ICS91.080.40CCSP25T/SCJCT/SCJCT09-2025成都市建筑材料行業(yè)協(xié)會發(fā)布T/SCJCT09-2025 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4分類和標記 5過程質(zhì)量檢驗 6產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和評定 47產(chǎn)品貯存 8出廠合格證和出廠文件目錄 附錄A混凝土部品分類及標記 T/SCJCT09-2025本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構與起草規(guī)則》的規(guī)定起草。DB510100/T227-2017《工業(yè)化建筑用混凝土部品質(zhì)量檢驗和評定標準》已由成都市市場監(jiān)督管理局(成市監(jiān)辦〔2023〕325號）第二批批準修訂，2024年10月成都市市場監(jiān)督管理局復函建議協(xié)會組織協(xié)調(diào)企業(yè)共同按團體標準要求制定，該文件與DB510100/T227-2017相比，主要技術變化如下：a）修改了標準名稱；b）修改了范圍（見1，2017版的1）；c）修改了規(guī)范性引用文件（見2，2017版的2）；d）修改了術語和定義（見3，2017版的3）；e）修改了過程質(zhì)量檢驗的基本規(guī)定（見5.1.5，2017版的5.1.2）；f）增加了混凝土部品脫模的最低強度（見5.5.6，2017年版的5.4.6）；g）修改了混凝土部品外觀質(zhì)量要求（見表2，2017年版的表9）；h）修改了混凝土部品構造的規(guī)定（見表3，2017年版的表14）；i）修改了結構性能的檢驗規(guī)定（見6.1.5，2017年版的6.1.7）；j）修改了檢驗分類的規(guī)定（見6.3，2017年版的6.3）；k）修改了檢驗項目樣品數(shù)量的規(guī)定（見表5，2017年版的表32）；l）增加重新判定的規(guī)定（見6.6.7）；m）修改了混凝土部品出廠檢驗項目的內(nèi)容（見表6，2017年版的表33）；n）修改了混凝土部品型式檢驗項目的內(nèi)容（見表7，2017年版的表34）；o）增加了混凝土部品出廠文件目錄（見8.2）；p）修改了混凝土部品分類及代號（見附錄表A.1，2017年版的表1）；q）修改了混凝土部品標記（見附錄表A.2，2017年版的表2）。本文件由五冶交投善成（成都）建筑科技有限公司提出，成都市建筑材料行業(yè)協(xié)會歸口管理。本文件主要起草單位：成都市建筑材料行業(yè)協(xié)會、五冶交投善成（成都）建筑科技有限公司。本文件參加起草單位：成都市綠色建筑監(jiān)督服務站、成都市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站、四川省建筑科學研究院有限公司、四川省建材工業(yè)科學研究院、四川省建筑設計研究院有限公司、四川華西綠舍建材有限公司、成都建工工業(yè)化建筑有限公司、華構科技有限公司、中電建成都建筑工業(yè)化有限責任公司、四川霖發(fā)建筑科技有限公司、嘉華特種水泥股份有限公司、四川蜀道建筑科技有限公司、四川山立建筑科技有限公司、四川華測建信檢測技術有限公司。本文件主要起草人：劉海江、李果、喻鋒、劉豐銘、楊林、黃志能、魯兆紅、江成貴、何國惠、何順愛、劉洋、廖海軍、馮貴情、任啟富、宋崗濤、左佩文、郭富成、劉洧驥、陳春濤、劉曉衛(wèi)、張陽、鐘文、王寧、向小江、宋斌、張旭鵬、何佳、程祥云、葉秀群。T/SCJCT09-2025建筑用混凝土部品質(zhì)量檢驗和評定標準本文件規(guī)定了建筑用混凝土部品（以下簡稱“混凝土部品”）的術語和定義、分類和標記、過程質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和評定、產(chǎn)品貯存、出廠合格證和出廠文件目錄。本文件適用于建筑用混凝土部品生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗和評定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50204混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范GB/T50010混凝土結構設計標準GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50082混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T51231裝配式混凝土建筑技術標準JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測技術標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1建筑用混凝土部品Concretecomponentsforbuildings由混凝土或混凝土與其他材料復合而成，在工廠內(nèi)運用現(xiàn)代化的工業(yè)化技術生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝的具有建筑使用功能的建筑用混凝土產(chǎn)品，簡稱“混凝土部品”。4分類和標記混凝土部品應按類別進行統(tǒng)一編號，并進行標記。分類及標記方法、要求詳見附錄A。5過程質(zhì)量檢驗5.1基本規(guī)定5.1.1混凝土部品設計標準圖集或部品設計文件內(nèi)容應完整、正確，至少應當包括設計單位、設計人、部品名稱、使用部位、組成材料名稱、規(guī)格型號、結構構造及細部尺寸、規(guī)格尺寸等。2T/SCJCT09-20255.1.2混凝土部品生產(chǎn)前應編制生產(chǎn)工藝技術文件。生產(chǎn)工藝技術文件內(nèi)容應完整，控制參數(shù)應完善、合理，應有生產(chǎn)混凝土部品涉及到的下列內(nèi)容：a）原材料名稱、規(guī)格或型號、質(zhì)量要求、貯存要求；b）鋼筋加工、鋼筋骨架制作工藝及控制參數(shù)；c）混凝土拌合物制備工藝及控制參數(shù)；d）模具拆卸、清理、組裝及隔離劑涂刷要求；e）鋼筋骨架、預埋件、預留孔洞等在模具中的設置要求；f）成型工藝及控制參數(shù)；g）養(yǎng)護工藝及控制參數(shù)；h）成品搬運、堆放要求。5.1.3混凝土部品應有產(chǎn)品標準。當不具備制定產(chǎn)品標準條件時，混凝土部品生產(chǎn)企業(yè)應制定所生產(chǎn)混凝土部品的產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控標準。5.1.4生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗流程分為原輔材料及零部件、鋼筋加工及鋼筋骨架、預留預埋、混凝土和返工與返修5個分項。5.1.5生產(chǎn)混凝土部品的企業(yè)應按標準的規(guī)定進行過程檢驗。過程檢驗應由專職檢驗人員根據(jù)標準所規(guī)定的檢查數(shù)量隨機抽樣，并按標準規(guī)定進行檢驗。5.1.6檢驗結果超出質(zhì)量檢驗標準規(guī)定，經(jīng)過返工能夠糾正的制造缺陷允許返工；不影響結構性能、安裝使用和裝飾效果的制造缺陷允許修補。質(zhì)量要求嚴格、工藝復雜、技術要求高的返修、修補應制定返修、修補工藝文件。缺陷返修、修補后，應當對缺陷項目以及缺陷可能影響的性能項目重新檢驗。返修、修補情況和返修、修補后的檢驗結果應記錄存檔。5.2原輔材料及零部件5.2.1生產(chǎn)混凝土部品使用的原輔材料及零部件的品種、規(guī)格應與工藝文件相一致，其質(zhì)量應符合相應的產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.2.2進廠各種原輔材料及零部件應查驗品種、規(guī)格、生產(chǎn)企業(yè)（或產(chǎn)地）是否與采購合同相一致，應查驗質(zhì)量證明文件和出廠合格證，并收集、保存查驗資料。5.2.3進廠各種原輔材料及零部件應按相關規(guī)范要求進行抽樣復檢，抽樣復檢項目應符合相應的產(chǎn)品標準或工藝文件規(guī)定。應對生產(chǎn)使用的下列且不限于下列原輔材料及零部件進行質(zhì)量驗收驗證檢驗：a）鋼筋、鋼板、型鋼、焊條；b）砂、石、水泥、摻合料、混凝土外加劑；c）門框、窗框、插座。5.3鋼筋加工及鋼筋骨架5.3.1當工藝文件有鋼筋連接規(guī)定時，鋼筋的連接方式應符合工藝文件規(guī)定。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，且接頭應相互錯開。每工作班抽查一次，檢驗方法為核對、測量。3T/SCJCT09-20255.3.2鋼筋骨架中主鋼筋的品種、牌號、規(guī)格、數(shù)量、加工形狀、配置位置應符合工藝文件要求。檢驗方法為核對、目測。5.3.3混凝土部品為裝配設置的預留鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、設置位置應符合工藝文件要求，與鋼筋骨架的連接、固定應牢固、可靠。檢驗方法為核對、測量。5.3.4鋼筋骨架保護層墊塊或支撐筋設置的數(shù)量、位置應符合工藝文件要求，保護層墊塊或支撐筋應固定牢固。檢驗方法為目測、計數(shù)。5.3.5鋼筋骨架制作尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準GB/T51231的規(guī)定。制作的首件骨架必須進行檢驗，檢驗合格后方可進行骨架批量生產(chǎn)；正常生產(chǎn)時每工作班抽檢數(shù)量不得少于3件；檢驗項目為5.3.1～5.3.5規(guī)定項目。5.3.6鋼筋骨架在模具中的位置偏差按工藝文件控制，工藝文件無明確要求時，應符合表1的規(guī)定。每工作班抽檢數(shù)量不少于3件，檢驗方法為目測、測量和檢查。表1鋼筋骨架在模具中的位置允許偏差123455.3.7在混凝土澆筑前，鋼筋和鋼筋骨架有下列情形之一，應返工或返修，返工或返修完成后應重新按照標準要求進行檢驗。a）鋼筋的品種、牌號、規(guī)格、數(shù)量與工藝文件不符；b）鋼筋、鋼筋骨架的加工質(zhì)量不滿足工藝文件或技術標準要求；c）鋼筋、鋼筋骨架的配置位置、固定、保護層支墊不滿足工藝文件或技術標準要求；d）使用了不合格材料。5.4預留預埋5.4.1預埋的構配件及門窗框品種、型號、規(guī)格應與設計文件一致。檢驗方法為觀察、測量、核對。5.4.2預埋件和預留孔洞宜通過模具進行定位，并安裝牢固，其安裝偏差應符合現(xiàn)行國家標準GB/T51231的規(guī)定。每工作班抽查不少于1件混凝土部品。5.4.3預埋門窗框時，應在模具上設置限位裝置進行固定，門窗框安裝偏差和檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準GB/T51231的規(guī)定。預埋有門窗框的混凝土部品應全數(shù)檢驗。5.5混凝土4T/SCJCT09-20255.5.1各品種、強度等級混凝土初次配制時，應做混凝土配合比試驗；正常生產(chǎn)時，每月應校驗一次混凝土配合比。5.5.2混凝土各種原材料用量應計量，并自動保存計量數(shù)據(jù)。每盤混凝土各種原材料按重量計的計量偏差應符合現(xiàn)行國家標準GB50666的規(guī)定。每天查驗不應少于一次。5.5.3混凝土拌合物的和易性，應符合混凝土配合比報告的規(guī)定，每工作班抽檢不應少于一次。必須進行開盤檢驗，并保存檢驗記錄。試驗方法按GB/T50080的規(guī)定進行。5.5.4混凝土性能測試時，混凝土的取樣、試件的制作、養(yǎng)護、試驗和質(zhì)量評定應符合現(xiàn)行國家標準GB/T50080、GB/T50081、GB/T50082等標準的有關規(guī)定?；炷量箟簭姸让抗ぷ靼嗳訖z驗不應少于一次，并應符合下列規(guī)定：a）混凝土檢驗試件應在澆筑地點取樣制作；b）每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤為一批；c）每批制作強度檢驗試塊不少于3組，隨機抽取其中1組標準養(yǎng)護后進行強度檢驗，其余作為混凝土部品脫模和出廠時控制其混凝土強度的同條件養(yǎng)護試件；還可根據(jù)混凝土部品吊裝等要求，留置足夠數(shù)量的同條件混凝土試塊進行強度檢驗；d）蒸汽養(yǎng)護的混凝土部品，其強度檢驗混凝土試塊應隨同混凝土部品蒸養(yǎng)后，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護?；炷敛科访撃Ｆ鸬醯幕炷镣瑮l件試塊，其養(yǎng)護條件應與混凝土部品生產(chǎn)中采用的養(yǎng)護條件相同。5.5.5混凝土部品脫模時,混凝土強度應符合設計要求；當無明確設計要求時，脫模時混凝土強度不得低于混凝土設計強度等級值的50%。脫模時，強度不得低于15MPa。5.6返工與修補5.6.1蜂窩、麻面混凝土表面蜂窩、混凝土疏松深度不超過部品厚度1/3，單塊面積不超過100cm2,累積面積不超過所在表面面積的1/10的蜂窩麻面可進行修補。5.6.2粘皮、坍落單塊面積不超過100cm2,累積面積不超過所在表面面積的1/10，深度不超過20mm的粘皮/坍落可進行修補。5.6.3碰傷長度不超過150mm，深度不超過30mm的碰傷可進行修補。6產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和評定6.1質(zhì)量要求6.1.1混凝土強度混凝土部品的混凝土強度應符合下列規(guī)定：a）混凝土28天強度應達到設計強度等級；T/SCJCT09-2025b）當設計有明確規(guī)定時，產(chǎn)品出廠時混凝土強度應符合設計文件規(guī)定；當無規(guī)定時，產(chǎn)品出廠時混凝土強度不得低于混凝土設計等級值的75%。6.1.2外觀質(zhì)量混凝土部品的外觀質(zhì)量應符合表2規(guī)定。表2混凝土部品的外觀質(zhì)量要求6.1.3尺寸允許偏差混凝土部品的尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準GB/T51231的規(guī)定。6.1.4構造6.1.4.1鋼筋混凝土構造應符合表3的規(guī)定。表3鋼筋混凝土構造要求6T/SCJCT09-20256.1.4.2混凝土保護層最小厚度有設計規(guī)定時，按設計取值；當無設計規(guī)定時，按現(xiàn)行國家標準GB/T50010規(guī)定取值。6.1.5結構性能6.1.5.1簡支受彎混凝土部品應進行結構性能檢驗，合格判定應按GB50204附錄B.1.6的規(guī)定執(zhí)行。6.1.5.2結構性能檢驗應按設計提供的技術參數(shù)進行。6.2檢驗方法6.2.1一般規(guī)定檢驗用儀器、設備的量程、精度應滿足檢驗要求。6.2.2混凝土強度混凝土部品混凝土的抗壓強度評定以生產(chǎn)企業(yè)過程檢驗的混凝土強度檢驗結果為評定依據(jù)。檢驗方法為查詢記錄和資料。6.2.3外觀質(zhì)量混凝土部品外觀質(zhì)量在光線充足的條件下進行，檢驗方法按表4的規(guī)定。表4外觀質(zhì)量檢驗方法筋7T/SCJCT09-2025筋板隙6.2.4尺寸允許偏差混凝土部品尺寸偏差檢驗方法按現(xiàn)行國家標準GB/T51231的規(guī)定進行。6.2.5構造鋼筋混凝土構造檢驗用結構性能試驗后的部品，檢驗方法按現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ/T152的規(guī)定進行。6.2.6結構性能混凝土部品結構性能檢驗方法按現(xiàn)行國家標準GB/T50204的規(guī)定進行。6.3檢驗分類6.3.1檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。6.3.2混凝土部品出廠前，必須經(jīng)出廠檢驗，產(chǎn)品檢驗合格方可出廠。6.3.3有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品定型鑒定時；b）停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時。6.4組批、抽樣6.4.1混凝土部品質(zhì)量驗收分為全數(shù)檢驗驗收和批量驗收。當同類型的混凝土部品生產(chǎn)量或同一工程使用量不超過10件時，混凝土部品質(zhì)量驗收采用全數(shù)檢驗驗收；當同類型的混凝土部品生產(chǎn)量或同一工程使用量超過10件時，混凝土部品質(zhì)量驗收應組成檢驗批，按批驗收?；炷敛科钒赐愋偷漠a(chǎn)品進行組批時，每1000件為一個檢驗批，不足1000件也可作為一個檢驗批。6.4.2每個檢驗批應檢驗的項目樣品數(shù)量見表5。結構性能檢驗可采用年度檢驗。表5各檢驗項目樣品數(shù)量12348T/SCJCT09-2025567891116.5檢驗項目6.5.1出廠檢驗混凝土部品出廠檢驗的檢驗項目按表6的規(guī)定。表6混凝土部品出廠檢驗檢驗項目126.5.2型式檢驗混凝土部品型式檢驗項目按表7的規(guī)定。表7混凝土部品型式檢驗檢驗項目126.6質(zhì)量評定6.6.1混凝土強度檢驗批混凝土部品的混凝土強度符合6.1.1的規(guī)定，混凝土強度合格；否則判定混凝土強度不合格。6.6.2外觀質(zhì)量受檢混凝土部品的檢驗結果符合6.1.2的規(guī)定時，判定該件混凝土部品外觀質(zhì)量合格；否則判定該件部品外觀質(zhì)量不合格。當檢驗樣本每件混凝土部品均合格時，判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量合格；否則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不合格。6.6.3尺寸允許偏差T/SCJCT09-2025受檢混凝土部品的檢驗結果符合6.1.3的規(guī)定時，判定該件混凝土部品尺寸允許偏差合格；否則判定該件混凝土部品尺寸允許偏差不合格。當檢驗樣本每件混凝土部品尺寸允許偏差均合格時，判定該批產(chǎn)品的尺寸允許偏差合格；否則判定該批產(chǎn)品的尺寸允許偏差不合格。6.6.4構造某一構造項目的檢驗結果符合6.1.4的規(guī)定時，判定該項目合格；否則判定該項目不合格。6.6.5結構性能某一結構性能項目的檢驗結果符合6.1.5的規(guī)定時，判定該項目合格；否則判定該項目不合格。6.6.6總判定混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、構造、結構性能的所有檢驗項目均合格時，判定該批產(chǎn)品合格；否則判定該批產(chǎn)品不合格。6.6.7重新判定對于檢驗批不合格的，應將不合格產(chǎn)品隔離后擴大抽樣樣品數(shù)量重新檢驗，抽檢數(shù)量不少于同批樣品總數(shù)的30%且不少于10個。檢驗合格時，判定該批產(chǎn)品合格；否則判定該批產(chǎn)品不合格。如仍然不合格，應將不合格產(chǎn)品隔離后對該批樣品進行全數(shù)檢驗，不合格樣品按照標準規(guī)定進行修補后重新檢驗；修補后檢驗仍然不合格的，不得使用。首次判定中結構性能檢驗合格時，重新判定項目中不再包含結構性能檢驗。7產(chǎn)品貯存a)堆放場地應堅硬、平整，產(chǎn)品應按規(guī)格及生產(chǎn)日期分別堆放，必要時應有支撐架支撐。b)混凝土部品在廠內(nèi)運輸和存放過程中要做好成品保護。8出廠合格證和出廠文件目錄8.1出廠合格證每批混凝土部品出廠時應附出廠合格證。產(chǎn)品合格證應有以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)廠名、廠址；c）檢驗合格印章；d)檢驗日期；e)產(chǎn)品執(zhí)行標準。8.2出廠文件