戰(zhàn)略規(guī)劃精益體系成果展示H2預(yù)算2022年冰箱工廠精益創(chuàng)新成果匯報高 效：X

臺/（人*時）滿負荷：X臺/日，大冰箱占比X%高品質(zhì)：

↓25%

1.5%低成本：↓5%1.2億高 效：X臺/（人*時）滿負荷：X臺/日，大冰箱占比X%高品質(zhì)：↓20%2%低成本：↓5%1.12億高 效：XX臺/（人*時）滿負荷：XX臺/日，大冰箱占比x%高品質(zhì)：

↓25%

3.5%低成本：↓5%1.02億數(shù)字化能力智慧化智能化數(shù)字化標準化高 效：X臺/（人*時）滿負荷：X臺/日，大冰箱占比X%高品質(zhì)：

↓15%

2.5%低成本：↓5%1.03億數(shù)字化工廠（

Ⅱ

）精益&標準化智能化工廠數(shù)字化工廠（

Ⅰ

）超級工廠→

①設(shè)備互聯(lián)互通②數(shù)字化物流③制造過程數(shù)字化④質(zhì)量控制數(shù)字化⑤成本控制數(shù)字化①數(shù)字化體系探索②制造技術(shù)&模塊化③大數(shù)據(jù)中心&OA④網(wǎng)絡(luò)能力&智能裝備①互聯(lián)：全要素互聯(lián)互通、透明可視②洞察：大數(shù)據(jù)驅(qū)動分析、決策③優(yōu)化：生產(chǎn)過程自感知、自決策全球制造引領(lǐng)燈塔①精益生產(chǎn)體系②精益物流布局③精益線體升級④制造DFX優(yōu)化戰(zhàn)略定位：打造具有全球第一競爭力的高端多門大型冰箱數(shù)字化超級工廠戰(zhàn)略目標：全流程價值鏈打通與集成，構(gòu)建新型數(shù)字化工廠精益工廠→數(shù)字化工廠→智能化工廠→數(shù)智化工廠精益體系戰(zhàn)略規(guī)劃目標團隊路徑數(shù)字化精益工廠全流程團隊：線體工序團隊（6大工序）+精益接口平臺團隊基礎(chǔ)現(xiàn)場規(guī)范化、標準作業(yè)、三現(xiàn)、創(chuàng)新改善（精益人才培養(yǎng)、精益氛圍營造）、開放資源對賭分享（人單合一） 月度掛定 人人創(chuàng)新 周清評價 工序間復(fù)制競比工序競爭力精益體系競爭力顯性浪費消除爆款A(yù)線型號優(yōu)化模塊化通用提升小單集中作業(yè)標準化工序能力提升爆款對賭精益前工序TPM精益物流制造技術(shù)引領(lǐng)工裝&LCIA數(shù)字化質(zhì)量SMED線體精益要素標準作業(yè)LOB↑15%，70%→85%，減瓶頸精益工位符合率↑50%

所有工位系統(tǒng)操作指導(dǎo)書精益物流合理布局規(guī)劃，物流強度↓50%標準工時

前80主投系列工時CT庫線平衡

精益工位SOPSLP分析

PFEP裸包裝率95%，物料手邊化率95%VSM一個流PCE↑30%，1.39%→1.8%工裝標準化工裝符合率↑20%，LCIA簡化工裝制作頑癥突破生產(chǎn)組織工程不良訂單排產(chǎn)停機10min/班/線停機損失人員損失物料損失開工損失人員流失率→3%缺料↓50%開工即達產(chǎn)不良損失不良率↓→5%排產(chǎn)損失周排產(chǎn)系列數(shù)30%換產(chǎn)損失換產(chǎn)次數(shù)↓50%從工序競爭力、精益體系競爭力、消除顯性浪費三方面切入，提升整體精益化水平，打造數(shù)字化精益工廠戰(zhàn)略規(guī)劃

精益體系

成果展示

H2預(yù)算目標H1成果總結(jié)路徑人均效率（標準臺/人·時）同期

目標

實際UPH（自然臺/時）同期

目標

實際停機時率（%）同期

目標

實際精益工廠：SLPTPMSMED工裝標準化精益線體：精益線體

制造委員會標準工時

LOB精益工位：精益工位LCIA物料手邊化SLP：物流強度85000→79000，↓7%（發(fā)A物料T-1區(qū)）TPM：設(shè)備預(yù)防維護系統(tǒng)模式升級（發(fā)泡料罐數(shù)字化）SMED：模具整合，效率提升2倍（520內(nèi)膽沖孔模三合一）工裝標準化：符合率75%→85%，↑10%精益線體：Q1

A線達成，Q2

B線達成（總裝樣板線體）制造委員會：搶單鈑金分委會（鈑金U殼樣板工廠）標準工時：完成8大系列（520系列完成所有型號細分測定）LOB：71%→78%，↑7%（發(fā)B內(nèi)膽預(yù)裝456達88%）精益工位：符合率51%→62%，↑11%（發(fā)B內(nèi)膽預(yù)裝81%)LCIA：累計完成24個（回風道自動跟隨工裝）物料手邊化：符合率57%→72%，↑15%（總B前預(yù)裝86%）精益體系戰(zhàn)略規(guī)劃以“1-3-9”創(chuàng)新改善平臺及高增值高分享機制驅(qū)動，累計發(fā)布12次，輸出128項改善項目，“創(chuàng)客100”優(yōu)秀項目3項，精益培訓(xùn)102人次，輸某省市技能匠人1名，集團創(chuàng)客之星2名，精益專員15名目團機&運營節(jié)奏成果負向機制指標全員對賭機制01項目預(yù)算每個部門預(yù)算

當周和當月項目03項目發(fā)布評獎工程技術(shù)部門每周組織全工廠創(chuàng)新發(fā)布，并評選一二三等獎02項目提報預(yù)發(fā)布發(fā)布項目提報至工程技術(shù)平臺，預(yù)選項目參加工廠發(fā)布正向機制創(chuàng)新競比激勵平臺翻倍 年4.4萬→8.8萬工序競比PK運營節(jié)奏人才培育線長、班組長精益培訓(xùn)102人次園區(qū)IE

school培訓(xùn)6次“創(chuàng)客100”優(yōu)秀項目3項創(chuàng)新項目：內(nèi)膽沖孔模具三合一；增加可調(diào)節(jié)閥門，插拔銷子即可實現(xiàn)型號快速切換；排水口自動沖切；減少2套沖孔模，2分鐘快速換模，排水口自動沖切；創(chuàng)客：周秋營崗位：吸附代班加入海爾時間：2000年5月創(chuàng)客宣言：等待是失敗的源頭，行動是成功的開始。中二520內(nèi)膽沖孔模具三合一改善（SMED）No.2103301、液壓站整合成1套，放到?jīng)_孔模具上面，優(yōu)化空間12㎡；2、3套沖孔模具整合成1套，減少模具；3、增加可調(diào)節(jié)閥門，實現(xiàn)2分鐘快速切換；4、排水口自動沖切，取消發(fā)泡線手工割口；創(chuàng)新項目：提升產(chǎn)品質(zhì)量、降廢品、零停機；每周停機1次維修用時30min（30min×4/周=120min÷60min=2h）降低為：零停機創(chuàng)客：崗位：模具維修加入海爾時間：2012年8月創(chuàng)客宣言：等待是失敗的源頭，行動是成功的開始。中二冰箱模具水管自動清理（TPM）No.21006創(chuàng)客：崗位：設(shè)備管理員加入海爾時間：2008年2月創(chuàng)客宣言：所謂天才，只不過是把別人喝咖啡的功夫都用在工作上了。中二冰箱壓縮機總成自動安裝升級（新技術(shù)）創(chuàng)新項目：產(chǎn)能效率提升、快速換型、減少停機時；提效15S，54套產(chǎn)品數(shù)據(jù)程序切換調(diào)用，六軸機器人No.21010定位穩(wěn)定無偏差海爾智家精益期刊入圍1項華北A區(qū)DFMA工作坊獲團隊獎&優(yōu)秀學(xué)員獎目標全員圍繞Q、D、C、P、 S、M維度創(chuàng)新改善，不 斷升級，提升冰箱中二小 微綜合競爭力團隊小微主經(jīng)營體長質(zhì)量部長制造部長工程技術(shù)工會班組長以上人員戰(zhàn)略規(guī)劃

精益體系

成果展示

H2預(yù)算精益工位診斷十27個精益班組百430個精益工位工位班組—精益工廠個2條精益線體工廠線體人因工程人機協(xié)作物料(DFA)標準作業(yè)工裝/工具

目視化及防呆精益標準診斷合格不合格問題改善項目到人精益改善成果氣管改善

LCIA改善★效果：節(jié)拍↓1S，LOB↑1%

★效果：降低員工勞動強度精益標準工位手冊以總B前預(yù)裝為樣板在6大工序同步開展，從6個維度標準診斷并梳理精益項目工位推進路徑工位：以精益工位6要素進行開展，實現(xiàn)精益工位升級，并建立工位競比機制，樣板工位復(fù)制；班組：以精益工位為基礎(chǔ)，建立班組競比機制，樣板班組復(fù)制；線體：以精益工位到精益班組到精益線體升級；工廠：最終達成→冰箱中二精益工廠H1完成B線所有班組，共計107個工位的精益診斷，輸出精益工位改善項目93項，已完成57項改善，固化21個精 益標準化工位手冊，精益工位符合率由53%→73%，↑20%；戰(zhàn)略規(guī)劃

精益體系

成果展示

H2預(yù)算精益線體精益工位精益工廠20.015.010.05.00.035.030.025.022.7目標H1成果分享路徑69%85%實際77%總A（%）同期

目標發(fā)A（%）66%

85%實際75%61%同期

目標總B（%）85%71%62%同期

目標

實際發(fā)B（%）85%72%302520151050安翅…固定…固定…洛克…安冷…固定…固定…安裝…固定…固定…輔助…安中…掛藏門固定…掃號接線固定…吹氮插管1插管2焊接1焊接2焊接3清焊安裝…①現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集②輸出山積表③改善項目輸出20.015.010.05.00.022.7改善后：25.0LOB：60.9%→79.8%，↑19%；瓶頸工位：11個→0個，↓100%；改善前：總裝A線456系列改善前山積圖總裝A線456系列改善后山積圖完成瓶頸工位改善35個，工廠整體LOB：71%→78%，↑7%戰(zhàn)略規(guī)劃

精益體系精益線體精益工位精益工廠3.4.1

H1成果總結(jié)---精益線體工序競爭力型號縮減型號集中產(chǎn)地集中模塊商集中模塊集中模塊競爭力DFX設(shè)計DFMDFADFCDFQDFR模塊化設(shè)計模塊化采購模塊化制造上料預(yù)加熱主加熱真空成型切邊沖孔高品質(zhì)Q高效率D低成本C引領(lǐng)：1不良率：內(nèi)膽：＜1%2單小時效率：內(nèi)膽X臺/小時3降成本：156萬元/年/機臺安全：0事故專用號減少：2→1效率提升：X→X（臺/H）↑75%某省市：20萬元/月顛覆模式制造競爭力提升成果專用號減少一出一（臺）112雙模板材：1張一模一膽一模一臺單模板材：2張高效率D低成本C高品質(zhì)Q520模具三合一增值點：排水管堵、內(nèi)膽沖孔劃傷損失歸零；模具成本節(jié)約11萬元（41萬→30萬）純水自制增值點：管路水垢堵塞停機時歸零；成本節(jié)約

5500元/月；設(shè)備OEE↑2%上料靜電棒改善增值點：靜電除塵，減少內(nèi)膽麻點，降廢1040

臺，某省市8萬元/月自動沖切一個流增值點：人員優(yōu)化2人/班機臺間竟比機制增值點：通過班組機臺間的竟比，營造

比、學(xué)、趕、超的氛圍，優(yōu)秀班組，個人進行激勵吸附機提效：增值點： 板材減薄，456系列4.2mm降為4.0加熱板功率650w增加到1000w 真空箱增加冷卻風機，提高冷卻效果 模具冷卻水單獨控制精益體系戰(zhàn)略規(guī)劃精益線體精益工位精益工廠3.4.2

H1成果總結(jié)---精益線體精益前工序輸出8項精益改善創(chuàng)新亮點：6S提升：現(xiàn)場通透亮化，消滅6S死角保安全：人機分離，減少安全隱患創(chuàng)新亮點：可視化：實現(xiàn)到工位、到班次停機時間可視化數(shù)字化：對停機數(shù)據(jù)分析、追溯并輸出改善對策創(chuàng)新亮點：自動化：箱門體待產(chǎn)自動取數(shù)可視化：待產(chǎn)數(shù)量隨時可視，總裝根據(jù)待產(chǎn)出庫A線達成高效爆款線體，輸出6項精益改善蒸餾水自制創(chuàng)新亮點：成本管控：40天回本算贏，后續(xù)蒸餾水自制0費用人因工程：取消人工配送，減少安全隱患灌注機上平臺彎道分驅(qū)動創(chuàng)新亮點：效率提升：設(shè)備產(chǎn)能提升到22.4S損失降低：產(chǎn)能損失降低50臺/班停機數(shù)字化焊接工藝平衡創(chuàng)新亮點：不良降低：單班焊接不良降低到3臺某省市場當年不良率降低到313PPM箱門體配套系統(tǒng)精益體系戰(zhàn)略規(guī)劃精益線體精益工位精益工廠3.4.3

H1成果總結(jié)---精益線體上膽物料懸掛工裝內(nèi)膽預(yù)裝精益工裝連接管懸掛工裝回氣管懸掛工裝假工裝回氣管懸掛工裝除露管懸掛工裝中車回風道懸掛工裝懸掛工裝：應(yīng)用懸掛工裝取消小件物料工裝車到線邊，達成物料配送上架，現(xiàn)場整潔亮化，作業(yè)循環(huán)有序的整體改善目標。當前發(fā)B線內(nèi)膽預(yù)裝配有上膽物料工裝

1件，假3件，除露管工裝3件，中4件，連接管工裝2件，回氣管工裝3

件，回風道工裝4件，小件物料工裝5件，電纜線工裝3件，排水管工裝3件，滑動PE膜掛具6件，簡化PE膜工裝2件；合計12類，共計39個。高端出關(guān)B線內(nèi)膽預(yù)裝工裝標準化線體，達成產(chǎn)業(yè)精益樣板線體戰(zhàn)略規(guī)劃

精益體系精益線體精益工位精益工廠3.4.4

H1成果總結(jié)---精益線體目標H1成果分享路徑智慧物流：AMR智慧配送半成品、成品立體庫空中懸掛鏈FDS精益布局：布局規(guī)劃及方案輸出物流相關(guān)位置圖物流相關(guān)性分析

精益配送：線邊工裝設(shè)計看板拉動水蜘蛛規(guī)劃H1完成物流改善項目14項，區(qū)域面積優(yōu)化370㎡，配送路線縮短12000米/日，物流強度優(yōu)化7%同期

目標

實際物流強度（米*次）85000

80000

79000同期

目標

實際5380

82裸件率（%）PCE（%）1.28

1.45

1.46效果：①區(qū)域面積優(yōu)化470m2；②物流強度降低5000/班；③減少物料配送導(dǎo)致的停線20min/班；改善前 改善后發(fā)泡線 物料區(qū) 域改善前預(yù)裝 物某省市改善效果：①前預(yù)裝班組LOB提升5%；②6類物料實現(xiàn)水蜘蛛裸件配送至線邊工裝架；③員工減少走動2000米/班/人；氧氣物 料物流 改善效果：①現(xiàn)場空間釋放40平方；②取消人工配送，改為管道輸送，縮短配送路線300米；壓機存 放區(qū)域 改善效果：①配送距離減少80m→20m；②優(yōu)化區(qū)域面積72㎡；③物流強度降低800米/班；戰(zhàn)略規(guī)劃

精益體系

成果展示

H2預(yù)算精益線體精益工位精益工廠3.5.1

H1成果總結(jié)---精益工廠TPM創(chuàng)新模式升級為預(yù)測性維保，優(yōu)秀改善成果4項自動壓板機升級預(yù)混參數(shù)數(shù)字化改善

壓機自動匹配輸送，精準自動預(yù)裝緊固設(shè)備快速換型，機器人實現(xiàn)精準抓放安燈報警，響應(yīng)時間10min↓3min停機時間信息化存儲，可追溯改善停機數(shù)字化顯示可燃氣體探頭國產(chǎn)化精益體系戰(zhàn)略規(guī)劃精益線體精益工位精益工廠3.5.2

H1成果總結(jié)---精益工廠H1成果分享2.保修：反饋故障及信息供應(yīng)商技術(shù)3.電話或郵件解決服務(wù)工程師5.現(xiàn)場解決問題傳統(tǒng)維保數(shù)據(jù)采集監(jiān)測與分析狀態(tài)預(yù)測電機集振動采集原始數(shù)據(jù)特征提取數(shù)據(jù)過濾故障診斷故障預(yù)預(yù)測模測型預(yù)測性維保事后維保人員經(jīng)驗庫存積壓維保狀態(tài)人員停機備件保養(yǎng)安全安全隱患1.設(shè)備異常發(fā)泡數(shù)字化取樣總裝抽空灌注數(shù)字化總裝毛細管流量數(shù)字化門殼門殼懸掛鏈一個流項目：數(shù)字化取樣①智能化替代原人工取樣②省1人項目：真空泵數(shù)字化①數(shù)字化可視②數(shù)據(jù)可溯源項目：毛細管流量數(shù)字化①數(shù)據(jù)可溯源②提效3S項目：懸掛鏈一個流①懸掛鏈替代人工搬運②降低勞動強度項目：抽空灌注數(shù)字化①參數(shù)可視化②不良率降低1%門體發(fā)泡自動提門門體發(fā)泡干冰清洗總裝防靜電升級箱體發(fā)泡

箱體在線檢測項目：防靜電升級①參數(shù)量化可視化②退換降低10%項目：干冰清洗①自動化替代人工檢測②省1人項目：自動提門①自動識別型號智能取門②省1人項目：箱體在線檢測①自動化替代人工檢測②抽樣檢測升級為全檢工序/技術(shù)工序/技術(shù)圖示及說明圖示及說明效果效果總裝真空泵數(shù)字化校準項目：自動注料①自動化替代人工②省1人門體發(fā)泡自動注料精益體系戰(zhàn)略規(guī)劃3.6.1

H1成果總結(jié)---創(chuàng)新探索輸出10項制造技術(shù)升級改善創(chuàng)新亮點：可視化：實現(xiàn)到工位、到班次停機時間可視化數(shù)字化：對停機數(shù)據(jù)分析、追溯并輸出改善對策構(gòu)建1+7+N數(shù)字化標準體系,數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化質(zhì)量、數(shù)字化成本累計輸出6項改善停機數(shù)字化 作電系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸優(yōu)化創(chuàng)新亮點：可靠性：數(shù)據(jù)傳輸故障歸零穩(wěn)定性：數(shù)據(jù)程序優(yōu)化穩(wěn)定，數(shù)據(jù)查詢可追溯毛細管流量數(shù)字化創(chuàng)新亮點：可視化：毛細管的流量檢測數(shù)字化穩(wěn)定性：毛細管流量數(shù)據(jù)保存，數(shù)據(jù)可查詢追溯抽空灌注數(shù)