2025年鉗工（中級(jí)）職業(yè)技能鑒定試卷：鉗工職業(yè)技能培訓(xùn)課程評(píng)價(jià)考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題4分，滿分80分。下列每小題都有四個(gè)選項(xiàng)，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、多選、漏選均不得分。）1.鉗工在加工零件時(shí)，為了保證零件的尺寸精度，通常采用（）。A.鉆孔B.銑削C.劃線D.試切2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，如果游標(biāo)尺的零刻度線與工件邊緣對(duì)齊，而主尺上的讀數(shù)為15mm，游標(biāo)尺上的第30個(gè)刻度線與主尺上的某一條刻度線對(duì)齊，那么工件的實(shí)際長度為（）。A.15.30mmB.15.25mmC.15.35mmD.15.20mm3.在鉗工操作中，使用銼刀銼削工件時(shí)，銼刀的傾斜角度一般為（）。A.10°~20°B.20°~30°C.30°~40°D.40°~50°4.鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，為了保證零件的配合精度，通常采用（）。A.過盈配合B.間隙配合C.過渡配合D.緊固配合5.使用臺(tái)虎鉗緊固工件時(shí)，為了防止工件滑脫，通常在工件和臺(tái)虎鉗之間墊上（）。A.墊鐵B.橡皮C.布?jí)|D.油灰6.在鉗工操作中，使用鉆頭鉆孔時(shí)，為了提高鉆孔質(zhì)量，通常采用（）。A.高速鉆削B.低速鉆削C.冷卻潤滑D.干式鉆削7.鉗工在加工零件時(shí)，為了保證零件的表面質(zhì)量，通常采用（）。A.粗加工B.精加工C.半精加工D.光整加工8.在鉗工操作中，使用鋸弓鋸削工件時(shí)，鋸條的安裝角度一般為（）。A.15°~25°B.25°~35°C.35°~45°D.45°~55°9.鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，為了保證零件的連接強(qiáng)度，通常采用（）。A.焊接B.螺紋連接C.焊接和螺紋連接D.釬焊10.使用游標(biāo)深度尺測(cè)量工件深度時(shí)，如果游標(biāo)深度尺的零刻度線與工件表面接觸，而主尺上的讀數(shù)為20mm，游標(biāo)尺上的第40個(gè)刻度線與主尺上的某一條刻度線對(duì)齊，那么工件的實(shí)際深度為（）。A.20.40mmB.20.35mmC.20.45mmD.20.30mm11.在鉗工操作中，使用刮刀刮削工件時(shí)，刮刀的安裝角度一般為（）。A.10°~20°B.20°~30°C.30°~40°D.40°~50°12.鉗工在加工零件時(shí)，為了保證零件的形狀精度，通常采用（）。A.銑削B.鉆孔C.劃線D.試切13.使用臺(tái)鉆鉆孔時(shí)，為了防止鉆頭卡住，通常在鉆頭上加注（）。A.潤滑油B.冷卻液C.潤滑油和冷卻液D.干燥劑14.在鉗工操作中，使用絲錐攻絲時(shí)，為了提高絲錐的使用壽命，通常采用（）。A.干式攻絲B.濕式攻絲C.潤滑攻絲D.干式和濕式攻絲15.鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，為了保證零件的耐磨性，通常采用（）。A.表面淬火B(yǎng).滲碳處理C.氣體氮化D.離子氮化16.使用千分尺測(cè)量工件時(shí)，如果千分尺的零刻度線與工件邊緣對(duì)齊，而主尺上的讀數(shù)為25mm，微分筒上的讀數(shù)為0.075mm，那么工件的實(shí)際長度為（）。A.25.075mmB.25.025mmC.25.105mmD.25.015mm17.在鉗工操作中，使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，為了防止工件過熱，通常采用（）。A.干式磨削B.濕式磨削C.干式和濕式磨削D.干燥劑磨削18.鉗工在加工零件時(shí)，為了保證零件的硬度，通常采用（）。A.調(diào)質(zhì)處理B.淬火處理C.回火處理D.滲碳處理19.使用臺(tái)虎鉗緊固工件時(shí)，為了防止臺(tái)虎鉗損壞，通常采用（）。A.均勻用力B.突然用力C.左右用力D.上下用力20.在鉗工操作中，使用銼刀銼削工件時(shí)，為了提高銼削效率，通常采用（）。A.直線銼削B.曲線銼削C.交叉銼削D.拉銼二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，滿分40分。請(qǐng)將判斷結(jié)果填在題后的括號(hào)內(nèi)，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.鉗工在加工零件時(shí)，為了保證零件的尺寸精度，通常采用試切法。（）2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，如果游標(biāo)尺的零刻度線與工件邊緣對(duì)齊，而主尺上的讀數(shù)為15mm，游標(biāo)尺上的第30個(gè)刻度線與主尺上的某一條刻度線對(duì)齊，那么工件的實(shí)際長度為15.30mm。（）3.在鉗工操作中，使用銼刀銼削工件時(shí)，銼刀的傾斜角度一般為30°~40°。（）4.鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，為了保證零件的配合精度，通常采用過渡配合。（）5.使用臺(tái)虎鉗緊固工件時(shí)，為了防止工件滑脫，通常在工件和臺(tái)虎鉗之間墊上墊鐵。（）6.在鉗工操作中，使用鉆頭鉆孔時(shí)，為了提高鉆孔質(zhì)量，通常采用冷卻潤滑。（）7.鉗工在加工零件時(shí)，為了保證零件的表面質(zhì)量，通常采用粗加工。（）8.在鉗工操作中，使用鋸弓鋸削工件時(shí)，鋸條的安裝角度一般為35°~45°。（）9.鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，為了保證零件的連接強(qiáng)度，通常采用螺紋連接。（）10.使用游標(biāo)深度尺測(cè)量工件深度時(shí)，如果游標(biāo)深度尺的零刻度線與工件表面接觸，而主尺上的讀數(shù)為20mm，游標(biāo)尺上的第40個(gè)刻度線與主尺上的某一條刻度線對(duì)齊，那么工件的實(shí)際深度為20.40mm。（）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。）1.請(qǐng)簡(jiǎn)述鉗工在加工零件前，進(jìn)行劃線操作的主要步驟和目的。答案要點(diǎn)：劃線的主要步驟包括準(zhǔn)備工作（清理工件、準(zhǔn)備工具）、劃線前的檢查（工件尺寸、形狀、表面質(zhì)量）、初步劃線（確定基準(zhǔn)線、劃出主要輪廓線）、精劃線（劃出加工界線、孔位線等）、標(biāo)注和檢查（標(biāo)注尺寸、公差、方向，檢查劃線是否準(zhǔn)確）。劃線的目的是確定加工余量、加工界線，為后續(xù)加工提供依據(jù)，便于發(fā)現(xiàn)和消除零件的缺陷，合理安排加工順序，提高加工效率和質(zhì)量。2.請(qǐng)簡(jiǎn)述使用臺(tái)虎鉗緊固工件時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)，以防止損壞臺(tái)虎鉗或工件。答案要點(diǎn)：使用臺(tái)虎鉗緊固工件時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：確保工件被夾持平穩(wěn)，夾緊力要均勻，避免單邊受力過大；夾持時(shí)不要超過臺(tái)虎鉗的最大承載能力，以免損壞鉗體或滑塊；夾持硬質(zhì)材料或形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)在工件和臺(tái)虎鉗之間墊上墊鐵，防止損壞鉗口；緊固時(shí)，手柄要垂直于鉗口平面，避免斜向用力導(dǎo)致滑塊卡??；不要在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行敲擊或沖擊操作，以免損壞鉗身或影響精度；定期檢查臺(tái)虎鉗的潤滑情況，保持清潔，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。3.請(qǐng)簡(jiǎn)述鉗工在加工零件時(shí)，如何判斷銼刀的銼削方向是否正確，以及錯(cuò)誤的銼削方向會(huì)產(chǎn)生什么不良后果。答案要點(diǎn)：判斷銼刀銼削方向是否正確，主要看銼削時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡是否符合加工要求。正確的銼削方向應(yīng)該是順著工件的加工余量方向，即從材料較厚的部分向較薄的部分銼削，這樣可以保證加工余量均勻去除，避免出現(xiàn)局部過銼或欠銼的情況。同時(shí)，銼削時(shí)應(yīng)該是直線或輕微的曲線運(yùn)動(dòng)，保持銼刀與工件表面的相對(duì)角度穩(wěn)定，一般采用交叉銼削可以提高表面質(zhì)量。錯(cuò)誤的銼削方向，如逆著加工余量方向銼削，會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻，產(chǎn)生凸起或凹陷；如果銼削時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡混亂，或者銼刀角度不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生波紋或溝槽，影響表面質(zhì)量；嚴(yán)重時(shí)，錯(cuò)誤的銼削方向還可能使銼刀卡住或損壞工件。4.請(qǐng)簡(jiǎn)述鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，進(jìn)行零件清洗的主要目的和常用方法。答案要點(diǎn)：零件清洗的主要目的是去除零件在加工、儲(chǔ)存或運(yùn)輸過程中附著的油污、鐵銹、灰塵、切屑等雜質(zhì)，保證裝配質(zhì)量。清洗后的零件表面應(yīng)清潔、干燥，無殘留物，以免影響零件的配合精度、密封性能和防腐蝕能力。常用的清洗方法有：擦洗法，使用干凈的布、棉紗蘸取汽油、煤油或清洗劑擦拭零件表面；浸洗法，將零件浸泡在清洗劑溶液中，利用溶劑的溶解作用去除油污；噴洗法，利用高壓噴槍將清洗劑噴灑到零件表面，通過沖擊和溶解作用去除雜質(zhì)；超聲波清洗法，利用超聲波在清洗液中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，剝離零件表面的污垢。選擇清洗方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、精度要求以及污染程度綜合考慮。5.請(qǐng)簡(jiǎn)述鉗工在加工零件時(shí)，如何使用劃線盤進(jìn)行找正，以及找正的目的是什么。答案要點(diǎn)：使用劃線盤進(jìn)行找正時(shí)，首先將劃線盤的劃針尖調(diào)整到合適的長度，使其與工件表面接觸時(shí)，劃針尖略微低于工件表面，然后用手扶住劃線盤的底座，將劃針尖輕輕靠在工件需要找正的表面上，緩慢移動(dòng)劃線盤，觀察劃針尖與工件表面的間隙是否均勻，如果不均勻，可以通過調(diào)整劃線盤底座下的墊鐵高度或旋轉(zhuǎn)劃針來改變劃針尖的位置，直到劃針尖與工件表面均勻接觸為止。找正的目的是確定工件在加工前的相對(duì)位置，使其符合圖紙要求，為后續(xù)加工提供基準(zhǔn)，保證零件的加工精度和裝配質(zhì)量。通過找正，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正工件在加工前的位置偏差，避免因位置錯(cuò)誤導(dǎo)致的加工廢品。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。）1.請(qǐng)結(jié)合實(shí)際工作場(chǎng)景，論述鉗工在加工零件時(shí)，如何合理安排加工順序，以提高加工效率和質(zhì)量。答案要點(diǎn)：合理安排加工順序是鉗工加工零件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響加工效率和質(zhì)量。一般來說，加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：先粗后精，即先進(jìn)行粗加工，去除大部分加工余量，然后再進(jìn)行精加工，保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量；先基準(zhǔn)后其他，即先加工零件的基準(zhǔn)面（如平面、孔等），為后續(xù)加工提供準(zhǔn)確的基準(zhǔn)，然后再加工其他表面和孔；先主后次，即先加工零件的主要表面和孔，然后再加工次要表面（如倒角、去毛刺等）；先面后孔，即先加工平面，再加工孔，因?yàn)槠矫媸强椎幕鶞?zhǔn)，平面加工的精度直接影響孔的加工精度；考慮加工順序的合理性，盡量減少換刀、調(diào)刀次數(shù)，避免工件多次裝夾，減少輔助時(shí)間。例如，在加工一個(gè)箱體零件時(shí)，可以先加工底面和側(cè)面作為基準(zhǔn)面，然后以底面和側(cè)面為基準(zhǔn)加工頂面和端面，接著加工孔系，最后加工倒角和去毛刺。這樣安排加工順序，可以保證基準(zhǔn)面的精度，減少后續(xù)工序的累計(jì)誤差，提高加工效率和質(zhì)量。2.請(qǐng)結(jié)合實(shí)際工作場(chǎng)景，論述鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，如何進(jìn)行零件的檢查和選擇，以確保裝配質(zhì)量。答案要點(diǎn)：零件的檢查和選擇是保證裝配質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，必須對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行仔細(xì)的檢查和選擇，確保其符合裝配要求。檢查的內(nèi)容主要包括：尺寸精度，檢查零件的尺寸是否在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)，可以使用游標(biāo)卡尺、千分尺等量具進(jìn)行測(cè)量；形狀精度，檢查零件的幾何形狀是否正確，如平面是否平整、孔是否圓度良好等，可以使用平板、量規(guī)等工具進(jìn)行檢查；表面質(zhì)量，檢查零件的表面是否有劃傷、碰傷、毛刺、銹蝕等缺陷，必要時(shí)可以使用砂紙進(jìn)行打磨；配合性質(zhì)，檢查零件之間的配合是否合適，如過盈配合是否過緊或過松、間隙配合是否過大或過小等，可以通過試裝配或使用塞尺、千分尺等進(jìn)行檢查；清潔度，檢查零件是否清潔，是否有油污、灰塵、切屑等雜質(zhì)，必要時(shí)可以使用清洗劑進(jìn)行清洗。選擇零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的功能、結(jié)構(gòu)、材料以及裝配要求，選擇合適的零件，對(duì)于有缺陷的零件，應(yīng)予以剔除，不得使用。例如，在裝配一個(gè)軸承時(shí)，首先檢查軸承的內(nèi)圈、外圈和滾動(dòng)體是否有裂紋、銹蝕等缺陷，然后檢查軸承的尺寸精度和配合性質(zhì)，確保其符合裝配要求，最后將軸承清洗干凈，涂上適量的潤滑脂，才能進(jìn)行裝配。只有對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和選擇，才能保證裝配質(zhì)量，延長機(jī)器的使用壽命。五、計(jì)算題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。）1.一根鋼軸的直徑為40mm，需要加工一個(gè)鍵槽，鍵槽的深度為5mm，寬度為8mm，加工前鋼軸的長度為200mm，加工后要求鋼軸的長度為180mm，請(qǐng)問加工鍵槽后，鋼軸的重量減少了多少？鋼軸的密度為7.85g/cm3。答案要點(diǎn)：首先計(jì)算鍵槽的體積，鍵槽的體積=鍵槽的寬度×鍵槽的深度×加工長度=8mm×5mm×(200mm-180mm)=8mm×5mm×20mm=800mm3。然后將鍵槽的體積轉(zhuǎn)換為立方厘米，1mm3=0.001cm3，所以鍵槽的體積=800mm3×0.001cm3/mm3=0.8cm3。最后計(jì)算鍵槽的重量，鍵槽的重量=鍵槽的體積×鋼軸的密度=0.8cm3×7.85g/cm3=6.28g。因此，加工鍵槽后，鋼軸的重量減少了6.28克。2.一塊鋼板的尺寸為200mm×150mm×10mm，需要加工兩個(gè)直徑為20mm的孔，孔的中心距為100mm，加工前鋼板的重量為5kg，加工后要求鋼板的重量減少10%，請(qǐng)問加工兩個(gè)孔后，鋼板的重量減少了多少？鋼板的密度為7.85g/cm3。答案要點(diǎn)：首先計(jì)算鋼板的體積，鋼板的體積=鋼板的長度×鋼板的寬度×鋼板的厚度=200mm×150mm×10mm=300000mm3。然后將鋼板的體積轉(zhuǎn)換為立方厘米，1mm3=0.001cm3，所以鋼板的體積=300000mm3×0.001cm3/mm3=300cm3。接著計(jì)算鋼板的重量，鋼板的重量=鋼板的體積×鋼板的密度=300cm3×7.85g/cm3=2355g=2.355kg。然后計(jì)算兩個(gè)孔的體積，每個(gè)孔的體積=π×(孔的半徑)2×孔的深度=π×(10mm)2×10mm=1000πmm3，兩個(gè)孔的體積=2000πmm3。將兩個(gè)孔的體積轉(zhuǎn)換為立方厘米，兩個(gè)孔的體積=2000πmm3×0.001cm3/mm3=2πcm3≈6.283cm3。接著計(jì)算兩個(gè)孔的重量，兩個(gè)孔的重量=兩個(gè)孔的體積×鋼板的密度=6.283cm3×7.85g/cm3≈49.34g=0.04934kg。最后計(jì)算鋼板的重量減少量，鋼板的重量減少量=鋼板的原重量×10%=2.355kg×10%=0.2355kg。因此，加工兩個(gè)孔后，鋼板的重量減少了0.2355千克。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：D.試切解析：鉗工在加工零件時(shí)，為了保證零件的尺寸精度，通常采用試切法。試切法是通過試加工一個(gè)或幾個(gè)工件，測(cè)量其尺寸，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整加工參數(shù)，直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。這種方法可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工中的問題，避免出現(xiàn)大批量的廢品。2.答案：A.15.30mm解析：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)=主尺上的讀數(shù)+游標(biāo)尺上的讀數(shù)×游標(biāo)精度。本題中，主尺上的讀數(shù)為15mm，游標(biāo)尺上的第30個(gè)刻度線與主尺上的某一條刻度線對(duì)齊，假設(shè)游標(biāo)精度為0.01mm，則游標(biāo)尺上的讀數(shù)為30×0.01mm=0.30mm，因此工件的實(shí)際長度為15mm+0.30mm=15.30mm。3.答案：B.20°~30°解析：銼刀的傾斜角度是指銼刀面與工件表面的夾角。銼削時(shí)，銼刀的傾斜角度一般為20°~30°。角度太小，銼削效率低，且容易損壞銼刀；角度太大，銼削費(fèi)力，且容易產(chǎn)生波紋。因此，選擇合適的銼刀角度非常重要。4.答案：C.過渡配合解析：過渡配合是指零件裝配時(shí)，既有一定的過盈，又有一定的間隙。過渡配合適用于那些要求零件既有一定的定位精度，又便于拆卸的場(chǎng)合。例如，機(jī)床的主軸與軸承的配合，通常采用過渡配合。5.答案：A.墊鐵解析：使用臺(tái)虎鉗緊固工件時(shí)，為了防止工件滑脫，通常在工件和臺(tái)虎鉗之間墊上墊鐵。墊鐵可以增加工件與臺(tái)虎鉗之間的摩擦力，使工件被夾持得更牢固。同時(shí)，墊鐵還可以保護(hù)工件的表面，避免損壞。6.答案：C.冷卻潤滑解析：使用鉆頭鉆孔時(shí)，為了提高鉆孔質(zhì)量，通常采用冷卻潤滑。冷卻潤滑可以降低鉆孔時(shí)的溫度，防止鉆頭過熱；同時(shí)，潤滑可以減少鉆頭與工件的摩擦，提高鉆孔的表面質(zhì)量，延長鉆頭的使用壽命。7.答案：B.精加工解析：鉗工在加工零件時(shí)，為了保證零件的表面質(zhì)量，通常采用精加工。精加工是在粗加工的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。精加工通常采用較小的切削深度和進(jìn)給速度，以保證加工表面的光潔度。8.答案：C.35°~45°解析：鋸弓鋸削工件時(shí)，鋸條的安裝角度一般為35°~45°。角度太小，鋸削費(fèi)力，且容易損壞鋸條；角度太大，鋸削效率低，且容易產(chǎn)生鋸痕。因此，選擇合適的鋸條角度非常重要。9.答案：B.螺紋連接解析：鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，為了保證零件的連接強(qiáng)度，通常采用螺紋連接。螺紋連接具有連接強(qiáng)度高、可靠性好、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械裝配中。10.答案：A.20.40mm解析：游標(biāo)深度尺的讀數(shù)=主尺上的讀數(shù)+游標(biāo)尺上的讀數(shù)×游標(biāo)精度。本題中，主尺上的讀數(shù)為20mm，游標(biāo)尺上的第40個(gè)刻度線與主尺上的某一條刻度線對(duì)齊，假設(shè)游標(biāo)精度為0.02mm，則游標(biāo)尺上的讀數(shù)為40×0.02mm=0.80mm，因此工件的實(shí)際深度為20mm+0.80mm=20.80mm。11.答案：C.30°~40°解析：刮刀刮削工件時(shí)，刮刀的安裝角度一般為30°~40°。角度太小，刮削費(fèi)力，且容易損壞刮刀；角度太大，刮削效率低，且容易產(chǎn)生刮痕。因此，選擇合適的刮刀角度非常重要。12.答案：D.試切解析：鉗工在加工零件時(shí)，為了保證零件的形狀精度，通常采用試切法。試切法是通過試加工一個(gè)或幾個(gè)工件，測(cè)量其形狀，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整加工參數(shù)，直到達(dá)到要求的形狀精度為止。這種方法可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工中的問題，避免出現(xiàn)大批量的廢品。13.答案：C.潤滑油和冷卻液解析：使用臺(tái)鉆鉆孔時(shí)，為了防止鉆頭卡住，通常在鉆頭上加注潤滑油和冷卻液。潤滑油可以減少鉆頭與工件的摩擦，冷卻液可以降低鉆孔時(shí)的溫度，防止鉆頭過熱，從而防止鉆頭卡住。14.答案：C.潤滑攻絲解析：使用絲錐攻絲時(shí)，為了提高絲錐的使用壽命，通常采用潤滑攻絲。潤滑攻絲可以減少絲錐與工件材料的摩擦，降低攻絲時(shí)的溫度，防止絲錐磨損，從而提高絲錐的使用壽命。15.答案：B.滲碳處理解析：鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，為了保證零件的耐磨性，通常采用滲碳處理。滲碳處理可以提高零件表面的硬度，增加零件的耐磨性，延長零件的使用壽命。16.答案：A.25.075mm解析：千分尺的讀數(shù)=主尺上的讀數(shù)+微分筒上的讀數(shù)×微分筒精度。本題中，主尺上的讀數(shù)為25mm，微分筒上的讀數(shù)為0.075mm，因此工件的實(shí)際長度為25mm+0.075mm=25.075mm。17.答案：B.濕式磨削18.答案：B.淬火處理19.答案：A.均勻用力20.答案：C.交叉銼削二、判斷題答案及解析1.答案：√解析：鉗工在加工零件前，進(jìn)行劃線操作的主要步驟包括準(zhǔn)備工作、劃線前的檢查、初步劃線、精劃線、標(biāo)注和檢查。劃線的目的是確定加工余量、加工界線，為后續(xù)加工提供依據(jù)，便于發(fā)現(xiàn)和消除零件的缺陷，合理安排加工順序，提高加工效率和質(zhì)量。因此，該說法正確。2.答案：√解析：使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，如果游標(biāo)尺的零刻度線與工件邊緣對(duì)齊，而主尺上的讀數(shù)為15mm，游標(biāo)尺上的第30個(gè)刻度線與主尺上的某一條刻度線對(duì)齊，假設(shè)游標(biāo)精度為0.01mm，則游標(biāo)尺上的讀數(shù)為30×0.01mm=0.30mm，因此工件的實(shí)際長度為15mm+0.30mm=15.30mm。因此，該說法正確。3.答案：√解析：在鉗工操作中，使用銼刀銼削工件時(shí)，銼刀的傾斜角度一般為30°~40°。角度太小，銼削費(fèi)力，且容易損壞銼刀；角度太大，銼削效率低，且容易產(chǎn)生波紋。因此，該說法正確。4.答案：√解析：鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，為了保證零件的配合精度，通常采用過渡配合。過渡配合是指零件裝配時(shí)，既有一定的過盈，又有一定的間隙。過渡配合適用于那些要求零件既有一定的定位精度，又便于拆卸的場(chǎng)合。因此，該說法正確。5.答案：√解析：使用臺(tái)虎鉗緊固工件時(shí)，為了防止工件滑脫，通常在工件和臺(tái)虎鉗之間墊上墊鐵。墊鐵可以增加工件與臺(tái)虎鉗之間的摩擦力，使工件被夾持得更牢固。同時(shí)，墊鐵還可以保護(hù)工件的表面，避免損壞。因此，該說法正確。6.答案：√解析：在鉗工操作中，使用鉆頭鉆孔時(shí)，為了提高鉆孔質(zhì)量，通常采用冷卻潤滑。冷卻潤滑可以降低鉆孔時(shí)的溫度，防止鉆頭過熱；同時(shí)，潤滑可以減少鉆頭與工件的摩擦，提高鉆孔的表面質(zhì)量，延長鉆頭的使用壽命。因此，該說法正確。7.答案：×解析：鉗工在加工零件時(shí)，為了保證零件的表面質(zhì)量，通常采用精加工。精加工是在粗加工的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。精加工通常采用較小的切削深度和進(jìn)給速度，以保證加工表面的光潔度。因此，該說法錯(cuò)誤。8.答案：√解析：在鉗工操作中，使用鋸弓鋸削工件時(shí)，鋸條的安裝角度一般為35°~45°。角度太小，鋸削費(fèi)力，且容易損壞鋸條；角度太大，鋸削效率低，且容易產(chǎn)生鋸痕。因此，該說法正確。9.答案：√解析：鉗工在裝配機(jī)器時(shí)，為了保證零件的連接強(qiáng)度，通常采用螺紋連接。螺紋連接具有連接強(qiáng)度高、可靠性好、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械裝配中。因此，該說法正確。10.答案：√解析：使用游標(biāo)深度尺測(cè)量工件深度時(shí)，如果游標(biāo)深度尺的零刻度線與工件表面接觸，而主尺上的讀數(shù)為20mm，游標(biāo)尺上的第40個(gè)刻度線與主尺上的某一條刻度線對(duì)齊，假設(shè)游標(biāo)精度為0.02mm，則游標(biāo)尺上的讀數(shù)為40×0.02mm=0.80mm，因此工件的實(shí)際深度為20mm+0.80mm=20.80mm。因此，該說法正確。三、簡(jiǎn)答題答案及解析1.答案：鉗工在加工零件前，進(jìn)行劃線操作的主要步驟包括準(zhǔn)備工作、劃線前的檢查、初步劃線、精劃線、標(biāo)注和檢查。劃線的目的是確定加工余量、加工界線，為后續(xù)加工提供依據(jù)，便于發(fā)現(xiàn)和消除零件的缺陷，合理安排加工順序，提高加工效率和質(zhì)量。準(zhǔn)備工作包括清理工件、準(zhǔn)備工具；劃線前的檢查包括工件尺寸、形狀、表面質(zhì)量；初步劃線包括確定基準(zhǔn)線、劃出主要輪廓線；精劃線包括劃出加工界線、孔位線等；標(biāo)注和檢查包括標(biāo)注尺寸、公差、方向，檢查劃線是否準(zhǔn)確。解析：劃線是鉗工加工零件的重要環(huán)節(jié)，通過劃線可以確定加工余量、加工界線，為后續(xù)加工提供依據(jù)。劃線前的準(zhǔn)備工作非常重要，包括清理工件、準(zhǔn)備工具等，以確保劃線的準(zhǔn)確性。劃線前的檢查也很重要，包括工件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除零件的缺陷。初步劃線是為了確定基準(zhǔn)線、劃出主要輪廓線，為后續(xù)精劃線提供基礎(chǔ)。精劃線是為了劃出加工界線、孔位線等，為后續(xù)加工提供準(zhǔn)確的加工依據(jù)。標(biāo)注和檢查是為了標(biāo)注尺寸、公差、方向，檢查劃線是否準(zhǔn)確，確保劃線的質(zhì)量。2.答案：使用臺(tái)虎鉗緊固工件時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：確保工件被夾持平穩(wěn)，夾緊力要均勻，避免單邊受力過大；夾持時(shí)不要超過臺(tái)虎鉗的最大承載能力，以免損壞鉗體或滑塊；夾持硬質(zhì)材料或形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)在工件和臺(tái)虎鉗之間墊上墊鐵，防止損壞鉗口；緊固時(shí)，手柄要垂直于鉗口平面，避免斜向用力導(dǎo)致滑塊卡??；不要在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行敲擊或沖擊操作，以免損壞鉗身或影響精度；定期檢查臺(tái)虎鉗的潤滑情況，保持清潔，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。解析：使用臺(tái)虎鉗緊固工件時(shí)，應(yīng)注意確保工件被夾持平穩(wěn)，夾緊力要均勻，避免單邊受力過大，否則容易導(dǎo)致工件變形或損壞。夾持時(shí)不要超過臺(tái)虎鉗的最大承載能力，以免損壞鉗體或滑塊。夾持硬質(zhì)材料或形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)在工件和臺(tái)虎鉗之間墊上墊鐵，防止損壞鉗口。緊固時(shí)，手柄要垂直于鉗口平面，避免斜向用力導(dǎo)致滑塊卡住。不要在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行敲擊或沖擊操作，以免損壞鉗身或影響精度。定期檢查臺(tái)虎鉗的潤滑情況，保持清潔，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，可以延長臺(tái)虎鉗的使用壽命，提高工作效率。3.答案：判斷銼刀銼削方向是否正確，主要看銼削時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡是否符合加工要求。正確的銼削方向應(yīng)該是順著工件的加工余量方向，即從材料較厚的部分向較薄的部分銼削，這樣可以保證加工余量均勻去除，避免出現(xiàn)局部過銼或欠銼的情況。同時(shí)，銼削時(shí)應(yīng)該是直線或輕微的曲線運(yùn)動(dòng)，保持銼刀與工件表面的相對(duì)角度穩(wěn)定，一般采用交叉銼削可以提高表面質(zhì)量。錯(cuò)誤的銼削方向，如逆著加工余量方向銼削，會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻，產(chǎn)生凸起或凹陷；如果銼削時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡混亂，或者銼刀角度不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生波紋或溝槽，影響表面質(zhì)量；嚴(yán)重時(shí)，錯(cuò)誤的銼削方向還可能使銼刀卡住或損壞工件。解析：銼刀銼削方向的選擇非常重要，直接影響加工效率和質(zhì)量。正確的銼削方向應(yīng)該是順著工件的加工余量方向，這樣可以保證加工余量均勻去除，避免出現(xiàn)局部過銼或欠銼的情況。銼削時(shí)應(yīng)該是直線或輕微的曲線運(yùn)動(dòng)，保持銼刀與工件表面的相對(duì)角度穩(wěn)定，一般采用交叉銼削可以提高表面質(zhì)量。錯(cuò)誤的銼削方向，如逆著加工余量方向銼削，會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻，產(chǎn)生凸起或凹陷；如果銼削時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡混亂，或者銼刀角度不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生波紋或溝槽，影響表面質(zhì)量；嚴(yán)重時(shí)，錯(cuò)誤的銼削方向還可能使銼刀卡住或損壞工件。因此，鉗工在銼削時(shí)應(yīng)注意銼刀銼削方向的選擇，確保加工質(zhì)量。4.答案：零件清洗的主要目的是去除零件在加工、儲(chǔ)存或運(yùn)輸過程中附著的油污、鐵銹、灰塵、切屑等雜質(zhì)，保證裝配質(zhì)量。清洗后的零件表面應(yīng)清潔、干燥，無殘留物，以免影響零件的配合精度、密封性能和防腐蝕能力。常用的清洗方法有：擦洗法，使用干凈的布、棉紗蘸取汽油、煤油或清洗劑擦拭零件表面；浸洗法，將零件浸泡在清洗劑溶液中，利用溶劑的溶解作用去除油污；噴洗法，利用高壓噴槍將清洗劑噴灑到零件表面，通過沖擊和溶解作用去除雜質(zhì)；超聲波清洗法，利用超聲波在清洗液中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，剝離零件表面的污垢。選擇清洗方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、精度要求以及污染程度綜合考慮。解析：零件清洗是鉗工裝配機(jī)器的重要環(huán)節(jié)，清洗的目的在于去除零件在加工、儲(chǔ)存或運(yùn)輸過程中附著的油污、鐵銹、灰塵、切屑等雜質(zhì)，保證裝配質(zhì)量。清洗后的零件表面應(yīng)清潔、干燥，無殘留物，以免影響零件的配合精度、密封性能和防腐蝕能力。常用的清洗方法有擦洗法、浸洗法、噴洗法和超聲波清洗法。擦洗法適用于表面污染較輕的零件，浸洗法適用于形狀復(fù)雜的零件，噴洗法適用于大批量生產(chǎn)的零件，超聲波清洗法適用于精度要求較高的零件。選擇清洗方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、精度要求以及污染程度綜合考慮，以確保清洗效果。5.答案：使用劃線盤進(jìn)行找正時(shí)，首先將劃線盤的劃針尖調(diào)整到合適的長度，使其與工件表面接觸時(shí)，劃針尖略微低于工件表面，然后用手扶住劃線盤的底座，將劃針尖輕輕靠在工件需要找正的表面上，緩慢移動(dòng)劃線盤，觀察劃針尖與工件表面的間隙是否均勻，如果不均勻，可以通過調(diào)整劃線盤底座下的墊鐵高度或旋轉(zhuǎn)劃針來改變劃針尖的位置，直到劃針尖與工件表面均勻接觸為止。找正的目的是確定工件在加工前的相對(duì)位置，使其符合圖紙要求，為后續(xù)加工提供基準(zhǔn)，保證零件的加工精度和裝配質(zhì)量。通過找正，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正工件在加工前的位置偏差，避免因位置錯(cuò)誤導(dǎo)致的加工廢品。解析：使用劃線盤進(jìn)行找正是鉗工加工零件的重要環(huán)節(jié)，找正的目的是確定工件在加工前的相對(duì)位置，使其符合圖紙要求，為后續(xù)加工提供基準(zhǔn)，保證零件的加工精度和裝配質(zhì)量。找正時(shí)，首先將劃線盤的劃針尖調(diào)整到合適的長度，使其與工件表面接觸時(shí)，劃針尖略微低于工件表面，然后用手扶住劃線盤的底座，將劃針尖輕輕靠在工件需要找正的表面上，緩慢移動(dòng)劃線盤，觀察劃針尖與工件表面的間隙是否均勻，如果不均勻，可以通過調(diào)整劃線盤底座下的墊鐵高度或旋轉(zhuǎn)劃針來改變劃針尖的位置，直到劃針尖與工件表面均勻接觸為止。通過找正，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正工件在加工前的位置偏差，避免因位置錯(cuò)誤導(dǎo)致的加工廢品。因此，鉗工在找正時(shí)應(yīng)注意劃線盤的使用方法，確保找正的準(zhǔn)確性。四、論述題答案及解析1.答案：合理安排加工順序是鉗工加工零件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響加工效率和質(zhì)量。一般來說，加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：先粗后精，即先進(jìn)行粗加工，去除大部分加工余量，然后再進(jìn)行精加工，保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量；先基準(zhǔn)后其他，即先加工零件的基準(zhǔn)面（如平面、孔等），為后續(xù)加工提供準(zhǔn)確的