1、八大浪費(lngfi)管理培訓(xùn)參謀(cnmu)師：區(qū)列輝2021年01月28日第一頁，共70頁。我們(w men)的約定！請把 設(shè)置為振動(zhndng)或關(guān)閉狀態(tài)；請用積極心態(tài)(xn ti)參與培訓(xùn) ；思路不要偏離主題 ；不同的意見也要多 聽；第二頁，共70頁。為什么要討論(toln)浪費提高本錢意識 為了適應(yīng)市場的變化和競爭，必須強化企業(yè)自身的運行機制，提高本錢意識，加強內(nèi)部(nib)控制，消除生產(chǎn)線中的所有浪費現(xiàn)象。引言(ynyn)反對浪費的觀念生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常存在著人力、物力、財力等各方面使用不當(dāng)，或大手大腳沒有節(jié)制，或由于管理不善而造成喪失、損壞等嚴(yán)重的浪費現(xiàn)象，這是與本錢意識相對立的

2、，應(yīng)該徹底加以糾正。第三頁，共70頁。利潤經(jīng)費人工費材料費價格COST銷售量區(qū)分實現(xiàn)可能性提高價格難 (X)增加銷售量一般 ( )降低成本可能 (O)伴隨(bn su)經(jīng)營環(huán)境變化的增加利潤的3種方法第四頁，共70頁。提高(t go)銷售價格 銷售價格本錢(bn qin)利潤(lrn)需求 供給銷售價格 UP第五頁，共70頁。 銷售價格 = 本錢(bn qin) + 利潤 以本錢(bn qin)主義提高售 價是無法生存的 利潤 = 銷售價格 本錢(bn qin) 降低本錢(bn qin)增加利潤 思考才是根本本錢(bn qin)節(jié)減的效果銷售價格制造成本利潤備注10,0009,500500利潤

3、率 5%10,0008,5501,450通過降低制造成本10%可確保大約3倍的利潤節(jié)減10%2.9倍的增加通過徹底消除浪費來實現(xiàn)(shxin)利潤最大化第六頁，共70頁。本錢節(jié)減(jijin)思想：降低本錢銷售價格本錢(bn qin)利潤(lrn)需求 供給 通過降低本錢來降低銷售價格第七頁，共70頁?，F(xiàn)場5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費改 善競爭力提升品質(zhì)提升制造成本降低企業(yè)形象提升 動作(dngzu)改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè) 備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 八大浪費、三無工程無責(zé)任(zrn)、無關(guān)心、無對策 動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作(cozu)流程 標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整

4、理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等第八頁，共70頁。 何謂浪費A 浪費的種類B “八大浪費“詳細(xì)介紹C 消除浪費的做法D內(nèi)容介紹 浪費改善案例E第九頁，共70頁。用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作(dngzu)、行為、方法或方案時，所得到的浪費程度都會不同。但凡(dnfn)不產(chǎn)生附加價值、不會賺錢不產(chǎn)生效益的一切活動動作、作業(yè)方法、生產(chǎn)方式、管理方式 等都叫浪費。1.浪費(lngfi)定義現(xiàn)場活動包括“有附加價值的和“沒有附加價值的活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除第十頁，共70頁。11 /72 加工：變形 / 變質(zhì) / 別離 / 結(jié)合檢查：與標(biāo)準(zhǔn)的比較搬運：位置的變化(binhu)停滯：不發(fā)

5、生其他現(xiàn)象，只經(jīng)過時間在制造工序的作業(yè)內(nèi)容中除“加工(ji gng)之外，其余的全是浪費。制造活動附加價值動作移動 40%非效率的 工作 40%15%TOYOTA汽車公司(n s) 定義 95%以上是浪費所謂的附加值指的是通過加工或組裝提高產(chǎn)品的價值，其余的都是非附加值，就浪費。對附加價值的認(rèn)識第十一頁，共70頁。 單純的“活動”。 這才是真正的“勞動”(働)。 動和働對活動與勞動(lodng)的思考 - 乍一看好象在干活兒，但“活兒和單純的“動是不一樣的。 - 對于(duy)制造現(xiàn)場有益的是創(chuàng)造附加值的真正的“活兒。 浪費 = 移動 + 非效率性 工作即使是認(rèn)為必須的行為、移動，如果不能給產(chǎn)

6、品產(chǎn)生附加價值，那它也是浪費.第十二頁，共70頁。看能否(nn fu)增值的3個“鏡找浪費：望遠(yuǎn)鏡：整個(zhngg)流程放大鏡：整個(zhngg)工廠顯微鏡：每個細(xì)節(jié)如何識別浪費？除了使產(chǎn)品增值所需要的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，都是浪費。 任何非必要的東西，也是浪費。浪費識別方法 第十三頁，共70頁。1.制造過多的浪費 2.等待的浪費 3.搬運的浪費 4.加工(ji gng)的浪費 5.庫存的浪費 6.動作的浪費 7.不良的浪費 8.管理的浪費2.浪費(lngfi)的種類第十四頁，共70頁。八大浪費(lngfi)第十五頁，共70頁。1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬

7、運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作(dngzu)的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費(lngfi)第十六頁，共70頁。生產(chǎn)這么多裝配用不完,只好存到倉庫了！1.制造過多/過早(u zo)的浪費無法(wf)保證可賣出的產(chǎn)品，做了太多/太早 是指脫離了準(zhǔn)時化生產(chǎn)的原那么，比實際需要的時候提前生產(chǎn)或生產(chǎn)數(shù) 量超過了生產(chǎn)方案必要的量而產(chǎn)生的庫存(kcn)。 由于這種過量生產(chǎn)的浪費掩蓋了等待、動作、加工、搬運等的浪費，同時又引起搬運工具、 存放托盤增加等的2次性浪費，因此它是8大浪費問題最嚴(yán)重的浪費。3.八大浪費詳細(xì)介紹這種浪費是其他浪費產(chǎn)生的根源！1.制造過多/過早的浪費第十七頁，共7

8、0頁。占用生產(chǎn)場地，物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金占用、周轉(zhuǎn)率降低影響方案的靈活性及生產(chǎn)系統(tǒng)快速應(yīng)對(yngdu)的能力主要(zhyo)表現(xiàn)弊端1.制造過多/過早(u zo)的浪費庫存庫存1.制造過多/過早的浪費第十八頁，共70頁。為什么說制造(zhzo)過多/早是一種浪費因為提前用掉了費用材料費、人工費，而且還增加了產(chǎn)品的保管費用會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋生產(chǎn)效率低的問題會使工序間積壓在制品，交貨期變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作管理執(zhí)行困難(kn nn)增加庫存，會造成庫存空間的浪費1.制造過多/過早(u zo)的浪費1.制造過多/過早的浪費

9、第十九頁，共70頁。對策(duc)顧客為中心進行柔性生產(chǎn)顧客需求單件流動一個流生產(chǎn)線看板管理實施，實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)少人化的作業(yè)方式(fngsh)導(dǎo)入崗位均衡化作業(yè)推進注意(zh y)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢生產(chǎn)能力過剩時，優(yōu)先少人化1.制造過多/過早的浪費1.制造過多/過早的浪費第二十頁，共70頁。案例(n l)1.制造(zhzo)過多/過早的浪費第二十一頁，共70頁。1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存(kcn)的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費(lngfi)第二十二頁，共70頁。自動化機器作業(yè)中，安排人員“監(jiān)視(

10、jinsh)的等待作業(yè)不飽滿產(chǎn)生的人、機等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)方案不準(zhǔn)產(chǎn)生的人、機等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待表現(xiàn)形式2.等待(dngdi)的浪費在按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求進行作業(yè)的過程(guchng)中，想進行下一步驟作業(yè)卻無法進行的狀態(tài)叫做等待你怎么這么慢呀，我等得花兒都要謝了！2.等待的浪費第二十三頁，共70頁。生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)工序(gngx)生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點設(shè)置過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)按工序配置設(shè)備 一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強實施(shsh)目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時(jsh

11、)化作業(yè)管理點數(shù)削減產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁?.等待的浪費對策注意2.等待的浪費第二十四頁，共70頁。流線化生產(chǎn)(shngchn)一個流、單件流沖壓(chngy)區(qū)攻絲區(qū)裝配(zhungpi)區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝2.等待的浪費第二十五頁，共70頁。案例(n l)2.等待(dngdi)的浪費第二十六頁，共70頁。1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作(dngzu)的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費(lngfi)第二十七頁，共70頁。3.搬運(bnyn)的浪費不必要的移動及把東西(dngx)暫時放在一旁表現(xiàn)形式搬運距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運輸預(yù)裝到主

12、線的搬運流程及物流不合理，出入庫次數(shù)多的搬運搬運造成(zo chn)破損、刮痕的不良發(fā)生不必要的搬運、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運流程等3.搬運的浪費第二十八頁，共70頁。生產(chǎn)線布置不合理未實施(shsh)均衡化生產(chǎn)預(yù)先設(shè)立固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個流生產(chǎn)方式(shngchnfngsh)防止重新堆積、重新包裝工作(gngzu)預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)3.搬運的浪費產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁馊肆?機器的費用3.搬運的浪費第二十九頁，共70頁。整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與擺放(bi fn)產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時間，并且這些動作并

13、不產(chǎn)生價值。沖壓完的產(chǎn)品要先放到周轉(zhuǎn)車上，再搬運到點焊工位點焊，這些(zhxi)搬運過程都是浪費，為什么不把沖壓與焊接設(shè)備放在一起呢？3.搬運(bnyn)的浪費案例第三十頁，共70頁。案例(n l)3.搬運(bnyn)的浪費第三十一頁，共70頁。1.制造(zhzo)過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費(lngfi)第三十二頁，共70頁。4.加工(ji gng)的浪費因技術(shù)設(shè)計(shj)、加工缺乏造成加工上的浪費加工超過必要的規(guī)格所造成的浪費沖床(chngchung)作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，再加工

14、的浪費鉆孔后的倒角，紋孔再作業(yè)的浪費最后工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要表現(xiàn)形式4.加工的浪費第三十三頁，共70頁。加工順序檢討缺乏(quf)作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏(quf)模夾具工裝不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討再作業(yè)工程設(shè)計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正工裝改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設(shè)計FMEA的推進了解同行的技術(shù)開展公司各部門對于改善(gishn)的共同參與及持續(xù)不斷的改善(gishn)4.加工的浪費產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁鉄o效的距離4.加工的浪費第三十四頁，共70頁。產(chǎn)品的飛邊太多，花大量人力物力修正。如果通過改善模具能夠使產(chǎn)品不產(chǎn)生(chnshng)毛邊，那么

15、可節(jié)省人力物力。案例(n l)無效(wxio)的距離4.加工的浪費第三十五頁，共70頁。1.制造過多的浪費2.等待(dngdi)的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費(lngfi)第三十六頁，共70頁。5.庫存(kcn)的浪費不良所造成(zo chn)的庫存，半成品所造成(zo chn)的庫存，制造過多所造成(zo chn)的庫存不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力缺乏所造成的平安庫存怕?lián)Q線時間太長，便大量生產(chǎn)采購過多(u du)的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品表現(xiàn)形式“怕出問題的心態(tài)5.庫存的浪費第三十七頁，

16、共70頁。過多(u du)的庫存會造成的浪費產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)方式，難實施占用資金損失利息及增加管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所(chn su)、倉庫建設(shè)投資的浪費5.庫存(kcn)的浪費庫存是萬惡的根源5.庫存的浪費第三十八頁，共70頁。過多的庫存會隱藏(yncng)的問題點沒有管理的緊張感，阻礙改善活動開展設(shè)備能力及人員(rnyun)需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料5.庫存(kcn)的浪費設(shè)備故障材料缺貨計劃變更不良準(zhǔn)備交替信息錯誤庫存(在制品)的水位缺勤 庫存掩蓋了很多

17、問題5.庫存的浪費第三十九頁，共70頁。視庫存為當(dāng)然設(shè)備(shbi)配置不當(dāng)或設(shè)備(shbi)能力差大量生產(chǎn)，只管理稼動率物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無方案生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存(kcn)意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)方案安排考慮庫存(kcn)消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低(jingd)平安庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險降低(jingd)平安庫存5.庫存的浪費產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁?.庫存的浪費第四十頁，共70頁。案例(n l)5.庫存(kcn)的浪費第四十一頁，共70頁。1.制造過多的浪費(lngfi)2.等待的浪費(lngfi)3.搬運的浪費

18、(lngfi)4.加工的浪費(lngfi)5.庫存的浪費(lngfi)6.動作的浪費(lngfi)7.不良的浪費(lngfi)8.管理的浪費(lngfi)八大浪費(lngfi)第四十二頁，共70頁。額外( wi)動作的浪費工作時的換手作業(yè)(zuy)產(chǎn)品設(shè)計差，不易裝配，過多作業(yè)(zuy)的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費作業(yè)(zuy)流程不合理，造成動作重復(fù)的浪費尋找的浪費不必要的動作(dngzu)、無附加價值的動作(dngzu)，及較慢的動作(dngzu)表現(xiàn)形式6.動作的浪費6.動作的浪費第四十三頁，共70頁。作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定(sh dn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個流生產(chǎn)方式的編成

19、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原那么的貫徹加強教育(jioy)培訓(xùn)與作業(yè)訓(xùn)練補助動作的消除運用(ynyng)動作經(jīng)濟根本原那么作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.動作的浪費產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁?.動作的浪費第四十四頁，共70頁。動作的浪費(lngfi)改善的著眼點原那么 1. 取消不必要的動作原那么 2. 減少視覺的移動原那么 3. 組合兩個以上的動作原那么 4. 材料和工具放在前方最近的位置原那么 5. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原那么 6. 取出、放回要方便原那么 7. 利用沒有本錢的動力或重力原那么 8. 兩手可以同時使用原那么 9. 防止Z形動作或急劇的方向轉(zhuǎn)換(zhunhun)原那么 10. 動作在最短距離內(nèi)進

20、行原那么 11. 器具/工具統(tǒng)合原那么 12. 要可以先入先出6.動作(dngzu)的浪費第四十五頁，共70頁。動作(dngzu)改善4個根本原那么基本原則）減少動作次數(shù)）同時使用雙手）縮短動作距離）動作輕松動作方法有否尋找、選擇、保持、空手改變抓取、換手、思考、注意不必要的動作及眼的動作動作的組合、邊搬運邊加工有否只用單手或一手空著兩手同時拿取、放置雙手動作應(yīng)對稱且方向相反兩手同時開始作業(yè)，同時結(jié)束有否不需要的大動作在最合適的位置及高度進行操作以最短距離進行操作無需運動身體即可看見作業(yè)位置作業(yè)場所材料及工具，按一定的方向放在前面按作業(yè)順序放置放在容易操作的位置兩手同時動作進行配置盡量使作業(yè)領(lǐng)

21、域變窄作業(yè)位置的高度是否合適夾具、工具機械材料及部品使用容易拿取的容器及器具使2個以上的工具一體化機械操作的自動化固定工具及夾具的利用靈活使用腳利用重力及機械力最合適的位置及高度進行機械操作使用夾具及說明書使用位置引導(dǎo)及固定裝置是否握抓順手輕放工具6.動作(dngzu)的浪費第四十六頁，共70頁。案例(n l)6.動作(dngzu)的浪費第四十七頁，共70頁。1.制造(zhzo)過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費(lngfi)第四十八頁，共70頁。7.不良(bling)品的浪費制造不良(bling)品所損失的浪費

22、，越做損失越大因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費(lngfi)因不良造成人員及工程增多的浪費(lngfi)一人錯誤百人忙本錢增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等表現(xiàn)形式一次性把事情做對是最經(jīng)濟、最有效的作業(yè)方式7.不良品的浪費第四十九頁，共70頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)，增加了不良人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤認(rèn)為可修理而不認(rèn)真做出不良檢查方法、基準(zhǔn)(jzhn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置(zhungzh)在工序內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策不制造、不流出、不接收一個流的生產(chǎn)方式品保制度確實立及運行定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動

23、能回收(hushu)重做的不良能修理的不良誤判的不良7.不良品的浪費產(chǎn)生原因?qū)Σ咦⒁?.不良品的浪費第五十頁，共70頁。7.不良(bling)品的浪費案例(n l)第五十一頁，共70頁。1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良(bling)的浪費8.管理的浪費八大浪費(lngfi)第五十二頁，共70頁。8.管理(gunl)的浪費由管理造成的生產(chǎn)力生產(chǎn)周期(zhuq)資源利用等損失一切(yqi)事后管理都是浪費、管理的本質(zhì)是防范于未然生產(chǎn)力效率，產(chǎn)能，供給，庫存，交付周期資源利用率資源利用，存貨周期，設(shè)備利用率周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)，庫存周轉(zhuǎn)，資本

24、利潤率其他能力(技術(shù))提升，研發(fā)周期，市場份額，增長性，美譽度，知名度培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，獲利壓力，可改善性績效執(zhí)行績效，量化分析獎懲獎那么，罰那么，執(zhí)行制度表現(xiàn)形式解決方法8.管理的浪費第五十三頁，共70頁。人的智慧與潛能的浪費-管理者無視或不懂得運用員工的智慧與潛能以改善(gishn)現(xiàn)場浪費。未使員工參與、投入改善未能傾聽員工意見未能善用員工的時間、設(shè)想、技能(jnng)員工失去改善與學(xué)習(xí)時機。表現(xiàn)形式最嚴(yán)重(ynzhng)、最無知的浪費8.管理的浪費去到現(xiàn)場，觀察正在進行什么事;認(rèn)出浪費，然后采取行動消除它。解決方法8.管理的浪費第五十四頁，共70頁。8.管理(gunl)

25、的浪費案例(n l)第五十五頁，共70頁。浪費可見(kjin)化可視化、顯現(xiàn)化業(yè)務(wù)水平管理水平戰(zhàn)略水平看不見的浪費（尋找浪費）看不見的浪費（創(chuàng)造浪費）看的見的浪費冰山島嶼4.消除浪費(lngfi)的做法制造過多/早等待搬運(bnyn)不良庫存動作加工管理第五十六頁，共70頁。現(xiàn)場(xinchng)浪費浪費(lngfi)適度放大浪費(lngfi)消除災(zāi)難浪費可見化改善的結(jié)果不改善的結(jié)果4.消除浪費的做法第五十七頁，共70頁。1. 靜靜地觀察(gunch)現(xiàn)場2. 發(fā)現(xiàn)(fxin)浪費3. 去實施(shsh)覺得能更好的方案4. 對結(jié)果進行反思5. 去尋找下一個改善點 (更好的方案、其他地方)好(

26、定點拍照、否認(rèn)現(xiàn)狀)(就像能找到寶貝一樣的預(yù)感)(尋找寶貝)不好(一次，又一次)嗯現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費實踐反思改善浪費改善的順序第五十八頁，共70頁。 SPH管理板 投入的Control 過量生產(chǎn) 工序內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)在制產(chǎn)品(chnpn)數(shù) 不良品的處置 Fool Proof防呆系統(tǒng)首先觀察(gunch)現(xiàn)場觀察人員(rnyun)的移動。觀察物品的流動。能用眼睛看出異常是不是Tact Time 生產(chǎn)按物品的流動順序觀察現(xiàn)場。 浪費的作業(yè) 盡管需要，但不能產(chǎn)生附加值的作業(yè)(準(zhǔn)浪費) 附加值作業(yè)。以此三個種類進行分類 在制品的量及發(fā)生的原因 之字形搬運 是按Lot流動，還是一個流 工序不正常的實際情況 和標(biāo)準(zhǔn)作

27、業(yè)的比較 先入先出 瞬間停止順序1 把握生產(chǎn)狀態(tài)的浪費情況顧客需求的節(jié)拍第五十九頁，共70頁。hohathereHowhen針對浪費的原因進行分析(fnx)，是由誰(Who)、做什么(What)、在哪里(Where)、在何時(When)、怎么樣(How)引起的。誰- - - - - - - - - - - - - - - - - 作業(yè)人員做什么- - - - - - - - - - - - - - 擠出在哪里- - - - - - - - - - - - - -在擠出機處在什么時候(sh hou)- - - - - - - - - -11點鐘怎樣做- - - - - - - - - - - -

28、 - - - - - -用65機順序(shnx)2 思考浪費的原因第六十頁，共70頁。 通過屢次自問自答“為什么，就可以查明事物的因果關(guān)系或隱藏在事物內(nèi)部的真正(zhnzhng)原因。找出真因案例(n l) 當(dāng)看到工人正將鐵屑灑在機器之間的通道上。問：“為何你將鐵屑灑在地面上？答：“因為地面有點滑，不平安。問：“為什么會滑，不平安？答：“因為那兒有油漬。問：“為什么會有油漬？答：“因為機器在滴油。問：“為什么會滴油？答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。問：“為什么會泄漏？答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。解決(jiju)方法：用金屬油封取代橡膠油封，杜絕漏油。 追求真正的原因 5 Why方法第六十一頁，共70頁。目的唯一，方法(fngf)多樣!起轉(zhuǎn)結(jié)承起承轉(zhuǎn)結(jié)的頭腦(tuno)思考識別(shbi)浪費追求消除浪費的目的設(shè)想一下改善方法把具體的