2025年煉油裝置操作初級知識：面試要點與模擬題一、單選題（共10題，每題2分）1.煉油裝置運行中，油品密度最高的組分是？A.正構烷烴B.芳香烴C.烯烴D.環(huán)烷烴2.催化裂化裝置中，分子篩的主要作用是？A.提高汽油辛烷值B.增加柴油產(chǎn)率C.降低焦炭產(chǎn)率D.改善潤滑油基礎油質量3.煉油裝置中，換熱網(wǎng)絡優(yōu)化主要目的是？A.提高換熱器效率B.降低能耗C.增加換熱面積D.減少設備投資4.常壓蒸餾塔頂溫度升高的主要原因可能是？A.進料量增加B.回流比過高C.蒸汽量不足D.塔板堵塞5.催化重整裝置中，二甲苯異構化的目的是？A.提高苯產(chǎn)率B.降低二甲苯產(chǎn)率C.改善汽油芳烴含量D.增加裂解氣產(chǎn)率6.煉油裝置中，泵的汽蝕現(xiàn)象主要原因是？A.泵出口堵塞B.液體粘度過高C.吸入高度過高D.轉速過低7.燃料油質量不合格可能導致？A.鍋爐效率提高B.煙氣中SO?含量降低C.鍋爐結焦D.燃油消耗量減少8.常減壓蒸餾裝置中，側線采出率最高的餾分是？A.燃料油B.柴油C.煤油D.汽油9.管道保溫層厚度不足可能導致？A.介質流速增加B.熱損失增大C.管道振動加劇D.壓力降減小10.煉油裝置中，安全閥起跳壓力應？A.高于系統(tǒng)最高工作壓力B.低于系統(tǒng)最低工作壓力C.等于系統(tǒng)工作壓力D.低于系統(tǒng)設計壓力二、多選題（共10題，每題3分）1.催化裂化裝置中，影響催化劑活性的因素包括？A.反應溫度B.氫油比C.催化劑類型D.進料性質E.停留時間2.煉油裝置中，換熱器常見故障有？A.結垢B.泄漏C.漏油D.換熱效率下降E.管束變形3.常減壓蒸餾裝置中，影響塔操作穩(wěn)定的因素包括？A.進料量波動B.回流比變化C.蒸汽量不足D.塔板堵塞E.溫度控制不當4.催化重整裝置中，影響產(chǎn)品質量的因素包括？A.反應溫度B.氫油比C.催化劑活性D.分離效果E.進料性質5.煉油裝置中，泵的常見故障有？A.汽蝕B.泄漏C.軸承損壞D.轉速過低E.填料磨損6.燃料油燃燒不良的原因包括？A.空氣量不足B.燃油溫度過低C.燃燒器堵塞D.燃油壓力過高E.燃燒室溫度過高7.常減壓蒸餾裝置中，塔頂溫度升高的原因可能包括？A.進料量增加B.回流比過高C.蒸汽量不足D.塔板堵塞E.冷凝器故障8.煉油裝置中，安全儀表系統(tǒng)(SIS)的功能包括？A.過程監(jiān)控B.聯(lián)鎖保護C.邏輯控制D.數(shù)據(jù)記錄E.遠程操作9.管道保溫層破損可能導致？A.熱損失增大B.介質泄漏C.管道腐蝕D.壓力降增加E.設備損壞10.煉油裝置中，環(huán)保排放標準包括？A.SO?排放B.NOx排放C.煙塵排放D.VOCs排放E.CO?排放三、判斷題（共10題，每題1分）1.催化裂化裝置中，提高反應溫度可以提高汽油產(chǎn)率。（×）2.常減壓蒸餾裝置中，塔頂溫度越高，說明輕質油收率越高。（×）3.煉油裝置中，泵的揚程與管路阻力無關。（×）4.催化重整裝置中，提高氫油比可以提高芳烴產(chǎn)率。（√）5.燃料油燃燒時，煙氣中CO含量過高說明燃燒不完全。（√）6.常減壓蒸餾裝置中，塔底溫度升高說明重油質量變好。（×）7.煉油裝置中，安全閥必須定期校驗。（√）8.管道保溫層厚度不足會導致熱損失增大。（√）9.催化裂化裝置中，增加進料量可以提高裝置處理量。（√）10.煉油裝置中，所有設備都必須進行定期巡檢。（√）四、簡答題（共5題，每題5分）1.簡述催化裂化裝置的主要工藝流程。2.簡述常減壓蒸餾裝置的操作要點。3.簡述泵的汽蝕現(xiàn)象及其預防措施。4.簡述燃料油燃燒不良的原因及改善措施。5.簡述煉油裝置中，安全儀表系統(tǒng)(SIS)的作用。五、論述題（共2題，每題10分）1.論述催化裂化裝置操作對產(chǎn)品質量的影響。2.論述煉油裝置中，節(jié)能降耗的主要措施。答案單選題答案1.B2.A3.B4.C5.C6.C7.C8.D9.B10.A多選題答案1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E判斷題答案1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.√簡答題答案1.催化裂化裝置主要工藝流程：-進料預處理：脫鹽脫水。-反應：原料與催化劑在反應器內進行熱裂化反應。-分離：反應產(chǎn)物經(jīng)沉降器分離出催化劑，再進入分餾塔分離出汽油、柴油、蠟油等產(chǎn)品。-催化劑再生：從沉降器底部排出的待生催化劑進入再生器，與空氣接觸燒掉積碳，再生后的催化劑返回反應器。2.常減壓蒸餾裝置操作要點：-溫度控制：嚴格控制塔頂、塔中、塔底溫度，確保各組分分離效果。-壓力控制：保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止泄漏和超壓。-回流比控制：根據(jù)產(chǎn)品質量要求調整回流比，保證餾分質量。-進料量控制：根據(jù)裝置處理能力和市場需求調整進料量。-蒸汽量控制：保持塔內汽液平衡，防止堵塞和超壓。3.泵的汽蝕現(xiàn)象及其預防措施：-汽蝕現(xiàn)象：泵吸入側壓力過低，液體局部沸騰產(chǎn)生氣泡，氣泡進入高壓區(qū)破裂，造成泵體振動、噪音增大、流量下降甚至損壞。-預防措施：提高泵吸入口液位，降低吸入管路阻力，增加吸入壓力，采用抗汽蝕泵體材料，控制泵運行參數(shù)。4.燃料油燃燒不良的原因及改善措施：-原因：空氣量不足、燃油溫度過低、燃燒器堵塞、燃油壓力過高、燃燒室溫度過高。-改善措施：調整風油比，提高燃油溫度，清理燃燒器，調整燃油壓力，控制燃燒室溫度。5.安全儀表系統(tǒng)(SIS)的作用：-過程監(jiān)控：實時監(jiān)測關鍵工藝參數(shù)，確保操作安全。-聯(lián)鎖保護：當參數(shù)超出安全范圍時，自動切斷相關設備，防止事故擴大。-數(shù)據(jù)記錄：記錄關鍵操作和異常情況，便于事故分析。-報警功能：及時向操作人員發(fā)出警報，防止事故發(fā)生。論述題答案1.催化裂化裝置操作對產(chǎn)品質量的影響：-反應溫度：溫度過高易產(chǎn)生焦炭，降低汽油產(chǎn)率；溫度過低反應不充分，影響產(chǎn)品質量。-氫油比：氫油比過高提高汽油辛烷值，但降低柴油產(chǎn)率；氫油比過低影響裂化效果。-催化劑活性：活性越高，轉化率越高，但易產(chǎn)生結焦，需定期再生。-停留時間：停留時間過長增加焦炭產(chǎn)率，停留時間過短反應不充分。-進料性質：重質原料裂化效果差，輕質原料轉化率高。2.煉油裝置中，節(jié)能降耗的主要措施：-優(yōu)化操作：合理調整各裝