1總則1.1目的為規(guī)范旋挖樁施工監(jiān)理行為，保障旋挖樁工程質(zhì)量、施工安全及環(huán)境保護(hù)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，制定本規(guī)范。1.2依據(jù)1.2.1《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）；1.2.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；1.2.3《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB/T____）；1.2.4建設(shè)工程施工合同、監(jiān)理合同；1.2.5旋挖樁工程設(shè)計文件；1.2.6其他相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.3適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑工程中旋挖樁施工的監(jiān)理工作。2施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理2.1施工單位資質(zhì)審查2.1.1核查施工單位營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證的有效性，確保其資質(zhì)等級符合旋挖樁工程要求（如地基基礎(chǔ)工程專業(yè)承包資質(zhì)）。2.1.2審查項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)量員、專職安全員的資格證書，確認(rèn)其具備相應(yīng)執(zhí)業(yè)資格及同類工程經(jīng)驗。2.1.3核查特種作業(yè)人員（旋挖鉆機(jī)操作人員、起重工、電焊工、電工）的操作證書，確保持證上崗。2.2施工方案審批2.2.1施工方案應(yīng)包含以下內(nèi)容：（1）工程概況（樁位布置、樁徑、樁長、設(shè)計承載力等）；（2）施工工藝流程圖（測量放線→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→混凝土灌注）；（3）質(zhì)量保證措施（樁位偏差、孔深、沉渣厚度、鋼筋籠焊接質(zhì)量、混凝土坍落度控制等）；（4）安全保證措施（鉆機(jī)穩(wěn)定、用電安全、高空作業(yè)防護(hù)、泥漿池防護(hù)等）；（5）環(huán)境保護(hù)措施（泥漿處理、噪聲控制、渣土運(yùn)輸?shù)龋?；?）應(yīng)急預(yù)案（塌孔、鋼筋籠上浮、斷樁等突發(fā)情況處理）。2.2.2施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并加蓋公章，監(jiān)理單位應(yīng)在收到后3個工作日內(nèi)完成審查，提出修改意見或由總監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)實施。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備檢查2.3.1場地平整：檢查施工場地是否平整、堅實，軟弱地基是否鋪墊碎石或鋼板，確保鉆機(jī)行走及停放安全。2.3.2水電供應(yīng)：核查施工用水（泥漿制備、混凝土養(yǎng)護(hù)）及電力（鉆機(jī)、混凝土泵）是否滿足需求，線路鋪設(shè)是否符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）要求。2.3.3設(shè)備驗收：檢查旋挖鉆機(jī)、混凝土泵、吊車、鋼筋籠滾焊機(jī)等設(shè)備的合格證及檢驗報告，確認(rèn)性能良好；鉆機(jī)鉆頭直徑應(yīng)與設(shè)計樁徑一致（偏差≤±20mm）。2.4原材料與構(gòu)配件檢驗2.4.1鋼筋：核查出廠合格證、檢驗報告（力學(xué)性能、化學(xué)成分），按《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.____）及《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.____）要求見證取樣送檢，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能，合格后方可使用。2.4.2水泥：核查出廠合格證、檢驗報告（強(qiáng)度等級、安定性、凝結(jié)時間），按《通用硅酸鹽水泥》（GB____）要求見證取樣送檢，檢測抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性，合格后方可使用。2.4.3混凝土：核查配合比報告（由具備資質(zhì)的試驗室出具），確認(rèn)強(qiáng)度等級、坍落度（____mm，具體以設(shè)計為準(zhǔn)）符合要求；混凝土進(jìn)場時，見證取樣制作試塊（每根樁至少1組，每組3塊），用于強(qiáng)度檢測。2.4.4泥漿材料：核查膨潤土、純堿等材料的質(zhì)量證明文件，按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）要求檢測泥漿比重（黏性土1.05-1.20，砂土1.20-1.40）、黏度（18-22s）、含砂率（≤4%），合格后方可用于泥漿制備。3施工過程監(jiān)理3.1測量放線復(fù)核3.1.1施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀定位樁位，設(shè)置樁位標(biāo)志（鋼筋頭或木樁），并標(biāo)注樁號、高程基準(zhǔn)點。3.1.2監(jiān)理單位應(yīng)復(fù)核樁位坐標(biāo)（偏差≤50mm）及高程（基準(zhǔn)點誤差≤10mm），采用鋼尺檢查樁位間距（偏差≤±20mm），確認(rèn)無誤后簽署《測量放線復(fù)核記錄》。3.2護(hù)筒埋設(shè)監(jiān)理3.2.1護(hù)筒材質(zhì)：宜采用鋼護(hù)筒（壁厚≥4mm），或采用鋼筋混凝土護(hù)筒（適用于永久性工程）。3.2.2護(hù)筒規(guī)格：直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大____mm，長度應(yīng)滿足埋設(shè)深度要求（黏性土≥1.0m，砂土≥1.5m，地下水豐富區(qū)應(yīng)高于地下水位1.5-2.0m）。3.2.3埋設(shè)要求：護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%（即護(hù)筒頂部偏差≤護(hù)筒高度×1%）；護(hù)筒周圍應(yīng)采用黏土分層夯實，防止漏水。3.2.4監(jiān)理單位應(yīng)采用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查護(hù)筒參數(shù)，符合要求后簽署《護(hù)筒埋設(shè)檢查記錄》。3.3鉆機(jī)就位檢查3.3.1鉆機(jī)就位前，檢查行走路線是否平整、堅實，防止鉆機(jī)傾斜。3.3.2鉆機(jī)就位后，調(diào)整機(jī)身水平（用水平儀檢查，偏差≤1‰）及鉆桿垂直（用經(jīng)緯儀或鉆機(jī)自帶垂直度儀檢查，偏差≤1%）；鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心（偏差≤20mm），采用吊線法確認(rèn)。3.4鉆進(jìn)成孔監(jiān)理3.4.1鉆進(jìn)參數(shù)：監(jiān)督施工單位根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整轉(zhuǎn)速（黏性土8-12r/min，砂土4-8r/min）、鉆壓（黏性土10-20kN，砂土20-30kN）、進(jìn)尺速度（黏性土≤0.5m/min，砂土≤0.3m/min），防止塌孔或縮徑。3.4.2泥漿性能：鉆進(jìn)過程中每2小時檢測1次泥漿比重、黏度、含砂率，確保符合設(shè)計要求；若泥漿性能惡化，應(yīng)及時添加膨潤土或純堿調(diào)整。3.4.3孔深控制：鉆進(jìn)至設(shè)計孔深后，采用校準(zhǔn)后的測繩（帶5kg重錘）測量孔深（偏差≤+100mm，-50mm），孔深應(yīng)比設(shè)計樁長深____mm（預(yù)留沉渣厚度）。3.4.4孔徑與垂直度：采用孔徑儀檢查孔徑（偏差≤+50mm），采用孔斜儀檢查垂直度（偏差≤1%）；若孔徑偏小或垂直度超標(biāo)，應(yīng)重新鉆進(jìn)。3.5清孔監(jiān)理3.5.1清孔方法：宜采用正循環(huán)清孔（適用于淺孔）或反循環(huán)清孔（適用于深孔），清孔時保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5-2.0m，防止塌孔。3.5.2沉渣厚度：清孔后采用測繩測量孔底沉渣厚度（端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm）；若沉渣厚度超標(biāo)，應(yīng)延長清孔時間或更換泥漿。3.5.3泥漿性能：清孔后泥漿比重降至1.05-1.10，黏度降至17-20s，含砂率降至≤2%；監(jiān)理單位應(yīng)檢測泥漿性能，符合要求后簽署《清孔檢查記錄》。3.6鋼筋籠制作與安裝監(jiān)理3.6.1制作質(zhì)量：（1）鋼筋規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求（主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm）；（2）主筋焊接應(yīng)采用閃光對焊（優(yōu)先）或電弧焊，焊接長度（閃光對焊≥10d，電弧焊≥5d，d為鋼筋直徑）及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ____）要求；（3）鋼筋籠長度偏差≤±100mm，直徑偏差≤±10mm。3.6.2安裝質(zhì)量：（1）鋼筋籠采用吊車吊裝，安裝時保持垂直（偏差≤1%），避免碰撞孔壁；（2）鋼筋籠頂部標(biāo)高偏差≤±50mm，采用吊筋固定（吊筋長度經(jīng)計算確定）；（3）保護(hù)層厚度：鋼筋籠外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊（間距≤2m，每圈≥4個），保護(hù)層厚度偏差≤±10mm（設(shè)計要求一般為30-50mm）。3.6.3監(jiān)理單位應(yīng)檢查鋼筋籠制作記錄及安裝偏差，符合要求后簽署《鋼筋籠制作與安裝檢查記錄》。3.7混凝土灌注監(jiān)理3.7.1灌注準(zhǔn)備：（1）檢查混凝土配合比報告（確認(rèn)強(qiáng)度等級、坍落度）及混凝土運(yùn)輸車輛（確保連續(xù)供應(yīng)）；（2）檢查導(dǎo)管密封性（水壓試驗壓力≥0.6MPa）及長度（滿足灌注深度要求），導(dǎo)管底部至孔底距離控制在____mm。3.7.2灌注過程：（1）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行（停頓時間≤30分鐘），采用混凝土泵輸送，灌注速度控制在0.5-1.0m3/min；（2）導(dǎo)管埋深：每灌注1車混凝土測量1次混凝土面標(biāo)高，調(diào)整導(dǎo)管埋深（2-6m），防止埋深過淺（斷樁）或過深（導(dǎo)管無法拔出）；（3）混凝土面標(biāo)高：灌注至樁頂時，混凝土面應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出____mm（預(yù)留樁頭破除厚度），采用測繩測量確認(rèn)；（4）坍落度檢查：每灌注2車混凝土檢測1次坍落度（偏差≤±20mm），若坍落度不符合要求，應(yīng)停止灌注并更換混凝土。3.7.3灌注記錄：施工單位應(yīng)填寫《混凝土灌注記錄》（包括灌注時間、混凝土用量、導(dǎo)管埋深、混凝土面標(biāo)高、坍落度等），監(jiān)理單位應(yīng)旁站監(jiān)督并簽字確認(rèn)。4成樁質(zhì)量驗收監(jiān)理4.1檢測項目旋挖樁成樁質(zhì)量檢測包括：（1）樁身完整性檢測（低應(yīng)變法或聲波透射法）；（2）樁承載力檢測（靜載試驗或高應(yīng)變法）；（3）混凝土強(qiáng)度檢測（試塊抗壓強(qiáng)度試驗）。4.2檢測要求4.2.1樁身完整性：（1）檢測數(shù)量：不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且每個承臺不應(yīng)少于1根；地質(zhì)條件復(fù)雜或施工質(zhì)量較差的樁應(yīng)增加檢測數(shù)量；（2）檢測方法：樁徑≤1000mm時采用低應(yīng)變法，樁徑＞1000mm時采用聲波透射法；（3）合格標(biāo)準(zhǔn)：樁身完整性分為Ⅰ類（完整樁）、Ⅱ類（輕微缺陷樁）、Ⅲ類（嚴(yán)重缺陷樁）、Ⅳ類（斷樁），Ⅰ類、Ⅱ類樁可使用，Ⅲ類、Ⅳ類樁應(yīng)進(jìn)行處理。4.2.2樁承載力：（1）檢測數(shù)量：不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根；總樁數(shù)少于50根時不應(yīng)少于2根；（2）檢測方法：宜采用單樁豎向抗壓靜載試驗（優(yōu)先），或高應(yīng)變法（輔助）；（3）合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗所得承載力特征值不應(yīng)小于設(shè)計承載力特征值。4.2.3混凝土強(qiáng)度：（1）檢測數(shù)量：每根樁至少制作1組試塊（每組3塊），樁長超過30m時每30m增加1組；（2）合格標(biāo)準(zhǔn)：試塊抗壓強(qiáng)度平均值不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級，最小值不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級的85%（符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T____要求）。4.3驗收程序4.3.1施工單位自檢：完成旋挖樁施工后，施工單位應(yīng)整理施工記錄、原材料檢驗報告、混凝土試塊強(qiáng)度報告等資料，進(jìn)行自檢，填寫《旋挖樁施工自檢報告》。4.3.2監(jiān)理單位復(fù)檢：收到自檢報告后，監(jiān)理單位應(yīng)核查資料完整性（如施工方案審批記錄、測量放線復(fù)核記錄、混凝土灌注記錄等），并對實體質(zhì)量進(jìn)行抽檢（如樁位偏差、樁頂標(biāo)高），填寫《旋挖樁施工監(jiān)理復(fù)檢報告》。4.3.3建設(shè)單位組織驗收：復(fù)檢合格后，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗收，檢查工程資料及實體質(zhì)量，簽署《旋挖樁工程竣工驗收記錄》。4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)旋挖樁工程驗收應(yīng)符合以下要求：（1）設(shè)計要求：樁徑、樁長、樁承載力、混凝土強(qiáng)度等符合設(shè)計文件規(guī)定；（2）規(guī)范規(guī)定：符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）等規(guī)范的強(qiáng)制性條文；（3）資料齊全：施工資料、監(jiān)理資料、檢測報告等齊全、準(zhǔn)確、簽字完整。5安全與環(huán)境保護(hù)監(jiān)理5.1安全監(jiān)理要點5.1.1鉆機(jī)安全：檢查鉆機(jī)底座是否鋪墊牢固（如鋼板），鉆桿是否垂直，防止鉆機(jī)傾倒；鉆機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁人員站在鉆桿下方。5.1.2用電安全：檢查用電設(shè)備是否接地（接地電阻≤4Ω），電纜是否絕緣良好（無破損），配電箱是否安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；嚴(yán)禁私拉亂接電線。5.1.3高空作業(yè)：鋼筋籠安裝、鉆機(jī)頂部操作等高空作業(yè)（高度≥2m）時，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）；嚴(yán)禁高空拋物。5.1.4起重作業(yè)：檢查吊車鋼絲繩（無斷絲、磨損≤10%）、吊鉤（無裂紋）的質(zhì)量，確認(rèn)指揮人員持證上崗（信號工證），信號明確；嚴(yán)禁超載起重（吊車荷載≤額定荷載的80%）。5.1.5泥漿池防護(hù)：泥漿池周圍設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m，間距≤0.5m）及警示標(biāo)志（“禁止靠近”“小心墜落”）；防護(hù)欄桿應(yīng)刷紅白相間油漆，夜間設(shè)置警示燈；泥漿池中的泥漿應(yīng)及時抽排，避免溢出。5.2環(huán)境保護(hù)監(jiān)理要點5.2.1泥漿處理：設(shè)置泥漿沉淀池（容量≥1個樁的泥漿量），泥漿經(jīng)沉淀后，上清液排入下水道（需符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求），沉渣用密閉車輛運(yùn)輸至指定渣土填埋場；嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的泥漿直接排入河流或下水道。5.2.2噪聲控制：旋挖鉆機(jī)、混凝土泵等噪聲設(shè)備應(yīng)設(shè)置隔音棚（降噪≥10dB），作業(yè)時間避開居民休息時段（如夜間22:00至次日6:00）；若需夜間作業(yè)，應(yīng)辦理夜間施工許可證，并告知周邊居民。5.2.3渣土運(yùn)輸：渣土運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋篷布（防止遺撒），車身應(yīng)清洗干凈（避免帶泥上路）；運(yùn)輸路線應(yīng)避開主要道路，減少對交通的影響；渣土應(yīng)傾倒至指定的建筑垃圾處理場。5.2.4廢水排放：施工現(xiàn)場設(shè)置廢水沉淀池（容量≥10m3），混凝土養(yǎng)護(hù)廢水、沖洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀后排放；嚴(yán)禁將廢水直接排入土壤或水體。6資料管理6.1資料收集內(nèi)容旋挖樁施工監(jiān)理資料應(yīng)包括：（1）施工單位資質(zhì)文件（營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證）；（2）施工方案及審批記錄；（3）測量放線復(fù)核記錄；（4）護(hù)筒埋設(shè)檢查記錄；（5）鉆進(jìn)成孔檢查記錄；（6）清孔檢查記錄；（7）鋼筋籠制作與安裝檢查記錄；（8）混凝土灌注記錄；（9）原材料檢驗報告（鋼筋、水泥、混凝土、泥漿材料）；（10）混凝土試塊強(qiáng)度報告；（11）樁身完整性檢測報告；（12）樁承載力檢測報告；（13）旋挖樁施工自檢報告；（14）旋挖樁施工監(jiān)理復(fù)檢報告；（15）旋挖樁工程竣工驗收記錄；（16）安全檢查記錄（每周1次）；（17）環(huán)境保護(hù)檢查記錄（每周1次）。6.2資料整理要求（1）資料應(yīng)及