隧道施工現(xiàn)場技術(shù)交底范例一、工程概況（一）隧道基本信息本交底針對XX高速公路XX隧道（左線/右線），隧道起訖樁號為K12+340~K13+560，全長1220米，為雙向四車道分離式隧道。隧道設(shè)計凈寬10.5米（含右側(cè)檢修道1.0米），凈高5.0米，設(shè)計車速80公里/小時。（二）地質(zhì)與襯砌結(jié)構(gòu)1.圍巖等級：隧道穿越地層主要為中風(fēng)化砂巖（Ⅲ級圍巖，占比60%）、強風(fēng)化砂巖（Ⅳ級圍巖，占比30%）及斷層破碎帶（Ⅴ級圍巖，占比10%）。2.襯砌結(jié)構(gòu)：采用復(fù)合式襯砌，初期支護為“錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土+鋼拱架”（Ⅴ級圍巖增設(shè)小導(dǎo)管超前支護），二次襯砌為C30鋼筋混凝土（厚度：Ⅲ級30cm、Ⅳ級40cm、Ⅴ級50cm）。二、交底范圍本交底覆蓋XX隧道左線K12+340~K12+500段（Ⅴ級圍巖暗挖段）的初期支護施工，包括：超前小導(dǎo)管支護；臺階法土方開挖；錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架安裝；噴射混凝土施工；初期支護監(jiān)控量測。三、引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T____）；2.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一部分：土建工程》（JTGF80/____）；3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB____）；4.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ____）；5.本項目施工圖紙（圖號：XX-T-01~XX-T-15）及設(shè)計變更通知單（編號：XX-____）。四、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備1.管理及技術(shù)人員：項目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、質(zhì)檢員2名、安全員2名、測量員3名，需具備隧道施工經(jīng)驗，持證上崗。2.施工班組：開挖班（10人）、支護班（15人）、注漿班（8人）、機械班（5人），其中特種作業(yè)人員（焊工、挖掘機司機、電工）需持有效證件。3.培訓(xùn)要求：施工前對班組進行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備1.鋼筋：錨桿采用Φ22螺紋鋼（HRB400），鋼筋網(wǎng)采用Φ8盤圓鋼（HPB300），鋼拱架采用I18工字鋼（Q235），需提供出廠合格證及復(fù)檢報告。2.混凝土：噴射混凝土采用C25早強混凝土（配合比：水泥:砂:碎石:水=1:2.0:2.5:0.45），二次襯砌采用C30混凝土，均需通過配合比設(shè)計并經(jīng)試驗室驗證。3.超前支護材料：Ⅴ級圍巖采用Φ42×3.5mm無縫鋼管（小導(dǎo)管），長度4.5米，前端做成尖錐狀，管壁每隔15cm鉆Φ8mm注漿孔。（三）設(shè)備準(zhǔn)備1.開挖設(shè)備：CAT320挖掘機（帶破碎頭）1臺、裝載機2臺、自卸汽車5輛。2.支護設(shè)備：YT-28風(fēng)動鑿巖機10臺、錨桿注漿機2臺、HPZ-5混凝土噴射機3臺、鋼拱架加工設(shè)備（切割機、電焊機）1套。3.測量及檢測設(shè)備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、錨桿抗拔力測試儀1臺、混凝土回彈儀1臺、鋼卷尺（50米）2把。（四）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審：核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場地質(zhì)情況，重點檢查襯砌厚度、超前支護參數(shù)、監(jiān)控量測點位布置等，形成會審記錄。2.測量放線：采用全站儀放出隧道中線、邊樁及開挖輪廓線，每循環(huán)開挖前復(fù)核，確保偏差不超過±5cm。3.試驗準(zhǔn)備：提前完成鋼筋、混凝土原材料檢測及配合比驗證，噴射混凝土試塊（100×100×100mm）每50立方米制作1組，錨桿抗拔力試驗每30根做1組。五、施工工藝及操作要點本段落以Ⅴ級圍巖臺階法施工為例，明確各工序流程及控制要點。（一）超前支護（小導(dǎo)管注漿）1.施工流程：測量放線→鉆孔→清孔→插入小導(dǎo)管→注漿→封堵。2.操作要點：鉆孔：采用風(fēng)動鑿巖機沿開挖輪廓線外10cm處鉆孔，孔間距40cm，孔深4.5米，外插角10°~15°（避免打穿拱頂圍巖）。插入小導(dǎo)管：導(dǎo)管前端做成尖錐狀，尾部焊接Φ6mm鋼筋環(huán)（便于固定），插入后用棉紗封堵孔口間隙。注漿：采用水泥漿（水灰比1:1），注漿壓力0.5~1.0MPa，每根導(dǎo)管注漿量不小于0.3立方米，注漿結(jié)束后關(guān)閉閥門，待漿液凝固24小時后進行開挖。（二）土方開挖1.施工流程：上臺階開挖→上臺階支護→下臺階開挖→下臺階支護→仰拱開挖→仰拱支護。2.操作要點：上臺階：開挖高度3.0米，循環(huán)進尺1.0米（每循環(huán)開挖后及時支護），采用“短進尺、弱爆破、強支護”原則，避免超挖（超挖量不超過15cm）。下臺階：滯后上臺階2~3米開挖，開挖高度2.0米，進尺同前，開挖后及時施作邊墻初期支護。仰拱：滯后下臺階5~10米開挖，采用全幅一次性開挖，開挖深度0.5米（仰拱厚度），避免分幅施工導(dǎo)致圍巖變形。（三）初期支護1.錨桿施工：鉆孔：采用風(fēng)動鑿巖機鉆Φ25mm孔，孔深2.5米（Ⅲ級圍巖）/3.0米（Ⅳ級）/3.5米（Ⅴ級），孔位偏差不超過±10cm。安裝錨桿：將Φ22螺紋鋼錨桿插入孔內(nèi)，尾部露出巖面10~15cm（便于連接鋼筋網(wǎng)），錨桿間距1.0×1.0米（梅花形布置）。注漿：采用錨桿注漿機注入水泥漿（水灰比0.5:1），注漿壓力0.3~0.5MPa，待漿液從孔口溢出時停止，錨桿抗拔力不小于150kN（Ⅴ級圍巖）/120kN（Ⅳ級）/100kN（Ⅲ級）。2.鋼筋網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)采用Φ8盤圓鋼，網(wǎng)格尺寸20×20cm，搭接長度不小于30cm（采用綁扎或焊接），鋪設(shè)時緊貼巖面，與錨桿尾部鋼筋環(huán)固定（每平方米不少于4個固定點）。3.鋼拱架安裝：鋼拱架采用I18工字鋼，每榀分為3段（拱頂、左右邊墻），段間用連接板（δ=10mm）及M20螺栓連接，螺栓數(shù)量不少于4個/連接板。安裝前先測放拱架中線及高程，拱架與圍巖間隙用混凝土墊塊填充（墊塊間距1.0米），拱架間距0.8米（Ⅴ級圍巖），縱向用Φ22鋼筋連接（間距1.0米）。4.噴射混凝土施工：配合比：水泥:砂:碎石:水=1:2.0:2.5:0.45，添加2%速凝劑（粉劑，隨拌隨加）。噴射工藝：采用分層噴射，第一層厚度3~5cm（封閉圍巖），后續(xù)每層厚度5~8cm，總厚度25cm（Ⅴ級圍巖）。噴射時噴頭與巖面垂直，距離0.8~1.2米，順時針方向螺旋噴射，避免漏噴。養(yǎng)護：噴射完成后2小時內(nèi)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天（高溫天氣增加養(yǎng)護次數(shù)）。（四）監(jiān)控量測1.量測項目：包括拱頂下沉、周邊收斂、地表沉降（淺埋段）、圍巖內(nèi)部位移（可選）。2.量測頻率：開挖后1~7天：每天1次；8~15天：每2天1次；16~30天：每3天1次；1個月后：每周1次（直至變形穩(wěn)定）。3.數(shù)據(jù)處理：每天將量測數(shù)據(jù)錄入電腦，繪制變形-時間曲線，當(dāng)變形速率超過10mm/天或累計變形超過設(shè)計允許值（Ⅴ級圍巖允許變形30mm）時，立即停止開挖，采取加強支護措施（如增加鋼拱架密度、補打錨桿）。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差質(zhì)量要求錨桿抗拔力≥設(shè)計值90%每30根做1組試驗，合格后方可繼續(xù)施工噴射混凝土厚度≥設(shè)計值90%用鑿孔法檢測，每10米檢測1點鋼拱架間距±5cm用鋼尺量測，每榀檢查襯砌混凝土強度≥設(shè)計強度試塊抗壓試驗，每50立方米1組隧道中線偏差±10cm用全站儀檢測，每10米1點（二）質(zhì)量通病防治1.噴射混凝土空鼓、開裂：原因：巖面清理不徹底、噴射壓力不足、養(yǎng)護不及時。防治：開挖后立即清理巖面浮土，噴射壓力控制在0.4~0.6MPa，養(yǎng)護時間不少于7天。2.錨桿錨固力不足：原因：鉆孔深度不夠、注漿不飽滿、鋼筋銹蝕。防治：鉆孔深度比錨桿長10cm，注漿時從孔底向上灌注（避免空氣殘留），鋼筋進場后架空堆放（防止銹蝕）。3.襯砌裂縫：原因：混凝土配合比不當(dāng)、養(yǎng)護不及時、拆模過早。防治：嚴(yán)格控制水灰比（≤0.5），養(yǎng)護時間不少于14天，拆模時混凝土強度達到設(shè)計強度70%以上。七、安全防護及應(yīng)急措施（一）危險源識別隧道施工主要危險源包括：圍巖坍塌、高空墜落、機械傷害、觸電、有害氣體中毒。（二）安全防護措施1.圍巖坍塌防護：超前支護：Ⅴ級圍巖必須施作小導(dǎo)管注漿，確保圍巖穩(wěn)定后再開挖。短進尺：每循環(huán)開挖進尺不超過1.5米，開挖后及時支護（滯后時間不超過2小時）。監(jiān)控量測：實時監(jiān)測圍巖變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工。2.高空墜落防護：作業(yè)平臺：設(shè)置防護欄（高度≥1.2米），鋪設(shè)防滑鋼板，操作人員系安全帶。洞口防護：隧道洞口設(shè)置防護棚（寬度≥隧道凈寬），防止落石傷人。3.機械傷害防護：機械操作人員：持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。設(shè)備檢查：每天開工前檢查機械制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，確保正常運行。交叉作業(yè)：挖掘機與噴射機作業(yè)時，設(shè)專人指揮（信號工），避免碰撞。4.觸電防護：用電線路：采用三相五線制，架空鋪設(shè)（高度≥2.5米），嚴(yán)禁私拉亂接。設(shè)備接地：所有機械設(shè)備外殼必須接地（接地電阻≤4Ω），使用漏電保護器（動作電流≤30mA）。（三）應(yīng)急管理1.應(yīng)急預(yù)案：制定《隧道坍塌應(yīng)急預(yù)案》《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》，明確應(yīng)急組織機構(gòu)（指揮組、救援組、醫(yī)療組、后勤組）及職責(zé)。2.應(yīng)急物資：配備滅火器（10個/工區(qū)）、急救箱（含止血藥、繃帶、擔(dān)架）、千斤頂（50噸）2臺、應(yīng)急照明（手電筒10個）、通訊設(shè)備（對講機5部）。3.應(yīng)急演練：每月組織1次應(yīng)急演練（如坍塌救援、觸電急救），提高人員應(yīng)急處置能力。八、環(huán)保及文明施工要求（一）廢水廢氣處理1.廢水：施工廢水（如混凝土養(yǎng)護水、鉆孔廢水）經(jīng)沉淀池沉淀（沉淀時間≥24小時）后，排入附近溝渠（需符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB____）。2.廢氣：噴射混凝土?xí)r采用濕噴工藝（減少粉塵），水泥罐車安裝除塵裝置，廢氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB____。（二）廢渣處置1.土方開挖產(chǎn)生的廢渣，運至指定棄土場（距離隧道出口2公里），棄土場周邊設(shè)置防護欄（高度≥1.5米），防止水土流失。2.鋼筋、鋼拱架加工產(chǎn)生的廢料，集中收集后賣給廢品回收站（嚴(yán)禁隨意丟棄）。（三）噪聲控制1.夜間施工（22:00~6:00）時，減少挖掘機、破碎機使用次數(shù)，采用低噪聲設(shè)備（如電動鉆機）。2.噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB____（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。（四）生態(tài)保護1.施工區(qū)域周邊植被（如灌木、草本）盡量保留，如需砍伐需辦理相關(guān)手續(xù)。2.避免破壞地表土壤（如隨意碾壓），施工完成后及時恢復(fù)植被（撒播草籽、種植灌木）。九、交底接收及反饋1.接收人員簽字：施工班組負(fù)責(zé)人：__________日期：______技術(shù)員：__________日期：______質(zhì)檢員：__________日期：______安全員：__________日期：______2.反饋方式：