2025年煉油工藝實操技能高級考試模擬題及解析一、單項選擇題（共10題，每題2分）1.在催化裂化裝置中，提升管出口溫度控制在480℃左右的主要目的是？A.防止催化劑過度燒結B.提高反應選擇性C.降低生焦率D.增加輕質油收率2.管式加熱爐爐管結焦嚴重時，應優(yōu)先采取的措施是？A.增加燃料油流量B.提高爐管運行壓力C.降低爐管出口溫度D.停爐進行機械清理3.常壓蒸餾塔頂冷凝器出口壓力控制在0.05MPa的主要目的是？A.防止塔頂物料汽化B.減少冷凝水排放C.提高汽油收率D.避免真空系統(tǒng)故障4.延遲焦化裝置中，預提升管出口溫度設定在500-550℃的主要作用是？A.促進膠質裂解B.提高焦炭產(chǎn)率C.增加柴油收率D.防止催化劑中毒5.噴霧塔洗滌段噴淋密度通?？刂圃?00-300kg/(m2·h)的主要原因在于？A.提高脫硫效率B.增加塔板效率C.降低操作成本D.防止霧沫夾帶6.分餾塔釜液循環(huán)量過大時，可能導致？A.餾出物過輕B.重組分積累C.塔板效率降低D.塔頂溫度升高7.重整反應器壓力控制在3.5-4.0MPa的主要目的是？A.提高芳烴產(chǎn)率B.增加氫氣分壓C.防止催化劑床層飛溫D.降低反應熱負荷8.加氫裂化反應溫度通常設定在400-450℃的主要原因在于？A.促進長鏈烴裂解B.提高液化氣收率C.防止積碳D.增加柴油產(chǎn)率9.塔器液泛現(xiàn)象的主要特征是？A.塔頂壓力急劇下降B.液體循環(huán)量減少C.氣相流速超過極限D.塔板結垢加劇10.循環(huán)氫氣中甲烷含量過高時，應檢查？A.催化劑活性B.分子篩性能C.熱交換器效率D.燃料氣質量二、多項選擇題（共5題，每題3分）1.影響催化裂化反應選擇性的主要因素包括？A.催化劑酸性B.反應溫度C.氫油比D.堆密度E.原料性質2.分餾塔操作參數(shù)異常波動可能導致的后果有？A.產(chǎn)品質量不合格B.塔板液泛C.催化劑跑損D.設備振動加劇E.能耗增加3.重整裝置中，影響芳烴選擇性的主要操作因素包括？A.反應壓力B.氫油比C.催化劑類型D.進料組成E.回流比4.加氫裂化裝置中，常見的異常工況包括？A.催化劑中毒B.反應器超溫C.管束堵塞D.分餾塔液泛E.氫氣泄漏5.常壓蒸餾裝置操作調整時，應優(yōu)先考慮的參數(shù)有？A.塔頂溫度B.塔釜溫度C.回流比D.塔壓E.循環(huán)油量三、判斷題（共10題，每題1分）1.催化裂化裝置的生焦率主要與反應溫度成正比。（）2.分餾塔的靈敏板溫度是衡量產(chǎn)品質量的重要指標。（）3.重整反應器壓力越高，芳烴產(chǎn)率越高。（）4.加氫裂化裝置的氫油比越高，輕質油收率越高。（）5.塔器液泛時，應立即增加氣相流量。（）6.循環(huán)氫氣中CO含量過高可能表明加熱爐效率降低。（）7.催化劑鈍化是指催化劑活性下降的現(xiàn)象。（）8.延遲焦化裝置的原料性質對焦炭產(chǎn)率影響顯著。（）9.分餾塔釜液循環(huán)量增加會提高塔頂產(chǎn)品質量。（）10.重整裝置的循環(huán)比越高，芳烴產(chǎn)率越高。（）四、簡答題（共5題，每題5分）1.簡述催化裂化裝置操作中，如何控制生焦率？2.影響分餾塔操作穩(wěn)定性的主要因素有哪些？3.重整裝置中，如何通過操作調整提高芳烴產(chǎn)率？4.加氫裂化裝置中，反應溫度過高的危害有哪些？5.塔器操作中，如何判斷和處理液泛現(xiàn)象？五、計算題（共3題，每題6分）1.某催化裂化裝置原料油密度為0.85g/cm3，進料量為80t/h，反應溫度480℃，計算反應器出口油氣混合物體積流量（假設氣體體積分數(shù)為70%，氣體相對分子質量為29）。2.某分餾塔某層塔板靈敏板溫度為220℃，塔頂溫度為180℃，塔釜溫度為350℃，計算該塔板的相對揮發(fā)度。3.某重整裝置進料組成中C?-C??烷烴含量為30%，反應壓力3.8MPa，氫油比15，計算預期芳烴產(chǎn)率（假設芳烴選擇性為60%）。六、論述題（共2題，每題10分）1.試述催化裂化裝置操作中，如何通過參數(shù)調整應對原料性質變化。2.結合實際案例，分析重整裝置操作中，壓力波動對反應效果的影響及應對措施。答案單項選擇題答案1.C2.D3.A4.A5.A6.B7.B8.A9.C10.B多項選擇題答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE判斷題答案1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√簡答題答案1.催化裂化裝置操作中，控制生焦率的措施：-優(yōu)化反應溫度：適當降低反應溫度可減少生焦。-控制反應時間：縮短反應時間可降低積碳。-調整劑油比：提高劑油比可促進焦炭燃燒。-催化劑再生：確保催化劑活性，減少生焦。-原料預處理：選用低膠質原料。2.影響分餾塔操作穩(wěn)定性的主要因素：-塔壓波動：壓力變化影響汽液平衡。-進料量變化：進料波動導致工況不穩(wěn)定。-回流比調整：回流比不當影響分離效果。-塔板堵塞：影響汽液接觸效率。-溫度分布：溫度梯度影響分離效率。3.提高重整裝置芳烴產(chǎn)率的操作調整：-優(yōu)化反應壓力：提高壓力可增加芳烴產(chǎn)率。-調整氫油比：適當提高氫油比可促進芳構化。-選擇合適催化劑：使用高芳構化催化劑。-控制反應溫度：優(yōu)化溫度可提高選擇性。-增加循環(huán)比：提高循環(huán)比可增加反應深度。4.反應溫度過高的危害：-催化劑結焦：高溫促進積碳，降低活性。-產(chǎn)品質量下降：過多輕質油，重組分減少。-設備損害：高溫可能導致設備變形。-安全風險：高溫易引發(fā)火災爆炸。5.判斷和處理液泛現(xiàn)象：-判斷：塔壓急劇升高，塔頂液位上升。-處理：降低氣相流量，增加回流，檢查塔板。計算題答案1.計算反應器出口油氣混合物體積流量：-原料油流量：80t/h=80×103kg/h-密度：0.85g/cm3=850kg/m3-體積流量：80×103/850=94.12m3/h-氣體體積分數(shù)：70%=0.7-氣體相對分子質量：29-氣體流量：94.12×0.7=65.89m3/h-標準狀態(tài)下氣體流量：65.89×(273/313)×(101.3/0.98)=56.3m3/h2.計算相對揮發(fā)度：-靈敏板溫度：220℃-塔頂溫度：180℃-塔釜溫度：350℃-相對揮發(fā)度近似計算：(汽化熱/分子量)?-(汽化熱/分子量)?-假設C?-C??為正構烷烴，相對揮發(fā)度≈1.23.計算預期芳烴產(chǎn)率：-烷烴含量：30%=0.3-芳烴選擇性：60%=0.6-預期產(chǎn)率：0.3×0.6=18%論述題答案1.催化裂化裝置操作中，應對原料性質變化的措施：-原料變重：降低反應溫度，提高劑油比。-膠質含量高：加強預提升管吹掃，降低反應溫度。-含硫高：選用抗硫催化劑，增加脫硫操作。-密度變化：調整分餾參數(shù)，優(yōu)化產(chǎn)物流量。-粘度變化：調整加熱爐負荷，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡。2.重整裝置壓力波動的影響及應對措施：-影響分析：-壓力升高：增加反應深度，芳烴產(chǎn)率提高，但輕