2025年鉗工職業(yè)技能鑒定試卷：鉗工職業(yè)技能培訓資源整合考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，滿分60分。下列每題都有四個選項，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。多選、錯選、漏選均不得分。）1.鉗工在加工零件前，首先要進行哪些準備工作？（）A.清理工作臺，檢查工具是否完好B.熟悉圖紙，確定加工工藝C.調(diào)整機床，確保精度D.以上都是2.使用游標卡尺測量工件外徑時，正確的手法是？（）A.卡尺鉗口要緊貼工件表面B.測量時用力要均勻，避免晃動C.讀數(shù)時要垂直于工件表面D.以上都是3.鉆孔時，為了防止鉆頭偏斜，應(yīng)該采取什么措施？（）A.鉆頭要鋒利，減少阻力B.開鉆時先輕壓，待鉆頭穩(wěn)定后再全速鉆進C.使用中心沖打中心孔D.以上都是4.在進行攻絲前，為什么要對孔進行倒角？（）A.防止絲錐卡住B.提高螺紋加工質(zhì)量C.方便絲錐進入D.以上都是5.使用臺虎鉗時，以下哪種操作是錯誤的？（）A.加工較重的工件時，要使用墊塊墊在工件下面B.擰緊螺母時，要用力均勻，避免滑脫C.加工時，手可以放在鉗口上D.以上都是6.鉸孔時，鉸刀的刃口為什么要保持鋒利？（）A.減少切削力B.提高鉸孔質(zhì)量C.延長鉸刀使用壽命D.以上都是7.在進行銼削時，為了提高銼削效率，應(yīng)該采取什么姿勢？（）A.身體要放松，手臂要靈活B.銼削時要用力均勻，避免突然發(fā)力C.銼刀要與工件表面保持一定角度D.以上都是8.研磨時，研磨劑的選擇要根據(jù)什么來決定？（）A.工件材料B.研磨精度要求C.研磨工具D.以上都是9.在進行裝配時，為了保證裝配質(zhì)量，應(yīng)該注意什么？（）A.檢查零件是否清潔，無毛刺B.按照裝配順序進行操作C.使用合適的裝配工具D.以上都是10.在進行焊接時，焊接電流的選擇要根據(jù)什么來決定？（）A.焊條直徑B.焊接位置C.工件厚度D.以上都是11.在進行熱處理時，淬火后的工件為什么要進行回火？（）A.消除內(nèi)應(yīng)力B.提高工件韌性C.穩(wěn)定尺寸D.以上都是12.在進行機械加工時，為了保證加工精度，應(yīng)該采取什么措施？（）A.機床要定期保養(yǎng)B.刀具要鋒利C.工件要固定牢固D.以上都是13.在進行測量時，游標卡尺的讀數(shù)誤差主要來源于哪里？（）A.卡尺鉗口磨損B.讀數(shù)誤差C.卡尺未校準D.以上都是14.在進行劃線時，劃線工具的選擇要根據(jù)什么來決定？（）A.劃線精度要求B.工件材料C.劃線范圍D.以上都是15.在進行攻絲時，絲錐斷裂的原因有哪些？（）A.絲錐磨損B.切削液不足C.加工時用力過猛D.以上都是16.在進行裝配時，裝配順序的正確性有什么重要意義？（）A.保證裝配質(zhì)量B.提高裝配效率C.方便后續(xù)維修D(zhuǎn).以上都是17.在進行焊接時，焊接煙塵的危害有哪些？（）A.刺激眼睛B.影響呼吸系統(tǒng)健康C.污染環(huán)境D.以上都是18.在進行熱處理時，淬火溫度的選擇要根據(jù)什么來決定？（）A.工件材料B.熱處理目的C.工件厚度D.以上都是19.在進行機械加工時，切削液的作用有哪些？（）A.冷卻工件B.潤滑刀具C.清除切屑D.以上都是20.在進行測量時，千分尺的精度比游標卡尺高的原因是什么？（）A.千分尺的測量范圍更小B.千分尺的讀數(shù)機構(gòu)更精密C.千分尺的制造精度更高D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，滿分30分。請將正確的打“√”，錯誤的打“×”。）1.鉗工在加工零件時，只需要熟悉圖紙就可以了，不需要了解加工工藝。（×）2.使用游標卡尺測量工件時，可以一邊移動卡尺，一邊讀數(shù)。（×）3.鉆孔時，只要鉆頭鋒利，就可以不用中心沖打中心孔。（×）4.攻絲前對孔進行倒角是為了美觀。（×）5.使用臺虎鉗時，可以把手放在鉗口上加工工件。（×）6.鉸孔時，鉸刀的刃口可以不鋒利，只要用力就行。（×）7.銼削時，為了提高效率，可以不用力，靠銼刀的慣性來銼削。（×）8.研磨時，研磨劑的選擇不重要，隨便用什么都可以。（×）9.裝配時，只要零件能裝進去就行，不需要考慮裝配順序。（×）10.焊接時，焊接電流越大越好。（×）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。請根據(jù)題意，簡要回答問題。）1.簡述鉗工在加工零件前需要做哪些準備工作？為什么這些準備工作很重要？答：鉗工在加工零件前，需要進行一系列的準備工作，主要包括：清理工作臺，確保加工環(huán)境整潔，檢查所有工具是否完好無損，熟悉零件圖紙，明確加工工藝和尺寸要求，調(diào)整機床，確保其處于最佳工作狀態(tài)，以及必要時對工件進行預處理，如劃線或打孔。這些準備工作非常重要，因為一個整潔的工作環(huán)境能提高工作效率，避免工具故障影響加工進度，熟悉圖紙是保證加工精度的基礎(chǔ)，而合適的機床狀態(tài)和工件預處理則能確保加工過程順利進行，最終保證零件的質(zhì)量符合要求。2.說明使用游標卡尺測量工件時，如何減小測量誤差？答：使用游標卡尺測量工件時，減小測量誤差的方法有很多，首先，要確?？ǔ叩你Q口清潔，無污垢和毛刺，以免影響測量精度；其次，測量時，卡尺鉗口要完全貼合工件表面，不能有松動或偏斜，讀數(shù)時要垂直于工件表面，避免視線角度影響讀數(shù)；此外，每次測量前都要校準卡尺，確保其零位準確；最后，讀數(shù)時要仔細，避免讀數(shù)誤差。通過這些方法，可以有效減小測量誤差，提高測量精度。3.描述在鉆孔過程中，如何防止鉆頭偏斜？答：在鉆孔過程中，防止鉆頭偏斜的方法主要有：首先，要確保鉆頭鋒利，磨損的鉆頭容易偏斜；其次，開鉆時要用中心沖在工件上打出清晰的中心孔，并先輕壓鉆頭，待鉆頭切入穩(wěn)定后再全速鉆進，這樣可以避免鉆頭在剛開始接觸工件時因受力不均而偏斜；此外，鉆孔時要注意保持鉆頭與工件的垂直度，可以借助鉆床的導向裝置或者手動控制鉆頭方向；最后，鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆頭的位置，確保其沿直線進給，如果發(fā)現(xiàn)偏斜，要及時調(diào)整。通過這些方法，可以有效防止鉆頭偏斜，保證鉆孔精度。4.解釋為什么在進行攻絲前要對孔進行倒角？答：在進行攻絲前對孔進行倒角非常重要，主要是因為倒角可以防止絲錐在攻絲過程中卡住或者損壞。如果沒有倒角，絲錐直接進入光滑的孔壁，摩擦力會很大，容易導致絲錐卡住或者旋轉(zhuǎn)不暢，甚至損壞絲錐；而倒角后，絲錐可以先順利進入孔口，減小了摩擦力，保護了絲錐，提高了攻絲的順利進行。此外，倒角還可以使絲錐的受力更加均勻，有利于獲得高質(zhì)量的螺紋。因此，攻絲前對孔進行倒角是保證攻絲質(zhì)量的重要步驟。5.簡述裝配時保證裝配質(zhì)量需要注意哪些方面？答：裝配時保證裝配質(zhì)量需要注意的方面有很多，首先，所有裝配的零件都要經(jīng)過檢查，確保清潔無毛刺，尺寸合格，沒有損壞；其次，要嚴格按照裝配圖紙和裝配順序進行操作，不能隨意顛倒順序，以免影響裝配精度或?qū)е铝慵p壞；此外，要選擇合適的裝配工具，不能用力過猛或者使用不合適的工具，以免損壞零件或造成安全隱患；最后，裝配過程中要經(jīng)常檢查，確保各部件裝配到位，連接牢固，沒有松動。通過這些方法，可以有效保證裝配質(zhì)量，使裝配后的產(chǎn)品達到設(shè)計要求。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。請根據(jù)題意，結(jié)合實際，深入論述問題。）1.結(jié)合實際，論述鉗工在加工零件過程中，如何提高工作效率？答：鉗工在加工零件過程中，提高工作效率是一個非常重要的話題。首先，熟悉圖紙和加工工藝是提高效率的基礎(chǔ)，只有充分理解圖紙要求，掌握加工工藝，才能做到心中有數(shù)，避免加工過程中出現(xiàn)錯誤或返工；其次，合理選擇和保養(yǎng)工具也能提高效率，鋒利的刀具、卡尺等量具可以減少加工時間和提高加工精度，而定期保養(yǎng)工具可以避免因工具故障影響工作效率；此外，優(yōu)化加工順序，合理安排工作流程，比如先加工精度要求高的部位，后加工一般部位，可以避免因后續(xù)加工影響前面加工的精度；同時，合理安排休息時間，保持良好的工作狀態(tài)，也能持續(xù)保持較高的工作效率；最后，不斷學習和總結(jié)經(jīng)驗，改進加工方法，比如采用更高效的加工技巧，也能顯著提高工作效率。通過這些方法，鉗工可以在加工零件過程中，有效提高工作效率。2.結(jié)合實際，論述鉗工在裝配過程中，如何保證裝配質(zhì)量？答：鉗工在裝配過程中，保證裝配質(zhì)量至關(guān)重要，這不僅關(guān)系到產(chǎn)品的性能，也關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和安全性。首先，裝配前對所有零件進行嚴格的檢查是保證裝配質(zhì)量的第一步，要檢查零件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求，是否有毛刺、劃痕、變形等缺陷，只有合格的零件才能進入裝配環(huán)節(jié)；其次，嚴格按照裝配圖紙和裝配順序進行操作，這是保證裝配質(zhì)量的核心，裝配圖紙是裝配的依據(jù)，裝配順序是保證裝配順利進行和裝配精度的關(guān)鍵，不能隨意更改；此外，在裝配過程中，要使用合適的裝配工具，并控制好力度，避免因工具不當或用力過猛導致零件損壞或裝配不準確；同時，裝配過程中要經(jīng)常檢查，確保各部件裝配到位，連接牢固，沒有松動，可以通過試裝、測量等方式進行檢查；最后，裝配完成后，要進行必要的測試，確保裝配后的產(chǎn)品符合設(shè)計要求，能夠正常工作。通過這些方法，鉗工可以在裝配過程中，有效保證裝配質(zhì)量，使裝配后的產(chǎn)品達到預期效果。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.D解析：鉗工在加工零件前，準備工作非常重要，包括清理工作臺確保環(huán)境整潔，檢查工具是否完好保證加工順利進行，熟悉圖紙明確加工工藝和尺寸要求是保證加工質(zhì)量的前提，調(diào)整機床確保其處于最佳工作狀態(tài)可以提高加工效率和精度，必要時對工件進行預處理如劃線或打孔有助于后續(xù)加工。所有這些準備工作都是必不可少的，只有做好這些，才能保證加工過程的順利進行和最終零件的質(zhì)量。2.D解析：使用游標卡尺測量工件時，減小測量誤差的方法是多方面的，首先鉗口必須清潔無污垢和毛刺，否則會影響接觸的緊密性導致讀數(shù)偏差；其次測量時鉗口要完全貼合工件表面，不能有松動或偏斜，否則會引入額外的測量誤差；讀數(shù)時視線必須垂直于工件表面和卡尺刻度線，否則會產(chǎn)生視差導致讀數(shù)不準確；每次測量前都要校準卡尺，確保零位準確無誤，這是保證測量準確的基礎(chǔ)；最后讀數(shù)時要仔細，看清游標刻度線的對齊情況，避免讀數(shù)誤差。綜合運用這些方法，可以有效減小游標卡尺的測量誤差，提高測量精度。3.D解析：鉆孔時防止鉆頭偏斜的方法是綜合性的，首先鉆頭必須鋒利，磨損的鉆頭切削力不均容易導致偏斜；開鉆時使用中心沖打出的中心孔能提供準確的定位，先輕壓鉆頭讓鉆尖對準中心孔后再全速鉆進，可以避免鉆頭在剛開始接觸工件時因受力不均而偏斜；鉆孔過程中要時刻注意保持鉆頭與工件的垂直度，可以借助鉆床的導向套或者通過目測、手感手動控制鉆頭方向；如果發(fā)現(xiàn)鉆頭有偏斜跡象，要及時停機調(diào)整鉆壓和方向。這些方法結(jié)合起來，能有效防止鉆頭偏斜，保證鉆孔精度。4.D解析：攻絲前對孔進行倒角的主要原因是為了保護和順利引導絲錐進入孔內(nèi)。如果沒有倒角，絲錐的尖端直接進入光滑的孔壁，接觸面積小，摩擦力大，容易卡住絲錐，甚至可能損壞絲錐的刃口；而倒角后，絲錐可以先沿著一個小的錐面進入孔口，增大了接觸面積，減小了摩擦力，使絲錐能順利、平穩(wěn)地進入，保護了絲錐；同時，倒角還可以使絲錐的受力更加均勻，有利于獲得螺紋中徑均勻、表面光潔度高的高質(zhì)量螺紋。因此，攻絲前對孔進行倒角是保證攻絲質(zhì)量和絲錐壽命的重要步驟。5.C解析：使用臺虎鉗時，加工較重的工件時必須使用墊塊墊在工件下面，這是因為臺虎鉗的夾緊力是有限的，如果直接夾緊較重的工件，巨大的壓力可能超過虎鉗的承受能力，導致虎鉗滑脫甚至損壞，不僅影響加工，還存在安全隱患；擰緊螺母時用力要均勻，避免突然發(fā)力，是為了防止因用力過猛導致螺母滑牙或者損壞虎鉗的鉗口；加工時手絕對不能放在鉗口上，因為鉗口在夾緊和松開過程中會產(chǎn)生巨大的力量，手放在上面非常危險，容易造成手部傷害。選項C是錯誤的，因為手可以放在鉗口上是極其危險的操作。6.D解析：鉸孔時鉸刀的刃口必須保持鋒利，這是因為鉸刀是通過切削作用來獲得精密孔徑的，鋒利的刃口切削輕快，切削力小，不易磨損，能保證鉸出的孔表面光潔度高，尺寸精度也更容易達到要求；如果鉸刀刃口不鋒利，切削困難，需要更大的切削力，容易導致鉸刀磨損，甚至可能撕裂孔壁，使鉸孔質(zhì)量下降；鋒利的刃口還能使切屑容易排出，減少積屑瘤的產(chǎn)生，進一步提高鉸孔質(zhì)量。所以保持鉸刀刃口鋒利對鉸孔質(zhì)量至關(guān)重要。7.D解析：銼削時為了提高效率，需要采取正確的姿勢，身體要放松，這樣才能靈活地運用手臂和身體的力量進行銼削，避免疲勞和力量不當；銼削時要用力均勻，避免突然發(fā)力或時輕時重，這樣既能保證銼削的平穩(wěn)，也能提高銼削效率，同時減少對銼刀和工件的損傷；銼刀要與工件表面保持一個合適的角度，通常是60度左右，這個角度能保證銼削效果最好，效率最高。綜合這些，正確的姿勢和操作方法能顯著提高銼削效率。8.D解析：研磨時研磨劑的選擇需要綜合考慮多個因素，工件材料不同，其硬度、韌性不同，所需的研磨粒度也不同，比如硬材料需要用較粗的研磨粒度，軟材料則需要用較細的研磨粒度；研磨精度要求越高，通常需要選用更細的研磨粒度，以獲得更小的表面粗糙度；研磨工具的類型，如研具的材質(zhì)和表面光潔度，也會影響研磨劑的選擇，需要匹配的研磨劑才能達到最佳研磨效果。因此，研磨劑的選擇要根據(jù)這些實際情況來決定。9.D解析：進行裝配時為了保證裝配質(zhì)量，需要注意多個方面，首先檢查零件是否清潔無毛刺，因為污垢和毛刺會影響零件之間的配合精度和密封性；其次嚴格按照裝配順序進行操作，因為不同的裝配順序可能影響零件的安裝難度、配合間隙甚至最終產(chǎn)品的性能；同時使用合適的裝配工具，可以確保裝配的準確性和效率，避免因工具不當導致零件損壞或裝配不到位。只有綜合考慮這些因素，才能保證裝配質(zhì)量。10.D解析：進行焊接時焊接電流的選擇需要綜合考慮多個因素，焊條直徑是決定電流大小的基礎(chǔ)，不同直徑的焊條需要不同的電流；焊接位置不同，如平焊、立焊、仰焊，對電流的要求也不同，通常立焊和仰焊需要較小的電流；工件厚度也是重要因素，厚度越大通常需要越大電流；此外焊接方法、焊條類型等也會影響電流的選擇。因此，焊接電流的選擇要根據(jù)這些實際情況來綜合決定。11.D解析：進行熱處理時淬火后的工件必須進行回火，這是因為淬火過程會使得工件內(nèi)部產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力如果不消除，會導致工件在使用過程中發(fā)生變形甚至開裂；回火的主要目的就是消除或降低淬火應(yīng)力，提高工件的韌性，防止脆性斷裂；同時回火還可以使工件的尺寸相對穩(wěn)定，避免后續(xù)加工或使用過程中發(fā)生尺寸變化。因此，淬火后的回火是熱處理工藝中不可或缺的重要步驟。12.D解析：進行機械加工時為了保證加工精度，需要采取一系列措施，機床是加工的基礎(chǔ)，必須定期保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)，否則機床本身的精度問題會直接傳遞到工件上；刀具是直接進行切削的工具，必須保持鋒利，鈍化的刀具切削力大，容易產(chǎn)生振動和誤差；工件在加工過程中必須固定牢固，否則工件在切削力的作用下發(fā)生位移或振動，會嚴重影響加工精度。綜合這些，保證加工精度需要綜合考慮機床、刀具、工件固定等多個方面。13.D解析：進行測量時游標卡尺的讀數(shù)誤差主要來源于多個方面，卡尺鉗口如果磨損，會導致測量時接觸不緊密，產(chǎn)生間隙，造成讀數(shù)偏差；讀數(shù)時如果視線不垂直于卡尺刻度線，會產(chǎn)生視差，導致讀數(shù)不準確；卡尺本身如果沒有校準，零位不準確，也會導致所有測量結(jié)果都產(chǎn)生系統(tǒng)性的偏差。因此，這些因素都是游標卡尺讀數(shù)誤差的主要來源。14.D解析：進行劃線時劃線工具的選擇需要根據(jù)實際情況來決定，劃線精度要求越高，需要選擇更精密的劃線工具，如精密劃針、劃規(guī)等；工件材料不同，劃線工具的選擇也不同，例如在較軟的金屬上劃線，可能需要使用硬度更高的劃線工具；劃線范圍的大小也會影響工具的選擇，大范圍劃線可能需要使用更大的劃針或平臺。綜合考慮這些因素，才能選擇合適的劃線工具。15.D解析：進行攻絲時絲錐斷裂的原因是多方面的，絲錐磨損是自然現(xiàn)象，但過度磨損會導致切削力增大，容易斷裂；切削液不足會使絲錐與孔壁摩擦加劇，產(chǎn)生高溫，導致絲錐過熱而斷裂；加工時用力過猛或者突然加力，會使絲錐承受過大的沖擊載荷，容易造成斷裂；此外，如果孔的導向不好，絲錐在孔內(nèi)偏斜，也會導致受力不均而斷裂。因此，這些都是絲錐斷裂的常見原因。16.D解析：進行裝配時裝配順序的正確性非常重要，首先正確的順序能保證裝配過程順利進行，避免因順序錯誤導致零件安裝困難或無法安裝；其次，正確的順序有助于保證裝配精度，某些零件的安裝順序會影響其他零件的配合間隙和位置；此外，正確的裝配順序還能方便后續(xù)的檢查和調(diào)試工作；最后，從安全和效率的角度看，合理的順序也能減少裝配時間，降低勞動強度。因此，裝配順序的正確性對裝配質(zhì)量、效率和安全都具有重要意義。17.D解析：進行焊接時焊接煙塵的危害是多方面的，焊接過程中產(chǎn)生的煙塵含有多種有害物質(zhì)，如金屬氧化物、氟化物等，吸入后刺激眼睛導致流淚、發(fā)紅，長期吸入會損傷呼吸系統(tǒng)健康，引發(fā)咳嗽、哮喘甚至更嚴重的肺部疾病；焊接煙塵還會污染工作環(huán)境，影響工人的身體健康和工作舒適度。因此，焊接煙塵的危害主要體現(xiàn)在對眼睛和呼吸系統(tǒng)的刺激和損傷，以及對環(huán)境的污染。18.D解析：進行熱處理時淬火溫度的選擇需要根據(jù)多個因素來決定，工件材料是首要考慮因素，不同材料的相變溫度不同，需要選擇合適的淬火溫度才能達到預期的硬化效果；熱處理目的也很重要，例如為了獲得高硬度可以選擇較高的淬火溫度，為了獲得良好的韌性可以選擇適中的淬火溫度；工件厚度也會影響淬火溫度的選擇，厚度越大通常需要稍低的淬火溫度，以防止淬火變形和開裂。綜合考慮這些因素，才能確定合適的淬火溫度。19.D解析：進行機械加工時切削液的作用是多方面的，冷卻作用可以降低切削區(qū)溫度，防止工件和刀具因高溫而變形或損壞，延長刀具壽命；潤滑作用可以減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高加工表面質(zhì)量；清洗作用可以沖走切削過程中產(chǎn)生的切屑，避免切屑劃傷工件或堵塞切削區(qū)域，保證加工順利進行。因此，切削液在機械加工中扮演著冷卻、潤滑、清洗的多重重要角色。20.D解析：千分尺的精度比游標卡尺高的原因主要有，千分尺的測量范圍通常比游標卡尺小，但結(jié)構(gòu)上其讀數(shù)機構(gòu)更精密，通常采用微分筒進行讀數(shù)，其最小讀數(shù)單位可以達到0.01毫米，而游標卡尺的最小讀數(shù)單位通常是0.02毫米或0.05毫米；同時，千分尺的制造精度更高，從材料、加工工藝到裝配都要求更嚴格，這些都保證了千分尺具有更高的測量精度。綜合這些因素，千分尺的精度優(yōu)于游標卡尺。二、判斷題答案及解析1.×解析：這個說法是錯誤的，鉗工在加工零件時，不僅要熟悉圖紙，了解零件的形狀、尺寸、技術(shù)要求，更要深入理解加工工藝，包括加工順序、所使用的機床設(shè)備、刀具量具的選擇和使用方法、切削參數(shù)的設(shè)定等等。只有全面掌握圖紙和加工工藝，鉗工才能做到心中有數(shù)，合理規(guī)劃加工步驟，選擇合適的工具和方法，避免加工過程中出現(xiàn)錯誤、返工，從而保證加工質(zhì)量和提高工作效率。2.×解析：這個說法是錯誤的，使用游標卡尺測量工件時，必須先將游標卡尺的尺身和游標部分移動，使零刻線對齊，確認讀數(shù)為零后再進行測量，這是保證測量準確的基礎(chǔ)，即要消除卡尺的零誤差；測量時，要確?？ǔ叩你Q口完全貼合工件被測表面，不能有松動或偏斜，否則會影響測量精度；讀數(shù)時，視線必須垂直于卡尺的刻度線，否則會產(chǎn)生視差導致讀數(shù)錯誤；讀數(shù)時要仔細，看清游標刻度線與尺身刻度線的對齊情況，按正確的讀數(shù)方法進行讀數(shù)。不能一邊移動卡尺一邊讀數(shù)，這樣會導致讀數(shù)不穩(wěn)定，影響測量精度。3.×解析：這個說法是錯誤的，鉆孔時，即使使用了鋒利的鉆頭，也必須使用中心沖在工件上打出清晰的中心孔，并先輕壓鉆頭，待鉆頭切入穩(wěn)定后再全速鉆進。這是因為中心沖打出的中心孔能為鉆頭提供一個精確的定位基準，防止鉆頭在剛開始接觸工件時因受力不均或者位置偏差而偏斜，導致鉆孔歪斜；先輕壓再全速鉆進，可以避免鉆頭在切入瞬間因沖擊力過大而卡住或偏斜。如果不打中心孔或者不先輕壓，很容易導致鉆頭偏斜，影響鉆孔質(zhì)量。4.×解析：這個說法是錯誤的，攻絲前對孔進行倒角的主要目的不是為了美觀，而是為了工藝需要。倒角可以防止絲錐在攻絲過程中直接進入光滑的孔壁時因摩擦力過大而卡住，或者因受力不均而損壞絲錐；倒角還能引導絲錐順利、平穩(wěn)地進入孔內(nèi)，使絲錐的受力更加均勻，有利于獲得高質(zhì)量的螺紋。因此，攻絲前對孔進行倒角是保證攻絲順利進行和螺紋質(zhì)量的重要步驟，與美觀無關(guān)。5.×解析：這個說法是錯誤的，使用臺虎鉗時，絕對不能把手放在鉗口上，這是極其危險的操作。因為臺虎鉗在夾緊和松開過程中會產(chǎn)生巨大的力量，如果手放在鉗口上，很可能會被夾傷甚至造成嚴重的手部傷害。正確的操作是，夾緊工件時要握住工件本體，不要靠近鉗口，