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鋼軌焊接氣壓焊目錄氣壓焊接原理11氣壓焊接流程12氣壓焊接重點(diǎn)把握13氣壓焊接注意事項(xiàng)14氣壓焊接原理氣壓焊分為熔化氣壓焊和塑性氣壓焊兩種。塑性氣壓焊焊接時,將鋼軌兩清潔端面緊密貼合,并對貼面用氣體火焰加熱,待貼合面及附近被加熱至塑性狀態(tài),金屬原子具有足夠的“活化能”,并穿過界面互相急劇擴(kuò)散時,即對貼合面加以頂鍛,以達(dá)到原子間的金屬鍵聯(lián)接,完成重新再結(jié)晶,使兩根鋼軌焊接在一起

聽好了氣壓焊接流程焊前檢查與準(zhǔn)備對軌與預(yù)頂鍛加熱、推瘤器安放推瘤及熱處理正火及冷處理點(diǎn)火焊接、加熱頂鍛氣壓焊接重點(diǎn)把握待焊鋼軌軌縫調(diào)整至8~15mm,裝上壓接機(jī)夾緊鋼軌,并進(jìn)行預(yù)頂。預(yù)頂壓力為60Kg/m軌16~18MPa,調(diào)整咀條(火孔)平面與鋼軌周邊平面距離均應(yīng)為24~25mm,加熱器火孔平面要與鋼軌縱軸平面垂直,推刀的刃口與鋼軌周邊的距離要求,軌頭1~1.5mm,軌腰和軌底1.5~2mm

檢查發(fā)電機(jī)組、高壓泵、壓接機(jī)、加熱器、推凸裝置是否齊全和運(yùn)轉(zhuǎn)正常,檢查氣路、水路、油路是否有跑、冒、漏的情況,清除鋼軌端面金屬銹、油、水等污物和端面凹凸不平,有利于焊接中原子擴(kuò)散和形成金屬健結(jié)合,表面粗糙度6.3μm以內(nèi)和垂直度公差在0.15mm之內(nèi)

采用“爆鳴點(diǎn)火”(無煙點(diǎn)火),點(diǎn)火位置要離開焊縫,以免污染焊縫;加熱器以焊縫為中心進(jìn)行擺動加熱,嚴(yán)格控制擺動量和擺動頻率,以免發(fā)生表面已過燒、軌底角下塌、熱影響區(qū)加大、焊頭的金屬性能變劣,加熱不勻,就會出現(xiàn)局部熔化、過燒的現(xiàn)象

氣壓焊接注意事項(xiàng)遇到下列情況應(yīng)停止焊接,重新處理端面1、加熱器回火或焊接初期放炮;2、壓機(jī)夾軌不牢,發(fā)生打滑跑軌現(xiàn)象;3、加熱器未供冷卻水;4、加熱器擺放歪斜,發(fā)生偏燒現(xiàn)象;5、因氧氣

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