樁基礎、土石方開挖、圍護結構、支撐工程及墊層工程施工技術方案目錄TOC\o"1-3"\h\u29251施工測量 2158511.1施工測量工作內容 2292061.2施工測量儀器設備 3100671.3施工測量人員安排 3133891.4施工測量方法 3249571.4.1高程控制測量 438441.4.2平面控制測量 548262止水帷幕工程 579442.1工程概況 5155172.2施工區(qū)段劃分、施工順序 5168832.3施工準備 5272332.3.1技術準備 640212.3.2材料準備 6112842.3.3機械準備 6146762.3.4勞動力準備 651622.4施工工藝流程 7160912.5主要施工方法 811152.5.1施工準備 8157592.5.2三軸攪拌樁施工 996062.6質量措施 11247932.7安全措施 1429212.8環(huán)境保護措施 1550083灌注樁工程 17192734降水工程 29154934.1降水工程簡況 29176094.2降水方案選擇 29267544.2.1方案設計 3057554.2.2基坑涌水量的估算 3053964.2.3確定井數(shù)與間距 32173914.2.4降水井的平面布置 32109704.3施工準備 333364.3.1技術準備 33274504.3.1生產準備 34309245～15瓜子片1800t 36298484.4施工工藝流程 36164744.5主要施工方法 36229291開鑿深井、埋設井管 36109122安裝深井泵、真空泵 37273373安裝管路系統(tǒng) 38133104降水管理 3841595拆除 3853924.6質量措施 38139054.7安全措施 3936214.8環(huán)境保護措施 39132685土方工程 39234165.1工程簡況 39312075.2施工區(qū)段劃分及施工順序 40515.3土方施工方法 4190735.4質量措施 44180505.5安全措施 44269775.6環(huán)境保護措施 4513416支撐施工 45271836.1設計概況 45327606.2施工總體安排 45261626.2.1第一道QL及支撐主要施工方法 4672876.2.2第二、三道圍檁和支撐施工方法 48245106.3注意事項 49165986.4安全、文明施工措施 49177137墊層及樁頭處理 5020278基坑及周邊建筑物、道路、管線監(jiān)測方案 50154379工程資料 6396369.1工程資料要求 6386049.2工程資料標準 641施工測量1.1施工測量工作內容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測量控制點，用全站儀定出軸線的坐標定位點，在基坑外作軸線的控制樁，并設紅色三角旗保護起來，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統(tǒng)的基礎。然后再依次定位出其他測量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設計院藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。根據(jù)施工測量控制點，用全站儀將軸線引側到施工部位，來指導樁基測量，攪拌樁定位、圍護及支撐水平位移等施工。以上工作均報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。1.2施工測量儀器設備本工程采用的測量器具詳見下表序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀LAICA臺1測量組2經緯儀J2臺2測量組3水準儀DSZ2臺3測量組4鋼卷尺50m把4測量組5鋼卷尺5m把30主要操作人員6焊縫檢測儀0-45mm臺1質檢7混凝土坍落度筒只3質檢8混凝土試模150×150×150mm組10質檢9臺秤TGT-500型臺1工地1.3施工測量人員安排本工程安排6個測量人員，分2班，每班3人。1.4施工測量方法工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據(jù)設計和業(yè)主提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調正應將調正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對業(yè)主（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設三角網加密樁，這些加設的樁應設在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每30-50米建立一個控制點；建立互相相關的三角控制網。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。根據(jù)設計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和結構物控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設中心線和結構物控制樁，并用普通測量復測確認無誤后，應對這些控制樁進行必需的保護（如放設十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應將這些控制樁的護樁全部反應在控制網上。1.4.1高程控制測量我們對業(yè)主提供的數(shù)個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應適時對上述樁位進行復核，使用時應利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。1.4.2平面控制測量根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應予編號并注明標號），運用全站儀、水準儀對對結構物高程和平面定位進行施工測量，控制結構物的高程和位置。在施工時應嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復核，確保正確無誤。2止水帷幕工程2.1工程概況本工程止水的攪拌樁為三軸攪拌樁，主要作為防滲帷幕，水泥摻入量20%，攪拌樁長度20.5m，三軸Φ650mm咬合200mm，共8155立方米。2.2施工區(qū)段劃分、施工順序因場地內現(xiàn)有商鋪要在2004年底拆除，可能施工無法一次閉合，為了盡量減少冷接縫施工，攪拌樁施工由場地中部江東北路沿街商鋪處大門南側開始，逆時針進行，現(xiàn)有沿街商鋪處攪拌樁最后施工。現(xiàn)有設計工作量，一臺三軸攪拌樁機可在25天內完成。2.3施工準備2.3.1技術準備根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸線關系確定出施工基準軸線，并做好基準點保護措施，根據(jù)軸線施工，以保障攪拌樁施工定位準確。工程開工前，項目經理部應組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖紙和工程地質資料，嚴格按施工組織設計進行施工。開工前辦理有關施工手續(xù)及申報工作；預先探明和消除施工處的地下障礙物；做好設備安裝、調試檢查工作；做好供水供電、夜間照明等工作。2.3.2材料準備主材主要為32.5級普硅水泥，總使用量約2936噸，分批次進場，保證施工的連續(xù)性，在施工現(xiàn)場搭設1間100m2水泥庫。2.3.3機械準備你投入本工程的主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1三軸攪拌鉆機12步履式樁架28米自重190T13攪漿注漿系統(tǒng)BW-20014空壓機9M315挖掘機0.4M3PC-10012.3.4勞動力準備一天分為兩個臺班，每臺班人員安排如下：工種人數(shù)測量1漿液配制及輸送4空壓機操作工1挖機司機1鉆機操作工1樁機操作工2普工4合計142.4施工工藝流程施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設置導向定位型鋼樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高施工結束，轉下一道工序2.5主要施工方法2.5.1施工準備1場地回填平整三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。2測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。3開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用0.6m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。4定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長約8～20m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定。5三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距為900mm（Ф650mm），根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。2.5.2三軸攪拌樁施工1施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。跳槽式雙孔全套復攪式連接（見圖一）：一般情況下均采用該種方式進行施工。44單側擠壓式連接方式（見圖二）：對于圍墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。2樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于3cm。3攪拌速度及注漿控制施工時間1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖施工時間深度132樁底重復攪拌注漿2）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5-2.0，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度≥1.2Mpa。4報表記錄施工過程中由專人負責記錄，及時詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間，填寫當天施工的報表記錄。2.6質量措施1施工連續(xù)性，開工后現(xiàn)場施工勞動力安排二班連續(xù)作業(yè)，與供水、供電、交通、環(huán)衛(wèi)等部門加緊聯(lián)系，做好協(xié)調，保證水電及材料正常供應。2保證材料質量材料必須采用正規(guī)廠家的產品，每批原材料進場后都要有質保書，并按規(guī)定進行復試。電焊條性能必須滿足國家標準，采購時必須有質保書。3保證測量定位準確。用經緯儀進行樁樣定位，壓樁前應復核測量基線、樁位，樁機就位后，認真對準樁位中心，由質檢員復驗監(jiān)理認可后方可開工。為便于竣工后樁位準確性的測量，樁位定位基準點必須設置在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護標志。4經緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質檢員復驗后方可開始壓樁。在壓樁過程中，隨時跟蹤檢查樁的垂直度，以便及時修正。5樁頂標高控制為確保樁頂標高達到設計要求，壓樁前確定基準面的高程，在送樁至樁頂標高后，必須認真丈量送樁管余尺，確保樁頂標高達到設計要求。6深層攪拌樁施工質量措施1)孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于0.5%樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊外放尺寸的要求進行定位放樣。2)嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。3)施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。4)看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。5)場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。6)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。7施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。8滲漏水處理在整個基坑開挖階段，密切注視開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。⑴引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。⑵雙液注漿：①配制化學漿液。②將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。③注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。④注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工參數(shù)：注漿壓力：0.3—0.8Mpa注漿流量：25—35l/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A液水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為425#。B液水玻璃選用波寬度為35—40°blA液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度：3—4Mpa/2h9．確保樁身強度和均勻性要求做到：水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。10．質量檢驗方法根據(jù)有關規(guī)定每臺班做一組07×07×07cm3水泥土試塊，一組六塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊去質檢站做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。2.7安全措施1工程施工前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織學習市、局、公司頒發(fā)的關于安全生產的有關文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。2認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，結合單位實際情況和本工程圍護施工的特點，組織由項目負責人，公司專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責人參加的安全生產管理網，抓好本工程的安全工作。3工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設備進行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設置必要的安全標志和警告牌。由專人負責保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容。4工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮，型鋼進場必須逐根吊放。5經常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理，施工現(xiàn)場不得亂拉電線電纜，電氣設備和照明燈具具有良好的接地接零保護。6重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。7易燃易爆物品對放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，臨時設施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。8夜間施工區(qū)照明要健全，在現(xiàn)場配置二盞鏑燈，確保夜間施工光線充足。9工程實施過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。2.8環(huán)境保護措施1工地上制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除，保持生活設備整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。2本工程建設將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分離。3、加強土方施工管理：開溝槽挖出的土體定點堆放。由于樁體原土經充分切削為松散土，同時壓入水泥漿后經充分攪拌將置換出大量水泥漿土，流入預先挖好的溝槽中；先將水泥漿掏挖出來，堆放在預先挖好的貯槽中，進行充分沉淀固結，達到一定干度后與溝槽土一起定期及時分批外運處理；防止污染施工現(xiàn)場，嚴禁亂置棄土。4文明施工要求的各項資料由專人負責，做到及時準確，施工中嚴格按照施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清，場地上無積水，施工道路平整暢通，實現(xiàn)文明施工。3灌注樁工程3.1工程概況灌注樁工程樁為Φ800mm，1529根，包括試樁3根，工程樁長45～53m，孔深58.45m，打入8b層；立柱樁Φ800mm，樁長18m，66根；周邊Φ1000mm圍護樁600根，樁長約20m；場內主樓與群樓底板高差較大處圍護樁72根，Φ600mm，樁長11m。3.2施工區(qū)段劃分、施工順序先投入4臺鉆機施工試錨樁、6臺施工立柱樁，基本均在5天左右完成；然后進行圍護樁施工，同時增加5臺鉆機，約需工期25天，完畢后轉入工程樁施工。試錨樁、立柱樁和圍護灌注樁施工總計約需25天。試錨樁灌注的混凝土需摻入早強劑，并提高混凝土標號，保證樁身混凝土強度盡快達到試驗要求，在成樁15天后進行載荷試驗（根據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ79-91）附錄C第C.0.6條），并在5天內試驗完畢并提供試驗結果。工程樁施工分4個區(qū)段：軸線U～Za樁編號U1～Za19共79根為Ⅰ區(qū)，樁編號1～785共785根為Ⅱ區(qū)，軸線F～T樁編號F1～T3共353根為Ⅲ區(qū)，軸線Aa～E樁編號Aa1～E40共312根為Ⅳ區(qū)。工程樁施工共需投入鉆機24臺，按照劃分的施工區(qū)域同時展開施工，統(tǒng)一由南往北推進，2臺GPS-15鉆機施工1區(qū)，6臺GPS-12鉆機和6臺GZ50鉆機施工2區(qū)，5臺GPS-15鉆機施工3區(qū)，5臺GPS-15鉆機施工4區(qū)。確保鄰樁施工間距符合規(guī)范要求，必要時采取間隔跳打的原則，盡量減少相鄰樁施工的互相影響，保證施工質量。由于工期緊，地質報告反應地質條件相對好的，參照周邊資料和以往工作經驗相對有把握的區(qū)域內的工程樁可以適當先于試樁結果施工，但不得提前施工電梯井等荷載相對較大的部位。3.3施工準備3.3.1技術準備施工前要對各施工班組做好技術交底，組織對相關規(guī)范的學習。3.3.2材料準備樁方量44630立方米，需用混凝土量約53556立方米，鋼筋籠凈量，需要各類鋼筋合計，鋼筋分批次進場，混凝土采用C30商品砼。3.3.3機械準備序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1灌注樁鉆機GPS-12臺62灌注樁鉆機GPS-15臺123灌注樁鉆機GZ50臺64灌漿架臺35泥漿泵3PNL臺266砂石泵6BS臺267導漿管259套248電焊機BX--330臺89對焊機臺310汽車吊QY-16臺411履帶吊50噸臺212挖掘機0.6立方米臺113運輸車30立方米輛123.3.4勞動力準備序號類別人數(shù)負責內容1作業(yè)班長48負責生產進度、質量、安全2鉆工240鉆孔3電焊工18制作、對接鋼筋籠4級配工2砼級配、計量、坍落度、試塊制作5泥漿工12泥漿循環(huán)系統(tǒng)及外運裝車、場地清掃6電工2電器設備維修7吊車司機12吊車操作及保養(yǎng)8起重工4吊車起重指揮9鋼筋輔助工12鋼筋籠制作中的輔助工作共計：350人3.4施工工藝流程測量放線定樁位測量放線定樁位埋設護筒鉆機定位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤沉放鋼筋籠下導管第二次清孔測沉淤安放隔水栓泥漿循環(huán)廢漿外運施工前期準備現(xiàn)場踏勘施工機械及配套設備準備編制樁基施工組織設計合格否合格否?設計院樁基圖紙?zhí)峁┎缓细窈细癫缓细窈细窆嘧⒒炷零@機移位配制混凝土轉入下一灌注樁施工結束3.5主要施工方法3.5.1樁位控制根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，會同總包組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內設置臨時水準點，并做好固定記號。根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。測量放樣的儀器設備必須經過檢驗合格后方能使用。3.5.2埋設護筒鉆孔開始前埋設護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內的泥漿水頭。護筒用8mm厚的鋼板制作，角鋼加固，直徑為Ф900，1100，隨地質情況的不同進行護筒高度調整。護筒埋設牢固密實，在護筒與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。護筒設二個溢漿孔，便于泥漿溢出流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。3.5.3成孔施工成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質物理性能發(fā)生變化。同時應做好施工原始記錄。為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，并在鉆具上設置導向裝置及配重，實行減壓鉆進，成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上。成孔過程中孔內泥漿面應保持穩(wěn)定，并不應低于自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應及時排出。在通常的地質環(huán)境中鉆進，注入孔口的泥漿性能指標,泥漿密度1.10~1.15，粘度18＂～25＂。成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內。成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大泵量和調整鉆速。鉆機就位后，由質檢員檢查其安裝質量，鉆機底座應保持水平。吊錘中心與樁位中心對準，偏差不大于20mm。鉆孔中采用優(yōu)質護壁泥漿，以防在軟弱土層和砂層中縮徑或塌孔，護壁泥漿用就地原土調制，必要時加入粘土。通過中粗砂層時適當加大泥漿比重，泥漿循環(huán)經過二級沉淀。施工中設專人測定泥漿比重并根據(jù)地層變化及時調整泥漿比重。鉆頭采用加強合金鋼。鉆孔時經常檢查沖錘頭部磨損情況，其直徑小于設計值10mm時應及時更換，以保證樁孔直徑符合設計要求。灌注樁施工前宜進行試成孔，如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤等檢測指標，不能滿足設計要求時，應采取補救技術措施。成孔須一次完成，中間不要間斷，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不得大于24h。為保證孔壁的穩(wěn)定，應根據(jù)地質情況和成孔工藝配制不同的泥漿。注入排出孔口泥漿性能技術指標項次項目技術指標排出泥漿指標1泥漿密度正循環(huán)成孔≤1.15≤1.30反循環(huán)成孔≤1.10≤1.252漏斗粘度正循環(huán)成孔18”~22”20”~26”反循環(huán)成孔18”~20”18”~25”成孔到設計深度后，應進行孔深、孔徑、垂直度、沉漿濃度、沉渣深度等測試檢查。成孔指標測試：1）成孔后對孔徑、孔斜進行測試。2）樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0。3）清孔采用換漿清孔。3.5.4清孔采用泥漿循環(huán)清孔。成孔完畢后，立即進行，稍提鉆管，離孔底約10～15cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿吸出。清孔過程中設專人撈渣，換漿時廢漿要及時運走，并及時補給足夠的泥漿，保持漿面穩(wěn)定。3.5.5鋼筋籠施工鋼筋籠在加工平臺制作，整籠長度為30m，主筋采用對焊，一次成型，大于30m的分段在井口吊裝焊接。鋼筋籠制作按設計和規(guī)范要求進行，主筋必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必須準確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長度、搭接位置符合規(guī)范要求，并且每隔2m要設置一組保護層墊塊。鋼筋籠制作完畢，由質檢員檢查驗收，并填寫鋼筋籠隱蔽檢查驗收記錄。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠分段沉放時，縱筋的連接須用焊接，須注意焊接質量，同一截面上的接頭數(shù)量不得大于縱筋數(shù)量的50%。鋼筋籠孔口焊接時，對準樁孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠左右搖晃，以防止碰撞孔壁。鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以確保鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠入孔時，先在護筒上作標記，保持主筋在孔內的正確位置，其方位偏差不大于5度，鋼筋籠下吊時以此為基準，嚴格按施工圖紙施工。鋼筋籠入孔遇阻時，不得強行下入，分析、查明原因并采取相應的措施進行處理。3.5.6二次清孔二次利用導管將孔內殘渣吸出，二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔過程中應測定泥漿指標。澆注混凝土前孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率不大于8％，粘度不大于28s。對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應適當增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各類指標符合施工規(guī)范及設計要求后，方能澆灌砼。3.5.7水下混凝土施工混凝土灌注前應做好一切準備工作，保證混凝土灌注連續(xù)緊湊地進行。下導管時認真檢查每根導管的密封圈和連接絲扣是否完好，第一節(jié)導管長度為5m，孔口上端安裝數(shù)節(jié)1m的短管。選用良好隔水性的隔水栓，以能順利地通過導管，不會發(fā)生堵管事故。導管底端距孔底地高度控制在30~50cm，使隔水栓能順利排出。最小初灌量根據(jù)樁徑通過計算確定，必須保證第一次澆筑砼后，導管底端能埋入砼中大于0.8m?；炷翝仓?，單樁混凝土灌注時間不宜超過8h，混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1?；炷凉嘧⑦^程中導管應始終埋在混凝土中，嚴格控制導管不能提出混凝土面。導管埋入混凝土面?；炷翆嶋H灌注高度應高出設計樁頂標高，并且保證鑿除泛漿高度后暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。混凝土灌注中應防止鋼筋上拱。3.6樁基檢測與試樁3.6.1靜荷載試驗根據(jù)本工程要求，樁基需要進行靜荷載試驗。1試驗系統(tǒng)堆載平臺裝置由工字鋼、枕木構成平臺，上面均勻堆放砂包構成2變形測量系統(tǒng)試樁的沉降變形通過對稱布置于承壓板或樁頭的四個大量程百分表測量，錨樁的上拔量（錨樁法）由布置在其頂上的百分表記錄，所用百分表均用磁性表座牢固固定于基準梁上。3試驗方法（1）試驗標準：按（GB50007-2002）《建筑地基基礎設計規(guī)范》中的有關部分進行。（2）加載方式：慢速維持荷載法。（3）荷載分級：按試樁設計極限承載力的1/10為加載級差，逐級等量加載。第一級可取2倍。4測讀時間規(guī)定：每次加載后第一小時內按5、15、30、45、60分鐘測讀試樁沉降量，以后每隔半小時測讀一次，直到沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，方可進行下一級加載。5穩(wěn)定標準：ΔS≤0.1MM/H。6卸載標準：每級卸載量為加載量的2倍，逐級等量卸載，每級測讀一小時，即5、15、30、60分鐘測讀四次。卸載至零時，應測讀穩(wěn)定的殘余沉降量，一般為3小時左右。7終止試驗條件：（1）試樁在某級荷載作用下的沉降量，大于前一級荷載沉降量的5倍。（2）試樁在某一級荷載作用下的沉降量，大于前一級荷載沉降量的2倍，且經24小時尚未穩(wěn)定（對地基平板靜載荷試驗而言其累積沉降量達到載荷板寬度的7%以上）。（3）試樁樁頭出現(xiàn)明顯的破損情況（對地基平板靜載荷試驗而言，則出現(xiàn)土被擠出或板周出現(xiàn)明顯裂縫）。（4）試樁樁頂總沉降量超過10cm（對地基平板靜荷載試驗而言其累計沉降量大于載荷板寬度的10%）。（5）試樁的加載值達到預定的試驗荷載。當出現(xiàn)上述情況之一時，若設計方無其他特殊要求時，即可終止加載。3.6.2低應變試驗根據(jù)本工程要求，要進行低應變試驗，具體數(shù)量待中標后確定。1測試依據(jù)：按（GB50007-2002）《建筑地基基礎設計規(guī)范》中的有關部分進行。2現(xiàn)場測試現(xiàn)場測試要求樁頭平整、光滑、無破損并與其基坑底墊層斷開，每根樁的測試一般不少于3次，對于有疑問的樁，將采取多次測試的方式，保證測試質量的可靠。3動測報告包括樁波形曲線、質量評價、缺損程度以及單樁承載力參考值等。3.7質量措施3.1測量控制1用于樁位測量的儀器必須經過市統(tǒng)一強制鑒定部門年檢，具有合格證書，樁位測量前要有計算書，計算書要有計算人和復核人共同簽字。樁位大樣測放完畢要由總包和監(jiān)理復核合格簽字后方可施工。2測量的基準主控制點和水準主控制點，應設置在不受施工影響的區(qū)域,并嚴加保護。3鉆機的就位必須對中、水平、穩(wěn)固，保證塔架滑輪組中心、轉盤中心與樁位中心“三點一線”。3.2原材料和半成品控制1工程施工所需物資的采購要按照本司“供應商評定程序”和“物資采購控制程序”執(zhí)行，確保進場的物資質量合格。2原材料按要求進行送檢,檢驗合格后方能投入使用，確保施工時使用合格的材料。3鋼筋籠的井口安裝采用電焊機單面搭接，按照每300個接頭做一組焊接試驗。4商品砼的控制通過配合比、表觀檢查等。3.3過程控制1開工前必須將各工序控制的要求和有關規(guī)定做全面的交底，使管理人員和工人明確施工的要求。2由當班管理人員認真填寫工序管理表，對每道工序進行驗收，驗收不合格按照不合格品控制程序組織整改。3每道工序由施工班組自檢，內質檢、總包和監(jiān)理同時到場驗收，嚴格執(zhí)行先驗收后隱蔽的工作程序，事故隱患消除在隱蔽之前，班組間認真履行交接班制度。4完善平面控制記錄，對施工狀態(tài)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，合理制定施工流向，已完工樁號及時在圖上標出,并經常對照樁位布置圖進行校核,避免錯號和漏樁的發(fā)生。5工程施工中，嚴格按照質量管理程序和質量標準，分清職責、落實責任，確保有效的過程控制。3.8環(huán)境保護措施1灌注樁施工中使用的泥漿在循環(huán)系統(tǒng)中是封閉的，與城市污水管網是隔絕的。多重使用過的泥漿將通過泥漿泵從泥漿循環(huán)池中抽集到“廢漿池”沉淀后外運。外運泥漿的排放由市容和渣土辦統(tǒng)一管理。2施工現(xiàn)場與外界隔離，車輛出場時由專人清洗車胎，嚴禁污泥污染道路，沖車污水必須經過沉淀后方可排出。3施工區(qū)內、外測量及電器接地、打樁，排水溝池開挖要注意地下管線，不能損壞地下水管、煤氣管、地下電纜或其他地下設施。4夜間施工期間必須盡可能地降低噪音，將其對周邊環(huán)境的影響降低較小。4降水工程4.1降水工程簡況本工程基坑平面形狀近似矩形，長邊約260m，短邊約70m，開挖深度約14~15m，基坑以鉆孔灌注樁及深層攪拌構成檔土止水帷幕，內設支撐。在基坑范圍內地下水位較淺，在自然地坪向下1米左右，故基坑降水的效果將直接影響基坑地下工程的施工進程。4.2降水方案選擇根據(jù)地質勘探報告，現(xiàn)場地下水位較高，而基坑挖土深度大面積在地下水位以下約1.0m，考慮到基坑土層主要為軟塑一流塑性淤泥質粘土，滲透系數(shù)很小，根據(jù)我們以往類似工程的施工經驗，短期內采用輕形井點降水作用不大，根據(jù)以上情況，結合我們以往施工類似基坑的經驗，采用真空深井降水方案，可以保證挖土及支撐施工的順利進行。在基坑開挖時，當基坑開挖至一定深度后，基坑地下水可能突涌而發(fā)生流砂等現(xiàn)象；因此，基坑開挖至一定深度前（經估算約為黃海標高-10.6m左右），對3層地下水采取降壓（疏干）措施，坑內宜采取必要的降水措施。深井降水井的有效控制面積一般在300m2左右，基坑降水的主要任務是降低坑內滯水的地下水位到開挖面以下（不小于0.5m），以保證挖土作業(yè)的順利進行。4.2.1方案設計本工程基坑開挖深度約為14m，故基坑降水最小深度為14.5m。確定降水井的埋設深度除需要滿足降水的深度外，還要考慮水頭降低坡度、降水影響半徑以及井管的濾管長度等因素。一般按下式計算：l=(L1+L2+1)+i×R+L3式中：l降水管埋深(m)i水頭坡度，取i=1/10R水井抽水影響半徑(m)，根據(jù)經驗，本工程取R=8~10mL1基坑開挖深度(m)L2基坑加深部位深度m，本工程取1mL3濾管長度(m)，本工程取3m則降水管埋深為：l=（14+1+1）+0.1×8+3=19.8m本工程取20m；4.2.2基坑涌水量的估算涌水量計算公式：1.366K(2H1.366K(2H0S)SlgRlgx0Q=式中H0含水層厚度，系經驗值，按下表查出H00.21.30.31.50.51.70.81.85井管處水位降低值，本工程降水深度為16m。=16+0.1×10=17ml3濾管長度，本工程取3m則=17/(17+3)=0.85查上表得H0=1.85=1.85×(17+3)=37ms降水深度（m），本工程取16mx0基坑假想半徑（m），當基坑長寬比不大于5時，可簡化為圓井的半徑。x0=F基坑面積約18600㎡則x0==k滲透系數(shù)，取k=210-4cm/s換算得k=0.173m/dR抽水影響半徑(m)R=1.95s=1.95×16×=78.9m代入公式得：1.366×1.366×0.173×(2×3716)×16lg78.9lg69.1Q==3781m3/d4.2.3確定井數(shù)與間距單井出水量式中d——濾管直徑(m)，本工程d=0.35m——濾管長度(m)，本工程取3mK——0.173m/d則井數(shù)n=1.1×3781/119.5=35(口井)根據(jù)理論計算，在土方開挖期間采用35口井就可滿足降水要求，但深井間距過大，實際降水坡度難以滿足降水需要，因此根據(jù)類似工程施工經驗，控制每口井范圍約250～300m2。所以降水井數(shù)量選用按下表確定。降水深度與井數(shù)部位基坑開挖深度（m）要求降水深度（m）深井鉆孔深度（m）井數(shù)中間基坑約12.81418.6514南部基坑約13.95152028主樓基坑約15.316.321.1521總計=SUM(ABOVE)634.2.4降水井的平面布置布置真空深井位置時，除盡量等距離均勻分布的原則外，同時考慮以下幾點：①、避開工程樁（最好在工程樁中間空隙處）②、盡可能靠近砼支撐及立柱處（便于固定井管）③、不影響挖土機和車輛通行（可減少碰壞）④、井管位置離開注漿區(qū)有一定距離（防止注漿的漿液滲入井管，造成死井）。在中部大開口區(qū)域有部分深井，不便于與砼支撐固定拉結。因此，將這4口井改用潛水泵抽水，水泵放入井底，井管露出地表面的長度可以減小，隨挖土面向下割去，不要懸空過大。⑤、在深井布置后，每三只深井連接一只真空泵。真空泵布置在坑邊。降水平面布置見圖4.2.4-1。真空深井降水井身構造見圖７.4.2.4-2。4.3施工準備4.3.1技術準備根據(jù)基礎施工的樁位圖、支撐圖、地質資料和對基坑降水的設計要求，做好施工組織設計，并按施工組織設計要求認真準備；通過生產會議，協(xié)調技術、生產計劃、勞動、設備等部門和項目部、降水工程隊等各方面的工作。做好機并特殊結構的圖樣設計和工藝設計。精心選用和確定施工用的各種材料設備。技術要求⑴鉆孔時要求鉆機保持垂直(垂直偏差不大于1.5%)。⑵鉆孔直徑不得小于φ650mm。⑶清孔沉渣不大于200mm。⑷下井管時保持垂直（垂直偏差不大于1%），井管焊接必須牢固、不漏氣。⑸回填濾料要四周均勻下料，慢下，防止井管偏向一側。⑹安裝排水管、真空管后要查封漏氣、漏水部位。⑺成井后要立即試抽水，以免泥漿堵住濾管。做到抽水由混濁逐漸變清為止。全部成井后，要組織現(xiàn)場抽水驗收。4.3.1生產準備做好施工用的材料、設備和勞動力計劃。通過生產會議，協(xié)調技術、生產計劃、勞動、設備等部門和各生產車間、降水工程隨等各方面的工作。材料供應部門提前做好鋼材、粗砂、水表、真空表、管路、管道閥門等材料采購工作。成井所用的構件、材料必須隔天到場。設備部門做好真空泵等設備的采購工作，落實鉆機等施工設備。施工部門安排好深井泵、井管和濾頭的構造要按標準執(zhí)行，現(xiàn)場做好驗收記錄。成孔設備鉆機（SW150型）4套泥漿泵4臺排污泵4臺電焊機4臺主要器材φ35鋼板卷管1600m濾水管360m粗砂1000t圖4-2真空深井降水井身構造圖4-2真空深井降水井身構造PAGE875～15瓜子片1800t真空管、排水管3600m電線3500m抽水設備深井泵（JC100×10型5.5KW）72臺真空泵（JQD-60型）5KW)25臺4.4施工工藝流程鉆機就位→鉆孔（一般8~10小時）→清孔→下井管→在井管周圍填濾料→安裝深井泵→封口→與真空泵連接→抽水→真空減壓→抽水。4.5主要施工方法深井井點降水圍護擋土隔水帷幕組成后，對基坑土層中原有的落水量和基坑底部涌上的水量進行降低的措施。采用降水措施，促使土體固結，使基坑處于干燥狀態(tài)，方便挖土和基底施工，更有利于工程最終沉降量的控制。1開鑿深井、埋設井管采用水文鉆機正循環(huán)方法成孔，利用自制泥漿護壁，且不同上層采用不同性能的泥漿護壁成孔。1）井點布置、放樣定位井點布置是根據(jù)降水要求、降水有效范圍并考慮避開樁位、支撐、靠近支撐、有利土方施工為原則（井點分布詳見附圖1）。為避免因樁位移位造成深井施工障礙，實際施工井位應視現(xiàn)場實際情況可作必要調整。2）護筒埋設護筒埋設深度一般在1.20—1.50M，如果填土過深或土質較差時，護筒埋設應加深，直至埋入較好的土層中。3）成孔鉆機就位，必須穩(wěn)固、水平，保證井的垂直度；采用籠式直徑750MM的鉆頭成孔；成孔技術參數(shù)選擇剛成孔時，應減壓低速成孔，待泥漿均勻達到一定比重（1：1）以上，開始進尺；在粘土層中成孔時，泥漿控制在1.15—1.25左右，在粉砂層，易塌孔層中成孔時，泥漿比重在1.2—1.3左右。成孔容易縮頸的土層中，采用比重小（1.1—1.15）的泥漿。4）清孔當成孔到達標高后，進行清孔，泥漿比重小于1.05，之后在孔內填入1.5米粗砂作為沉淀層。5）埋設井管和濾頭，并回填回填用粒徑不小于2.5MM的粗砂。下管、回填須連續(xù)進行，一氣呵成，不可中斷?；靥詈煤?，挖第一層上作好上道支撐，在孔口（井灌管外側）封純粘土，其厚度不小于1.0M，保證不漏氣。2安裝深井泵、真空泵1）安裝前須檢查電機和泵體，確認完好無誤后方可安裝；2）施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣；3）調整好軸向間隙，保證運行可靠；4）安裝完畢，須進行試運行，有不正常現(xiàn)象必須及時排除；5）真空泵進出水、進出氣須調節(jié)好，保證正常運轉，開機后保證正常連續(xù)工作，不得隨意停機。真空泵在第一道支撐完成后安裝，停放在梁上，管線沿梁布置。3安裝管路系統(tǒng)1）根據(jù)本工程特點，為方便挖土施工，水管用高壓橡膠管，上方挖掘時，管路可移動。2）管路沿支撐走向，坑外沿基坑圍護排設，基坑出水可排入下水道。3）管路上應裝有真空表、閘閥、單向閥，以便于控制。氣管連接處必須注意密封，防止漏氣。4降水管理1）根據(jù)觀測井水位觀測情況確定降水井排水時間和時間間隔，控制真空泵抽汲能力。2）安排三班人員日夜值班進行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄。3）成井后降水14天后基坑開挖。4）在基坑開挖過程中，須密切注意真空效果，做好密封工作。5）、若因地下圍護結構大梁滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定要求時，應及時采取回灌措施。5拆除本工程分三次挖土：1）第一次挖土挖至第一道支撐底標高，予降水后能確保第一次挖土的順利展開；2）第二次挖土至第二道支撐面標高，降水至第二道支撐面標高下1.5M，確保第二次挖土的順利展開；3）第三次挖土道坑底設計標高，降水至坑底標高下1.0m。此次拆除井管以上不自重大于下部水的浮力為原則，待基坑底墊層達到一定強度，并根據(jù)觀察井的降水資料，綜合分析后方可拆除井管。4.6質量措施1施工質量由項目部派專職人員進行監(jiān)督檢查；2嚴格按施工組織設計提出的施工方法進行施工，施工員應對工人做好技術交底工作，施工過程中必須落實各項技術措施。3認真做好水位、真空泵、水表等有關部門參數(shù)的觀察和記錄，及時將數(shù)據(jù)反饋給施工管理人員，做好施工監(jiān)督工作，配合降水作業(yè)。4坑外水位發(fā)生變化，應及時調整降水作業(yè)。5施工部門、項目部與業(yè)主、監(jiān)理各方保持密切聯(lián)系，互通信息，協(xié)調配合。6施工中發(fā)生以外情況，應及時分析解決，并與有關方面聯(lián)系協(xié)調。4.7安全措施1第一道支撐澆筑好后，降水井與支撐之間應建小平臺，起依附作用，便于安全操作。2挖土施工中，注意保護電纜和管路不受破壞。3挖土施工中，嚴禁施工機械碰撞降水井。4全體施工人員應嚴格遵守“建筑安裝施工安全生產協(xié)議”的規(guī)定。5派專職安全員進行監(jiān)督檢查。4.8環(huán)境保護措施深井降水施工時，在沉管階段的泥漿就排入指定的沉淀池，進行沉淀后再排入現(xiàn)場外的下水管道里。在井管出水時應注意排水管的走向，嚴禁亂排亂放。5土方工程5.1工程簡況本工程基坑平面呈長方形，尺寸接近260m×70m，面積約19000沒m2，根據(jù)設計情況基坑開挖深度南區(qū)約14m，北區(qū)13.5m。基坑圍護體設計采用灌注樁加止水攪拌樁，支撐體系大面積采用兩道混凝土支撐，第三道為下拋琵琶鋼支撐，角部采用三道混凝土支撐。地面至第一道支撐底部深度約2.5~3m，第一道支撐至第二道支撐底部深度為4m，第二道支撐至基坑底部深度約7m。所以土方量主要集中在第二道支撐下面，支撐標高設計讓第二道支撐以下的土方空間開闊，有利于土方機械自由開挖，提高開挖效率。土方開挖機械設備配置和工期安排詳見表5.1。表5.1土方開挖機械設備配置和工期安排表5.2施工區(qū)段劃分及施工順序根據(jù)本工程的圍護體系設計要求，為既能縮短施工工期又能確保圍護結構的安全使用，土方開挖時分層開挖，使鋼筋砼支撐受力均勻，本基坑的挖土流向應由南北向中間開挖，每個區(qū)段的開挖應東西對稱向中間開挖，以確?；邮芰ΨQ，開挖面高差應控制在2M以內，因施工場地小，土方開挖時，白天挖土成堆，夜間抓土裝車運土。根據(jù)圍護設計的施工圖和地下室結構的挖土工況，本工程土方施工分四個區(qū)域三層兩段開挖。土方開挖和支撐施工分區(qū)見圖5.2-1。圖5.2-1土方開挖和支撐施工分區(qū)圖圖5.2-1土方開挖和支撐施工分區(qū)圖5.3土方施工方法1第一層挖土：自然地面-1.0m至支撐底-4.1m，實際挖土深度為3.1m，土方量約56000m3。按支撐體系基坑劃分為四個區(qū)域。土方開挖由Ⅰ、Ⅳ區(qū)→ⅡⅢ區(qū)。1)考慮到棧橋養(yǎng)護時間充足，有棧橋的區(qū)域先挖中間棧橋支撐部位土方，交中間支撐體系作業(yè)面，后挖基坑兩端的部位，每塊開挖順序從東西兩側向中間開挖，確保基坑圍護受力均勻對稱，減小基坑位移，同時合理利用基坑平面空間，讓支撐施工和土方開挖既能合理交叉和又能保證每道工序連續(xù)施工。2)土方機械采用四臺1m3挖土機，開挖順序I、Ⅳ區(qū)由東西向中間平行流向施工，運土車輛考慮從1、5#門出土。支撐部位挖土面的寬度視支撐體系的結構寬度外和加上施工操作面后的總寬度，在支撐體系網的中心地塊給予保留，為第一次挖土創(chuàng)造條件。3)I、Ⅳ區(qū)結束后，4臺挖機在Ⅱ、Ⅲ區(qū)由南北向中間平行流向開挖，從1、3、5#門出土。Ⅱ、Ⅲ區(qū)結束后立即轉入支撐體系施工。4)第一層土方挖至第一道支撐面即-3.3m，再抽槽挖出支撐的工作面（寬度以支撐寬度+施工工作面）即可。5)第一層各區(qū)域土方開挖示意詳見附圖5.3-1、附圖5.3-2。2第二層挖土：從-4.1m到第二道支撐底-9.05m（-8.1m），實際挖土深度為4.95m（3.8m），土方量約82000m3。本次挖土同樣劃分為4個作業(yè)區(qū)域分為南北兩個大區(qū)，每個大區(qū)分為兩個施工段，施工時配備作業(yè)流水線，對稱、分段、分層同時開挖。1)本層土方開挖的土方車輛和挖機考慮在第一道支撐上部修土坡并鋪設道板，可在基坑任意部位裝土，加快了土方開挖的速度，為了加快支撐早成體系，配4臺0.4m3小挖土機在第一道支撐下方挖土收底，另外4臺1m3挖土機在坡道上挖土裝車。2)圍檁的下方和立柱樁周圍的土由人工配合挖土。3)待鋼筋砼支撐達到設計強度后，凡運土車輛需行走的路線上，支撐間的土墩上覆土及斜坡上鋪設走道板，挖土機施工隨時翻傳走道板。4)本次挖土順序：南區(qū)從Ⅳ區(qū)→Ⅲ區(qū)方向開挖，北區(qū)從Ⅰ區(qū)→Ⅱ區(qū)方向開挖，考慮到支撐養(yǎng)護時間，支撐部位安排先開挖，并隨土方開挖提供工作面后立即插入施工支撐。各區(qū)施工時盡可能保持對稱開挖同步貫通。5)第二層各區(qū)基坑開挖示意詳見附圖5.3-3、附圖5.3-4。3第三層挖土：從-8.1m到-15.15m（-16m）基坑底，實際挖土深度為05m，機械挖土深度6.8m，留0.25m由人工鏟土（局部深坑另外），土方量約135000m3，本層土方量接近總量的一半，且開挖難度比上部難，且需與鋼支撐配合施工，是本工程土方開挖的重點。1)本層土方平面分區(qū)施工順序仍然 按前面兩層土方開挖順序進行，在南北四個鋼砼棧橋停機坪上各設一臺長臂挖機裝車，同時配備兩臺履帶抓斗機用于中間棧橋停機坪基坑土方開挖，基坑內每臺長臂挖機配備兩臺中型挖機和四臺小型挖機進行坑內土方接力駁運。2)本層第一次土方開挖由于挖深加深且只需挖出基坑四個角部和對撐的兩側鋼斜撐至第三道支撐底即可，采用小挖機按1：2的比例放坡挖出第三道砼支撐底及型鋼斜撐下的土方水平駁接至中挖機的挖點再由中挖機駁接至停在棧橋上大挖機（或長臂挖機）的挖點，再挖土裝車。進行空間接力施工?；炷林魏弯撝问┕o跟挖土施工。3)第二次挖土由于所挖土體厚度較大，坑里用中挖機和小挖機捉對臺階式駁接土方至停在棧橋上長臂挖機的挖點。4)由于基坑坑底南北兩端較深，中間較淺，故從南北兩端先挖見底，坑底至少留20cm厚的土需人工挖土，修底而成，基坑見底后墊層要隨露隨澆，以確?；拥撞客馏w不受破壞。在局部落深的基坑的部分，凡小挖土機不能挖到部位均由人工挖土，隨挖土機施工進展的同時，必須配備足夠的勞動力進行圍護墻周遍鋼砼支撐間、鋼立柱和深井井管周圍土方的人工修鏟、挖平，并及時清理基坑，盡可能減少坑底土方的暴露時間。在土方開挖過程中必須配好降排水措施，確?？拥赘稍铩Ｍ练饺拷Y束后，拆除退場?；觾鹊男⊥谕翙C由汽車吊吊出基坑。5.4質量措施1挖土施工進場前應編制挖土施工方案并提交業(yè)主、監(jiān)理和總包審定批準后才能進場施工。2嚴禁超挖，必須用水準儀控制好標高。3挖土機在施工中嚴禁碰撞工程樁、鋼格構柱、井點管和支撐。4坑底標高上20厘米厚的土體必須由人工挖掘和修整。5.5安全措施1嚴格按“土方工程施工方案”進行施工。挖機在坑內施工須由專人指揮，嚴禁人進入挖機的旋轉半徑內。2嚴格執(zhí)行挖土機安全操作規(guī)程和挖土工程安全技術交底中的有關規(guī)定，組織現(xiàn)場施工人員認真學習，嚴格遵守，堅持持證上崗制度。3遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員和離車離機人員一律戴好安全帽。嚴格遵守《施工現(xiàn)場電器施工安全管理規(guī)定》和《施工現(xiàn)場防火規(guī)定》。4挖土中注意保護電纜和管線。5進入基坑必須搭設斜道，且按要求設置防護欄桿，在基坑周圍和棧橋周圍以及有施工人員通過的支撐的兩側必須設置1.2m高防護欄桿。6基坑周邊不得堆放重物和行走車輛。5.6環(huán)境保護措施1嚴格遵守建設單位和總包單位制定的文明工地要求和標準化管理的規(guī)定。2運土車輛進出大門應聽從現(xiàn)場指揮，輪胎上泥土由總包派民工清潔后方可3外運，確保市容整潔。4夜間施工運土車輛必須保持靜音，禁鳴喇叭擾民。5車輛裝土高度應防止渣土在運輸途中掉落。6支撐施工6.1設計概況本工程基坑角部采用三道砼支撐，第一道支撐中心標高為-3.70m；第二道支撐中心標高南側為-8.65m，北側為-7m；第三道支撐中心標高南側為-12.55m，北側為-11.60m；基坑中部采用三道內支撐，第一道為砼支撐，第一道支撐中心標高為-3.70m，其中西側第一道支撐另設鋼斜支撐，其中心標高為-6.2m；第二道支撐為砼支撐，挖深為14.15m處中心標高為-8.65m，其余均為-7m；第三道支撐為鋼支撐，挖深為14.15m處中心標高為-12.55m，其余均為-11.60m。采用鋼筋砼圈梁，圈梁砼強度等級為C35，主筋保護層厚度為30mm，砼強度等級需達到C25方可開挖下層土方。6.2施工總體安排根據(jù)已制定的基坑挖土施工流程，緊隨土方開挖及時投入圈梁及支撐施工。支撐施工順序為：Ⅰ、Ⅳ區(qū)→Ⅱ、Ⅲ區(qū)。土方開挖必須保證支撐體系砼及早澆搗，確保支撐、基坑的安全及減少對周圍環(huán)境的影響。每一個區(qū)可單獨進行砼澆搗。支撐施工材料考慮采用汽車吊從棧橋上直接調運至基坑，混凝土主要利用汽車泵直接澆注，局部部位采用固定泵。6.2.1第一道QL及支撐主要施工方法土方開挖到設計標高有一定的施工工作面，就開始根據(jù)支撐平面圖放線，施工支撐的墊層，由于地質較軟，因而墊層施工時必須嚴格把關。在冬季為了加快施工進度，現(xiàn)澆混凝土強度上升太慢，必要時改用輕質混凝土預制板作為墊層，上鋪設聚乙烯塑料薄膜后可立即進行鋼筋和模板安裝。控制好墊層的標高，特別是不同截面支撐梁處，同時要保證整條梁墊層的平整度。底模施工時應注意其標高控制，使每個支撐桿件中心線保持在同一水平線上。立柱樁處的土質比較軟，少數(shù)嚴重的地方要進行換土，否別會導致墊層嚴重凹陷。為了有利于墊層和支撐的脫離，以防土方開挖和施工下道支撐發(fā)生墊層墜落事故，在墊層上鋪設聚乙烯塑料薄膜一層，端頭搭接不得少于150mm。1鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場西側布置加工場地進行加工，用汽車吊運到坑內。綁扎順序：先綁扎圍檁和主撐梁的鋼筋，而后綁扎次撐梁的鋼筋。鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度等符合設計要求和施工規(guī)范：圈梁主筋、外側主筋不可在支座處搭接、內側主筋不可在跨中搭接。其它搭接長度應滿足規(guī)范要求≥30d，鋼筋砼支撐主筋全部伸入圈梁，且錨固長度≥25d。圈梁主筋采用焊接接頭，符合規(guī)范。圍檁鋼筋綁扎時，應先將灌注樁內鋼筋鑿出，并使之與圍檁有效連接，如鋼筋長度不夠時，要用焊接方法接長補足。鋼筋綁扎時遇到鋼立柱時，碰到角鋼時將鋼筋彎曲通過，碰到鋼板時將鋼板割孔通過，未經故術人員同意不得將鋼筋割斷。2模板工程支撐梁的模板主要采用18厚膠合板模板，50×100mm木方、M12對拉螺絲，φ48鋼管和扣件固定。同時本工程支撐雖然為臨時支撐，但必須嚴格按正式工程施工，變形模板嚴禁使用。模板拆除要保證在不損壞梁的棱角的前提下進行，一般混凝土澆筑24小時后即可拆側模。對拉螺桿(M12)支撐梁塑料薄模一層對拉螺桿(M12)支撐梁塑料薄模一層原土夯實￠48的鋼管100mm預制輕質混凝土墊層圖6.2支撐施工模板支設圖3砼工程隱蔽驗收合格后，方可澆筑砼。砼強度等級為C35。1機械選擇。由于支撐面積較大，且中間不便于車輛行駛，采用1臺40m長的汽車泵澆注周圍支撐混凝土；中間部位的支撐混凝土采用1臺柴油固定泵澆注。2施工縫處理。因分段施工，因此在施工時要留設施工縫，施工縫留垂直向，在梁跨的1/3處，留設施工縫處用鋼絲網綁好，后用4φ20以上的粗鋼筋將鋼絲網后側固定好，將其拆除并去掉浮漿。因工期緊，為了在支撐澆筑砼后盡早插入挖土，而挖土時要求支撐砼強度達到C25以上，因此應加早強劑使砼早期強度快速增長。新澆砼表面上鋪一層塑料薄膜，同時應帶模養(yǎng)護2～3天，達到強度后再拆除。砼澆筑時每段要求多做2組試塊，以便可以確定下層土方開挖的時間。3施工縫根據(jù)施工實際要求，圍檁、支撐均需設置施工縫。施工縫設置在受剪力較小處，并注意以下事項：1)留足插筋：圈梁內、外側，支撐梁等上、下端各增加4φ20，L=1800；在施工縫兩側梁高h范圍內，箍筋加密＠100。2)與軸線垂直。3)垂直支撐，斷在圍檁處。4)砼新舊接觸面，必須鑿除松動砼，將表面沖洗干凈，滿足規(guī)范要求。6.2.2第二、三道圍檁和支撐施工方法1在第一道圈梁、支撐完成并達到設計強度后，基坑降水在土方作業(yè)層500mm以下時，方可進行土方開挖。當土方開挖至設計標高時，可開槽施工圍檁，方法同第一道支撐。2圍檁與圍護樁的聯(lián)結在圍檁位置，每間隔1根、鑿出樁體上的主筋，與圍檁外側主筋雙面滿焊連接。每隔1根樁加吊筋3根，φ25，長度250，雙面滿焊。每隔1根樁設3φ25鋼筋牛腿。3模板工程同第一道圍檁，采用勾頭螺栓，使模板加固。6.3注意事項1機械開挖土方時，嚴禁超挖，必須余留20cm土體，由人工清理。2綁扎鋼筋時，必須保持鋼筋表面清潔，梁底鋪油氈隔離層。3機電線路閘箱要經常檢修，班后拉閘，并鎖好閘箱。4技術質量管理加強原材料試驗工作，按規(guī)定送驗。做好予、隱檢工作，按施工進度及時辦理驗收、簽證手續(xù)。組織技術過硬、有實際經驗的工人施工，及時向班組工人進行技術交底。班組不斷加強自、互檢工作，作好交接、驗收檢查。由工長負責，認真做好軸線和標高的復核驗收。每次澆灌砼，必須制定好泵送順序及攪拌車運輸路線。6.4安全、文明施工措施1落實全員職工安全教育制度，加強安全技術操作規(guī)程學習；2現(xiàn)場生產指揮者和有關管理人員必須做好安全技術交底和經常性安全檢查；3正確使用個人防護用品；4電器設備和線路必須絕緣良好，電線的布設和檢修應由值班電工負責；5現(xiàn)場建立文明施工責任區(qū)制度，經常性地對現(xiàn)場進行檢查，同時嚴格執(zhí)行門前三包制度；6現(xiàn)場材料堆放整齊，場內道路積水落石出及時排出；7認真對施工機具進行維修保養(yǎng)；8嚴格執(zhí)行工完場清制度；9作好防墜落、防坍塌措施。7墊層及樁頭處理1土方挖至設計底板底標高以上200mm時用人工清理。挖土、清土、鑿截樁頭，驗樁必須一步到位，渣土（包括局部加深部位土方）同時運出，并立即進行驗槽，辦理隱蔽驗收簽證和交接工作，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。2墊層按挖一塊澆筑一塊的方式進行，嚴格控制墊層面標高和平整度，標高考慮取負值，平整度不大于10mm，并根據(jù)基底回彈統(tǒng)計數(shù)據(jù)適當降低墊層標高，留回彈予留量約2~3cm，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層施工全部澆至圍護樁邊，可起到一定的支護作用。3深坑和承臺四周等斜面墊層用磚砌，厚度120mm立砌，再粉1：2水泥砂漿，表面壓光。4支撐鋼立柱內的老砼在底板范圍內必須鑿除清理干凈。5工程樁頭鑿出的主筋伸入底板的長度不滿足35d，應采用搭接焊雙面焊接長，焊縫長5d。8基坑及周邊建筑物、道路、管線監(jiān)測方案8.1工程概況8.1.1概況香格里拉大酒店位于市江東區(qū)，百丈路以北、江東北路以東地塊。工程包括酒店和大宴會廳等，其中酒店地上42層，高148.9m，地下3層，深11.1m；大宴會廳地上4層，高21.05m，地下3層，深12.25m?；诱嫉孛娣e約19000m2,周長約642m，坑底絕對標高為-10.225~-15.000m（黃海高程），開挖深度13.45~18.225m不等?；訃o采用1000@1100的鉆孔灌注樁外加單排水泥土攪拌樁作止水帷幕，支撐采用2道鋼筋混凝土直支撐，角部采用三道混凝土支撐，其它部位第三道采用鋼斜支撐。本工程由香格里拉大酒店有限公司投資建設，設計為市城建設計研究院。8.1.2工程環(huán)境1周圍建筑根據(jù)現(xiàn)場踏勘，工程周邊無重要建筑物，零星有幾幢沿街商鋪。2地下管線百丈路、江東北路均存在較多地下管線，故本場地周圍環(huán)境比較復雜。3工程保護等級根據(jù)環(huán)境和基坑具體情況和具體設計內容本基坑保護等級為一級。8.2編制說明監(jiān)測方案包括基坑圍護本體穩(wěn)定性監(jiān)測及周圍管線、建筑物和地面沉降監(jiān)測。監(jiān)測方案以現(xiàn)有有關招標資料和現(xiàn)場踏勘為依據(jù)編制，待基坑施工實施方案確定后，依據(jù)實際情況，做適當調整，并出具《香格里拉大酒店基坑施工（實施）監(jiān)測方案》。8.3監(jiān)測方案的編制原則根據(jù)本工程特點和對監(jiān)測的技術要求并結合施工現(xiàn)場實際情況，監(jiān)測工作應按以下要求進行：基坑本身及其周圍基坑開挖深度2倍范圍內的建筑物、地下管線作為本工程監(jiān)測對象；對道路下重要管線進行重點監(jiān)測；設置的監(jiān)測內容和監(jiān)測項目必須符合有關規(guī)范及設計要求，并能結合現(xiàn)場實際全面反映工程施工過程中基坑本身和工程環(huán)境的變化情況；采用的監(jiān)測方法、儀器、材料和監(jiān)測頻率應符合設計和規(guī)范要求；監(jiān)測數(shù)據(jù)的測試、采集應做到全面、及時、準確；監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理和提交應滿足信息化施工的要求；8.4監(jiān)測的目的由于地質條件、載荷條件、材料性質、施工條件以及外界其它因素的復雜影響，很難單純從理論上預測工程中可能遇到的問題，而且理論預測值還不能全面而準確的反映工程的各種變化。所以，理論分析指導下有計劃的進行現(xiàn)場監(jiān)測十分必要。工程監(jiān)測作為室內試驗、原位測試以外的第三種試驗方法，正越來越多地受到人們的重視。監(jiān)測可謂是對工程施工質量及其安全性用相對精確之數(shù)值解釋表達的一種定量方法和有效手段，是對工程設計經驗安全系數(shù)的動態(tài)詮釋，是保證工程順利完成的必需條件。在預先周密安排好的計劃下，在適當?shù)奈恢煤蜁r刻用先進的儀器進行監(jiān)測可收到良好的效果，特別是在工程師根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調整各項施工參數(shù)，使施工處于最佳狀態(tài)，實行“信息化”施工方面起到日益重要的、不可替代的作用。基坑開挖卸荷打破墻前后土壓力平衡，在墻后土壓力作用下，圍護樁向基坑內側位移，墻后土體向基坑內側產生運動，墻后地表及深層土體的位移勢必引起周圍環(huán)境的變形。當建構筑物變形過大時，可能影響其適用性、功能和安全等。因此，開挖卸荷工程不但應采取必要的圍護等保護措施，同時應在適當位置、適當時刻、采用適當?shù)谋O(jiān)控措施配合施工進行動態(tài)的監(jiān)測，確?；訃o體本身和周圍環(huán)境的安全。本方案的目的是采用先進可靠的手段，建立一套監(jiān)測系統(tǒng)，確保基礎工程施工期間周圍環(huán)境和基坑的安全穩(wěn)定，其具體目的主要羅列如下：①對基坑施工期間基坑變形和其影響范圍內的環(huán)境變形、被保護對象的變形以及其它與施工有關的項目或量值進行測量，及時和全面地反映它們的變化情況，實現(xiàn)信息化施工，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)作為判斷基坑安全和環(huán)境安全的重要依據(jù)；②為修正設計和施工參數(shù)、預估發(fā)展趨勢、確保工程質量及周邊管線的安全運營提供實測數(shù)據(jù)，是設計和施工的重要補充手段；③為理論驗證提供對比數(shù)據(jù)，為優(yōu)化施工方案提供依據(jù)；④積累區(qū)域性設計、施工、監(jiān)測的經驗。8.5監(jiān)測內容1圍護體水平位移（測斜）；2圍護體頂部水平位移；3圍護體頂部垂直位移（沉降）；4支撐軸（應）力；5地下水位；6基坑周圍地表沉降；7周圍建筑物、地下管線沉降。8.6監(jiān)測的方法和監(jiān)測點布置、監(jiān)測儀器8.6.1圍護體水平位移測點布置參見后附的示意圖（以下均同）。1監(jiān)測方法本項監(jiān)測是深入到圍護體內部，用測斜儀自下而上測量預先埋設在圍護體內的測斜管的變形情況，以了解基坑開挖施工過程中，圍護體因相應位置土體的挖除對其整體水平位移的影響程度，分析圍護體在各深度上的穩(wěn)定情況。儀器：北京航天CX-03測斜儀；量程：±53°；精度：±0.024%F.S.。2測點布置測點布置在圍護體鉆孔灌注樁體中，間距為25~30m左右布設一個。共布設25個。測斜管為外徑70mm、內徑66mm內壁有十字滑槽的PVC管，管長與相應灌注樁等深，固定在該鋼筋籠上隨之一起埋入樁中。安裝測斜管時，其一對槽口必須與基坑邊線垂直，上下關口用蓋子密封，安裝完成后立即灌注清水，防止泥漿滲入管內。投入使用的測斜管管口部要設可靠的保護裝置。8.6.2圍護體頂部水平位移1監(jiān)測方法利用前視固定點形成的測量基線，用經緯儀測量圍護體頂部各測點與基線間距離的變化；如果視線受限制，則建立平面控制網，采用全站儀測水平角、水平距進行計算，從而了解圍護體因相應位置土體的挖除對其頂部水平位移的影響程度，分析圍護體的穩(wěn)定情況。儀器：索佳SOKKIASET2B；精度：2″(2+2ppm*D)。2測點布置測點沿基坑周邊布置，間距25~30m左右布設一個，共計25個。在圍護墻體頂部的測點處埋入頂部為光滑的凸球面的鋼制測釘。測釘與混凝土體間不應有松動。8.6.3圍護墻頂部垂直位移(沉降)1監(jiān)測方法建立高程控制網,利用精密水準儀觀測測點高程變化情況，從而了解圍護體因相應位置土體的挖除對其豎直方向上的影響程度，分析圍護體的穩(wěn)定情況。儀器：索佳SOKKIAB20型精密水準儀；精度：±0.2mm/(km)。2測點布置測點布置與埋設同“圍護體頂部水平位移”。共計25個。8.6.4支撐軸力1監(jiān)測方法鋼筋混凝土支撐采用鋼筋計來監(jiān)測其支撐軸力的變化，從而了解圍護體及支撐體系因相應位置土體的挖除而承受的側向土壓力，分析圍護體及支撐體系的穩(wěn)定情況。儀器：國產鋼弦式鋼筋計，數(shù)字式讀數(shù)儀；精度：0.15%F.S.。2測點布置鋼筋計安裝在鋼筋混凝土支撐內靠近圍護體一端的鋼筋上，每處安裝2個，對稱分布。分別安裝在直撐或斜撐上，基本每個支撐系布置一個斷面，各道支撐兩端均部設。共需要28個鋼筋應力計。8.6.5地下水位1監(jiān)測方法預埋水位測管于基坑內外的土體內，用水位計測量，了解基坑內土層地下水位變化情況和圍護體止水效果。儀器：國產水位計；量程：40m；分辨率：1cm。2測點布置觀測井布設在基坑內、外的土體中，內側部設在基坑中間；外側距圍護體為1～2m處，觀測井深度（從自然地面起計）20.0～14.0m。設井時，先在土體內鉆孔至設計深度，孔徑100mm，然后將管徑為53mm的PVC帶有用土工布裹住的進水孔的水位管(長5m)放入孔中，再于管外回填中粗砂至進水段上方30cm，其上方回填粘土封孔。管口設必要的保護裝置。共計13個觀測井。8.6.6基坑周圍地表沉降利用水準儀觀測測點高程變化情況，從而了解土體因相應位置圍護體的位移的影響程度，分析土體及地下管線的穩(wěn)定情況。儀器：索佳SOKKIAB20型精密水準儀；精度：±0.2mm/km。測點沿基坑周邊布置，間距為50m左右布設一個斷面，每個斷面在2倍開挖深度范圍內布設6個點，共計72個。8.6.7周圍建筑物、地下管線沉降1周圍建筑物沉降基坑施工影響范圍內的建筑物均應布設沉降測點。測點主要布設于房屋四角，長邊超過25米和結構較差、距基坑較近的房屋在中部適當加密布點。用水準儀觀測設在建筑物上的測點的高程變化情況。儀器：索佳SOKKIAB20型水準儀