河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司

硝鎂法濃硝酸裝置

操

作

規(guī)

程

濟(jì)南雙硝技術(shù)開發(fā)有限公司

i錄

第一章生產(chǎn)原理介紹

第二章工藝流程說明

第三章工藝、設(shè)備參數(shù)及指標(biāo)

第四章開車程序及注意事項(xiàng)

第五章停車程序及注意事項(xiàng)

第六章硝酸鎂的解決

第七章故障因素分析及解決

第八章安全操作及事故解決

第一章濃硝酸生產(chǎn)原理

第一節(jié)產(chǎn)品方案

一、年生產(chǎn)98%的濃硝2萬噸，產(chǎn)品符合（GB/T337.1—2023）

標(biāo)準(zhǔn)。

二、生產(chǎn)規(guī)模：日產(chǎn)濃硝酸60.6噸；年產(chǎn)濃硝酸2萬噸；年操

作8000小時(shí)。

第二節(jié)產(chǎn)品規(guī)格

質(zhì)量指標(biāo)

產(chǎn)品品種指標(biāo)名稱

一級(jí)二級(jí)

硝酸含量％29897

濃硝酸亞硝酸％W0.51.0

作燒殘?jiān)0.020.04

第三節(jié)、生產(chǎn)方法和原理

1.生產(chǎn)方法：

在實(shí)際生產(chǎn)中可分為直哨法和間硝法兩種。

（1）直硝法：以氮的氧化物，氧和水直接一步合成濃硝酸，稱直接合成濃硝酸法，簡(jiǎn)稱直硝法。

直硝法又由于方法的不同，分為用氧將氨氧化的流程和用空氣將氨氧化的流程兩種.

（2）間硝法：先制得稀硝酸，然后提濃，稱為間接濃硝酸法，簡(jiǎn)稱間硝法。

在生產(chǎn)中以硝酸鎂做脫水劑的，稱為硝鎂法。

在實(shí)際生產(chǎn)中以硫酸做為脫水劑的，稱為硫酸法。

國(guó)內(nèi)間硝法濃硝酸絕大多數(shù)采用的是硝鎂法生產(chǎn)工藝，我公司濃硝酸生產(chǎn)采用的也是硝鎂法。

2.生產(chǎn)原理：

本工段在實(shí)際生產(chǎn)中采用蒸儲(chǔ)原理中特殊的蒸儲(chǔ)方法一萃取蒸儲(chǔ)。

蒸儲(chǔ)的原理：運(yùn)用液體混合物各組分揮發(fā)度不同的性質(zhì)，將具有揮發(fā)性的液體混合物分離為較

純組分的操作叫蒸儲(chǔ)。

液體混合物的蒸儲(chǔ)操作是運(yùn)用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同溫同壓卜各組分具有

不同的蒸汽分壓的原理，將需要分離的液體混合物加熱至沸騰，使要分離的組分汽化為蒸汽并使之

冷凝，得到含較高的改組分溶液，再將此冷凝液加熱汽化，然后再冷凝，如此反復(fù)操作，最后可使要

分離的組分與其它組分以幾乎純粹的形式分開。

精儲(chǔ)：是同時(shí)多次運(yùn)用部分汽化和部分冷凝的方法使混合液分離為較純組分的操作。精帽是簡(jiǎn)

樸蒸儲(chǔ)的多次反復(fù)。

在濃硝酸實(shí)際生產(chǎn)中，由于硝酸與水形成的是二元恒涕混合物，其最高恒沸點(diǎn)121.9oC,此時(shí)

相相應(yīng)的汽相、液相硝酸濃度為68.4%,達(dá)成相平衡，再繼續(xù)蒸傭其氣液相濃度不會(huì)再改變，所以進(jìn)

行直接簡(jiǎn)樸蒸儲(chǔ)不能得到684%以上的濃硝酸。所以在實(shí)際生產(chǎn)中不能采用一般的蒸儲(chǔ)方法，而采

用特殊的蒸儲(chǔ)一萃取蒸儲(chǔ)。

萃取蒸儲(chǔ)是在混合物中加入一種新物質(zhì)，以增大很難分離的各組分在揮發(fā)度上的差異。

進(jìn)行萃取蒸鐳時(shí)，加入新的物質(zhì)以增大被分離的組分的相對(duì)揮發(fā)度，新物質(zhì)的揮發(fā)度要比原

有各組分的揮發(fā)度低得多，才干使原組分間相對(duì)揮發(fā)度發(fā)生顯著的變化。而其自身不被氣化。

在木工段硝鎂法生產(chǎn)濃硝酸過程中，是將硝酸鎂（萃取劑或脫水劑）作為第三組分加入硝酸水

溶液（稀硝酸）中,將稀硝酸蒸偏時(shí)混合液中硝酸的蒸氣分壓增大，使蒸氣中硝酸含量顯著提高。

具體實(shí)際生產(chǎn)中，濃硝酸濃縮塔分為提循段和精儲(chǔ)段，提儲(chǔ)段應(yīng)用萃取蒸儲(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)（出提儲(chǔ)段硝

酸蒸氣為85%左右），精儲(chǔ)段應(yīng)用精儲(chǔ)操作進(jìn)行生產(chǎn)（出精儲(chǔ)段硝酸蒸氣為98%左右），將出精儲(chǔ)

段的98%硝酸蒸氣引入冷凝器冷凝，1/3做為回流進(jìn)入精儲(chǔ)段頂部維持連續(xù)生產(chǎn),2/3做為成品酸漂白

后進(jìn)入成品貯槽。

硝酸鎂（脫水劑）在生產(chǎn)中反復(fù)使用，原始開車或局限性時(shí)，在硝酸鎂制備槽中配制。

MgO+2HNO3=Mg（N03）2+H2O

現(xiàn)直接外購(gòu)硝酸鎂成品,加入脫鹽水溶解后用泵輸送至稀鐵槽。

第四節(jié)物料性質(zhì)

一、硝酸

1.化學(xué)分子式:HN03

2.分子量:63.02

3.HNO3物理性質(zhì)：

（1）純硝酸（100%）為無色，有刺激性，不穩(wěn)定的液體，沸點(diǎn)86℃,在空中易揮發(fā)，一般由于溶有

微量的氧化氮呈黃色。

（2）硝酸易溶于水，可與任何比例的水互溶。溶解時(shí)能放出一定的稀釋熱，其稀釋熱的大小與濃度

有關(guān)。

（3）硝酸水溶液能導(dǎo)電，含硝酸20~42%的硝酸水溶液有最高的導(dǎo)電度。

（4）硝酸比重與濃度有關(guān)，硝酸濃度越高比重也越大。

（5）各物理常數(shù)如下：

項(xiàng)目物理常數(shù)

濃度

98%比重1.501(20*0

98%比熱0.473千卡/公斤℃

100%沸點(diǎn)85.4℃

100%冰點(diǎn)41℃

4.化學(xué)性質(zhì)：

（1）濃硝酸是強(qiáng)氧化劑，性質(zhì)很活潑。容易和其它物質(zhì)起化學(xué)反映，皮膚受濃硝酸浸滴后就要

被灼傷。紙、木屑、棉花（布）等與濃硝酸接觸能引起燃燒。

（2）硝酸的特性是它的分子不穩(wěn)定，遇光或熱分解放出NO和NO2。

4HNO?==2H2O+4NO+O2NO+O2==NO?

常溫下也有微量的硝酸分解，分解出來的二氧化氮溶于酸中，所以硝酸呈淡黃色。

（3）硝酸與堿中和生成鹽和水

NaOH+HNO3==NaNO3+H2O

（4）硝酸與鹽酸以1：3比例混合而成的溶液稱為“王水”，“王水”有強(qiáng)烈的腐蝕作正，金伯都

能溶于“王水”中，重要是混合溶液能生成初態(tài)的氯原子。

HNO3+3HCI==2[C1]4-2H2O+NOCI

NOC1==NO+[CI]

初生態(tài)的氯[CU馬金[Au],銷[Pt]作用生成氯化金，氯化伯，其總反映式如下：

Au+HNO3+IIC1==AuCl.s+NO+2II2O

3Pt+4HNCh+12HC1==3PtCL+4NO+8H2O

（5）濃硝酸與某些金屬很容易作用，故在生產(chǎn)中使用的設(shè)備材質(zhì)必須考慮到腐蝕問題。稀硝酸采用

不銹鋼，濃硝酸采用高純度鉆和硅鐵。濃硝酸與鋁作用，在鋁表面上生成一層薄而極質(zhì)密的氧化鋁

保護(hù)膜，這種現(xiàn)象叫“鈍化”，使鋁不在與濃硝酸反映。

（6）硝酸還具有的特性是對(duì)許多有機(jī)物質(zhì)的硝化作用。如炸藥工業(yè)，染料工業(yè)等都用到硝酸。

（7）硝酸霧及分解出的氧化氮?dú)怏w對(duì)呼吸器官有強(qiáng)烈的侵害作用，嚴(yán)重時(shí)能引起肺水腫，所以現(xiàn)場(chǎng)

操作人必須穿戴必要的防護(hù)用品，以保證人身安全。

二、硝酸鎂

分子式:Mg（NO3）2

分子量：148

硝酸鎂是三種晶系的無色晶體，已知的有無水硝酸鎂和帶1.2、6、9個(gè)分子結(jié)晶水的硝酸鎂，硝酸鎂

不僅溶解于水，并且溶解于液體氨和酒精中，與酒精作用生成Mg（NO3）2c2H50H硝酸鎂溶液極

易結(jié)晶，其結(jié)晶度與濃度有關(guān)。

硝酸鎂溶液結(jié)晶度與濃度的關(guān)系見表：（1-1）

硝酸鎂在水中的溶解度（表1-1）

溫度-5-10-15-20-25-30-30-25-20

31.9

重量11.818.923.727.630.933.234.034.435.637.2

25.0

溫度-18.0-15.0-10.0-5.005.010.015.020.0

重量38.038.238.339.440.040.641.241.842342.9

溫度30.035.040.045.050.055.060.065.070.075.0

重量43.644.244.845.446.247.047.948.949.951.0

溫度80.085.090.085.080.075.070.065.060.054.0

重量52.454.057.862.064.064.965.666.466.967.9

溫度60.065.070.075.080.085.090.095.0100.0110.0

重量68.469.069.070.270.871.472.072.673.274.4

溫度120.0125.0130.0130.5130.9140.0150.0160.0175.0190.0

重量76.077.379.881.581.982.482.983.484.1184.88

從表中可以看出，當(dāng)硝酸鎂的濃度為40%時(shí)，結(jié)晶溫度為0℃；當(dāng)硝酸鎂溶液的濃度為66.9%時(shí),

其結(jié)晶溫度為60C；當(dāng)硝酸鎂溶液的濃度上升到72%時(shí)，其結(jié)晶溫度為90C。隨著硝酸鎂濃度的提

高，其結(jié)晶溫度急劇上升。

由表（1-1）和圖（1-1）可知硝酸鎂水溶液的結(jié)晶溫度與濃度不是直線關(guān)系，而是具有四個(gè)共飽

和點(diǎn)的曲線。曲線分為5個(gè)階段，硝酸鎂濃度0~34%（重量％）為水的飽和溶液曲線；34~38%為9

水硝酸鎂飽和溶液曲線：38~67.6%為6水硝酸鎂飽和溶液曲線；67.6~81.9%為2水硝酸硝酸鎂飽和

曲線；81.9%以上為無水硝酸鎂溶液曲線。曲線上方為液相區(qū)，下方為固相區(qū)。

將表（1-1）數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)繪，可得到硝酸鎂在水中的溶解度的多溫圖（1-1）

2(X)

冰

0

Mg(NO3)29H2O

-50

020406080

圖1-1

硝酸鎂水溶液的比重、濃度、溫度關(guān)系如表（1-2）所示:

硝酸鎂水溶液的密度（表1-2）

溫度"\555860626466687072

901.5081.5451.5691.5941.6191.6431.6681.6921.712

1001.5041.5401.5641.5881.6211.6361.6601.6841.708

1101.4961.5341.5581.5821.6071.6311.6561.6801.704

1201.4921.5291.5531.5751.6011.6241.6481.6721.696

1301.539L569L5941.6191.6441.6681.693

1401.5641.5881.6121.6371.6621.686

1501.6311.6571.680

硝酸鎂溶液是一種粘稠性的液體，粘度較大。硝酸鎂的溶液的粘度與溫度及濃度有關(guān)。濃度越高，粘

度越大；而溫度越高，則粘度越小。在稀硝酸濃縮過程中，希望硝酸鎂溶液的粘度越小越好。

在生產(chǎn)中以硝酸鎂溶液為脫水劑濃縮硝酸的操作過程中，根據(jù)硝酸鎂溶液的結(jié)晶曲線、粘度、沸點(diǎn)

及硝酸鎂-硝酸-水三元系統(tǒng)的氣液平衡組成，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況?般取硝酸鎂溶液的濃度為74?

76%o硝酸鎂濃度太低不利于操作，使產(chǎn)品濃硝質(zhì)量不好控制；硝鎂濃度高，生產(chǎn)中蒸汽消耗大，導(dǎo)

致不必要導(dǎo)致浪費(fèi)。因此各工藝根據(jù)具體情況選擇最佳的適合濃度。

三、一氧化氮NO

分子量30

1.物理性質(zhì)：無色刺激性氣體，標(biāo)況時(shí)一15L4C冷凝成無色液體；一163.7C時(shí)成為固體。

臨界溫度-92.9℃,臨界壓力6.46MPa。易溶于濃度高的硝酸溶液中，不易溶于水。

(1)2.化學(xué)性質(zhì)：

(2)NO+NaNO==3NaNO2+NO2

(2)與稀堿不反映，與濃堿混合長(zhǎng)時(shí)間一半生成亞硝酸鹽，另一半變成N2O

4NO+2NaOH==2NaNO2+N2O+H2O

(3)2NO+O2==2NO2

(4)NO+NO2==N2O3

(5)2NO==N2+O2

(6)670C以上不易與02反映，低于140C完畢氧化

四、二氧化氮NO2(N2O4):

物理性質(zhì)：棕褐色特殊氣體，有毒，易液化呈棕色液體。沸點(diǎn)251℃(溫度減少顏色減少)，-

10.8℃凝結(jié)成無色晶體，140℃時(shí)全為NO2,150C以上分解成NO。

2.化學(xué)性質(zhì)：(1)3NO2+H2O==2HNO3+NO

4NO+302+2H2O==4HNO3

(2)NO2+Na2CO3==NaNO3+CO2t

2NO2+2NaOH==NaNO3+H2O+NaNO2

五、危害：

NOX有害氣體，在50PPm以下工作時(shí)中毒無感覺；在lOOPPm環(huán)境下中毒有感覺；在

500Ppm條件下工作一小時(shí)就會(huì)死亡。

第二章工藝流程說明

一、工藝流程簡(jiǎn)述

從硝酸工段來的濃度260%的稀硝酸送到稀硝酸貯罐，經(jīng)稀硝酸泵送到稀硝酸高位罐，經(jīng)稀硝

酸流量閥，進(jìn)入混合分派器。濃硝酸鎂溶液由濃硝酸鎂泵送到濃硝酸鎂高位罐，經(jīng)流量比值調(diào)節(jié)和

混合分派器入口濃消酸鎂流量閥，進(jìn)入混合分派器（稀硝酸：濃硝酸鎂為1：3~4,按重量比），與

稀硝酸混合，然后進(jìn)入硝酸濃縮塔中部。硝酸濃縮塔下部為提儲(chǔ)段，濃硝酸鎂溶液吸取稀硝酸中水

份后，成為稀硝酸篌溶液從塔底部流入硝酸饃加熱器，經(jīng)加熱脫硝后流入稀硝酸鎂罐），硝酸鎂加熱

器中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入硝酸濃縮塔底部，作為蒸儲(chǔ)操作的熱源。

含量85%?90%的硝酸蒸汽由提鐳段進(jìn)入硝酸濃縮塔上部的精儲(chǔ)段，濃縮為98%以上的硝酸蒸

汽，經(jīng)漂白塔進(jìn)入濃硝酸冷凝器冷凝為濃硝酸。經(jīng)汽液分離器進(jìn)入分派酸封，約1/2的濃硝酸經(jīng)回流

酸封回濃縮塔，做為回流酸，約1/2經(jīng)漂白酸封入漂白塔脫除氮氧化物后進(jìn)入成品酸冷卻器，冷卻后

的成品酸進(jìn)入成品酸中間槽，經(jīng)濃酸泵送至庫(kù)區(qū)。從氣液分啕器出來的尾氣經(jīng)塔尾噴射器進(jìn)行回收,

酸性水入塔尾水循環(huán)槽。

稀硝酸鎂槽中的稀硝酸鎂溶液經(jīng)稀硝酸鎂泵送入硝酸鎂蒸發(fā)器，進(jìn)行真空蒸發(fā)，濃縮后的濃硝

酸鎂溶液流入濃硝酸鎂貯槽。經(jīng)濃硝酸鎂泵送往濃硝酸鎂高位槽循環(huán)使用。蒸發(fā)出的含酸蒸汽進(jìn)入

間接冷卻器，冷凝液進(jìn)入鎂尾水循環(huán)槽循環(huán)使用，未冷凝氣體經(jīng)鎂尾噴射器進(jìn)行回收，酸性水進(jìn)入

鎂尾水循環(huán)槽循環(huán)使用。

稀硝酸鎂槽及塔尾水循環(huán)槽的放空氣經(jīng)放空氣噴射器進(jìn)行回收，酸性水入鎂尾水循環(huán)槽。

鎂尾水循環(huán)槽及塔尾水循環(huán)槽內(nèi)的酸性水分別用鎂尾水循環(huán)泵及塔尾水循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),

達(dá)成一定濃度后送稀硝工段或解決排放。

生產(chǎn)用的硝酸鎂溶液用外購(gòu)硝酸鎂加脫鹽水配置，稀矽酸鎂經(jīng)蒸發(fā)提濃后使用。系統(tǒng)停車

時(shí)，稀硝酸鎂槽與濃硝酸鎂槽內(nèi)的硝酸鎂溶液經(jīng)稀硝酸鎂泵和濃硝酸鎂泵送入硝酸鎂沉降槽。

1.3Mpa中壓蒸汽由外管來經(jīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥減溫減壓入工段（196oC,）,分別經(jīng)加熱器、蒸發(fā)

器間壁換熱后，冷凝液經(jīng)疏水器排入冷凝水膨脹槽減壓閃蒸，上部低壓蒸汽送入低壓蒸汽管網(wǎng)，下

部冷凝水外送。

低壓蒸汽由外低壓蒸汽管網(wǎng)或中壓轉(zhuǎn)低壓或冷凝水膨脹器外送蒸汽轉(zhuǎn)入木工段低壓管網(wǎng)，一部

分供高位水槽升溫及直接蒸汽升溫用，一部分供稀、濃鎂槽保溫及開停車吹除設(shè)備管線用，制備硝

酸鎂時(shí)供地下槽、沉淀槽保溫°

涼水塔冷水池中的水由循環(huán)水泵抽出，由上水總管分別經(jīng)硝酸冷凝器、間冷器、塔尾水槽冷卻

器及鎂尾水槽冷卻器進(jìn)行間壁換熱后，溫度升至25-40oC,由下水總管送回涼水塔冷卻后循環(huán)使

用。

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7

第三章工藝、設(shè)備參數(shù)及指標(biāo)

第一節(jié)原輔材料及動(dòng)力消耗

品種規(guī)格單位年需用量

稀硝酸60%萬噸2.04

中壓蒸汽1.3MPa萬噸4.2

電380V萬Kwh46

儀表空氣0.6MPa萬Nm320.8

循環(huán)水30/40℃萬n?330

第二節(jié)重要設(shè)備一覽表

序號(hào)名稱技術(shù)條件材料

1稀硝酸高位槽DNI600H=1966V=3.94m30Crl8Ni9

2稀硝酸溢流槽DN400H=950V=0.08m30Crl8Ni9

3稀硝酸流量計(jì)DN150/DN100H=214D0Crl8Ni9

4濃硝酸鎂高位槽DN2200H=2616V=9.9m30Crl8Ni9

5濃硝酸鎂流量計(jì)400X200H=300V=0.03m30Crl8Ni9

6混合器DN200H=1385STSil5R

7硝酸濃縮塔DN1000H=14900其中填料為陶瓷規(guī)整填STSH5R

料裝填高度：提館段7.6m精饋段3.42m

8漂白塔DN800H=5680其中填料為陶瓷規(guī)整填STSil5R

料裝填高度:3.9m

9硝酸鎂加熱器DN1500/DN900L=6265F=170nrQ235-A/0Crl8Ni9

10濃硝酸冷凝器4770X2100X5000F=98m2Q235A/STSil5R

11氣液分離器DN600H=1670V=0.42m3STSil5R

12分派酸封DN125H=1442STSil5R

13回流酸封DN150H=1480STSil5R

14漂白酸封DN150H=)480STSil5R

15成品酸冷卻器2600X1800X3650F=60m2L2/STSil5R

16稀鎂貯槽DN3000L=8593V=57m30Crl8Ni9

17稀鎂泵IH65-50-160Q=22-27m3/hH=20m0Crl8Ni9

附電機(jī)n=2950rpmN=5.5KW

18硝鎂蒸發(fā)器DN1800/900H=9400F=280m2Q235-A/0Crl8Ni9

19濃鎂槽DN3000L=8593V=57m30Crl8Ni9

20濃鎂泵IH100-80-160Q=59-71m3/hH=39m0Crl8Ni9

附電機(jī)n=2950rpmN=22KW

21間接冷凝器DN1000H=5515F=240nrQ235-A/0Crl8Ni9

22鎂尾噴射器0Crl8Ni9

23鎂尾水循環(huán)槽DN2800L=5790V=51m3OCrl8Ni9

24塔尾噴射器0Crl8Ni9

25塔尾水循環(huán)槽DN2800L=5800V=30m30Crl8Ni9

26酸性水循環(huán)泵Q=100m3/hH=32m0Crl8Ni9

LHB100-80-30附電機(jī)n=2950rpmN=15KW

27放空氣酸水泵Q=25mVhH=32mOCrl8Ni9

附電機(jī)n=2950rpmN=5.5KW

28放空氣噴射器DN250H=12270Crl8Ni9

29硝酸鎂制備泵Q=25m3/hH=27m0Crl8Ni9

IH80-65-160附電機(jī)n=2950rpmN=11KW

30硝酸鎂沉降槽DN5600H=6500V=160m30Crl8Ni9

31冷凝水膨脹槽DN9OOH-3714Q235-A

32冷凝水高位槽DN1600H=1966V=3.9n?Q235-A

33管道泵Q=100m3/hH=32m碳鋼

FWG125-160附電機(jī)n=2950rpmN=4KW

34手動(dòng)單軌小車起重量2-3t起重高度3-10m

35電動(dòng)葫蘆起重量2t起升高度30m

36液下泵HY80-50-I60Q=40-50m3/hH=33mN=I5KW

第三節(jié)工藝指標(biāo)

(1)1.溫度

(2)塔頂：86~95oC

(3)塔中：100-130oC

(4)塔底：150-160oC

(5)加熱器液相：170-180oC

(6)蒸發(fā)器下料：140-160oC

(7)回流酸溫度：20-45oC

(8)間冷器氣相入口:150-175oC

(9)間冷器氣相出口:30~50oC

間冷器回水：25-40oC

(10)酸性水槽：20~45oC

(11)稀鐵槽：155-170oC

(12)濃鎂槽：140-160oC

(13)電機(jī)、軸承：<65oC

（14）中壓蒸汽：196~220oC

2、（15）漂白塔出口氣相:70-90oC

3、壓力

（1）蒸汽總管：0.9~1.1MPa

（2）加熱器蒸汽:0.8~1.0MPa

（3）蒸發(fā)器蒸汽：0.8~1.0MPa

（4）塔頂負(fù)壓：6.0~10Kpa

（5）塔底負(fù)壓：3.0~6.0KPa

（6）蒸發(fā)器真空：().08()~0.096Mpa(絕壓)

（7）漂白塔頂負(fù)壓：8-12Kpa

（8）氣液分離器氣相負(fù)壓：8.0-15.0KPa

（9）酸性水泵出I」：()3~0.36MPa

稀酸泵出口:0.45?0.55MPa

（12）水噴射器入口：0.3~0.36Mpa

4、（13）間冷器氣相出口真空度：0.080~0.096Mpa（絕壓）

5、濃度

（1）稀酸：60-62%N2O40.02~0.05%

（2）稀鎂液：64?68%含HNO3<0.1%

（3）濃鎂液：72~76%

6、外送酸性水HNO3:2-4%

7、液面

（1）濃鐵槽：40%槽液位

（2）稀鎂槽：35%槽液位注：濃鎂槽液位高于稀鎂槽液位

（3）加熱器液面：在盤管上100?200mm

（4）蒸發(fā)器液位：約分離盤的1/3

（5）膨脹槽：50%海位計(jì)范圍

（6）酸水槽：50%槽液位

8、酸水泵，濃、稀鎂泵，風(fēng)機(jī)油位；1/3~2/3

9、其它

（1）回流比：約1:2（可調(diào)節(jié)）

（2）配料比：1:3~4（稀HNO3與濃Mg（NO3）2重量比）可調(diào)節(jié)

塔升溫速度：水升溫4~6oC/h

直接蒸汽升溫6~8"C/h

第四章開車程序及注意事項(xiàng)

第一節(jié)中控崗位開車

1.開車前的準(zhǔn)備：

2.裝置送入儀表電源及儀表空氣。

3.聯(lián)系儀表檢查所有測(cè)量、傳送、調(diào)節(jié)、指示、報(bào)警、分析儀表，確認(rèn)良好可用。

4.與巡檢崗位配合，調(diào)試所有調(diào)節(jié)閥，檢查儀表空氣壓力，調(diào)節(jié)閥開度與指示是否相應(yīng)，調(diào)節(jié)動(dòng)作是

否靈活好用。

5.檢查確認(rèn)所有調(diào)節(jié)閥是否處在工況規(guī)定的開或關(guān)的對(duì)的位置。

所有的原料：涉及硝酸鎂、硝酸、水、蒸汽、壓縮空氣等都已具有保證供應(yīng)，供電系統(tǒng)處在待用狀

態(tài)。

1.二、系統(tǒng)送水：

三、告知調(diào)度，向本裝置送脫鹽水。

四、與循環(huán)水崗位聯(lián)系，告知巡檢崗位打開進(jìn)裝置循環(huán)水上、回水總閥及裝置內(nèi)上、回水總閥。把

冷卻水引入各冷卻器。

1.蒸汽系統(tǒng)建立：

五、告知調(diào)度1.3MPa蒸汽建立，緩開進(jìn)裝置內(nèi)蒸汽總閥，及中壓蒸汽總管流量計(jì)前后的截止閥，

蒸汽系統(tǒng)暖管，暖管要緩慢，注意打開管道導(dǎo)淋排水。將蒸汽引至各用蒸汽設(shè)備前。

六、低壓蒸汽建立。打開濃硝裝置內(nèi)的1.3MPa蒸汽總閥，引蒸汽入冷凝水膨脹槽，控制好壓力在

0.5Mpa.中控調(diào)節(jié)膨脹杷LICA201液位。

1.濃縮系統(tǒng)升溫：

2.聯(lián)系巡檢崗位引脫鹽水入冷凝水高位槽。

3.聯(lián)系巡檢崗位打開入混合分派器的鎂管線上的加水閥。

4.聯(lián)系巡檢崗位打開濃鎂調(diào)節(jié)閥FV201,濃鎂流量計(jì)FIC201的前后截止閥，手動(dòng)全開FV201,加水

5m3,保證熱水槽溫度高于塔中溫度5℃,濃縮系統(tǒng)升溫。升溫水從加熱器就地倒淋排入地

溝。

5.聯(lián)系巡檢崗位打開漂白塔頂酸管線上的加水閥，告知漂白塔開始升溫，升溫隨從塔底酸封處倒淋

排地溝。

七、中控注意塔中溫度TI210.塔頂TI201.塔底TI203的變化，控制升溫速度在4~6℃/h.聯(lián)系巡檢

崗位抽負(fù)壓，總管負(fù)壓P1205控制在4~6Kpa,保持塔頂負(fù)壓在3KPa。

八、塔中溫度TI210到60~?0℃,聯(lián)系巡檢崗位稍開硝酸鎂加熱器低壓蒸汽入口閥，改為蒸汽升溫,

逐漸減升溫水量，一小時(shí)內(nèi)減完。改直接蒸汽后，控制塔底、塔中升溫速度在6?8℃/h。

九、中控注意塔中溫度TI2I0、塔頂TI20I達(dá)成90c以上即為升溫合格，關(guān)升溫水閥，濃縮系統(tǒng)保

溫。注旨在升溫過程中及排放加熱器內(nèi)水，防止溢流入稀鎂槽。升溫合格排凈加熱器中水，關(guān)

排污閥。

1.開蒸發(fā)系統(tǒng)：

2.聯(lián)系巡檢崗位，蒸發(fā)系統(tǒng)預(yù)熱。開蒸發(fā)器溫度調(diào)節(jié)閥TV222前后截止閥，預(yù)熱硝鎂蒸發(fā)器10~15

分鐘后停止預(yù)熱，注意排氣,

3.自泵出口加直接蒸汽預(yù)熱鎂管線，并觀測(cè)加熱器下料管溫度到70-80℃o

4.聯(lián)系巡檢崗位開稀鐵泵，中控調(diào)節(jié)蒸發(fā)器TIC122的溫度，蒸發(fā)器開始加蒸汽。

十、聯(lián)系巡檢崗位抽真空，中控注意液相溫度TIC122和氣相TI218的變化及間冷器PI209真空的

變化，根據(jù)規(guī)定告知巡檜崗位調(diào)整真空，并及時(shí)加蒸汽保證蒸發(fā)器下料溫度，防止真空卜.鎂液

結(jié)晶。

十一、聯(lián)系巡檢崗位開濃鎂泵，使?jié)忤F槽一濃鎂高位槽一濃鎂槽進(jìn)行循環(huán)。

1.濃縮系統(tǒng)加鎂：

2.聯(lián)系巡檢崗位對(duì)系統(tǒng)全面檢查，放凈加熱器內(nèi)水，關(guān)閉倒淋閥，準(zhǔn)備加鎂。

3.打開濃鎂高位槽出口閥和入系統(tǒng)總閥，稍開濃鎂調(diào)節(jié)閥FV20I控制流量FIC2O3先加鎂2-3m3,而

后慢慢加至6-7m3,同時(shí)在酸流量計(jì)中加水I.5~1.8m3o

4.聯(lián)系巡檢崗位硝酸鎂加熱器建立液位。打開加熱器蒸汽TV220前后截止閥，關(guān)閉加熱器下料閥后

開回半圈。

5.硝鎂加熱器建立液位后，中控稍開加熱器調(diào)節(jié)閥TV220,進(jìn)行加熱，慢慢提高溫度，注意濃縮塔頂

和漂白塔頂?shù)臏囟茸兓?，防止升溫過快，直至加熱器沸騰。

6.濃鎂濃度達(dá)成72%~74%告知巡檢崗位準(zhǔn)備投酸。

1.系統(tǒng)投酸：

2.聯(lián)系巡檢崗位開稀酸泵向稀酸高位槽送酸，保持高位槽有溢流，通過上料閥控制溢流量。

3.啟動(dòng)高位槽出口閥，用調(diào)節(jié)閥FV202逐漸控制加酸量FIC202在每10分鐘加0.5m3酸，同時(shí)減

().3m3水，直至酸加到2m3,水減完為止。投酸后逐漸調(diào)整塔頂負(fù)壓，維持一6~—10kPa。

4.手動(dòng)調(diào)節(jié)濃鎂FV201控制配料比值流量FY201在3?4,穩(wěn)定期可投自動(dòng)。

5.待回流酸濃度＞60%時(shí)，聯(lián)系巡檢崗位系統(tǒng)準(zhǔn)備加回流酸。打開回流閥HV201,開回流酸漂白閥,

關(guān)閉排放閥。

6.開回流調(diào)節(jié)閥HV201,向硝酸濃縮塔加回流酸。

7.當(dāng)塔頂溫度TI201和塔中溫度TI2O3發(fā)生變化時(shí)，回流酸調(diào)節(jié)閥HV201不要再開，待塔頂TI201

和塔中TI203溫度不變時(shí)，再稍開HV201回流調(diào)節(jié)閥

8.在加回流酸過程中，注意調(diào)整系統(tǒng)負(fù)壓，維持塔頂負(fù)壓在一6~-10kPa?

9.告知分析取樣做稀硝酸篌濃度和含硝量。

十二、塔中溫度TI203將至少100~105C時(shí)，塔頂溫度TI201降至85~90℃時(shí)告知分析到漂白塔

底取樣點(diǎn)取樣確認(rèn)濃度。

十三、分析酸濃度＞98.2%,聯(lián)系巡檢崗位切換漂白塔下酸閥轉(zhuǎn)到成品酸冷卻器。聯(lián)系分析到成品

酸冷卻器取樣點(diǎn)取樣分析酸濃度，向中間槽送酸。

十四、系統(tǒng)加量

1.成品酸濃度合格后，逐漸向塔內(nèi)加酸每10分鐘0.3m3。

2.加酸時(shí)相應(yīng)比例地增長(zhǎng)硝酸鎂量。

3.調(diào)整蒸發(fā)器溫度保持濃鎂濃度。

4.調(diào)整加熱器溫度保持加熱器沸騰。

第二節(jié)巡檢崗位開車

1.開車前的準(zhǔn)備：

2.配合中控調(diào)試所有調(diào)節(jié)閥，確認(rèn)是否靈活好用。

3.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有備臺(tái)，油位是否正常，確認(rèn)備臺(tái)可正常運(yùn)營(yíng)。

4.配合中控檢查確認(rèn)閥門開關(guān)到位，系統(tǒng)設(shè)備管道保證暢通完好。

5.所有工具及個(gè)人防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

所有原料：涉及硝酸鎂、硝酸、水、蒸汽、壓縮空氣等都已具有保證供應(yīng)。

1.二、循環(huán)水建立：

2.接中控告知，打開進(jìn)裝置及裝置內(nèi)上、回水總閥。

3.開鐵尾水循環(huán)槽、塔尾水循環(huán)槽的上、回水閥門，關(guān)導(dǎo)淋閥。

4.向濃硝酸冷凝器引水，控制人口壓力不大于0.1MPa,打開分布水槽的上水閥及回水閥調(diào)節(jié)水量,

開下水。

三、間接冷凝器引水。打開設(shè)備上的排氣閥，待有水排出后關(guān)閉排氣閥。

四、成品酸冷卻器引水。水池建立液位后，開管道泵將水送入回水總管，調(diào)節(jié)水量保持水池有1/3

液位。

1.蒸汽建立：

2.接告知打開裝置內(nèi)低壓蒸汽總閥。

3.引低壓蒸汽到稀硝酸鎂槽和濃硝酸鎂槽，打開入口閥和疏水器前截止閥。

4.引低壓蒸汽入冷凝水膨脹槽，打開膨脹槽的進(jìn)氣閥，打開冷凝液出口調(diào)節(jié)閥的前后截止閥（注意排

氣）。

5.接中控告知建立1.3MPa中壓蒸汽。

6.打開中壓蒸汽管道低點(diǎn)排放。

五、稍開入濃硝裝置的蒸汽總閥，系統(tǒng)暖管，管道升溫。

六、當(dāng)導(dǎo)淋閥排出蒸汽后，關(guān)閉導(dǎo)淋，緩開蒸汽總閥，把l.3MPa中壓蒸汽引到硝酸鎂加熱器和硝

酸鎂蒸發(fā)器截止閥前。

1.系統(tǒng)充液：

2.冷凝水高位槽液位建立。

接中控告知系統(tǒng)升溫，關(guān)閉高位水槽出口閥及排放閥，打開入口閥，引脫鹽水。

（2）待高位槽有50%液位后關(guān)小入口閥。

3.（3）接中控告知后稍開熱水槽蒸汽預(yù)熱閥，加熱水溫不高于塔中溫度

4.稀硝酸鎂罐和濃硝酸鎂罐建立液位。

(1)關(guān)閉出口閥和排放閥。

七、開硝酸鎂制備泵，引濃硝酸鎂沉降罐的鎂液(原始開車時(shí)直接加硝酸鎂液)入濃稀鎂槽，當(dāng)液

位到80%時(shí)停止倒液。

八、停制備泵，關(guān)沉降罐出口閥，用低壓蒸汽吹掃泵的出口管線，防止結(jié)晶。

1.系統(tǒng)升溫：

2.接告知打開漂白塔進(jìn)酸管道上的加水閥。

3.接橡膠管到漂白塔加水閥，引加熱水進(jìn)漂白塔。

4.打開漂白塔底不合格酸閥，關(guān)進(jìn)稀硝酸罐入口閥，打開酸封截止閥。

5.關(guān)成品酸閥，將漂白塔升溫過程的水從酸封排出。

6.濃縮塔升溫。巡檢崗位打開濃鎂流量計(jì)FIC201.的前后截止閥。打開鎂管線上的升溫水閥。

7.關(guān)閉硝酸鎂加熱器的下料閥，打開排放閥，將濃縮塔升溫過程的水現(xiàn)場(chǎng)排放。

8.中控稍開濃鎂調(diào)節(jié)閥FV201,流量計(jì)FIC201有顯示后系統(tǒng)開始升溫。

9.稍開升溫水加熱器蒸汽，根據(jù)塔溫調(diào)節(jié)升溫水溫度。升溫速率控制在4?6C/h.

10.啟動(dòng)塔尾水循環(huán)泵，向塔尾噴射器送水，打開噴射器的抽氣閥，關(guān)閉抽氣管上的連通網(wǎng)。

11.調(diào)整塔頂負(fù)壓在3~6Kpa,保證負(fù)壓上升1Kpa/IOC。

12.當(dāng)精儲(chǔ)段溫度TI201和漂白塔頂溫度TI210達(dá)成60~70'C時(shí)，可以改用升溫蒸汽直接升溫。

13.打開硝酸鎂加熱器低壓蒸汽入口閥門，用升溫蒸汽直接升溫。改蒸汽升溫后嚴(yán)格控制升溫蒸汽加

入量，升溫速度保持在6~8℃/h為宜。

14.改蒸汽升溫后，關(guān)閉漂白塔酸入口管上的升溫加水閥。

1.濃縮塔改蒸汽升溫后，逐漸戒少熱水加入量，直到所有停掉熱水。

2.待塔頂溫度TI201.塔中TI210達(dá)成90C以上時(shí)，即為升溫合格。

3.蒸發(fā)系統(tǒng)操作：

4.接告知打開稀鎂泵、濃鎂泵出口閥，管道準(zhǔn)備預(yù)熱。

5.稍開稀鎂泵和濃鎂泵的預(yù)熱蒸汽（吹掃蒸汽）確認(rèn)管道暢通，預(yù)熱10分鐘，關(guān)閉導(dǎo)淋閥,

6.打開蒸發(fā)器調(diào)節(jié)閥TV222的前后截止閥，關(guān)閉旁路閥。打開蒸發(fā)器蒸汽冷凝液疏水器前后閥門，關(guān)

閉旁通閥。告知中控。

7.當(dāng)管線所有預(yù)熱好后停止預(yù)熱，關(guān)預(yù)熱蒸汽。

8.關(guān)閉稀鎂泵、濃篌泵出口閥，確認(rèn)去沉降罐閥門已關(guān)閉。

9.接告知打開稀鎂泵的入口腹，確認(rèn)有鎂液流出后，啟動(dòng)稀鐵泵，打開泵的出口閥，使蒸發(fā)系統(tǒng)鎂液

循環(huán)。

10.中控調(diào)節(jié)蒸發(fā)器TIC222控制溫度大于I30C。

11.系統(tǒng)升溫合格后接告知塔系統(tǒng)加鎂。

12.接告知打開濃鎂泵的入口閥，確認(rèn)有鎂液流出后，啟動(dòng)濃鎂泵，打開泵的出口閥，鎂液送入濃

鎂高位罐。

13.關(guān)加水閥，關(guān)加熱器的導(dǎo)淋閥，打開濃鎂高位罐的下料閥和入系統(tǒng)的截止閥。

14.告知中控控制調(diào)節(jié)閥FV201,待F1C201有流量后，鎂已加入系統(tǒng)。

15.接告知關(guān)閉濃縮系統(tǒng)升溫蒸汽閥。

16.啟動(dòng)鐵尾水循環(huán)泵，向鐵尾水噴射器送水。

17.打開鎂尾水噴射器的抽，閥，用破真空閥控制蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)壓。

18.稀鎂提濃時(shí)，要注意稀鎂濃度，分階段的提蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)壓，防止氣液夾帶導(dǎo)致鎂的損失。原始開

車時(shí)，由于鎂濃度較低，稀硝酸鎂耀液位在提濃過程中會(huì)減少，巡檢人員要及時(shí)開硝酸鎂制備泵,

將地下槽的鎂液倒入桶硝酸鎂槽，保持桶硝酸鎂槽液位在4（）%左右。

倒完地下槽的鎂液后，停制備泵，用蒸汽吹掃泵的進(jìn)出口管線。

根據(jù)稀鎂濃度逐漸調(diào)整溫度TIC222和負(fù)壓PI209.把濃度提到72~74%左右。

（1）18.蒸發(fā)系統(tǒng)的正常操作：

（2）維持濃硝酸鎂濃度在72%~74%左右;

（3）硝酸鎂加熱器出口鎂濃度在64%~68%；

（4）硝酸鎂中含硝W0.1%；

（5）稀硝酸鎂蒸發(fā)器溫度TIC222在140?160C；

（6）硝酸鎂蒸發(fā)器真空PI209控制在-85~-95kPa；

九、根據(jù)系統(tǒng)用量，稀鎂罐和濃鎂罐液位高低情況適量向稀鎂罐補(bǔ)加鎂液。

1.濃縮系統(tǒng)投酸：

2.根據(jù)中控告知對(duì)系統(tǒng)全面檢查，準(zhǔn)備倒鐵，打開濃鐵高位罐出口閥和入系統(tǒng)總閥。聯(lián)系中控系統(tǒng)可

以投鎂。

3.關(guān)硝酸鎂加熱器卜.料閥，加熱器建立液位。

4.打開加熱器溫度調(diào)節(jié)閥TV22O前后截止閥。

5.打開疏水器前后截止閥。

6.加熱器有液位時(shí)，告知中控開調(diào)節(jié)閥TV220,

7.根據(jù)鎂濃度，從酸管線向系統(tǒng)加少量水，打開FV202及FIC202前后截止閥。

8.水量通過FIC202控制在1.5~2.0m3/ho

9.聯(lián)系中控，控制濃鎂濃度在72%~74%,加熱器建立液位后，告知中控可以投酸。

10.接中控告知，打開稀酸高位槽進(jìn)II閥，開稀硝酸泵引酸人稀酸高位罐，保持稀酸高位罐有溢流。

10.硝酸鎂加熱器液面沸騰后，告知中控，系統(tǒng)準(zhǔn)備投酸。

11.打開稀酸高位槽出口閥，用調(diào)節(jié)閥FV2O2逐漸控制加酸量FIC202在每10分鐘加0.6m3酸，同

時(shí)減0.3m3水，直至酸力II至I」2m3,水減完為止。

12.投酸后逐漸調(diào)整塔頂負(fù)壓，維持一6~-lOkPao

13.根據(jù)酸量調(diào)整配量比FY201在3~4。

14.投酸后關(guān)閉漂白塔酸封就地排放閥，打開分派酸封不合格酸排放閥把不合格酸引入稀酸罐。

15.系統(tǒng)投酸半小時(shí)后，取樣分析不合格酸濃度，當(dāng)濃度260%,或塔頂溫度由最高點(diǎn)下降時(shí)，系統(tǒng)

加回流酸。

16.打開回流調(diào)節(jié)閥HV201,中控可以加回流酸。

17.通過網(wǎng)流閥HV201控制回流酸量，保持塔頂溫TI20I.塔中溫度TI203平穩(wěn)下降。

18.在加回流酸過程中，注意調(diào)整系統(tǒng)負(fù)壓，維持塔頂負(fù)壓在-4~-l0kPao

19.在加回流酸后，適當(dāng)調(diào)整加熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥TIC220,維持在150~170℃,取樣分析硝篌含硝

量。

20.當(dāng)塔頂溫度TI201達(dá)成85c時(shí)，告知取樣分析漂白塔底酸濃度。

當(dāng)酸濃度298.2%,準(zhǔn)備把成品酸轉(zhuǎn)入中間槽，并告知庫(kù)區(qū)。

接中控告知，檢查確認(rèn)到成品酸冷卻器管線，打開成品酸冷卻器的進(jìn)出口閥，關(guān)導(dǎo)淋閥。打開成品酸

流量計(jì)FQ1208前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，送成品酸至庫(kù)區(qū)。

第三節(jié)正常生產(chǎn)操作

一、中控崗位正常生產(chǎn)操作

1.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和工藝條件，密切注視系統(tǒng)溫度、壓力、濃度、流量及液面的變化情況，及時(shí)調(diào)

節(jié)和查找因素，作到及時(shí)解決。

2.經(jīng)常檢查儀表及自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)營(yíng)情況，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系儀表工解決。

3.根據(jù)上級(jí)規(guī)定加減負(fù)荷。

根據(jù)具體情況，調(diào)節(jié)蒸汽量、冷卻水量、回流酸量、濃鎂量。調(diào)節(jié)配料比、回流比，以最小適宜用

量為佳。

經(jīng)常聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員，穩(wěn)定塔負(fù)壓、加熱器液面、濃硝鎂量。準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)備做好崗位工作記錄。

二、巡檢崗位正常操作

I.經(jīng)常巡回檢查所屬運(yùn)營(yíng)設(shè)備、管線、閥門及泵的運(yùn)營(yíng)，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解

決，不能解決就報(bào)告班長(zhǎng)。

2.經(jīng)常巡回檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電源、軸承、電機(jī)的升溫、聲音是否正常，各硝酸鎂貯罐液面是否平

穩(wěn)，加熱器液面是否正常，膨脹罐液面是否符合開車規(guī)定。

3.保證各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑油量符合規(guī)定，泵冷卻水正常投運(yùn).備用設(shè)備處在備用狀態(tài)，定期盤車，特

別是冬天，備用泵要定期盤車。

4.與中控保持聯(lián)系，調(diào)節(jié)塔負(fù)壓及蒸發(fā)器的真空度，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并經(jīng)常向中控報(bào)告加熱器液面沸

騰情況，脫硝效果，蒸發(fā)器的液面情況。

5.送酸期間要保持好與酸庫(kù)的聯(lián)系。

6.要定期向稀硝送酸性水，使得酸性水罐酸性水不得外溢，多余的酸性水送往庫(kù)區(qū)進(jìn)行解決。

7.調(diào)節(jié)酸性水循環(huán)泵至噴射器的水閥保持精儲(chǔ)塔內(nèi)負(fù)壓和蒸發(fā)器真空。

8.保證精儲(chǔ)用的濃硝酸鎂濃度。

負(fù)貢濃硝酸貯罐計(jì)量和準(zhǔn)時(shí)倒罐，將成品酸送往濃硝酸庫(kù)。

保證運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各貯罐及加熱器液面穩(wěn)定。

第五章停車程序及注意事項(xiàng)

第一節(jié)正常停車

一、正常停車方法

1、停酸

（1）接告知計(jì)劃停車。

（2）告知有關(guān)單位及各崗位進(jìn)行停車準(zhǔn)備，并說明各崗位停車的大體時(shí)間和注意事項(xiàng)。

（3）緩慢減稀硝酸，10-15分鐘減（）.6m3酸，相應(yīng)的減濃鎂、回流酸量及塔負(fù)壓。酌情停稀

酸泵，停止向稀酸高位罐加酸，等余1.2m3酸時(shí)可一次減完，高位槽內(nèi)的稀酸可以放

回稀酸大槽。成品酸不合格時(shí)倒稀硝酸貯槽，。

（4）稀硝酸所有減完后，關(guān)死回流，換加近似酸溫的水1.2?1.8m3,鎂保持5-6m3鎂液，

保持鎂全系統(tǒng)循環(huán)脫硝，同時(shí)減少蒸發(fā)器真空度及蒸汽，稀釋鎂液。

當(dāng)系統(tǒng)鎂溶液降至68%左右，含硝0.1%,鎂溶液中性為脫硝合格，關(guān)閉加熱器蒸汽閥，適當(dāng)減少塔

系統(tǒng)負(fù)壓。

若短期停車保持鐵系統(tǒng)循環(huán)，注意鎂濃度，必要時(shí)酸流量計(jì)加lm3水，做好再次開車準(zhǔn)備。

2、停鎂

（1）單套停鎂：關(guān)閉進(jìn)塔的加鎂閥，加Ilm3熱水沖洗鎂流量計(jì)15-30分鐘，停止加水。

（2）所有停鎂；停濃篌泵，等高位槽內(nèi)的鎂放凈以后，加lm3熱水沖洗鎂流量計(jì)15-30分鐘，停

止加水。也可在七樓濃鎂高位槽處加入冷凝液進(jìn)行鎂系統(tǒng)沖洗。

（1）3.其它停車事項(xiàng)

（2）開告知巡檢停濃、稀鎂泵、真空泵、負(fù)壓泵、打開破真空閥，加蒸汽沖洗鎂系統(tǒng)設(shè)備

及管線。

（3）當(dāng)塔頂溫度小于50℃,告知調(diào)度停循環(huán)水，關(guān)打各冷卻水閥。

（4）停車后，濃、稀鎂貯槽注意保溫。

（5）冬季停車，注意設(shè)備防凍保溫。停蒸汽時(shí)，聯(lián)系儀表解決儀表壓力管線，保溫后再停

蒸汽。

（6）根據(jù)上級(jí)安排，做好檢修部位清洗置換、吹洗工作，做好記

（7）長(zhǎng)期停車稀釋鎂濃度在30%-35%后將鎂液打入沉降槽中。

（8）將塔、鎂尾水循環(huán)罐內(nèi)的酸性水送庫(kù)區(qū)中和解決排放。

停成品酸冷卻器上水，停管道泵。

第二節(jié)打開各冷卻器的導(dǎo)淋和排污閥，排液。

第三節(jié)（10）關(guān)閉進(jìn)裝置L3MPa蒸汽總閥，打開低點(diǎn)導(dǎo)淋排液。關(guān)閉裝置低壓蒸汽總閥，打開低

點(diǎn)導(dǎo)淋排液c

第四節(jié)緊急停車

一、緊急停車方法

假如循環(huán)冷卻水、甩、汽（中壓蒸汽）之一忽然停止，或者酸性水槽拉空，設(shè)備、管線有重大泄露

及其它忽然因素?zé)o法維持正常生產(chǎn)時(shí)，可作緊急停車解決。

一次性減完稀硝酸量，改加水，關(guān)閉回流酸閥，關(guān)閉去成品酸罐閥門，開導(dǎo)稀硝閥。打開蒸發(fā)器破真

空閥，關(guān)蒸發(fā)器蒸汽，放凈高位槽中鎂液。

二、緊急停車環(huán)節(jié)

1、停電

（1）立即關(guān)死加熱器、蒸發(fā)器蒸汽、稀硝酸高位槽收酸閥門，所有