一、填空題

1.零件的加工質(zhì)量包括零件的和,零件的加工

精度包括、和O

2.機床主軸回轉(zhuǎn)軸線的運動誤差可分解為

和、、。

3.在次序加工一批二件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱

為;或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為o

4.機床導軌導向誤差可分為：

水平直線度、、、。

5.誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處在加工表面的—

在車削加工時為方向，在刨削加工時為方向。

二、選擇題

1.調(diào)整法加工一批工件后的尺寸符合正態(tài)分布，且分散中心與公差帶中心重疊,

但發(fā)覺有相稱數(shù)量的廢品，產(chǎn)生的原因重要是（）

A、常值系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C、刀具磨損太大D、調(diào)態(tài)誤差大

2.車床導軌在水平面內(nèi)與主軸線不平行，會使車削后的工件產(chǎn)生（）

A、尺寸誤差B、位置誤差C、圓柱度誤差D、圓度誤差

3.車床主軸有徑向跳動，鍵孔時會使工件產(chǎn)生（）

A、尺寸誤差B、同軸度誤差C、圓度?吳差D、圓錐形

4.某軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會產(chǎn)生（）

A、圓度誤差B、尺寸誤差C、圓柱度誤差D、位置誤差

5.某工件內(nèi)孔在粗鏡后有圓柱度誤差，則在半精粒后會產(chǎn)生（）

A、圓度誤差B、尺寸誤差C、圓柱度誤差D、位置誤差

7.工件受熱均勻變形時，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（）

A、尺寸誤差B、形狀誤差C、位置誤差D、尺寸和形狀誤差

8.為減小零件加工表面硬化層深度和硬度，應使切削速度（）

A、減小B、中速C、增大D、保持不變

9.車削加工時軸的端面與外圓柱面不垂直，闡明主軸有（）

A、圓度誤差B、純經(jīng)向跳動C、純角度擺動D、軸向竄動

10.鎮(zhèn)床上鏡孔時主軸有角度擺動，鍵出的孔將展現(xiàn)（）

A圓孔B橢圓孔C圓錐孔D雙面孔

11.垂直于被加工表面的切削力與工件在該力方向的位移的比值，定義為工藝系

統(tǒng)的（）

A靜剛度（剛度）B柔度C動剛度D動柔度

12.工件受外力時抵抗接觸變形的能力，稱為（）

A工藝系統(tǒng)剛度B工件硬度C接觸剛度D疲勞強度

13.一級工藝的工藝能力系數(shù)Cp為（）

ACpW0.67B1.0^Cp>0.67C1.33^Cp>1.00D1.67^Cp>1.33

工序能力勉強的工藝是（)

A一級工藝B二級工藝C三級二藝D四級工藝

14.工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)定，可采取適當?shù)墓に嚧胧┯?/p>

以消減，其中系統(tǒng)熱平衡的含義是（）o

A.機床熱平衡后；B.機床與刀具熱平衡后；C.機床刀具與工件都熱平衡后

15.提升加工工件所生機床的幾何精度，它屬于（）

A賠償原始誤差B抵消原始誤點C減少原始誤差D轉(zhuǎn)移原始誤差

16.下列原因中導致變值系統(tǒng)性誤差的原因是（）。

A工藝系統(tǒng)幾何誤差B工藝系統(tǒng)受力變形C刀具磨損D對刀誤差

17.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢查發(fā)覺中間小、兩頭大誤差，其

最也許的原因是（）o

A車床導軌磨損B前后兩頂尖剛度不足C刀交剛度不足D工件剛度不足

18.幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（）o

A.表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度

19.切削熱重要是通過切屑和（）進行傳導的。

A.工件B刀具C周圍介質(zhì)

20.工藝系統(tǒng)靜誤差重要包括（）

A、工藝系統(tǒng)受力誤差B、工藝系統(tǒng)受熱誤差C、機床誤差D、刀具磨損

21.制造誤差不直接影響加工精度的刀具是（）

A.外圓車刀B.成型車刀C.鉆頭D.拉刀

22.工件在機械加工中允許存在合理的加工誤差，這是因為（）。

A.生產(chǎn)中不也許無加工誤差B.零件允許存在一定的誤差

C.精度要求過高、制造費用太高D.包括上述所有原因

23.一個加工措施的經(jīng)濟精度是指（）o

A.這種措施的最高加工精度B.這種措施的最低加工精度

C.在正常情況下的加工精度D.在最低成本下的加工精度

24.浮動鍵孔無法提升孔的（

A.表面質(zhì)量B.尺寸精度C.形狀精度D.位置精度

25.X-R點圖中點的變動情況不屬于異常波動判斷標志的是（）

A.有點子超出控制線B.點子有上升或下降傾向

C.點子沒有明顯的規(guī)律性D.點子有周期性波動

26.中心架或跟刀架的重要作用是（）

A.增強工件的強度B.增強工件的剛性

C.增強刀具的強度D.增強刀具的剛性

27.用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)覺孔與外圓不一樣軸，也許的原

因是（）o

A車床主軸徑向跳動B車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行

C三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不一樣軸D刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高

28.一般情況下，刨削加工使工件產(chǎn)生表面層殘存應力的重要原因是（）

A.冷態(tài)塑性變形B.熱態(tài)塑性變形C.彈性變形D.金相組織變化

29.下列孔加工措施中，屬于定尺寸刀具法的是〔）

A.鉆孔B.車孔C.鍵孔D.磨孔

30.為確保加工過程中不產(chǎn)生廢品，又圖中控制線的范圍應（）加工尺寸公

差范圍。

A.不小于B.等于C.小于D.不小于或等于

31.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢查發(fā)覺鼓形誤差（中間大、兩頭

?。渥钜苍S的原因是（）

A.車床主軸剛度不足B.兩頂尖剛度不足C.刀架剛度不足D.工件剛度不足

32.當存在變值系統(tǒng)誤差時，又圖上的點子將（）

A.展現(xiàn)隨機性變化B.展現(xiàn)規(guī)律性變化

C.在中心線附近無規(guī)律波動D.在控制限（線）附近無規(guī)律波動

33.切削加工時，對表面粗糙度影響最大的原因是（）

A.刀具材料B.進給量C.切削深度D.工件材料

34.磨削表層裂紋是因為表面層（）的成果。

A.殘存應力作用B.氧化C.材料成份不勻D.產(chǎn)生回火

35.一般用（）系數(shù)表示加工措施和加工設備，勝任零件所要求加工精度的程

度。

A.工藝能力B.誤差復映C.誤差傳遞

36.下述刀具中，（）的制造誤差會直接影響加工精度。

A.內(nèi)孔車刀B,端面銃刀C.較刀D.浮動鏡刀

塊

37.在接觸零件間施加預緊力，是提升工藝系統(tǒng)（）的重要措施。

A.精度B.強度C.剛度D.柔度

38.加工齒輪、絲杠時，試指出下列各情況哪些屬于加工原理誤差（）。

A.傳動齒輪的制造與安裝誤差；B.母絲杠的螺距誤差；

C.用阿基米德滾刀切削漸開線齒輪；D.用模數(shù)錢刀加工漸開線齒輪;

E.用近似傳動比切削螺紋。

39.判別下列誤差原因所引起的加工誤差屬于何種誤差類型及誤差性質(zhì)：

（1）夾具在機床上的安裝誤差（）;

（2）工件的安裝誤差（）；

（3）刀具尺寸調(diào)整不準確引起的數(shù)次調(diào)整誤差（）；

（4）車刀磨損發(fā)生在加工一批套筒的外圓（）；

（5）工件殘存應力引起的變形（）o

A.尺寸誤差；B.幾何形狀誤差；C.相互位置誤差；

D.常值誤差；E.變值規(guī)律性誤差；F.隨機誤差。

40.測定機床部件靜剛度的試驗曲線闡明（）

A.機床部件的靜剛度是不變的；B.機床部件的靜剛度是變化的，但與載荷無

關；C.機床部件的靜剛度是隨載荷大小而變化的

41.研究工藝系統(tǒng)受力變形時，若以車床兩頂尖間加工光軸為例，試分別指出下

列三種條件下，因為切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差：

（1）只考慮機床變（）;⑵只考慮車刀變形（）;（3）只考慮工件

變形（）

A,圓錐形;B.腰鼓形；C.馬鞍形（雙曲線）;D.圓柱形。

三、名詞解釋

加工精度加工誤差系統(tǒng)誤差隨機誤差

工藝系統(tǒng)原理誤差誤差復映系數(shù)工藝能力系數(shù)

工藝系統(tǒng)剛度調(diào)整誤差誤差敏感方向

四、簡答

1、加工精度與加工成本是什么關系？

2、何謂誤差復映現(xiàn)象？它有什么實際意義？

3、正態(tài)分布曲線的特點是什么？。和1的物理意義是什么？

4、哪些原因影響工藝系統(tǒng)剛度？

5、工藝系統(tǒng)剛度怎樣對工件加工精度產(chǎn)生影響？

6、臥式車床的床身導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差和在鉛垂面內(nèi)的直線度誤差對

工件加工精度有何影響？影響程度有何不一樣？

7、機床主軸誤差分為哪幾個？車削和鎮(zhèn)削加工中主軸誤差對工件加工精度影響

有何不一樣？

8、工藝系統(tǒng)受熱變形導致的加工誤差屬于系統(tǒng)誤差還是隨機誤差？

9、工藝方案或工藝系院的工藝能力系數(shù)越大越好嗎？

10、由誤差復映而產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)一定與加工前的誤差性質(zhì)相同？

11、通過測量可畫出工件的尺寸分布曲線，該曲坡上能夠反應哪些問題？

12、尺寸分布曲線分析措施的特點有哪些？

13、加工誤差的統(tǒng)計分析措施有幾個？各有什么特點？

14、什么性質(zhì)的誤差服從正態(tài)分布？什么性質(zhì)的娛差服從偏態(tài)分布？各舉一例。

15、分析正態(tài)分布的加工誤差時分析、計算的核心點是什么？

16、點圖法和分布曲線法都是利用統(tǒng)計措施來分析零件的加工精度，但二者分析

問題的重點有何不一樣？

17、在車床上加工細長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，工件出現(xiàn)

彎曲變形的原因是什么？可采取什么措施克服？

五、分析題

1、三批工件在三臺車床上加工外表面，加工后經(jīng)測量，三批工件分別有如圖所

示的形狀誤差：a）鼓形，，b）鞍形，c）錐形，試分別分析也許產(chǎn)生上述形狀誤差的

重要原因。

2、在臥式銃床上銃削鍵槽，加工如圖所示。加工完成測量發(fā)覺工件鍵槽兩端深

度不小于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸值小，試分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因并提出

改進措施。

六、計算題

1、零件上孔的尺寸要求是巾10±0.1mm,使用＜MOmni鉆頭，在一定的切削用量

下鉆孔。加工一批零件后，實測各零件尺寸經(jīng)整頓得知：其尺寸分散范圍基本上

符合正態(tài)分布，其乂平均=2乂1/"10.080j皿，式中n實測零件總數(shù)；xi各實

測尺寸；。=0.006mm（均方根偏差）。試問：

（1）使用這種加工措施，采取什么措施可減少其常值系統(tǒng)誤差？

（2）在采取減少常喧系統(tǒng)誤差的措施后，估算零件的廢品率是多少？

（3）仍采取這種加工措施，怎樣預防不可修復廢品產(chǎn)生？

（4）若想基本上不產(chǎn)生廢品，應