焊接專業(yè)知識培訓(xùn)編制說明本教材主要依據(jù)RCCM(2000)和核電相關(guān)工作程序編制而成。編制本教材的目的是為焊接檢查員培訓(xùn)提供依據(jù)。通過培訓(xùn)及考核，檢查員能掌握焊接檢查知識及常見缺陷判定，以滿足焊接檢查員的要求。文中標(biāo)識的含義如下：掌握知道了解要點(diǎn)，指該部分內(nèi)容需要記憶，至少應(yīng)有印象知道出處。重點(diǎn)，指該部分內(nèi)容需要熟記、理解并變成能力。相關(guān)知識點(diǎn)，指該部分內(nèi)容為相關(guān)內(nèi)容，僅作了解。目

錄一.

焊接基本知識一）焊接定義和特點(diǎn)二）焊接方法的分類

三）焊接接頭形式四）焊接位置分類五）焊工資格六）焊接缺陷二.

實(shí)際檢查內(nèi)容一）先決條件檢查二）焊前檢查三）焊接過程檢查四）焊后檢查五）焊材的使用六）常用檢查工具三.

檢查實(shí)例四.

特殊說明（經(jīng)驗(yàn)反饋）

五.

焊接檢查常用程序焊縫的目視檢測貫穿于焊件的加工開始之前，加工過程中，定期在役檢查，在役檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷修理以后進(jìn)行。

在其他的表面檢查或體積檢查之前，在合適的條件下，預(yù)先進(jìn)行目視檢查可能發(fā)現(xiàn)較大的缺陷。從事焊縫的目視檢查，必須對焊接基礎(chǔ)知識有一定的了解。一、焊接基本知識一）焊接的定義和特點(diǎn)：1.焊接的定義2.焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，使用或不使用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。金屬焊接是通過適當(dāng)?shù)氖侄危箖蓚€分離的金屬物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連成一體的連接方式。了解2.焊接的優(yōu)點(diǎn)節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量，切經(jīng)濟(jì)性好。簡化了加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，接頭密封性好為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供較大的靈活性。

用拼湊的方法可以大大突破鑄鍛能力的限制，可以生產(chǎn)特大型鍛——焊、鑄——焊結(jié)構(gòu)，提供特大、特重型設(shè)備、毛坯，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。焊接工藝過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。3.焊接的局限性用焊接方法加工的結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力、加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時在焊縫與焊件交界處還會產(chǎn)生應(yīng)力集中，對結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂有較大影響。焊接結(jié)構(gòu)中存在著一定數(shù)量的缺陷，會降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，引起應(yīng)力集中，損壞焊縫致密性。

3）焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成分及金相組織與母材不同，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不同區(qū)域的性能不同。4）焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫、強(qiáng)光及一些有害氣體，對人體有一定的損害。二）、焊接方法的分類根據(jù)焊接過程的特點(diǎn)，習(xí)慣把金屬的焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三大類1.熔焊使被連接的結(jié)構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法稱為熔化焊，簡稱熔焊。了解2.壓焊利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用，克服兩個連接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使兩個連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接統(tǒng)稱為固相焊接。固相焊接時通常都必須加壓，因此稱壓力焊，簡稱壓焊。3.釬焊采用熔點(diǎn)比母材低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間

隙，并與母材相互擴(kuò)散連接焊件的方法稱為釬焊?；竞附臃椒ㄈ酆糕F焊壓焊電弧焊氣焊電渣焊電子束焊波光焊氣體保護(hù)焊等離子弧焊焊條電弧焊埋弧焊常見焊接方法及分類知道三）、焊接接頭1.焊接接頭形式焊接接頭形式一般由被焊接金屬的相互結(jié)構(gòu)位置來決定，通常分為對接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭等（如圖）。核工程安裝中接頭類型分為：對接（B型）、角接（A型）、接管（P型）、插套（SW）。掌握焊縫接頭類型焊縫接頭類型2.焊接接頭坡口形式（對接）對接焊縫是最常見的接頭形式，其結(jié)構(gòu)上是連續(xù)的、承載后應(yīng)力分布比較均勻，在工程構(gòu)件上大量使用。所謂對接焊縫是指將兩金屬件置于同一平面（或曲面內(nèi)）使其邊緣相對，沿邊緣直線（或曲線）進(jìn)行焊接的接頭。對接焊縫的坡口形式可分為Ⅰ形坡口、Y形坡口、X形坡口、和雙

U形坡口等種類（如圖）。2.焊接接頭坡口形式（搭接）兩塊金屬板材相疊，而在端部或側(cè)面角焊的接頭稱為搭接接頭。搭接接頭不需要開坡口即可施

焊，對裝配要求也相對較松。搭接接頭的焊縫屬于角焊縫，在接頭處結(jié)構(gòu)明顯不連續(xù)，承載后接頭部位受力情況比較復(fù)雜，僅在特殊情況下采用。2.焊接接頭坡口形式（角接）兩塊金屬板材成直角或一定角度焊接的接頭稱為角接接頭。兩金屬板材成T形焊接在一起的接頭稱為T形接頭。角接接頭和T形接頭的焊縫屬于角焊縫，在接頭處結(jié)構(gòu)是不連續(xù)的，承載后應(yīng)力分布比較復(fù)雜，應(yīng)力集中比較嚴(yán)重。角接接頭及T形接頭有V形、單邊V形、U形、

K形等坡口形式。這類焊接接頭有全焊透或部分焊透之分。3.焊接接頭的組成焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。

焊縫是焊接件經(jīng)焊接后由熔化的母材和焊材組成的部分。熔合區(qū)是焊接接頭中焊縫與母材交接的過渡區(qū)域，它是剛好加熱到熔點(diǎn)與凝固溫度區(qū)間的部分。熱影響區(qū)是焊接過程中，材料因受熱的影響（但沒有熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)的寬度受焊接方法、焊接時的電流、金屬板材的厚度以及焊接工藝等因素的影響。四）、焊接位置分類新HAF603中焊接位置代號的變化根據(jù)新的法規(guī)焊接位置分類和代號有了很多變化，會在以后施工中逐步替代現(xiàn)行的焊接位置表示方式，焊接技術(shù)人員及焊工應(yīng)有必要了解這些內(nèi)容。掌握RCCM與新HAF603焊接位置對比五）、焊工資格知道根據(jù)國家核安全局的要求，2009年為實(shí)施新

HAF603的過渡年，從2010年1月1日起強(qiáng)制執(zhí)行。所以公司所有焊工從今年的3月到7月之間要通過新法規(guī)的理論考核，以前取得得資格全部作廢，考試合格后才能進(jìn)行實(shí)際考核。《新HAF603焊接位置適用范圍表》

點(diǎn)我焊工只能從事具備相應(yīng)焊接資格的焊接活動！六）、焊接缺陷焊接主要缺陷有：1、外觀缺陷（咬邊、焊瘤、成形不良、錯邊、凹坑、燒穿、塌陷）2、裂紋3、氣孔4、夾渣5、未熔合和未焊透6、其它缺陷(弧傷、飛濺)掌握1、外觀缺陷a.咬邊咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，咬邊也可以說是沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺陷。它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充而留下的缺口。咬邊又分連續(xù)咬邊和局部咬邊兩種例b.焊瘤焊瘤是焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤因?yàn)楹缚p凸起與基體金屬之間形成的溝槽容易產(chǎn)生集中應(yīng)力，所以在完整的焊縫上一般不允許出現(xiàn)焊瘤。例通過目視檢測可確定焊瘤是否存在，在焊縫的趾端目檢焊縫金屬到基體金屬的過渡區(qū)域，過渡區(qū)域應(yīng)是光滑的，沒有任何焊接金屬翻疊，應(yīng)考慮焊接金屬與基體金屬之間的交點(diǎn)處對焊接金屬的切線。如果不存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角應(yīng)等于或大于90°，如果存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角將小于90°。c.成形不良成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。成形不良包括焊縫余高超高、表面不光滑、焊縫過寬、焊縫向母材過渡不圓滑等例d.錯邊錯邊是指兩個工件在厚度方向上錯開一定的位置e.凹坑凹坑是指焊縫表面或背面局部低于母材的部分f.

燒穿燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。例g.塌陷單面焊時由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，形成后焊縫背面突起，正面下塌類別名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素形狀缺陷咬邊立焊、仰焊時易產(chǎn)生咬邊 焊接電流過大或焊接速度太慢 在立焊、橫焊和角焊時，電弧太長 焊條角度和擺動不正確或運(yùn)條不當(dāng)焊瘤坡口太小焊接規(guī)范不當(dāng)，電壓過低，焊速不合適焊條角度不對或電極未對準(zhǔn)焊縫運(yùn)條不正確燒穿和下塌坡口間隙過大 薄板或管子的焊接易產(chǎn)生燒穿和下塌電流過大，焊速太慢墊板托力不足錯邊裝配不正確焊接夾具質(zhì)量不高角變形角變形程度與坡口形狀有關(guān)（如對接焊縫V型坡口的角變形大于X型坡口） 角變形與板厚有關(guān)，板厚為中等時角變形最大，厚板、薄板的角變形較小焊接順序?qū)亲冃斡杏绊懺谝欢ǚ秶鷥?nèi)，線能量增加，則角變形也增加反變形量未控制好焊接夾具質(zhì)量不高焊縫尺寸、形狀不合要求熔渣的熔點(diǎn)和粘度太高或太低都會導(dǎo)致焊縫 尺寸、形狀不合要求熔渣的表面張力較大，不能很好的覆蓋焊縫 表面，使焊紋粗、焊縫高、表面不光滑坡口不合適或裝配間隙不均勻焊接規(guī)范不合適焊條角度或運(yùn)條手法不 當(dāng)2、裂紋焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。1）按產(chǎn)生的溫度范圍，裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋熱裂紋是凝固致固相線附近的高溫區(qū)形成的裂紋形成熱裂紋的條件之一是合金成分和雜質(zhì)（主要是C、S、P）在凝固時形成低熔點(diǎn)的共晶組織例冷裂紋是在接近室溫的范圍內(nèi)形成的裂紋，是在熱影響區(qū)或焊縫金屬內(nèi)生成淬硬組織（馬氏體）后，在氫和焊接內(nèi)應(yīng)力的共同作用下形成的再熱裂紋是工件焊接后，再次加熱到一定溫度時形成的裂紋它是高溫蠕變和碳化物沉淀強(qiáng)化使晶界應(yīng)力高度集中所致，一般發(fā)生在低合金結(jié)構(gòu)鋼和奧氏體不銹鋼中2）按外觀形貌和產(chǎn)生部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋等縱向裂紋基本上平行于焊縫軸線的裂紋，它可能位于焊縫、熔合線、熱影響區(qū)、母材等部位橫向裂紋基本上垂直于焊縫軸線的裂紋，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位c.輻射裂紋具有公共點(diǎn)的呈輻射狀的裂紋，可能出現(xiàn)在焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位，有時也將此類缺陷稱作星形裂紋d.弧坑裂紋在焊縫末端弧坑中的裂紋，可以為縱向、橫向、星形狀e.裂紋群一群不連續(xù)的裂紋，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位。f.枝狀裂紋起源于一條公共裂紋而又相互連接的一組裂紋，不同于不連續(xù)的裂紋和輻射裂紋，它們可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位。檢測表面裂紋最好的工具是低倍（6倍以下）放大鏡，檢驗(yàn)時應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫表面，一般不允許存在可見的表面裂紋。類 名稱別材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素?zé)?結(jié)晶裂紋裂紋焊縫金屬中的合金元素含量高 焊縫金屬中的P、S、C、Ni含量較高焊縫金屬中的Mn/S比例不合適焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構(gòu)件） 接頭形式不合適，如熔深較大的對接接頭和各種角焊縫（包括搭接接頭、丁字接頭和外角接焊縫）抗裂性差接頭附近的應(yīng)力集中（如密集、交叉的焊縫） 焊接線能量過大，使近縫區(qū)的過熱傾向增加，晶粒長大，引起結(jié)晶裂紋熔深與熔寬比過大焊接順序不合適，焊縫不能自由收縮液化裂紋母材中的P、S、B、Si含量較多焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構(gòu)件）接頭附近的應(yīng)力集中（如密集、交叉的焊縫） 線能量過大，使過熱區(qū)晶粒粗大，晶界熔化嚴(yán)重熔池形狀不合適，凹度太大高溫失塑裂紋線能量過大，使溫度過高，容易產(chǎn)生裂紋冷 氫致裂紋裂紋 鋼中的C或合金元素含量增高，使淬硬傾向增大焊接材料中的含氫量較高焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構(gòu)件焊縫布置在應(yīng)力集中區(qū)坡口形式不合適（如V型坡口的拘束應(yīng)力較大）接頭熔合區(qū)附近的冷卻時間（800~500℃）小于出現(xiàn)鐵素體

800~500℃臨界冷卻時間，線能量過小未使用低氫焊條 焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及鐵銹焊后未進(jìn)行保溫處理淬火裂紋 鋼中的C或合金元素含量增高，使淬硬傾向增大 對于多組元合金的馬氏體鋼，焊縫中出現(xiàn)塊狀鐵素體 對冷裂傾向較大的材料，其預(yù)熱溫度未作相應(yīng)的提高焊后未立即進(jìn)行高溫回火焊條選擇不合適層狀撕裂硅酸鹽和氧化鋁等）母材基體組織硬脆或產(chǎn)生時效脆化鋼中含硫量過多1)焊縫中出現(xiàn)片狀夾雜物（如硫化物、1)接頭設(shè)計(jì)不合理，拘束應(yīng)力過大（如T型填角焊、角接頭和貫穿接頭）2)拉應(yīng)力沿板厚方向作用線能量過大，使拘束應(yīng)力增加預(yù)熱溫度較低 由于焊根裂紋的存在導(dǎo)致層狀撕裂的產(chǎn)生再熱裂紋焊接材料的強(qiáng)度過高 母材中Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量較高 熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的組織未得到改善（未減少或消除馬氏體組織） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成應(yīng)力集中（如對接焊縫和填角焊縫重疊）坡口形式不合適導(dǎo)致較大的拘束應(yīng)力回火溫度不夠，持續(xù)時間過長焊趾處形成咬邊導(dǎo)致應(yīng)力集中焊接次序不對使焊接應(yīng)力增大焊縫的余高導(dǎo)致近縫區(qū)的應(yīng)力集中3、氣孔在焊接過程中，熔池中吸收和析出的氣體在凝固時未能逸出，殘留在焊縫金屬內(nèi)形成孔洞，稱為氣孔氣孔是常見缺陷，出現(xiàn)部位可以是焊縫表面，也可是內(nèi)部或根部。通?？吹綒饪壮示鶆蚍植?、成群分布、蟲孔狀分布或線性分布，均勻散布的氣孔由單獨(dú)的空穴組成，其直徑大小可由微觀尺寸甚至3mm或更大，成群的氣孔是一組小的、局部的空穴，線性氣孔曲線出現(xiàn)在根部。例類別名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素氣孔 熔渣的氧化性增大時，由CO引起氣孔的傾向增大；當(dāng)熔渣的還原性增大時，則氧氣孔傾向增大 焊件或焊接材料不清潔（有鐵銹、油類和水分等雜質(zhì)）焊條偏心，藥皮脫落仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣孔 當(dāng)電弧功率不變，焊接速度增大時，增加了產(chǎn)生氣孔的傾向 電弧電壓太高（即電弧過長） 焊條、焊劑在使用前未進(jìn)行烘干 使用交流電源易產(chǎn)生氣孔 氣體保護(hù)焊時，氣體流量不合適4、夾渣（夾鎢）夾渣是殘留在焊道之間或焊道與坡口側(cè)壁之間的熔渣夾渣有多種形狀，可能是單個的顆粒狀夾渣，也可能是呈條狀或線狀的連續(xù)夾渣。夾渣會減少承載面積，影響力學(xué)性能夾鎢：在進(jìn)行鎢極氬弧焊時，若鎢極不慎與熔池接觸，使鎢的顆粒進(jìn)入焊縫金屬中會造成夾鎢。焊接鎳鐵合金時，則其與鎢形成合金，使X射線探傷很難發(fā)現(xiàn)。例5、未熔合和未焊透未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷按其所在位置未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合和根部未熔合三種。坡口未熔合和根部未熔合在焊縫表面時可以通過目視檢測的方法進(jìn)行檢測。未熔合屬面缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大，焊縫中一般不允許存在。例5、未熔合和未焊透未焊透是指母材金屬未熔化，焊接金屬沒有進(jìn)入接頭根部的缺陷（下圖箭頭所指）。單面焊時的未焊透可以被目視檢測所發(fā)現(xiàn)。未焊透使承載面積減小，并造成應(yīng)力集中，在單面焊中應(yīng)嚴(yán)格限制。例類別名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素未熔合未熔合焊接電流小或焊接速度快坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔點(diǎn)物質(zhì)操作不當(dāng)未焊透未焊透焊條偏心坡口角度太小，鈍邊太厚，間隙太小焊接電流小或焊接速度 快焊條角度不對或運(yùn)條方 法不當(dāng)電弧太長或電弧偏吹6、其他缺陷電弧擦傷：由于焊條或焊鉗不慎與工件接觸，或地線與工件接觸不良，引起電弧，而使工件表面留下的傷痕。特別提醒：焊接電源線破損與工件接觸以及地線夾比較容易產(chǎn)生弧傷。例電弧擦傷的危害電弧擦傷一般不被人們注意，但是它的危害極大。由于電弧擦傷處快速冷卻，硬度很高，有脆化作用,導(dǎo)致部件裂紋及脆性破壞,使部件縮短了使用壽命,甚至出現(xiàn)事故。所以，在施焊過程中，不得在坡口以外的地方引焊，管件與地線接觸一定要良好，發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須打磨，并視深度予以補(bǔ)焊。飛濺飛濺熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象稱為飛濺。不同藥皮成分的焊條具有不同的飛濺損失。例類別名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素1.

工藝因素其他缺陷電弧擦傷焊工隨意在坡口外引弧接地不良或電氣接線不好飛濺熔渣的粘度過大焊條偏心焊接電流增大時，飛濺增大電弧過長則飛濺增大堿性焊條的極性不合適焊條藥皮水分過多，則飛濺增大交流電源比直流電源飛濺大焊機(jī)動特性、外特性不佳時，則飛濺大焊縫缺陷出現(xiàn)位置示意圖回目錄二、實(shí)際檢查流程一）先決條件檢查–（人）焊工是否具備相應(yīng)的焊接資格，依據(jù)CANPPE2上技術(shù)部發(fā)布的合格焊工清單–（機(jī)）焊機(jī)、保溫筒、氬氣流量計(jì)等是否標(biāo)定 在有效期內(nèi)，保溫筒溫度70~150℃–（料）焊材是否已驗(yàn)收，依據(jù)CANPPE2上技術(shù)部發(fā)布的合格焊材清單，牌號、規(guī)格、批號是否符合焊接數(shù)據(jù)單及跟蹤文件，焊材烘干是否達(dá)到要求。掌握–（法）相應(yīng)的焊接數(shù)據(jù)包是否發(fā)布，圖紙版本是否合適，所用工作程序版本是否最新，驗(yàn)證焊接控制單信息是否與圖紙匹配–（環(huán)）施焊作業(yè)場所保證無易燃物和防風(fēng)，如果環(huán)境溫度低于—10℃，則不允許施焊，被焊件溫度至少保持在+5℃以上，并焊縫要緩慢冷卻，以避免由于內(nèi)力引起的裂紋。二）焊前檢查檢查待焊接的工件在組對前管狀零件內(nèi)部的清潔度，管內(nèi)要求無雜物、油污、鐵銹、灰塵檢查坡口形式是否符合焊接數(shù)據(jù)包中相應(yīng)的的焊接工藝數(shù)據(jù)單的要求，距坡口至少15mm內(nèi)打磨去除油漆檢查焊縫標(biāo)識部件組對錯邊公差要求(TM-B8045/B)見附表特殊：針對承插接頭，焊接前，插管端部與管套底部之間要求預(yù)留1—4mm的間隙;對于EM2的RIC堆芯儀表插套焊接,則要求3.5—4.5mm(TM-B8025/B)掌握焊前檢查應(yīng)注意的問題主焊縫不允許相交叉實(shí)施對接焊的兩個管子或彎頭，兩管件縱向焊縫之間的距離要大于以下兩值中的較小者：--管子或彎頭的2倍壁厚--40mm應(yīng)采取一切必要措施，以確保主焊縫與承壓或非承壓件

焊縫以及開孔的邊緣之間的距離大于下列兩值的較小者：--待裝配件最大厚度的2倍--40mm 檢查管道上的機(jī)械固定件（夾板或管托等等）是否離焊縫邊緣大于150mm（目的為便于管道以后的檢驗(yàn)，如射線、液體滲透）三）焊接過程的檢查工件預(yù)熱檢查如工件要求進(jìn)行預(yù)熱時，測量用經(jīng)標(biāo)定合格的數(shù)顯式測點(diǎn)溫度計(jì)或紅外線測溫計(jì)進(jìn)行，測量點(diǎn)為工件組對坡口及兩側(cè)40mm范圍內(nèi)，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布 管狀零件應(yīng)不少于4個，板狀焊縫每米應(yīng)不少于3個。焊接過程檢查焊接工藝參數(shù)檢查：檢查焊接電流、電壓、氬氣流量是否符合焊接數(shù)據(jù)單的要求。重點(diǎn)是檢查焊接電流。檢查要求的焊縫檢查：當(dāng)技術(shù)要求規(guī)定的某些焊縫需要做層間目視檢查時，需對每一層焊縫進(jìn)行檢查。掌握c.焊接過程檢查應(yīng)注意的問題 奧氏體不銹鋼層、道間溫度應(yīng)控制在175℃以下碳鋼層、道間溫度應(yīng)控制在250℃以下 焊道寬不應(yīng)超過三倍焊芯直徑（即擺動不超過三倍焊芯直徑） 對于合金鋼、奧氏體鋼、高鉻鋼和耐腐蝕層焊接，在去除臨時工藝固定后，必須用液體滲透、磁粉檢驗(yàn)的方法檢查打磨部位有無裂紋。四）焊后檢查（TM-B8022/B）掌握焊縫檢查條件:被檢表面應(yīng)沒有油漆、銹蝕、氧化皮、油污、焊接飛濺物、或者妨礙目視檢測的其他不潔物。表面準(zhǔn)備還得有助于隨后進(jìn)行的無損檢測。焊縫檢查區(qū)域包括整條焊縫表面和鄰近15mm寬基體金屬表面。焊縫目視檢查內(nèi)容：有無各種形式及方向的表面裂紋焊接接頭及堆焊表面有無缺陷（氣孔、夾雜物、燒穿等）臨時工藝固定、感應(yīng)接合板及熱電轉(zhuǎn)換器（熱電偶）固定塊焊接處金屬是否打磨，以及打磨處無表面缺陷。在無損方法進(jìn)行下一個檢查前，制件（焊縫及母材相鄰段）焊接接頭表面有無打磨。焊縫有無標(biāo)識及是否正確。焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A

焊縫的尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(詳見TM-B8022)a、RCCM-1級對接焊縫余高最大允許值（mm）正面背面封底焊縫1/10焊縫寬度+1mm1/10焊縫寬度+1mm無封底焊縫e/20+0.5mm最大為1.5mmb、RCCM-2、3級以及非RCCM級對接焊縫余高最大允許值（mm）正面背面封底焊縫1/10焊縫寬度+2mm1/10焊縫寬度+2mm無封底焊縫e/10+1mm，最大為3mmc、支架對接焊縫最大余高：e/2mm,最大不超過5mm掌握B

焊縫外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)RCCM標(biāo)準(zhǔn)：---咬邊和弧傷是不能接受的，任何可能造成無損檢驗(yàn)誤判的缺陷也是不能接受的，僅對隨后的磁粉或液體滲透檢驗(yàn)過程可能造成超過標(biāo)準(zhǔn)要求的跡象的不規(guī)則性予以去除（焊縫保留焊接狀態(tài)）。---在部件邊緣的過多的熔敷金屬造成的焊瘤是不允許的。---對于仰焊位置的焊縫,深度≤0.5mm的內(nèi)凹是可接受的,對于其它情況下的焊縫，此類缺陷是不可接受的。掌握---未焊透是不允許的,本標(biāo)準(zhǔn)僅用于規(guī)定的全熔透焊接接頭。---焊縫塌陷,收縮（GTAW弧坑——?dú)怏w保護(hù)鎢極電弧焊）,菜花狀和所有穿透缺陷都是不允許的。---打磨或修整的焊縫表面粗糙度至少應(yīng)等于6.3μm。---凹型角焊縫比凸型角焊縫要好。理論焊縫厚度取決于堆焊截面所形成的三角形的尺寸。焊縫缺陷驗(yàn)收小結(jié)知道缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過高過寬則作修整焊瘤不允許鏟除咬邊不允許(例外：S1、S2和無級管道支架的第二類焊縫上的咬邊不得超過以下限值：咬邊深度1mm，咬邊長度40mm，咬邊的總計(jì)長度小于焊縫長度的20%)——

TM-B8022（B））清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整五）焊材的檢查1、焊材檢查的重點(diǎn)a、所用焊材是否與控制單相附（保溫筒上的標(biāo)簽包含焊工姓名和代號以及焊條牌號、規(guī)格、批號）b、保溫筒的使用c、使用后焊條頭應(yīng)丟棄在焊工個人使用的廢料筒2、發(fā)放時焊絲端頭標(biāo)識紅色：OK

Tigrod

309L焊絲（異種鋼）黃色：OK16.30或OK

Tigrod

316L焊絲（不銹鋼）藍(lán)色：CARBOROD焊絲（碳鋼）黑色：OK23.11焊絲（碳鋼）掌握2、焊條保溫筒使用要求——

操作溫度設(shè)定值為70℃到150℃；——為了使其正常工作，對保溫筒定期檢查；——發(fā)現(xiàn)任何故障都必須立即報(bào)告并修復(fù)；——在發(fā)放時，保溫筒外側(cè)用一個固定標(biāo)簽（或者任何其他同類似的標(biāo)識）指明其內(nèi)裝材料的特性，包括種類、牌號、直徑、批號等；——在工作中斷時必須關(guān)閉筒蓋；3、焊材的保存參數(shù)六）常用檢查工具：焊接檢查時常用工具有：手電筒（光照不夠時）、平面鏡（檢查焊縫背面）、放大鏡（不大于6倍）、點(diǎn)溫計(jì)、焊縫檢驗(yàn)尺、高低規(guī)。焊縫檢驗(yàn)尺、高低規(guī)用來檢查焊縫及組對尺寸，具體使用方法詳見使用說明書。掌握回目錄三、檢查實(shí)例燒穿電弧擦