I第1章引言1.1工藝規(guī)程油箱連接桿零件工藝過程和加工方法的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。圖樣上應(yīng)詳細(xì)制訂各項技術(shù)要求、生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益、技術(shù)要求和勞動條件等。工藝規(guī)程制訂步驟：算出生產(chǎn)綱領(lǐng)，以此確定生產(chǎn)類型。對油箱連接桿零件圖進行審核，了解油箱連接桿裝配圖。油箱連接桿形狀、尺寸、毛坯種類及精度的確定。安排工藝，制訂生產(chǎn)路線。設(shè)計油箱連接桿工序。1.2研究方法及技術(shù)路線1.去生產(chǎn)線現(xiàn)場調(diào)查研究。2.工藝規(guī)程程序的制訂。3.夾緊機構(gòu)和夾緊方式的確定。4.夾具結(jié)構(gòu)形式的確定。確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式5.夾具總裝配圖的繪制。6.主要尺寸、配合公差和技術(shù)要求等。7.填寫裝配明細(xì)表及各零件編號。8.拆畫夾具零件圖。1.3課題背景及發(fā)展趨勢工件加工過程中，確定工件位置，并將工件固定的裝置稱為機床夾具。機床的夾具用以確定工件的加工精度，生產(chǎn)效率和降低勞動強度。故此夾具在制造業(yè)中地位越來越重要。工藝裝備中一個重要組成部分為機床夾具，機床夾具可以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。但是我們在設(shè)計夾具時，應(yīng)深入調(diào)查，了解生產(chǎn)過程，這樣才能制訂出合理的夾具。產(chǎn)品CAD圖檔或者文檔——仔細(xì)查閱產(chǎn)品圖紙，分析油箱連接桿被加工表面的精度要求、位置度要求等。工藝過程——詳細(xì)了解各個工序的加工條件，（例如：加工設(shè)備、加工方法及刀具選擇等）。生產(chǎn)綱領(lǐng)——工件批量及尺寸大小決定了夾具的樣式。夾具使用和制造狀況等。夾具設(shè)計的基本要求：能準(zhǔn)確定位，定位應(yīng)滿足加工要求，并且夾緊要牢固，操作方便且安全，價格低廉等。工件的定位精度在夾具中要得以保證，主要考慮基準(zhǔn)重合（即工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)）。第2章油箱連接桿的工藝分析2.1油箱連接桿的作用油箱連接桿，是油箱里的一根連桿桿，連桿桿本身與齒輪為一體，作用是將曲油箱連接桿和活塞連接在一起。圖2-1油箱連接桿零件圖2.2油箱連接桿工藝分析油箱連接桿共有以下幾個加工面：1.油箱連接桿左側(cè)Φ22mm外圓，粗糙度Ra6.32.油箱連接桿3636四方，粗糙度Ra3.23.油箱連接桿Φ60外圓,粗糙度Ra3.24.油箱連接桿左側(cè)花鍵，粗糙度Ra3.25.油箱連接桿Φ75外圓，粗糙度Ra6.36.油箱連接桿Φ56外圓,粗糙度Ra1.67.油箱連接桿Φ56外圓,粗糙度Ra3.28.油箱連接桿Φ46外圓,粗糙度Ra1.69.油箱連接桿M43螺紋，粗糙度Ra6.310.油箱連接桿Ф39外圓，粗糙度Ra3.211.油箱連接桿右側(cè)花鍵，粗糙度Ra3.212.油箱連接桿右側(cè)Φ22外圓，粗糙度Ra6.313.油箱連接桿鍵槽，粗糙度Ra3.214.油箱連接桿止動墊動圈，粗糙度Ra3.2油箱連接桿Φ56外圓為基準(zhǔn)A，Φ46外圓為基準(zhǔn)B，Φ56外圓與基準(zhǔn)A、基準(zhǔn)B的同油箱連接桿度公差0.05。第3章油箱連接桿工藝規(guī)程3.1油箱連接桿毛坯油箱連接桿工作圖為生產(chǎn)和檢驗的主要技術(shù)文件，包含制造和檢驗的全部內(nèi)容。為此在編制油箱連接桿類零件加工工藝時，必須詳細(xì)分析油箱連接桿的工作圖樣。油箱連接桿一般只有一個主要視圖，主要標(biāo)注相應(yīng)的尺寸和技術(shù)要求等，而螺紋退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽及花鍵部分的尺寸和技術(shù)要求標(biāo)注在相應(yīng)的部視圖。裝油箱連接桿承的油箱連接桿頸和裝傳動零件的配合油箱連接桿頸表面，一般是油箱連接桿類零件的重要表面，其尺寸精度、形狀精度（圓度、圓柱度等）、位置精度（同油箱連接桿度、與端面的垂直度等）及表面粗糙度要求均較高，是制定油箱連接桿類零件機械加工工藝規(guī)程時應(yīng)著重考慮的因素。3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及油箱連接桿承零件圖知，選用油箱連接桿Φ75mm外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及油箱連接桿零件圖知，選用Φ56外圓作為定位精基準(zhǔn)。3.3工藝路線的擬定工藝路線一：工序01：Φ80mm341mm工序02：三爪卡盤夾持工件，車端面見平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車5個臺階，直徑、長度均留余量2mm工序03：調(diào)頭，三爪卡盤夾持工件另一端，車端面保證總長為331mm，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車另外4個臺階，直徑、長度均留余量2mm工序04：調(diào)質(zhì)處理50～55HRC工序05：修研兩端中心孔工序06：雙頂尖裝夾，半精車5個臺階，M43螺紋大徑車到Φ43mm，Φ39mm，Φ22mm外圓車到圖紙規(guī)定尺寸，其余Φ56mm及Φ46mm臺階直徑上留余量0.5mm，車槽兩個，倒角兩個工序07：調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的4個臺階，車到圖紙規(guī)定的尺寸。車槽1個，倒角1個工序08：雙頂尖裝夾，車M43螺紋工序09：粗銑四方工序10：劃鍵槽及一個止動墊圈槽加工線工序11：粗銑鍵槽及止動墊動圈工序12：粗銑另一側(cè)鍵槽工序13：修研兩端中心孔工序14：粗銑右側(cè)花鍵工序15：粗銑左側(cè)花鍵工序16：精銑四方工序17：精銑鍵槽及止動墊動圈工序18：精銑另一側(cè)鍵槽工序19：精銑右側(cè)花鍵工序20：精銑左側(cè)花鍵工序21：精車Φ56mm、Φ46mm外圓至圖紙規(guī)定尺寸工序22：檢驗至圖紙要求工序23：包裝、入庫工藝路線二：工序01：Φ80mm341mm工序02：①三爪卡盤夾持工件，車端面見平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車5個臺階，直徑、長度均留余量2mm；②調(diào)頭，三爪卡盤夾持工件另一端，車端面保證總長為331mm，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車另外4個臺階，直徑、長度均留余量2mm工序03：調(diào)質(zhì)處理50～55HRC工序04：修研兩端中心孔工序05：①雙頂尖裝夾，半精車5個臺階，M43螺紋大徑車到Φ43mm，Φ39mm，Φ22mm外圓車到圖紙規(guī)定尺寸，其余Φ56mm及Φ46mm臺階直徑上留余量0.5mm，車槽兩個，倒角兩個；②調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的4個臺階，車到圖紙規(guī)定的尺寸。車槽1個，倒角1個；車M43螺紋工序06：①粗銑四方；②精銑四方工序07：①粗銑鍵槽及止動墊動圈；②精銑鍵槽及止動墊動圈工序08：修研兩端中心孔工序09：①粗銑右側(cè)花鍵；②粗銑左側(cè)花鍵；③精銑右側(cè)花鍵；④精銑左側(cè)花鍵工序10：精車Φ56mm、Φ46mm外圓至圖紙規(guī)定尺寸工序11：檢驗至圖紙要求工序12：包裝、入庫一個好的結(jié)構(gòu)不但要達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于設(shè)計油箱連接桿的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較低的機床，故選擇工藝路線一。3.4確定各工序的加工余量1.毛坯的選擇油箱連接桿零件材料為45，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點，采用型材中的熱軋。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-34軸類零件采用熱精軋圓棒料時毛坯直徑Φ80mm341mm。2.繪制油箱連接桿的毛坯簡圖圖3-2油箱連接桿毛坯圖3.5確定切削用量及基本工時工序02：三爪卡盤夾持工件，車端面見平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車5個臺階，直徑、長度均留余量2mm工步一：車端面1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度粗糙度Ra6.3，由資料知，粗車最多2.8mm，而由油箱連接桿端面加工余量5.0mm，分兩次走刀完成，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈386r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=380r/min2.確定粗車端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=80mm，=0mm，=5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=380r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：鉆中心孔工步三：粗車5個臺階，直徑、長度均留余量2mm1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度粗糙度Ra6.3，由資料知，粗車最多2.8mm，多次走刀完成，故②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈386r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=380r/min2.確定粗車5個臺階，直徑、長度均留余量2mm的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中走刀長度約為=1160mm+380mm+60mm+34mm+52mm=1686mm=4.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=380r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序03：調(diào)頭，三爪卡盤夾持工件另一端，車端面保證總長為331mm，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住，粗車另外4個臺階，直徑、長度均留余量2mm工步一：車端面1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度粗糙度Ra6.3，由資料知，粗車最多2.8mm，而由油箱連接桿端面加工余量5.0mm，分兩次走刀完成，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈386r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=380r/min2.確定粗車端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=80mm，=0mm，=5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=380r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：鉆中心孔工步三：粗車另外4個臺階，直徑、長度均留余量2mm1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度粗糙度Ra6.3，由資料知，粗車最多2.8mm，多次走刀完成，故②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈386r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=380r/min2.確定粗車另外4個臺階，直徑、長度均留余量2mm的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中走刀長度約為=99mm+445mm+300mm+256mm=1100mm=4.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=380r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：調(diào)質(zhì)處理50～55HRC工序05：修研兩端中心孔工序06：雙頂尖裝夾，半精車5個臺階，M43螺紋大徑車到Φ43mm，Φ39mm，Φ22mm外圓車到圖紙規(guī)定尺寸，其余Φ56mm及Φ46mm臺階直徑上留余量0.5mm，車槽兩個，倒角兩個1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由資料知，半精車切削深度0.5mm，故②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.22mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=300m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.22mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈810r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=760r/min2.確定半精車5個臺階的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中走刀長度約為=156mm+42mm+42mm+42mm+26mm=308mm=3.0mm，=4mm，，=0.22mm/r，=760r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工序07：調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的4個臺階，車到圖紙規(guī)定的尺寸。車槽1個，倒角1個1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由資料知，半精車切削深度0.5mm，故②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.22mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=300m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.22mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈616r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min2.確定半精車余下的4個臺階的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中走刀長度約為=10mm+58mm+56mm+64mm=188mm=3.0mm，=4mm，，=0.22mm/r，=610r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工序08：雙頂尖裝夾，車M43螺紋1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由資料知，切削深度1.5mm，故②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.22mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=300m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.22mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈1074r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=955r/min2.確定半精車M43螺紋的基本時間，通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×1.5mm=（3.0～4.5）mm=（2～5）mmq——螺紋線數(shù)走刀長度約為則工序09：粗銑四方1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金錐柄立銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度深度4.0mm，兩次走刀完成，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床取3.粗銑四方的工時計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由油箱連接桿知，=28mm，=，取=2mm故==0.624min工序10：劃鍵槽及一個止動墊圈槽加工線工序11：粗銑鍵槽及止動墊動圈工步一：粗銑鍵槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金鍵槽銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度7.0，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90由立式銑床X51參數(shù)知，=0.25mm/r由立式銑床X51取3.粗銑鍵槽的工時計算工步二：粗銑止動墊動圈1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度3.0，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90由立式銑床X51參數(shù)知，=0.25mm/r由立式銑床X51取3.粗銑止動墊動圈的工時計算=0.5×3+（1~2）=2.5~3.5工序12：粗銑另一側(cè)鍵槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金鍵槽銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度7.0，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90由立式銑床X51參數(shù)知，=0.25mm/r由立式銑床X51取3.粗銑鍵槽的工時計算工序13：修研兩端中心孔工序14：粗銑右側(cè)花鍵1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金花鍵刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度1.5，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)Y631K型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-48花鍵銑床查出，則按Y631K機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝200由花鍵銑床Y631K參數(shù)知，=0.5mm/r由花鍵銑床Y631K取3.粗銑右側(cè)花鍵的工時計算，由油箱連接桿知，右側(cè)花鍵數(shù)工序15：粗銑左側(cè)花鍵1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金花鍵銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度2.0，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)Y631K型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-48花鍵銑床查出，則按Y631K機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00由花鍵銑床Y631K參數(shù)知，=0.5mm/r由花鍵銑床Y631K取3.粗銑右側(cè)花鍵的工時計算，由油箱連接桿知，左側(cè)花鍵數(shù)工序16：精銑四方1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金錐柄立銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度深度0.5mm，一次走刀完成，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.20mm/r由數(shù)控銑床取3.精銑四方的工時計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由油箱連接桿知，=28mm，=，取=2mm故==0.208min工序17：精銑鍵槽及止動墊動圈工步一：精銑鍵槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金鍵槽銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度0.5，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?25由立式銑床X51參數(shù)知，=0.22mm/r由立式銑床X51取3.精銑鍵槽的工時計算工步二：精銑止動墊動圈1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度0.5，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?25由立式銑床X51參數(shù)知，=0.22mm/r由立式銑床X51取3.精銑止動墊動圈的工時計算=0.5×4+（1~2）=3~4工序18：精銑另一側(cè)鍵槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金鍵槽銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度0.5，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?25由立式銑床X51參數(shù)知，=0.22mm/r由立式銑床X51取3.精銑鍵槽的工時計算工序19：精銑右側(cè)花鍵1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金花鍵銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度0.5，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)Y631K型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-48花鍵銑床查出，則按Y631K機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50由花鍵銑床Y631K參數(shù)知，=0.33mm/r由花鍵銑床Y631K取3.精銑右側(cè)花鍵的工時計算，由油箱連接桿知，右側(cè)花鍵數(shù)工序20：精銑左側(cè)花鍵1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金花鍵銑刀，刀片采用YG8,，，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度0.5，故②決定每次進給量及切削速度根據(jù)Y631K型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-48花鍵銑床查出，則按Y631K機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50由花鍵銑床Y631K參數(shù)知，=0.33mm/r由花鍵銑床Y631K取3.精銑右側(cè)花鍵的工時計算，由油箱連接桿知，右側(cè)花鍵數(shù)工序21：精車Φ56mm、Φ46mm外圓至圖紙規(guī)定尺寸1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由資料知，精車切削深度0.5mm，故②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.18mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=300m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.18mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈825r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=955r/min2.確定精車Φ56mm、Φ46mm外圓至圖紙規(guī)定尺寸的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中走刀長度約為=3.0mm，=4mm，，=0.18mm/r，=955r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則第4章油箱連接桿銑床夾具分配的任務(wù)是：粗銑四方的銑床夾具，選用機床：數(shù)控銑床。4.1定位分析以油箱連接桿Φ56外圓和右側(cè)Φ22端面定位，定位分析由《機床夾具設(shè)計》第二章第一節(jié)知，油箱連接桿Φ56外圓與長V型塊配合定位，限制四個自由度，即油箱連接桿Y軸移動Y油箱連接桿Y軸轉(zhuǎn)動、油箱連接桿Z軸移動和油箱連接桿Z軸轉(zhuǎn)動；油箱連接桿右側(cè)Φ22端面與A型支承釘配合定位，限制一個自由度，即油箱連接桿X軸移動，共限制五個自由度，屬于欠定位，而此工序為粗銑四方，而油箱連接桿為回轉(zhuǎn)零件，故此設(shè)計定位合理。4.2夾緊力計算查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由粗銑四方的工時計算知，，=0.25mm/r，，，由《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即≈2785N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為3550N==8875N由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。4.3定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采