節(jié)及環(huán)境控制，避免因人為因素導致結果偏差。同時，需定期對試驗人員進行培訓，確保其掌握正確的操作方法與結果判定標準。通過規(guī)范的百格測試，企業(yè)可有效監(jiān)控涂料