2025年鉗工（高級(jí)）考試試卷：鉗工高級(jí)技能與創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)踐指導(dǎo)考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，共60分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是最符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。）1.鉗工在加工零件時(shí)，為了保證加工精度，通常會(huì)選擇哪種基準(zhǔn)面作為定位基準(zhǔn)？A.未加工的毛坯面B.加工過(guò)的平面C.圓柱面D.復(fù)雜曲面2.在使用劃線(xiàn)工具進(jìn)行劃線(xiàn)時(shí)，為了確保劃線(xiàn)的準(zhǔn)確性，應(yīng)該注意什么？A.劃線(xiàn)前不清理工作臺(tái)B.劃線(xiàn)時(shí)用力要均勻C.劃線(xiàn)時(shí)可以隨意更改方向D.劃線(xiàn)時(shí)不需要考慮工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.鉆孔時(shí)，為了防止鉆頭偏斜，應(yīng)該采取什么措施？A.鉆頭轉(zhuǎn)速過(guò)高B.鉆頭磨損嚴(yán)重C.鉆頭與工件保持垂直D.鉆頭鋒利度不足4.在使用銼刀進(jìn)行銼削時(shí)，為了提高銼削效率，應(yīng)該注意什么？A.銼刀與工件保持平行B.銼刀與工件保持垂直C.銼削時(shí)用力要均勻D.銼削時(shí)可以隨意更改方向5.在使用鋸弓鋸削時(shí)，為了防止鋸條斷裂，應(yīng)該采取什么措施？A.鋸條張緊度過(guò)高B.鋸條張緊度過(guò)低C.鋸削時(shí)用力要均勻D.鋸削時(shí)可以隨意更改方向6.在使用刮刀進(jìn)行刮削時(shí)，為了提高刮削質(zhì)量，應(yīng)該注意什么？A.刮刀與工件保持平行B.刮刀與工件保持垂直C.刮削時(shí)用力要均勻D.刮削時(shí)可以隨意更改方向7.在使用磨光機(jī)進(jìn)行磨削時(shí)，為了提高磨削效率，應(yīng)該注意什么？A.磨光機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高B.磨光機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低C.磨削時(shí)用力要均勻D.磨削時(shí)可以隨意更改方向8.在使用鉸刀進(jìn)行鉸削時(shí)，為了提高鉸削質(zhì)量，應(yīng)該采取什么措施？A.鉸刀與工件保持平行B.鉸刀與工件保持垂直C.鉸削時(shí)用力要均勻D.鉸削時(shí)可以隨意更改方向9.在使用絲錐進(jìn)行攻絲時(shí)，為了防止絲錐損壞，應(yīng)該采取什么措施？A.絲錐轉(zhuǎn)速過(guò)高B.絲錐轉(zhuǎn)速過(guò)低C.攻絲時(shí)用力要均勻D.攻絲時(shí)可以隨意更改方向10.在使用板牙進(jìn)行套絲時(shí)，為了提高套絲質(zhì)量，應(yīng)該注意什么？A.板牙與工件保持平行B.板牙與工件保持垂直C.套絲時(shí)用力要均勻D.套絲時(shí)可以隨意更改方向11.在使用卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該注意什么？A.卡尺與工件保持平行B.卡尺與工件保持垂直C.測(cè)量時(shí)用力要均勻D.測(cè)量時(shí)可以隨意更改方向12.在使用千分尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該注意什么？A.千分尺與工件保持平行B.千分尺與工件保持垂直C.測(cè)量時(shí)用力要均勻D.測(cè)量時(shí)可以隨意更改方向13.在使用高度尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該注意什么？A.高度尺與工件保持平行B.高度尺與工件保持垂直C.測(cè)量時(shí)用力要均勻D.測(cè)量時(shí)可以隨意更改方向14.在使用角度尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該注意什么？A.角度尺與工件保持平行B.角度尺與工件保持垂直C.測(cè)量時(shí)用力要均勻D.測(cè)量時(shí)可以隨意更改方向15.在使用指示表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該注意什么？A.指示表與工件保持平行B.指示表與工件保持垂直C.測(cè)量時(shí)用力要均勻D.測(cè)量時(shí)可以隨意更改方向16.在使用塞尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該注意什么？A.塞尺與工件保持平行B.塞尺與工件保持垂直C.測(cè)量時(shí)用力要均勻D.測(cè)量時(shí)可以隨意更改方向17.在使用千分表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該注意什么？A.千分表與工件保持平行B.千分表與工件保持垂直C.測(cè)量時(shí)用力要均勻D.測(cè)量時(shí)可以隨意更改方向18.在使用百分表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該注意什么？A.百分表與工件保持平行B.百分表與工件保持垂直C.測(cè)量時(shí)用力要均勻D.測(cè)量時(shí)可以隨意更改方向19.在使用激光測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該注意什么？A.激光測(cè)距儀與工件保持平行B.激光測(cè)距儀與工件保持垂直C.測(cè)量時(shí)用力要均勻D.測(cè)量時(shí)可以隨意更改方向20.在使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該注意什么？A.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與工件保持平行B.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與工件保持垂直C.測(cè)量時(shí)用力要均勻D.測(cè)量時(shí)可以隨意更改方向二、判斷題（本大題共20小題，每小題2分，共40分。請(qǐng)判斷下列敘述的正誤，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.鉗工在加工零件時(shí)，為了保證加工精度，應(yīng)該盡量選擇已加工過(guò)的平面作為定位基準(zhǔn)。（√）2.在使用劃線(xiàn)工具進(jìn)行劃線(xiàn)時(shí)，為了確保劃線(xiàn)的準(zhǔn)確性，應(yīng)該劃線(xiàn)前清理工作臺(tái)。（√）3.鉆孔時(shí)，為了防止鉆頭偏斜，應(yīng)該保持鉆頭與工件垂直。（√）4.在使用銼刀進(jìn)行銼削時(shí)，為了提高銼削效率，應(yīng)該銼刀與工件保持平行。（√）5.在使用鋸弓鋸削時(shí)，為了防止鋸條斷裂，應(yīng)該保持鋸條張緊度適中。（√）6.在使用刮刀進(jìn)行刮削時(shí)，為了提高刮削質(zhì)量，應(yīng)該刮刀與工件保持垂直。（√）7.在使用磨光機(jī)進(jìn)行磨削時(shí)，為了提高磨削效率，應(yīng)該磨光機(jī)轉(zhuǎn)速適中。（√）8.在使用鉸刀進(jìn)行鉸削時(shí)，為了提高鉸削質(zhì)量，應(yīng)該鉸刀與工件保持平行。（√）9.在使用絲錐進(jìn)行攻絲時(shí)，為了防止絲錐損壞，應(yīng)該保持絲錐轉(zhuǎn)速適中。（√）10.在使用板牙進(jìn)行套絲時(shí)，為了提高套絲質(zhì)量，應(yīng)該板牙與工件保持垂直。（√）11.在使用卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該卡尺與工件保持平行。（√）12.在使用千分尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該千分尺與工件保持垂直。（√）13.在使用高度尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該高度尺與工件保持平行。（√）14.在使用角度尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該角度尺與工件保持垂直。（√）15.在使用指示表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該指示表與工件保持平行。（√）16.在使用塞尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該塞尺與工件保持垂直。（√）17.在使用千分表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該千分表與工件保持平行。（√）18.在使用百分表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該百分表與工件保持垂直。（√）19.在使用激光測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該激光測(cè)距儀與工件保持平行。（√）20.在使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，應(yīng)該三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與工件保持垂直。（√）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡(jiǎn)要回答問(wèn)題。）1.簡(jiǎn)述鉗工在加工零件前進(jìn)行劃線(xiàn)的作用和步驟。劃線(xiàn)是鉗工在加工零件前的重要環(huán)節(jié)，它的作用主要有以下幾點(diǎn)：首先，劃線(xiàn)可以幫助我們確定零件的加工基準(zhǔn)，確保加工過(guò)程的順利進(jìn)行；其次，劃線(xiàn)可以標(biāo)注出零件的加工輪廓和尺寸，便于加工時(shí)進(jìn)行測(cè)量和檢查；最后，劃線(xiàn)還可以幫助我們發(fā)現(xiàn)零件毛坯上的缺陷，如裂紋、氣孔等，避免這些缺陷在加工過(guò)程中被掩蓋，影響零件的質(zhì)量。劃線(xiàn)的步驟一般包括：首先，清理工作臺(tái)和零件毛坯，確保劃線(xiàn)時(shí)沒(méi)有障礙物；其次，根據(jù)零件圖紙，選擇合適的劃線(xiàn)工具，如劃針、劃規(guī)、高度尺等；然后，在零件毛坯上標(biāo)注出加工基準(zhǔn)、加工輪廓和尺寸；接著，使用劃線(xiàn)工具進(jìn)行劃線(xiàn)，注意劃線(xiàn)的準(zhǔn)確性和清晰度；最后，檢查劃線(xiàn)結(jié)果，確保沒(méi)有錯(cuò)誤和遺漏。2.簡(jiǎn)述鉆孔時(shí)防止鉆頭偏斜的方法。鉆孔時(shí)防止鉆頭偏斜的方法主要有以下幾點(diǎn)：首先，選擇合適的鉆頭，確保鉆頭的鋒利度和磨損程度適中；其次，鉆頭與工件保持垂直，這是防止鉆頭偏斜的關(guān)鍵；然后，鉆孔時(shí)用力要均勻，避免用力過(guò)猛或過(guò)輕，導(dǎo)致鉆頭偏斜；接著，鉆孔時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整鉆頭的轉(zhuǎn)速，確保鉆頭能夠穩(wěn)定地鉆入工件；最后，鉆孔時(shí)可以分多次進(jìn)行，每次鉆孔深度不宜過(guò)大，避免鉆頭偏斜。3.簡(jiǎn)述銼削時(shí)提高銼削效率的方法。銼削時(shí)提高銼削效率的方法主要有以下幾點(diǎn)：首先，選擇合適的銼刀，確保銼刀的齒紋和硬度適合工件材料；其次，銼刀與工件保持平行，這是提高銼削效率的關(guān)鍵；然后，銼削時(shí)用力要均勻，避免用力過(guò)猛或過(guò)輕，導(dǎo)致銼削效率降低；接著，銼削時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整銼刀的角度，確保銼刀能夠有效地銼削工件；最后，銼削時(shí)可以分多次進(jìn)行，每次銼削的力度不宜過(guò)大，避免銼刀磨損或工件表面損壞。4.簡(jiǎn)述刮削時(shí)提高刮削質(zhì)量的方法。刮削時(shí)提高刮削質(zhì)量的方法主要有以下幾點(diǎn)：首先，選擇合適的刮刀，確保刮刀的鋒利度和硬度適合工件材料；其次，刮刀與工件保持垂直，這是提高刮削質(zhì)量的關(guān)鍵；然后，刮削時(shí)用力要均勻，避免用力過(guò)猛或過(guò)輕，導(dǎo)致刮削質(zhì)量降低；接著，刮削時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整刮刀的角度，確保刮刀能夠有效地刮削工件；最后，刮削時(shí)可以分多次進(jìn)行，每次刮削的力度不宜過(guò)大，避免刮刀磨損或工件表面損壞。5.簡(jiǎn)述測(cè)量時(shí)提高測(cè)量精度的方法。測(cè)量時(shí)提高測(cè)量精度的方法主要有以下幾點(diǎn)：首先，選擇合適的測(cè)量工具，確保測(cè)量工具的精度和靈敏度適合測(cè)量要求；其次，測(cè)量工具與工件保持平行或垂直，根據(jù)測(cè)量要求選擇合適的角度；然后，測(cè)量時(shí)用力要均勻，避免用力過(guò)猛或過(guò)輕，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確；接著，測(cè)量時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整測(cè)量工具的位置，確保測(cè)量工具能夠穩(wěn)定地接觸工件；最后，測(cè)量時(shí)可以分多次進(jìn)行，每次測(cè)量的結(jié)果取平均值，提高測(cè)量精度。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，詳細(xì)論述問(wèn)題。）1.論述鉗工在加工零件時(shí)，如何進(jìn)行工藝流程的優(yōu)化。鉗工在加工零件時(shí)，進(jìn)行工藝流程的優(yōu)化是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，它可以直接影響到零件的加工效率和質(zhì)量。下面，我將從幾個(gè)方面來(lái)論述如何進(jìn)行工藝流程的優(yōu)化。首先，選擇合適的加工工具和設(shè)備。不同的加工工具和設(shè)備有著不同的加工能力和效率，因此，我們需要根據(jù)零件的加工要求和特點(diǎn)，選擇合適的加工工具和設(shè)備。例如，對(duì)于一些精度要求較高的零件，我們可以選擇使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，而對(duì)于一些簡(jiǎn)單的零件，我們可以選擇使用手動(dòng)工具進(jìn)行加工。其次，合理安排加工順序。加工順序的安排直接影響到加工效率和質(zhì)量，因此，我們需要根據(jù)零件的加工要求和特點(diǎn)，合理安排加工順序。例如，我們可以先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工；先進(jìn)行基準(zhǔn)面的加工，再進(jìn)行其他面的加工；先進(jìn)行孔的加工，再進(jìn)行其他特征的加工。然后，優(yōu)化加工參數(shù)。加工參數(shù)的設(shè)置直接影響到加工效率和質(zhì)量，因此，我們需要根據(jù)零件的加工要求和特點(diǎn)，優(yōu)化加工參數(shù)。例如，對(duì)于鉆孔來(lái)說(shuō)，我們可以根據(jù)孔的直徑和深度，選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度；對(duì)于銑削來(lái)說(shuō)，我們可以根據(jù)銑刀的直徑和材料，選擇合適的銑削速度和進(jìn)給速度。接著，提高加工過(guò)程中的自動(dòng)化程度。隨著科技的發(fā)展，越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備被應(yīng)用到加工過(guò)程中，這可以大大提高加工效率和質(zhì)量。例如，我們可以使用自動(dòng)上下料裝置，減少人工操作的時(shí)間；使用自動(dòng)測(cè)量裝置，提高測(cè)量精度；使用自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性。最后，加強(qiáng)加工過(guò)程中的質(zhì)量控制。質(zhì)量控制是保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，我們需要在加工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量控制。例如，我們可以使用各種測(cè)量工具，對(duì)零件的尺寸和形狀進(jìn)行測(cè)量，確保其符合要求；使用各種檢測(cè)設(shè)備，對(duì)零件的性能進(jìn)行檢測(cè)，確保其滿(mǎn)足使用要求。2.論述鉗工在創(chuàng)新設(shè)計(jì)中如何應(yīng)用新技術(shù)和新材料。鉗工在創(chuàng)新設(shè)計(jì)中應(yīng)用新技術(shù)和新材料是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，它可以直接影響到零件的功能和性能。下面，我將從幾個(gè)方面來(lái)論述如何應(yīng)用新技術(shù)和新材料。首先，應(yīng)用新技術(shù)。隨著科技的發(fā)展，越來(lái)越多的新技術(shù)被應(yīng)用到鉗工的加工過(guò)程中，這可以大大提高加工效率和質(zhì)量。例如，數(shù)控技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的高精度加工；激光技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的高精度切割和焊接；3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀零件的一體化加工。鉗工在進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)零件的加工要求和特點(diǎn)，選擇合適的新技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用。其次，應(yīng)用新材料。新材料具有優(yōu)異的性能，可以滿(mǎn)足零件的特殊使用要求。例如，高強(qiáng)度鋼可以滿(mǎn)足零件的強(qiáng)度要求；不銹鋼可以滿(mǎn)足零件的耐腐蝕要求；復(fù)合材料可以滿(mǎn)足零件的輕量化要求。鉗工在進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)零件的使用要求和特點(diǎn)，選擇合適的新材料進(jìn)行應(yīng)用。然后，結(jié)合新技術(shù)和新材料進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。鉗工在進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)時(shí)，可以結(jié)合新技術(shù)和新材料進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，從而設(shè)計(jì)出功能更加完善、性能更加優(yōu)異的零件。例如，鉗工可以使用數(shù)控技術(shù)，結(jié)合高強(qiáng)度鋼，設(shè)計(jì)出強(qiáng)度更高、使用壽命更長(zhǎng)的零件；使用激光技術(shù)，結(jié)合不銹鋼，設(shè)計(jì)出耐腐蝕性更好、外觀更加美觀的零件；使用3D打印技術(shù)，結(jié)合復(fù)合材料，設(shè)計(jì)出輕量化、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜的零件。接著，注重創(chuàng)新設(shè)計(jì)的實(shí)用性。鉗工在進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)時(shí)，要注重創(chuàng)新設(shè)計(jì)的實(shí)用性，確保設(shè)計(jì)的零件能夠滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。例如，鉗工在設(shè)計(jì)零件時(shí)，要考慮零件的加工工藝性，確保零件能夠被順利加工出來(lái)；要考慮零件的使用環(huán)境，確保零件能夠在實(shí)際使用環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行；要考慮零件的成本，確保零件的成本控制在合理范圍內(nèi)。最后，注重創(chuàng)新設(shè)計(jì)的可持續(xù)性。隨著環(huán)保意識(shí)的提高，越來(lái)越多的鉗工開(kāi)始注重創(chuàng)新設(shè)計(jì)的可持續(xù)性，即在保證零件功能和性能的前提下，盡量減少對(duì)環(huán)境的影響。例如，鉗工可以選擇使用環(huán)保材料，減少對(duì)環(huán)境的影響；可以選擇使用節(jié)能技術(shù)，減少能源消耗；可以選擇使用回收材料，減少資源浪費(fèi)。通過(guò)這些措施，鉗工可以設(shè)計(jì)出更加環(huán)保、更加可持續(xù)的零件。本次試卷答案如下一、選擇題1.B加工過(guò)的平面更容易提供穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，減少加工誤差。解析：基準(zhǔn)面選擇原則是盡可能選用已加工表面，因?yàn)槊髅婢鹊颓也灰?guī)則，未加工面難以保證定位精度，圓柱面和復(fù)雜曲面雖然也是零件特征，但平面是最穩(wěn)定、最常用的定位基準(zhǔn)。2.B劃線(xiàn)時(shí)用力要均勻才能保證線(xiàn)條清晰且位置準(zhǔn)確。解析：劃線(xiàn)是標(biāo)記加工界面的關(guān)鍵工序，用力不均會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)條深淺不一，影響后續(xù)定位；劃線(xiàn)前必須清理工作臺(tái)才能保證劃線(xiàn)清晰；劃線(xiàn)時(shí)需要考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇劃線(xiàn)工具和方向；隨意更改方向會(huì)導(dǎo)致劃線(xiàn)混亂。3.C鉆頭與工件保持垂直是防止鉆頭偏斜的基本要求。解析：鉆頭偏斜的主要原因就是鉆頭軸線(xiàn)與工件表面不垂直，保持垂直可以通過(guò)在工件上設(shè)置引導(dǎo)塊或使用鉆模實(shí)現(xiàn)；轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)加劇偏斜，磨損嚴(yán)重和鋒利度不足都會(huì)影響鉆孔質(zhì)量但不是直接原因。4.C銼削時(shí)用力要均勻才能保證銼削效率并保持工件表面質(zhì)量。解析：銼刀與工件保持平行是銼削方向要求，垂直是鉆孔要求；用力不均會(huì)導(dǎo)致銼齒磨損不均，影響銼削效率；隨意改變方向會(huì)導(dǎo)致工件表面粗糙度增加。5.C鋸削時(shí)用力要均勻才能防止鋸條斷裂并保證鋸縫質(zhì)量。解析：鋸條張緊度適中是基礎(chǔ)要求，過(guò)高易斷裂，過(guò)低易卡?。挥昧Σ痪鶗?huì)導(dǎo)致鋸條受力不均，易斷裂或卡??；隨意改變方向會(huì)導(dǎo)致鋸縫歪斜。6.C刮削時(shí)用力要均勻才能保證刮削表面質(zhì)量和平整度。解析：刮刀與工件保持平行是平面刮削要求，垂直是鉆孔要求；用力不均會(huì)導(dǎo)致刮削面出現(xiàn)高低不平，影響接觸精度；隨意改變方向會(huì)導(dǎo)致刮削紋路混亂。7.C磨削時(shí)用力要均勻才能保證磨削效率和表面質(zhì)量。解析：磨光機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致工件發(fā)熱變形，過(guò)低影響磨削效率；用力不均會(huì)導(dǎo)致磨削不均勻，表面質(zhì)量下降；隨意改變方向會(huì)導(dǎo)致表面出現(xiàn)劃痕。8.C鉸削時(shí)用力要均勻才能保證孔的尺寸精度和表面光潔度。解析：鉸刀與工件保持平行是基本要求，垂直是鉆孔要求；用力不均會(huì)導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大或收縮，影響加工精度；隨意改變方向會(huì)導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)波紋。9.C攻絲時(shí)用力要均勻才能防止絲錐損壞并保證螺紋質(zhì)量。解析：絲錐轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致絲錐折斷，過(guò)低影響加工效率；用力不均會(huì)導(dǎo)致絲錐歪斜或損壞，影響螺紋質(zhì)量；隨意改變方向會(huì)導(dǎo)致螺紋亂牙。10.C套絲時(shí)用力要均勻才能保證螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量。解析：板牙與工件保持平行是基本要求，垂直是鉆孔要求；用力不均會(huì)導(dǎo)致螺紋尺寸超差，影響連接強(qiáng)度；隨意改變方向會(huì)導(dǎo)致螺紋亂牙。11.A卡尺與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。解析：卡尺與工件保持垂直會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏大，影響測(cè)量精度；用力不均和隨意改變方向都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。12.A千分尺與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。解析：千分尺與工件保持垂直會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏大，影響測(cè)量精度；用力不均和隨意改變方向都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。13.A高度尺與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。解析：高度尺與工件保持垂直會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏大，影響測(cè)量精度；用力不均和隨意改變方向都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。14.A角度尺與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。解析：角度尺與工件保持垂直會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏大，影響測(cè)量精度；用力不均和隨意改變方向都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。15.A指示表與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。解析：指示表與工件保持垂直會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏大，影響測(cè)量精度；用力不均和隨意改變方向都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。16.A塞尺與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。解析：塞尺與工件保持垂直會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏大，影響測(cè)量精度；用力不均和隨意改變方向都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。17.A千分表與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。解析：千分表與工件保持垂直會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏大，影響測(cè)量精度；用力不均和隨意改變方向都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。18.A百分表與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。解析：百分表與工件保持垂直會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏大，影響測(cè)量精度；用力不均和隨意改變方向都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。19.A激光測(cè)距儀與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。解析：激光測(cè)距儀與工件保持垂直會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏大，影響測(cè)量精度；用力不均和隨意改變方向都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。20.A三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。解析：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與工件保持垂直會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏大，影響測(cè)量精度；用力不均和隨意改變方向都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。二、判斷題1.√劃線(xiàn)前清理工作臺(tái)可以保證劃線(xiàn)清晰，這是基本要求。2.√劃線(xiàn)前必須清理工作臺(tái)，這是保證劃線(xiàn)質(zhì)量的基本要求。3.√鉆孔時(shí)保持鉆頭與工件垂直是防止鉆頭偏斜的關(guān)鍵。4.√銼刀與工件保持平行是保證銼削效率的基本要求。5.√鋸條張緊度適中是防止鋸條斷裂的基本要求。6.√刮刀與工件保持垂直是平面刮削的基本要求。7.√磨光機(jī)轉(zhuǎn)速適中是保證磨削效率的基本要求。8.√鉸刀與工件保持平行是保證鉸削質(zhì)量的基本要求。9.√絲錐轉(zhuǎn)速適中是防止絲錐損壞的基本要求。10.√板牙與工件保持垂直是套絲的基本要求。11.√卡尺與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。12.√千分尺與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。13.√高度尺與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。14.√角度尺與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。15.√指示表與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。16.√塞尺與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。17.√千分表與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。18.√百分表與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。19.√激光測(cè)距儀與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。20.√三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與工件保持平行是保證測(cè)量準(zhǔn)確的基本要求。三、簡(jiǎn)答題1.劃線(xiàn)的作用：確定加工基準(zhǔn)、標(biāo)注加工輪廓和尺寸、發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。劃線(xiàn)步驟：清理工作臺(tái)和零件毛坯→選擇劃線(xiàn)工具→標(biāo)注加工基準(zhǔn)、輪廓和尺寸→劃線(xiàn)→檢查。解析：劃線(xiàn)是鉗工基本技能，作用在于為后續(xù)加工提供定位依據(jù)和加工界線(xiàn)。劃線(xiàn)步驟需要遵循"先基準(zhǔn)后輪廓、先大