煤礦掘進安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

第一章掘進機司機安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能純熟準確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和

故障解決知識。

二、安全規(guī)定

3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掠不用，不能隨意調(diào)整液

壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離

開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。

5、在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

7、開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和我副臂附近無人時，方可開動掘進機。

8、掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裟置的

使用水壓不得小于1.5MPa：假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3ZPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧

裝置.和除塵器。

9、掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力后動器

的隔離開關(guān)。

10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。

11、掘進機必須配備正副兩名司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中，不得

擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

12、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日記，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司

機交待清楚。

13、司機工作時精力要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落

下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。

三、操作準備

14、接班后，司機應(yīng)限合班組長認真檢查工作面圍巖和支T、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周邊情況，保證

工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

15、開機前，對機器必須進行以下檢查：

⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。

⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛瞥齊，無破損、擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所有延長的電纜、

水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)規(guī)定給機器注油、潤滑。

⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)保證完好，托福齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開

關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，

防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊限度適當。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履芍的松緊度。

⑩水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水債、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、

噴嘴應(yīng)暢通。

16、經(jīng)檢有確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關(guān)，按操作規(guī)程在行空

載試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶負荷起動。

四、正常操作

17、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：

液壓泵一膠帶轉(zhuǎn)載機一刮板輸送機（裝載機）一截割部。

18、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，擬定最佳的切割方式。

19、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進：斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。

司機要按對的的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：

⑴掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。

⑵一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，一方面切底掏槽。

⑶切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。

⑷切割全煤，應(yīng)先四周制幫，再破碎中間部分。

⑸對于硬煤，采用自上而下的截割程序。

⑹對較破碎的頂板，應(yīng)采用留頂煤或截割斷面周邊的方法。

20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情況及支架支設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。

21、截割過程中的注意事項：

⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，井采用其他措施。

⑵根據(jù)煤巖的軟硬限度掌握好機器推動速度，避免發(fā)生假割電機過轂和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割

時應(yīng)放下鏟板。假如落煤量大而導(dǎo)致過我時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行解決。嚴禁點動開車

解決，以免燒壞電動機。

⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才干截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推動速度不宜太大，嚴禁超負

荷運轉(zhuǎn)。

⑷切割頭在最低工作位置時，嚴禁將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭

與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

⑸司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防11履帶

前進時越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。

⑺當油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)熱。

⑻掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處在左、右極限位置。

⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運送設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。

⑩注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。

（1D風(fēng)量局限性、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。

（而截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷加數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

（⑶發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故因素、排除故障后可繼續(xù)開機。

五、收尾工作

22、按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將鏟板放在底板上，截割頭放于底板上,

關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

23、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

24、在淋水大的工作面，應(yīng)將機器墊高，保證電機不被水淋。在角度大的.上、下山工作面停機時應(yīng)

采用防滑措施。

25、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應(yīng)記錄在冊.

27、掘進機開動時，嚴禁人員進入迎頭。

28、掘進機水量局限性或無水及迎頭周邊50米m范圍內(nèi)未沖刷煤塵時，嚴禁切割施工。

第二章掘進機維修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、維修工必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗。

2、維修工必須熟悉機那的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識，掌握維修技術(shù)。

二、安全規(guī)定

3、維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)：嚴禁其

別人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

4、要嚴格按照技術(shù)規(guī)定，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

三、操作準備

5、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

6、維修前必須認真檢查掘進機周邊的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況，以保證工作區(qū)域安全。切斷機

器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

四、正常操作

7、嚴格按規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、H檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。

8、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并應(yīng)有可靠的防水、防塵措施。

9、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進

行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

10、機器要在井卜.安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，嚴禁

開忐加油。

11、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具,嚴禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部

件。

12、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和解決。更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

13、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋》,接口不能損壞和進入雜物。

14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場合進行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上實驗臺實驗合格

后戴好防塵蓋（相），再造冊登記入庫保管。

16、緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清

洗螺釘及螺釘孔。

17、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接

觸要良好。

19、隔爆面要嚴加保護，不得損傷和上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防銹蝕。

20、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

21、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。

22、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在對的位置須定外，還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

23、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線門密封良好。

24、嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行平常和每周的檢查及維護工作，特別是對關(guān)鍵部件須進行維護

與保養(yǎng)。

25、應(yīng)經(jīng)常檢查和實驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，保證正常工作。

五、收尾工作

26、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收規(guī)定試車，符合規(guī)定后，方可交

付司機使用。

27、清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

28、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備

查。

第二節(jié)輸送機司機安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、刮板輸送機司機必須刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障

解決技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，通過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

2、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時，必須及時報告解決，方準作業(yè)。

3、電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，

進行解決；工作面回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出

人員進行解決。

4、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人

和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動兩次

后，才準正式開機。

6、檢修、解決刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

7、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板輸送機方向，

以免斷鏈傷人。

8'拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時，臉應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松兒扣，停一段時間放

氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準備

9、備齊扳手、鉗子等工具，圓環(huán)鏈、刮板、9栓等被聘配件，機械潤滑油等油脂。

10、檢查機頭機尾出的支護是否完整，壓、餞柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物，泗水設(shè)施是否

齊全可靠，該處電器設(shè)備處有無淋水。

11、檢查機頭機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機搭接是否符合規(guī)

定。

12、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油

量是否符合規(guī)定、無漏油。

13、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動傳動鏈使其松緊適宜。

14、檢查防爆電器設(shè)備處否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝置是否次敏可靠。

四、操作順序

15、刮板輸送機操作順序：

檢行-發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)-檢杳解決問題-正式后動-噴霧-正式運轉(zhuǎn)-結(jié)束停機

五、正常操作

16、發(fā)出開機信號，并喊話，擬定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈

松緊限度，是否有跳動、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。

17、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，解決時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到斷電

位置鎖定，然后掛上停電雅。

18,發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

19、多臺運送機設(shè)備連續(xù)運營，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停

止，裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向逐臺開動，依次逐臺停止,

20,減速器等各部聲音是否正常，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板輸送機運營是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常清

掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21、運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，要立即發(fā)出停機信號進行解決：

1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時

2）刮板鏈出槽，飄鏈、掉鏈、跳齒時

3）溜槽被拉開或提起時

4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時

5）液力耦合得易熔塞融化或油液噴出時

6）發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物時

7）運送巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時

8）信號不明或有人在刮板輸送機上時

22、刮板輸送機運營時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

23、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近浮?煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的燥所有運出后，按順序停機，

然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把達成斷電位置，并擰緊閉鎖

螺栓。

六、收尾工作

24、清掃機頭、機尾各機械、電器設(shè)備上的粉塵。

25、現(xiàn)場向接班司機具體交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機

運轉(zhuǎn)日記。

一、上崗條件

1、刮板輸送機司機必須刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障

解決技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，通過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證二崗。

二、安全規(guī)定

2、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時，必須及時報告脩決，方準作業(yè)。

3、電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，

進行解決：工作面回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出

人員進行解決。

4、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人

和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員己經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動兩次

后，才準正式開機。

6、檢修、解決刮板輸送機故障時;必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

7、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板輸送機方向，

以免斷鏈傷人。

8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時，臉應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間放

氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準備

9、備齊扳手、鉗子等工具，圓環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件，機械潤滑油等油脂。

10、檢查機頭機尾出的支護是否完整，壓、俄柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物，酒水設(shè)施是否

齊全可靠，該處電器設(shè)備處有無淋水。

11、檢查機頭機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機搭接是否符合規(guī)

定。

12、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油

量是否符合規(guī)定、無漏油。

13、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動傳動鏈使其松緊適宜。

14、檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

四、操作順序

15、刮板輸送機操作順序：

檢查■發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)■檢查解決問題■正式啟動■噴霧■正式運轉(zhuǎn)■結(jié)束停機

五、正常操作

16、發(fā)出開機信號，并喊話，擬定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動

鏈松緊限度，是否有跳動、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。

17、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，解決時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到新電

位置鎖定，然后掛上停電牌。

18、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

19、多臺運送機設(shè)備連續(xù)運營，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停

止，裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向逐臺開動，依次逐臺停止。

20、減速器等各部聲音是否正常，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板輸送機運營是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常

清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21、運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，要立即發(fā)出停機信號進行解決：

1）超負荷運轉(zhuǎn)?，發(fā)生悶車時

2）刮板鏈出槽，颯鏈、掉錐、跳齒時

3）溜槽被拉開或提起時

4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時

5）液力耦合曙易熔塞融化或油液噴出時

6）發(fā)現(xiàn)木料、金屈支柱、頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物時

7）運送巷轉(zhuǎn)載機或卜臺刮板輸送機停止時

8）信號不明或有人在刮板輸送機上時

22、刮板輸送機運營時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

23、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近浮煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的煤所有運出后，按順序停機,

然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把達成斷電位置，并擰緊閉鎖

螺栓。

六、收尾工作

24、清掃機頭、機尾各機械、電器設(shè)備上的粉塵。

25、現(xiàn)場向接班司機具體交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機

運轉(zhuǎn)日記。

一、上崗條件

1.刮板輸送機司機必須刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障

解決技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，通過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證.二崗。

二、安全規(guī)定

2、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時，必須及時報告解決，方準作業(yè)。

3、電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，

進行解決；工作面F1風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出

人員進行解決。

4、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人

和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動兩次

后，才準正式開機。

6、檢修、解決刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

7、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板輸送機方向，

以免斷鏈傷人。

8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時，臉應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停?段時間放

氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準備

9、備齊扳手、鉗子等工具，圓環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件，機械潤滑油等油脂。

10、檢查機頭機尾出的支護是否完整，壓、俄柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物，灑水設(shè)施是否

齊全可靠，該處電器設(shè)備處行無淋水。

11.檢查機頭機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機叮轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機搭接是否符合規(guī)定。

12、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油

量是否符合規(guī)定、無漏油。

13、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動傳動鏈使其松緊適宜。

14、檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

四、操作順序

15、刮板輸送機操作順序：

檢查■發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)■檢查解決問題■正式啟動■噴霧■正式運轉(zhuǎn)■結(jié)束停機

五、正常操作

16、發(fā)出開機信號，并喊話，擬定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動

鏈松緊限度，是否有跳動、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。

17、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，解決時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到新電

位置鎖定，然后掛上停電牌。

18、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

19、多臺運送機設(shè)備連續(xù)運營，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停

止，裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向逐臺開動，依次逐臺停止。

20、減速器等各部聲音是否正常，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板輸送機運營是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常

清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21.運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，要立即發(fā)出停機信號進行解決：

1）超負荷運轉(zhuǎn)?，發(fā)生悶車時

2）刮板鏈出槽，颯鏈、掉錐、跳齒時

3）溜槽被拉開或提起時

4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時

5）液力耦合曙易熔塞融化或油液噴出時

6）發(fā)現(xiàn)木料、金屈支柱、頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物時

7）運送巷轉(zhuǎn)載機或卜臺刮板輸送機停止時

8）信號不明或有人在刮板輸送機上時

22、刮板輸送機運營時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

23、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近浮煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的煤所有運出后，按順序停機,

然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把達成斷電位置，并擰緊閉鎖

螺栓。

六、收尾工作

24、清掃機頭、機尾各機械、電器設(shè)備上的粉塵。

25、現(xiàn)場向接班司機具體交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機

運轉(zhuǎn)日記。

一、上崗條件

1、刮板輸送機司機必須刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障

解決技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，通過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證.二崗。

二、安全規(guī)定

2.作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時，，必須及時報告解決，方準作業(yè)。

3、電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，

進行解決；工作面PI風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出

人員進行解決。

4、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人

和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動兩次

后，才準正式開機。

6、檢修、解決刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

7、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板輸送機方向，

以免斷鏈傷人。

8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時，臉應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停?段時間放

氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準備

9、備齊扳手、鉗子等工具，圓環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件，機械潤滑油等油脂。

10、檢查機頭機尾出的支護是否完整，壓、俄柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物，灑水設(shè)施是否

齊全可靠，該處電器設(shè)備處行無淋水。

11、檢查機頭機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機。轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機搭接是否符合規(guī)

定。

12.檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損，各部軸承及減速淤、液力耦合器的油量

走否符合規(guī)定、無漏油。

13、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動傳動鏈使其松緊適宜。

14、檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝匿是否靈敏“I靠。

四、操作順序

15、刮板輸送機操作順序：

檢查?發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)?檢查解決問題?正式啟動?噴霧-正式運轉(zhuǎn)-結(jié)束停機

五、正常操作

16、發(fā)出開機信號，并喊話，擬定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動

鏈松緊限度，是否有跳動、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。

17、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，解決時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到斷電

位置鎖定，然后掛上停電牌。

18、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

19、多臺運送機設(shè)備連續(xù)運營，在未裝有集中控利時應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停

止，裝有集中控制時應(yīng)按13煤流方向逐臺開動，依次逐臺停止。

20、減速器等各部聲音是否正常，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板輸送機運營是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常

清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21、運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，要立即發(fā)出停機信號進行解決：

1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時

2）刮板鏈出槽，飄鏈、掉桂、跳齒時

3）溜槽被拉開或提起時

4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時

5）液力耦合器易熔塞融化或油液噴出時

6）發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物時

7）運送巷轉(zhuǎn)載機或卜臺刮板輸送機停止時

8）信號不明或有人在刮板輸送機上時

22.刮板輸送機運營時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

23、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近浮煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的煤所有運出后，按順序停機,

然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把達成斷電位置，并擰緊閉鎖

螺栓。

六、收尾工作

24、清掃機頭、機尾各機械、電器設(shè)備上的粉塵。

25、現(xiàn)場向接班司機具體交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機

運轉(zhuǎn)日記。

一、上崗條件

1、刮板輸送機司機必須刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的?般維護保養(yǎng)和故障

解決技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，通過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證二崗。

二、安全規(guī)定

2、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時，必須及時報告解決，方準作業(yè)。

3.電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進

行解決；工作面回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人

員進行解決。

4、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人

和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動兩次

后，才準正式開機。

6、檢修、解決刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

7、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板輸送機方向，

以免斷鏈傷人。

8、拆卸液力耦合曙注油塞、易熔塞、防暴片時，臉應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間放

氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準備

9、備齊扳手、鉗子等工具，圓環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件，機械潤滑油等油脂。

10、檢查機頭機尾出的支護是否完整，壓、餞柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)行無雜物，灑水設(shè)施是否

齊全可靠，該處電器設(shè)備處有無淋水。

11、檢查機頭機尾的錨固裝置是否牢固可垂，本臺刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機搭接是否符合規(guī)

定。

12、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油

量是否符合規(guī)定、無漏油。

13.檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動傳動鏈使其松緊適宜。

14、檢行防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可耗。

四、操作順序

15、刮板輸送機操作順序：

檢查-發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)-檢查解決問題-正式啟動-噴霧-正式運轉(zhuǎn)-結(jié)束停機

五、正常操作

16、發(fā)出開機信號，并喊話，擬定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動

鏈松緊限度，是否有跳動、跑偏、飄徒等現(xiàn)象。

17,對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，解決時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到斷電

位置鎖定，然后掛上停電牌。

18,發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴器降塵。

19、多臺運送機設(shè)備連續(xù)運營，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停

止，裝有集中控制時應(yīng)按KQ煤流方向逐臺開動，依次逐價停止。

20、減速器等各部聲音是否正常，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板輸送機運營是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常

清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21,運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，要立即發(fā)出停機信號進行解決：

1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時

2）刮板鏈出槽，飄鏈、抻鏈、跳齒時

3）溜槽被拉開或提起時

4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時

5）液力耦合器易熔塞融化或油液噴出時

6）發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤肝等異物時

7）運送巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時

8）信號不明或有人在刮板輸送機上時

22、刮板輸送機運營時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部路越。

23.本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近浮煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的煤所有運出后，按順序停機，

然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下介刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把達成斷電位置，并擰緊閉鎖

螺栓。

六、收尾工作

24、清掃機頭、機尾各機械、電器設(shè)備上的粉塵。

25、現(xiàn)場向接班司機具體交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機

運轉(zhuǎn)H記。

一、上崗條件

1、刮板輸送機司機必須刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一?般維護保養(yǎng)和故障

解決技能，懂得回采和巷道支護的基木知識，通過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

2、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時，必須及時報告脩決，方準作業(yè)。

3、電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，

進行解決；工作面回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或??氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出

人員進行解決。

4.嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人

和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)管信號或點動兩次

后，才準正式開機。

6、檢修、解決刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

7、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板輸送機方向，

以免斷鏈傷人。

8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時，臉應(yīng)躲開噴油方向，蛾手套擰松幾扣，停一段時間放

氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準備

9、備齊扳手、鉗子等工具，圓環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件，機械潤滑油等油脂。

10、檢查機頭機尾出的支護是否完整，壓、鼓柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物，灑水設(shè)施是否

齊全可靠，該處電器設(shè)備處有無淋水。

11、檢查機頭機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機搭接是否符合規(guī)

定。

12、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油

量是否符合規(guī)定、無漏油。

13、檢行傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動傳動鏈使其松緊適宜。

14.檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

四、操作順序

15、刮板輸送機操作順序：

檢查-發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)-檢查解決問題-正式啟動-噴霧-正式運轉(zhuǎn)-結(jié)束停機

五、正常操作

16、發(fā)出開機信號，并喊話，擬定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動

鏈松緊限度，是否有跳動、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。

17、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，解決時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到斷電

位置鎖定，然后掛上停電牌。

18、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

19、多分運送機設(shè)備連續(xù)運營，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停

止，裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向逐臺開動，依次逐臺停止。

20,減速器等各部聲音是否正常，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板輸送機運營是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常

清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21、運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，要立即發(fā)出停機信號進行解決：

1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時

2）刮板鏈出槽，飄鏈、抻鏈、跳齒時

3）溜槽被拉開或提起時

4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時

5）液力耦合器易熔塞融化或油液噴出時

6）發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤肝等異物時

7）運送巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時

8）信號不明或有人在刮板輸送機上時

22、刮板輸送機運營時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

23、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近浮煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的煤所有運出后，按順序停機,

然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把達成斷電位置，并擰緊閉鎖

螺栓。

六、收尾工作

24.清掃機頭、機尾各機械、電器設(shè)備上的粉塵。

25、現(xiàn)場向接班司機具體交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機

運轉(zhuǎn)日記。

一、上崗條件

1、刮板輸送機司機必須刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障

解決技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，通過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

2、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時，必須及時報告脩決，方準作業(yè)。

3、電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成L5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，

進行解決：工作而回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出

人員進行解決。

4、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人

和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5.開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動丙次

后，才準正式開機。

6、檢修、解決刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

7、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板輸送機方向，

以免斷鏈傷人。

8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時，臉應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間放

氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準備

9、備齊扳手、鉗子等工具，圓環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件，機械潤滑油等油脂。

10,檢查機頭機尾出的支護是否完整，壓、餞柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物，灑水設(shè)施是否

齊全可靠，該處電器設(shè)備處有無淋水。

11、檢查機頭機尾的錨固裝置是否牢固可靠，木分刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機搭接是否符合規(guī)

定。

12、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油

量是否符合規(guī)定、無漏油。

13,檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動傳動鏈使其松緊適宜。

14、檢查防爆電隅設(shè)備是否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

四、操作順序

15.刮板輸送機操作順序：

檢查-發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)-檢查解決問題-正式啟動-噴霧-正式運轉(zhuǎn)-結(jié)束停機

五、正常操作

16、發(fā)出開機信號，并喊話，擬定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動

鏈松緊限度，是否有跳動、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。

17、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，解決時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到斷電

位置鎖定，然后掛上停電牌。

18、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴客裝置噴霧降塵。

19、多臺運送機設(shè)備連續(xù)運營，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停

止，裝有集中控制時應(yīng)按XQ煤流方向逐臺開動，依次逐臺停止。

20、減速器等各部聲音是否正常，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板輸送機運營是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常

清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21、運轉(zhuǎn)中有下列情況之?時，要立即發(fā)出停機信號進行解決：

1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時

2）刮板鏈出槽，飄鏈、掉鏈、跳齒時

3）溜槽被拉開或提起時

4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時

5）液力耦合器易熔塞融化或油液噴出時

6）發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤肝等異物時

7）運送巷轉(zhuǎn)戰(zhàn)機或下臺刮板輸送機停止時

8）信號不明或有人在刮板輸送機上時

22、刮板輸送機運營時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

23、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近浮煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的煤所有運出后，按順序停機,

然后關(guān)閉噴霧閥門，并向卜臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手?把達成斷電位置.，并擰緊閉鎖

螺栓。

六、收尾工作

24、清掃機頭、機尾各機械、電器設(shè)備上的粉塵。

25.現(xiàn)場向接班司機具體交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機運

轉(zhuǎn)口記。

一、上崗條件

1、刮板輸送機司機必須刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障

解決技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，通過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

2、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時，必須及時報告脩決，方準作業(yè)。

3、電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%＞時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，

進行解決；工作面回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出

人員進行解決。

4、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人

和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動兩次

后，才準正式開機。

6.檢修、解決刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛.上停電牌。

7、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板輸送機方向，

以免斷鏈傷人。

8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔寒、防暴片時，臉應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間放

氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準備

9、備齊扳手、鉗廣等工具，網(wǎng)環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件，機械潤滑油等油脂。

10、檢查機頭機尾出的支護是否完整，壓、餞柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物，灑水設(shè)施是否

齊全可靠，該處電器設(shè)備處有無淋水。

11、檢查機頭機尾的錨固裝置是否牢固可靠，木臺刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機搭接是否符合規(guī)

定。

12、檢行各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油

量是否符合規(guī)定、無漏油。

13、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動傳動鏈使其松緊適宜。

14、檢查防爆電曙設(shè)備是否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

四、操作順序

15、刮板輸送機操作順序：

檢查-發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)-檢杳解決問題-正式啟動-噴霧-正式運轉(zhuǎn)-結(jié)束停機

五、正常操作

16.發(fā)出開機信號，并喊話，擬定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈

松緊限度，是否有跳動、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。

17,對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，解決時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到新電

位置鎖定，然后掛上停電牌。

18、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴穿降塵。

19,多臺運送機設(shè)備連續(xù)運營，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆媒流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停

止，裝行集中控制時應(yīng)按順煤流方向逐臺開動，依次逐臺停止。

20、減速器等各部聲音是否正常，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板輸送機運營是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常

清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21、運轉(zhuǎn)中有下列情況之?時，要立即發(fā)出停機信號進行解決：

1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時

2）刮板鏈出槽，飄鏈、掉鏈、跳齒時

3）溜槽被拉開或提起時

4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時

5）液力耦合器易熔塞融化或油液噴出時

6）發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤肝等異物時

7）運送巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時

8）信號不明或有人在刮板輸送機上時

22、刮板輸送機運營時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)制刮板跳，嚴禁人員從機頭上部跨越。

23、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近浮煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的煤所有運出后，按順序停機,

然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把達成斷電位置，并擰緊閉鎖

螺栓。

六、收尾工作

24、清掃機頭、機尾各機械、電器設(shè)備卜?的粉塵。

25、現(xiàn)場向接班司機具體交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機

運轉(zhuǎn)日記。

一、上崗條件

1、刮板輸送機司機必須刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障

解決技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，通過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

2、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時，必須及時報告蟀決，方準作業(yè)。

3、電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，

進行解決：工作面回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出

人員進行解決。

4、嚴禁人員跪乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人

和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動兩次

后，才準正式開機。

6、檢修、解決刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

7、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板輸送機方向，

以免斷鏈傷人。

8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時，臉應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松兒扣，停一段時間放

氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準備

9、備齊扳手、鉗了等工具，惻環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件，機械潤滑油等油脂。

10、檢查機頭機尾出的支護是否完整，壓、能柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物，灑水設(shè)施是否

齊全可靠，該處電器設(shè)備處有無淋水。

11、檢查機頭機尾的鋸固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機搭接是否符合規(guī)

定。

12、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油

量是否符合規(guī)定、無漏油。

13、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動傳動鏈使其松緊適宜。

14、檢查防爆電器設(shè)備處否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

四、操作順序

15、刮板輸送機操作順序：

檢查-發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)■檢/解決問題-正式啟動-噴霧■正式運轉(zhuǎn)■結(jié)束停機

五、正常操作

16,發(fā)出開機信號，并喊話，擬定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動

鏈松緊限度，是否有跳動、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。

17、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，解決時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到新電

位宜鎖定，然后掛上停電牌。

18、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

19、多臺運送機設(shè)備連續(xù)運營，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆媒流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停

止，裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向逐臺開動，依次逐臺停止。

20、減速器等各部聲音是否正常，電動機、軸承是否發(fā)熱，制板輸送機運營是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常

清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21、運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，要立即發(fā)出停機信號進行解決：

1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時

2）刮板鏈出槽，飄鏈、掉鏈、跳齒時

3）溜槽被拉開或提起時

4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時

5）液力耦合器易熔塞融化或油液噴出時

6）發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物時

7）運送巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時

8)信號不明或有人在刮板輸送機上時

22、刮板輸送機運營時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手?調(diào)制刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

23、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近浮煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的煤所有運出后，按順序停機,

然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把達成斷電位置，并擰緊閉鎖

螺栓。

六、收尾工作

24、清掃機頭、機尾各機械、電器設(shè)備上的粉塵。

25、現(xiàn)場向接班司機具體交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機

運轉(zhuǎn)日記。

第二章掘進爆破工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

爆破工必須依法通過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上

崗，爆破工必須是專職的。

爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

二、安全規(guī)定

(?)、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定為發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須

攜帶便攜式甲烷檢測儀：必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。

(二)、使用爆破材料的規(guī)定

1.井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸

藥。

(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

(5)嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2.雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用亮秒延期電

雷管。

(1)使用煤礦許用亳秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

(3)不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。

3.發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合

規(guī)定的嚴禁使用。

(三)、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)?/p>

度.若瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒,并將爆

破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹

哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設(shè)立警標、吹哨。

(四)、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破：并應(yīng)采用全斷面一次起爆，

不能全斷面一次起爆的，必須采用安全措施。

在高瓦斯礦井、低瓦斯獷井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采月亳秒爆破時，若采用反向起爆，必須制

定安全技術(shù)措施。

用爆破方法貫通井巷時；必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

(五)、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。

(六)、在高瓦斯或煤［巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特

殊安全措施。

三、操作前準備

(一)、爆破材料的運送

1.井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)事先告知絞車司機和井上、下把鉤工。

(2)電雷管和炸藥必須分開運送。

(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其別人員。

(4)交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料F

(5)嚴禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其別人員運送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)：嚴禁將電雷管和炸藥裝在同

一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，.嚴禁半途逗留。

(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其別人員

不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

(二)、爆破材料的存放

1.爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、

亂放。

2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、口氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛

有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4.爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5.爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及

裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

6.準密好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7.檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合

規(guī)定：爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和近

路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行解決。

(三)、裝配起爆藥卷

1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前蜻腳線將電雷管抽出，

不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行,

嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時本地需要的數(shù)量為限。

3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須所有插入藥卷內(nèi),

嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住.并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

6.嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

四、操作順序

爆破工必須按下列順序進行操作：

1.裝配引藥。

2.檢查瓦斯。

3.裝藥。

4.封泥。

5.檢查瓦斯。

6.敷設(shè)爆破母線。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護。

10.解決拒爆、殘爆。

五、正常操作

(一)、裝藥前

1.必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行

“一炮三檢”制度。

2.必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。

3.用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

4.對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決,有下列情況之一時，不準裝藥：

(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設(shè)不牢。支護不齊全。

(2)爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、砰或其他物體阻塞巷道斷面三分之?以上時。

(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。

(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1%時。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

(6)工作面風(fēng)量局限性或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。

(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定期。

(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未解決時。

(二)、裝藥

1.必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管

段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。

2.裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷

緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3.根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的弓藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都

指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。

4.無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在所有藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間＜

5.硬化的硝酸鉉類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損

壞。嚴禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸鉞類炸藥，并須交回爆破材料庫。

(三)、封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料

制成的炮泥封實。嚴禁用燥粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥局限性或不實

的炮眼嚴禁爆破。

1.裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，月力輕輕搗實。

2.封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40亳米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水

炮泥的外端再填塞炮泥。

3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，

然后輕輕搗實。

(四)、炮眼封泥量的規(guī)定：

1.炮眼深度小于C.6米時，不得裝藥、爆破：在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼

爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.6?1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0.5米。

4.炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。

6.工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最

小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

（五）、敷設(shè)爆破母線

1.爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。

2.嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作網(wǎng)路。

3.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。假如必須掛在同一倜時，爆破母

線必須掛在電纜等線的下方。并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

4.爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

5.爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6.巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接：嚴禁使用固定母線放炮。

（六）、聯(lián)線方式與接線

1.各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)

方式，電雷管腳線與母線徑連接必須由爆破工操作。

2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之問的接頭必須互相阻緊并懸空，不得與軌道、金屬管、

金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

3.在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定期,

方準連線爆破。否則必須采用解決措施。

（七）、警戒

1.必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。

2.各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)立警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

3.爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。

第四章耙斗裝巖機司機安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1.裝載機（含各種型號裝巖機、裝煤機，下同）司機，必須通過專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方

可持證上崗。

2.裝載機司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，學(xué)握一般性的維修保養(yǎng)和故障解決技能。

二、安全規(guī)定

（一）、必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設(shè)旅，不得擅自改動或甩掉不用；嚴格

執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。

（二）、在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。

（三）、檢修或檢查裝巖機械時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴禁送電”牌。

三、操作準備

（一）、司機接班后，要閉鎖開關(guān).并檢查以下情況：

1.頂板是否堅實，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深叮牢固限度。是否符合作

業(yè)規(guī)程規(guī)定，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛對的，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，嚴禁將尾輪掛在棚粱和作為支護的錨

桿及其他支護體上。

2.機器各部位清潔，無煤、砰壓埋.保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時；應(yīng)在頂棚

上妥善遮蓋。

3.甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

4.杷裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防杷斗出槽的亍欄：在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用

可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

5.鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定，耙裝機絞車剎車裝置必須完整、

可靠，閘帶間隙松緊適當。

6.在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢固，司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700

亳米以上，嚴禁在耙斗運營范圍內(nèi)進行其他工作和行人；在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人