2025年中級煉鋼技術(shù)面試題及備考策略面試題一、單選題（每題2分，共20題）1.煉鋼過程中，LF爐精煉的主要目的是？A.提高鋼水溫度B.脫氧、脫硫和合金化C.減少鋼水中的氣體含量D.去除鋼水中的夾雜物2.連鑄機中，流道最常見的堵塞原因是？A.鋼水溫度過低B.保護渣結(jié)殼過厚C.二冷配水不當D.冷卻強度過高3.煉鋼過程中，鋼水中的氧含量主要來源于？A.鐵礦石B.爐渣C.空氣吸入D.合金元素氧化4.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，槍位過高會導(dǎo)致？A.爐渣流動性變差B.鋼水溫度升高C.爐渣堿度降低D.爐氣中CO含量增加5.中低碳鋼常用的脫氧劑是？A.鋁B.錳C.硅D.鈦6.鋼中磷含量超標的主要原因可能是？A.爐料帶入B.爐渣吸收C.喂線操作不當D.合金化過程控制7.鋼水中的夾雜物主要危害是？A.提高鋼的強度B.改善鋼的塑性C.導(dǎo)致鋼的脆性斷裂D.增加鋼的耐腐蝕性8.煉鋼過程中的造渣材料通常包括？A.石灰、螢石B.鐵礦石、鋁粉C.硅鐵、錳鐵D.電石、乙炔9.連鑄結(jié)晶器中，鋼水液面控制的目的是？A.防止卷渣B.提高冷卻效率C.減少漏鋼D.降低拉速10.煉鋼過程中，鋼水溫度過高會導(dǎo)致？A.延長冶煉時間B.增加合金燒損C.減少爐渣粘度D.提高鋼水流動性二、多選題（每題3分，共10題）1.煉鋼過程中，影響鋼水成分均勻化的主要因素包括？A.鋼水攪拌B.冶煉溫度C.爐渣成分D.冶煉時間E.合金加入方式2.連鑄過程中，常見的鑄坯缺陷包括？A.中間裂紋B.表面凹陷C.氣孔D.夾雜物E.裂口3.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，影響爐渣性能的主要因素有？A.造渣材料種類B.爐渣堿度C.爐渣氧化性D.爐渣流動性E.爐渣厚度4.煉鋼過程中的合金化操作需要注意？A.合金加入溫度B.合金加入順序C.合金燒損控制D.合金溶解時間E.合金粒度5.鋼水中的氣體主要是指？A.氫B.氮C.氧D.碳E.一氧化碳6.連鑄機中，流道堵塞的預(yù)防措施包括？A.合理選擇保護渣B.控制二冷配水C.加強流道清理D.調(diào)整拉速E.預(yù)熱鋼水7.煉鋼過程中的溫度控制包括？A.出爐溫度控制B.精煉溫度控制C.連鑄溫度控制D.合金化溫度控制E.爐渣溫度控制8.鋼中磷的危害包括？A.降低鋼的韌性B.增加鋼的脆性C.影響鋼的焊接性能D.降低鋼的耐腐蝕性E.導(dǎo)致鋼的時效硬化9.煉鋼過程中的氧化還原反應(yīng)包括？A.脫碳反應(yīng)B.脫氧反應(yīng)C.脫硫反應(yīng)D.合金元素氧化E.爐渣還原10.連鑄過程中的鋼水流動控制包括？A.結(jié)晶器液面控制B.二冷段配水控制C.拉速控制D.保護渣加入E.流道形狀設(shè)計三、判斷題（每題1分，共20題）1.煉鋼過程中，鋼水溫度越高越好。（×）2.連鑄過程中，拉速越高越好。（×）3.煉鋼過程中，爐渣堿度越高越好。（×）4.鋼水中的夾雜物全部是有害的。（×）5.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，槍位越低越好。（×）6.煉鋼過程中的合金化操作不需要考慮合金燒損。（×）7.鋼水中的氣體主要是指氫和氮。（√）8.連鑄過程中，二冷配水越少越好。（×）9.煉鋼過程中的造渣材料只有石灰。（×）10.鋼中磷含量越高越好。（×）11.煉鋼過程中的脫氧劑只有鋁。（×）12.連鑄結(jié)晶器中，鋼水液面控制過高會導(dǎo)致卷渣。（√）13.煉鋼過程中，鋼水溫度過低會導(dǎo)致合金燒損增加。（√）14.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，爐渣氧化性越強越好。（×）15.煉鋼過程中的攪拌操作可以提高成分均勻化程度。（√）16.連鑄過程中，流道堵塞只會影響鑄坯表面質(zhì)量。（×）17.煉鋼過程中的溫度控制只需要控制出爐溫度。（×）18.鋼中硫含量越高越好。（×）19.煉鋼過程中的造渣操作不需要考慮爐渣流動性。（×）20.連鑄過程中的鋼水流動控制只需要控制拉速。（×）四、簡答題（每題5分，共6題）1.簡述LF爐精煉的主要工藝流程及作用。2.簡述連鑄過程中常見的鑄坯缺陷及其產(chǎn)生原因。3.簡述氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，影響爐渣性能的主要因素。4.簡述鋼水中的氣體主要有哪些及其危害。5.簡述煉鋼過程中的合金化操作需要注意哪些方面。6.簡述連鑄過程中的鋼水流動控制包括哪些內(nèi)容。五、論述題（每題10分，共2題）1.試述煉鋼過程中，溫度控制的重要性及具體措施。2.試述連鑄過程中，流道堵塞的原因及預(yù)防措施。答案一、單選題答案1.B2.B3.C4.B5.B6.A7.C8.A9.C10.B二、多選題答案1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E三、判斷題答案1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.×11.×12.√13.√14.×15.√16.×17.×18.×19.×20.×四、簡答題答案1.LF爐精煉的主要工藝流程及作用：-流程：鋼水從轉(zhuǎn)爐或電爐轉(zhuǎn)入LF爐，進行精煉操作，包括吹氬攪拌、造渣、脫氧、合金化等，最后出爐送往連鑄機。-作用：提高鋼水成分均勻性、去除夾雜物、控制鋼水溫度和成分、改善鋼水流動性等。2.連鑄過程中常見的鑄坯缺陷及其產(chǎn)生原因：-中間裂紋：由于鋼水溫度過高或冷卻不當導(dǎo)致。-表面凹陷：由于鋼水液面控制不當或保護渣加入不合理導(dǎo)致。-氣孔：由于鋼水中的氣體未充分去除或保護渣卷入導(dǎo)致。-夾雜物：由于鋼水攪拌不充分或爐渣控制不當導(dǎo)致。-裂口：由于冷卻過快或應(yīng)力集中導(dǎo)致。3.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，影響爐渣性能的主要因素：-造渣材料種類：如石灰、螢石等。-爐渣堿度：影響爐渣的熔點和流動性。-爐渣氧化性：影響鋼水的脫氧和脫硫效果。-爐渣流動性：影響鋼水的流動和傳熱。-爐渣厚度：影響鋼水的傳熱和脫氣效果。4.鋼水中的氣體主要有哪些及其危害：-氫：降低鋼的韌性，導(dǎo)致氫脆。-氮：降低鋼的塑性，增加鋼的脆性。-氧：導(dǎo)致鋼的氧化，影響鋼的質(zhì)量。-一氧化碳：在鋼中形成氣泡，降低鋼的質(zhì)量。5.煉鋼過程中的合金化操作需要注意哪些方面：-合金加入溫度：過高或過低都會影響合金的溶解和均勻性。-合金加入順序：先加入熔點高的合金，后加入熔點低的合金。-合金燒損控制：通過合理的操作減少合金燒損。-合金溶解時間：確保合金充分溶解。-合金粒度：合適的粒度可以提高合金的溶解效率。6.連鑄過程中的鋼水流動控制包括哪些內(nèi)容：-結(jié)晶器液面控制：防止卷渣和漏鋼。-二冷段配水控制：控制鑄坯的冷卻速度和形狀。-拉速控制：確保鑄坯的正常凝固和結(jié)晶。-保護渣加入：改善鋼水的流動性和鑄坯質(zhì)量。-流道形狀設(shè)計：優(yōu)化流道形狀，減少阻力。五、論述題答案1.煉鋼過程中，溫度控制的重要性及具體措施：-重要性：溫度控制是煉鋼過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響鋼水的流動性、成分均勻性、脫氧脫硫效果以及合金化效率。合理的溫度控制可以提高鋼的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。-具體措施：-出爐溫度控制：根據(jù)鋼種要求和后續(xù)工藝要求，控制好出爐溫度。-精煉溫度控制：通過LF爐等設(shè)備，控制好精煉過程中的溫度，確保成分均勻化。-連鑄溫度控制：控制好連鑄過程中的溫度，確保鑄坯的正常凝固和結(jié)晶。-合金化溫度控制：控制好合金化過程中的溫度，確保合金的充分溶解和均勻分布。2.連鑄過程中，流道堵塞的原因及預(yù)防措施：-原因：-保護渣結(jié)殼過厚：導(dǎo)致鋼水流動不暢。-二冷配水不當：冷卻不均導(dǎo)致鑄坯變形或開裂。-流道形狀不合理：增加阻力，導(dǎo)致堵塞。-鋼水溫度過