2025年數(shù)控編程工程師實操指南及模擬題集一、選擇題（每題2分，共20題）1.數(shù)控銑削加工中，G01指令表示的是？A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.刀具半徑補償2.在FANUC系統(tǒng)中，子程序調(diào)用的指令是？A.M98B.G98C.T98D.S983.數(shù)控加工中，G54指令主要用于？A.刀具半徑補償B.機床坐標系設(shè)定C.進給速度控制D.主軸轉(zhuǎn)速控制4.線性插補指令G00與G01的主要區(qū)別是？A.G00更快B.G01需要設(shè)定進給速度C.G00不能用于圓弧加工D.兩者功能完全相同5.數(shù)控車床中，G71指令主要用于？A.外圓粗車B.端面粗車C.精車D.刀具補償6.在數(shù)控編程中，模態(tài)指令是指？A.只能在程序開頭使用的指令B.當前有效且不取消時不需重復(fù)編程的指令C.必須在程序結(jié)尾使用的指令D.只能用于特定機床的指令7.數(shù)控加工中，M03指令表示？A.主軸順時針旋轉(zhuǎn)B.主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C.主軸停止旋轉(zhuǎn)D.主軸反轉(zhuǎn)8.G17、G18、G19指令分別用于？A.XY平面、XZ平面、YZ平面選擇B.XYZ平面、YZ平面、XY平面選擇C.ZX平面、YZ平面、ZX平面選擇D.旋轉(zhuǎn)坐標系設(shè)定9.數(shù)控編程中，絕對坐標編程與增量坐標編程的區(qū)別是？A.絕對坐標以當前點為基準，增量坐標以起點為基準B.兩者沒有區(qū)別C.絕對坐標只用于銑床，增量坐標只用于車床D.絕對坐標需要設(shè)定零點，增量坐標不需要10.在FANUC系統(tǒng)中，取消子程序調(diào)用的指令是？A.M99B.G99C.T99D.S99二、判斷題（每題1分，共20題）1.數(shù)控編程中，G04指令用于暫停加工。（正確）2.G02指令用于順時針圓弧插補。（正確）3.數(shù)控機床的坐標系分為絕對坐標系和相對坐標系。（正確）4.M05指令表示主軸停止旋轉(zhuǎn)。（正確）5.G01指令的進給速度由F代碼指定。（正確）6.子程序可以嵌套調(diào)用。（錯誤）7.G90指令用于設(shè)定絕對坐標編程模式。（正確）8.G91指令用于設(shè)定增量坐標編程模式。（正確）9.刀具半徑補償指令是G41和G42。（正確）10.M30指令表示程序結(jié)束并重置。（正確）11.數(shù)控編程中，坐標系原點可以任意設(shè)定。（正確）12.G00指令的進給速度由F代碼指定。（錯誤）13.M03和M04指令用于控制主軸旋轉(zhuǎn)方向。（正確）14.G54-G59指令用于工件坐標系設(shè)定。（正確）15.數(shù)控加工中，G64指令用于路徑平滑控制。（正確）16.G00指令不能用于精密加工。（正確）17.M08指令表示冷卻液開啟。（正確）18.M09指令表示冷卻液關(guān)閉。（正確）19.數(shù)控編程中，程序段必須以字母開始。（錯誤）20.G97指令表示恒定轉(zhuǎn)速控制。（正確）三、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述G01指令與G00指令的區(qū)別及使用場景。-G01為直線插補，需設(shè)定進給速度，適用于精密加工；G00為快速定位，不設(shè)進給速度，適用于快速移動。使用場景上，G01用于加工軌跡，G00用于換刀或快速移動。2.解釋什么是模態(tài)指令，并舉例說明。-模態(tài)指令是指當前有效且不取消時不需重復(fù)編程的指令。例如G01、G00、G17等，設(shè)定一次后直到取消或被其他指令替代前一直有效。3.描述數(shù)控車床中G71指令的功能及使用方法。-G71指令用于外圓粗車，通過設(shè)定切削深度、步距等參數(shù)，實現(xiàn)高效粗加工。使用時需配合A、U、R等參數(shù)設(shè)定。4.解釋G54-G59指令的作用，并說明其使用步驟。-G54-G59指令用于設(shè)定工件坐標系，通過偏移機床坐標系原點到工件原點，方便編程。使用步驟包括：在機床上測量工件原點坐標，在程序中調(diào)用G54-G59指令并輸入偏移值。5.數(shù)控編程中，如何使用刀具半徑補償功能？-使用G41/G42指令啟動補償，G40指令取消補償。需在程序中設(shè)定刀具半徑值，并確保刀具路徑正確，避免碰撞。補償過程中，系統(tǒng)會自動計算刀具中心軌跡。四、實操題（每題10分，共3題）1.編寫FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑削程序，加工一個邊長為50mm的正方形，工件坐標系原點位于正方形中心，刀具直徑為10mm，進給速度為100mm/min。O1000G90G17G40G49G80G54S1000M03T01M06G43H01G00X-25Y-25G01Z-5F100Y25X25Y-25X-25G00Z100M302.編寫FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序，加工一個直徑40mm、長度80mm的圓柱體，工件坐標系原點位于工件右端面中心，刀具直徑為10mm，進給速度為80mm/min，主軸轉(zhuǎn)速800rpm。O2000G90G17G40G49G80G54S800M03T01M06G43H01G00X-20Z5G71U1.0R0.5G71P10Q20U0.5W0.5F80N10G00X40G01Z-80N20G00X0G00Z100M303.編寫FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑削程序，加工一個內(nèi)徑30mm、外徑50mm的圓環(huán)，工件坐標系原點位于圓環(huán)中心，刀具直徑為10mm，進給速度為100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速1200rpm。O3000G90G17G40G49G80G54S1200M03T01M06G43H01G00X0Y-25G01Z-5F100G02X25Y0I0J25G02X0Y25I-25J0G02X-25Y0I0J-25G02X0Y-25I25J0G00Z100M30答案一、選擇題答案1.B2.A3.B4.B5.A6.B7.A8.A9.A10.A二、判斷題答案1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.√11.√12.×13.√14.√15.√16.√17.√18.√19.×20.√三、簡答題答案1.G01為直線插補，需設(shè)定進給速度，適用于精密加工；G00為快速定位，不設(shè)進給速度，適用于快速移動。使用場景上，G01用于加工軌跡，G00用于換刀或快速移動。2.模態(tài)指令是指當前有效且不取消時不需重復(fù)編程的指令。例如G01、G00、G17等，設(shè)定一次后直到取消或被其他指令替代前一直有效。3.G71指令用于外圓粗車，通過設(shè)定切削深度、步距等參數(shù)，實現(xiàn)高效粗加工。使用時需配合A、U、R等參數(shù)設(shè)定。4.G54-G59指令用于設(shè)定工件坐標系，通過偏移機床坐標系原點到工件原點，方便編程。使用步驟包括：在機床上測量工件原點坐標，在程序中調(diào)用G54-G59指令并輸入偏移值。5.使用G41/G42指令啟動補償，G40指令取消補償。需在程序中設(shè)定刀具半徑值，并確保刀具路徑正確，避免碰撞。補償過程中，系統(tǒng)會自動計算刀具中心軌跡。四、實操題答案1.編寫FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑削程序，加工一個邊長為50mm的正方形，工件坐標系原點位于正方形中心，刀具直徑為10mm，進給速度為100mm/min。O1000G90G17G40G49G80G54S1000M03T01M06G43H01G00X-25Y-25G01Z-5F100Y25X25Y-25X-25G00Z100M302.編寫FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序，加工一個直徑40mm、長度80mm的圓柱體，工件坐標系原點位于工件右端面中心，刀具直徑為10mm，進給速度為80mm/min，主軸轉(zhuǎn)速800rpm。O2000G90G17G40G49G80G54S800M03T01M06G43H01G00X-20Z5G71U1.0R0.5G71P10Q20U0.5W0.5F80N10G00X40G01Z-80N20G00X0G00Z100M303.編寫FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑削程序，加工一個內(nèi)徑30mm、外徑50mm的圓環(huán)，工件坐標系原點位于圓環(huán)中心，刀具直徑為10mm，進給速度為10